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安批准公布日期:龙口市强盛塑胶厂全检查表编制:审核:实行日期:车间平常安全检查表项目检查内容是否备注作业人员与否遵守安全操作规程从业人员与否掌握紧急状况下日勺应急措施，与否有不会使用消防灭火器日勺人员特种作业人员持证上岗状况人员有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食;有无脱岗、睡岗、串岗等使用无安全装置的设备、工具有无在车间吸烟违章进入作业场所;有无在上班时间长期打电话聊天的有无攀坐或依托机械、电器、设备等不安全位置与否有轻伤事故发生;与否有（其他）的不安全行为车间设备与否处在正常运转状态管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象机械机器运转时加油、修理、检查、调整（非容许部位）、焊接、打扫等工作设备运转设备防护罩与否完好；有无防护罩未在合适位置或防护装置调整不妥状况设施有无设备带“病”运转或超负荷运转有无维修调整不良或保养不妥、设备失灵状况设备设施与否认期进行维护保养与检修检修施工作业与否遵守有关规定和原则执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备与否按照国家有关规定获得检查、检测合格证，并在有效期间内维修、调整不良或保养不妥、设备失灵等状况机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象电器设备的金属外壳绝缘与否良好机械设备接地、接零与否完整良好有无绝缘不良、绝缘强度不够;有无电气装置带电部分裸露有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热电器开关外壳与否完整可靠，有无破损电器设备有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路与否及时拆除临时线路需用良好日勺橡套电缆，长度不适宜超过10m,线上不得有接头特殊环境（潮湿、粉尘、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；与否使用安全电压和选用合适日勺漏电保安器作业车间内外应保持整洁、清洁、通道平坦、畅通环境安全标志与否完整、清晰安全通告牌与否完整清晰，灭火器使用措施有否设置清晰油漆作业场所的防毒面具与否在有效期内，与否处在使用可靠状态使用有害物品作业场所警示标识与否完整清晰通风设施设备与否良好通道标志线应用油漆涂刷，并保持清晰安全操作规程与否完整、清晰，与否悬挂上墙车间照明灯具与否完好原料、成品、半成品与否摆放在规定区域，与否整洁、平稳，车间使用的工器具，工具箱等与否摆放整洁、平稳作业场所地面应当平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等门窗与否有破损；窗户玻璃与否完整、有无缺乏破损消防通道与否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口与否畅通消防通向灭火器日勺通道与否畅通无阻;消防器材、设施周围与否被堵塞占用设施灭火器使用阐明与否清晰完整应急照明灯具与否完好饮水设施与否完整，与否有损坏、损毁状况在必须使用个人防护用品用品日勺作业或场所中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未戴工作帽、）职业卫生急救药物与否在有效时间内，与否及时补充自来水管与否有跑、冒、滴、漏水，水龙头与否漏水检查人员:地点:日期年月日阐明此表是就打J；否就打X,并在备注里记录详细状况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）；如有异常状况请及时汇报部门负责人安全平常巡查表检查人检查项目检查内容检查状况提议整改员检查时间序号检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等状况；检查工艺阀门开关与否灵1工艺活，与否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等状况检查运转设备日勺基础牢固状况、运转及润滑状况，各运转部件与否有异常响声，裸露日勺运转2设备部件防护罩与否齐全可靠，辅机及管线与否有震动，检查静止设备的运转状态与否良好检查电气设备的工作状态、电机声音与否增大、震动与否增强，保护接地与否牢固，电机及轴承温度与否升高、电机及电器元件与否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全3电气防护措施与否齐全检查工作现场与否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴与否符合规定，各通道与否畅通无阻，应急灯具与否完好，消防设施与否认期维护保养时刻处在备用状态等也许发生急性职业损伤的作业4现场管理场所按规定设置警示标志、报警设施防护急救器具与否完好，设施与否齐全查各车间对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育工作5安全教育检查企业关键装置及重点部位日勺运行状况与否良好，安全监控设施运行状况与否符合规定关键装置及重点6部位7作业证检查企业员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业作业证的申办工作对企业易燃易爆、有毒有害场所的）警示标志和告知牌日勺完好状况，检维修施工、吊装等作业现8警示标志场设置警戒区域和警示标志的状况进行检查检查企业范围内外来施工队伍，施工与否按照国家和企业的有关规定规定进行施工9其他电气设备（专业）安全检查表对变、配电安全管理中也许存在的1隐患、有害危险原因、缺陷等进行查证，查找不安全原因和不安全行为，以确定隐患或有害、危险原因或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险原因，保证生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产原则化评估原则》的规定目的规定按照《冶金等工贸企业安全生产原则化评估原则》的规定认真检查，不放过任何可疑点对查出问题及时告知有关单位处理，临时无法处理得应督促有关单位采用有效H勺防止措施，并立即向安全环境保护处或企业领导汇报内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查原则检查措施检查评价（或根据）符合不符合及重要问题
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；定期检修、定期试验、定期清理
2.贯彻好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程做好检修查操作票证1电气作业记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录各项作业都要严格贯彻安全措施和记录
2、贯彻好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录各项作业都要严格贯彻安全措施
1.控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨与否符合规程规定；
2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器口勺保护范围，技术参数，接地装置与否符合规程规定，多种保护接地、接零与否对变配电间的可靠，与否合格；2查现场管理管理
3.电气安全用品和灭火器材与否配置齐全；
4.配电柜防护与否符合安全规定；
5.配电柜安装与否按原则进行设置和安装
5、配电柜安装与否按原则进行设置和安装
1.电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标与否正常，有无违反原则现象；
2、电气设备完好状况，包括年度绝缘防止性试验状况；重要设备的绝缘试验汇报，缺陷和处理意见档案；
3.多种电气设备与否完好；
4.充油设备、检查油位正常与否，漏油状况；查现场管理3电气设备
5.瓷绝缘部件与否有裂痕，掉殖状况；及设施
6、临时设备，临时线与否有明确的安装规定，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线与否有裸露现象，塔杆、拉线与否完好，与否过负荷运行
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线与否有裸露现象，塔杆、拉线与否完好，与否过负荷运行4防护用品
1.值班电工与否按规定穿绝缘鞋值班操作；查现场防护
2.各值班配电室内与否配置绝缘靴、绝缘手套及其他安全防护用品；用品管理
3.绝缘靴、绝缘手套等与否按规定进行定期打压试验合格
3、绝缘靴、绝缘手套等与否按规定进行定期打压试验合格检查与责任制挂钩记录检查人:检查时间:厂房、建筑物专题安全检查表检查人员检查项目检查内容检查状况提议整改检查时间序号
1.厂房建筑物与否符合耐火等级规定；耐火等级检
2.建筑物的安全疏散门与否向外启动；1查
2、建筑物的安全疏散门与否向外启动；
1.厂房、建筑物避雷设施与否符合防雷规定；
2.各厂房内设备放空管与否引出厂房外高出2米以上；防雷电
23.放空管与否在避雷针保护范围内检查
3、放空管与否在避雷针保护范围内
1.各厂房通风与否符合职业卫生防护和防火防爆规定；
2、建筑物、构筑物与否常常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷状况3现场检查
2.建筑物、构筑物与否常常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷状况
2、建筑物、构筑物与否常常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷状况
1.高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台与否牢固可靠并符合安全规定；
2.防护设施无明显缺陷、无腐蚀等4防护设施
2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等隐患排查频次表序号检查种类检查频次检查人/部门检查内容1企业级安全检查每季度厂领导/各部门负责人高风险作业场所域2车间级检查每月安全员/车间负责人车间操作机台、安全设施、易燃易爆场所3班组级检查每周班组长本部门生产设备、附属生产设备、安全消防设施、应急设施、安全标识4平常巡查表每周安全员部门各班组机械设备/特种劳保防护用品/作业环境压力容器、电器设备、机械设备、安全装备、消防设施、电器线路、防护设施、各项平5专题检查定期/不定期管理部门常自查表有效性6春季防雷、防汛、防建筑物倒塌7季节性检季节性检夏季防暑降温、防雷防洪等设施安全员8查查秋季防火设施19冬季防火、防冻、大修安全检查节假日检查10（春节/五一/十一假日前安全员消防、治安保卫、安全用电、外包方现场、各项物资材料的保管等）设施、设备启动前安分管领导、班组长、安全人员与11设施、设备启动前本部门操作机台、设施、设备全检查操作人员12五级风险点班组每月检查班组全厂五级风险点班组/车间班组每周检查/车间每月检13四级风险点全厂四级风险点查班组/车间/企业班组每日检查/车间每周检14三级风险点全厂三级风险点查/企业每月检查排查成果序号排查内容隐患状况处置状况备注是否1设备设施、工具、附件与否有缺陷2设备设施安全防护装置与否良好3安全运行技术参数与否符合规定4劳动防护用品与否按规定佩戴5与否按操作规程作业作业区域的安全通道、警示标志、消防设施、危险物6品等与否符合规定7与否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律8应急措施与否贯彻9其他班组现场安全管理及隐患排查表班组:时间:年月节假日安全检查表检查性质检查时间年月日检查根据检查措施检查项目序号检查内容检查成果
1.消防器材与否配置完好
2.消防水系统效用与否正常
3.事故应急救器材准备与否齐全安全状况与否良好，无隐患存在
4.做好节假日值班工作时指导，保证企业财产安全
5.
6.打假日期间值班巡查工作任务J否已布置1安全设施与否完整有效，备用设备与否到位
7.
8.生产物资储备与否充足
9.节假日各值班岗位人员与否安排
10.各级与否认真进行安全会议和安全检查并形成记录
11.现场与否有违章操作现象
12.职工的劳动防护用品与否配置齐全
13.现场与否有安全防护措施和明显的安全警示标志
14.生产设备及安全设施与否有带病运行和超负荷运行现象
15.现场监控与否运行正常
16.现场与否发现安全隐患
17.配电用电状况与否运行良好
18.厂区、车间工作环境与否整洁
19.现场外包施工与否监管到位
20.操作工有否违反劳动纪律现象存在问题或检查状况（可附页）被查单位/人员（签字）检查单位/人员（签字）注符合，不符合义若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签编制单位审核人:行车平常/定期检查登记表设备台号设备名称型号车间（工段）点检检查部位及内容
12345678911112131415161718192021222324252627282930311.控制按钮
2.断火限位开关
3.紧急停止开关
4.全面电器（滑柱线、控制电缆）每天
5.吊钩上日勺保险扣及螺丝
6.吊钩旋转与否正常
7、钢丝绳与否折断小丝或磨损、腐蚀
8、钢丝绳在卷筒上与否有乱挠现象
9、开动后各方向与否有异常现象
1.接触器与否正常
2.钢丝绳末端与否固定牢固每月
3.所有夹紧、连接紧固件与否正常
4、减速器与否漏油，异常
5.车轮与否过度磨损
6.各制动装置与否正常维修记录记录符号完好J”；异常一一“△”；待修一一“义”；修“O”好综合性安全检查表序检查内容检查标准检查措施检查成果号01生产运行安全生产运行正常现场检查02车间内外应保持整洁、清洁、通道平坦、畅通现场检查04设备保养责任贯彻到人现场检查05生产现场无违章停放车辆现场检查06机泵油封无溢油现场检查07安全标志牌整洁完好现场检查08动火严格执行动火制度现场检查、检查作业票生产10设备修理悬挂警示标志并贯彻安全措施现场检查现场设备管道无裂纹和渗漏并保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象11现场检查管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏12现场检查13原材料、半成品、器具、运送工具等不得侵占车行通道和人行通道现场检查14车间地面的油污及垃圾应及时清理现场检查15设备检查维护表记录准时、精确、字体工整查操作记录工艺16工艺控制点在规定范围现场检查纪律17生产岗位严格执行安全操作规程现场检查18生产现场包括操作室整洁洁净现场检查工作环19防毒面具、个人防护用品完好现场检查境、职业20生产工人按规定穿戴劳保用品现场检查安全卫生21专用防护用品、用品无乱用现场检查22新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格的不准参与生产或单独操作查安全教育记录及考试成绩23不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、围巾；上班前不准饮酒现场检查安全保证安全防护装置齐全、敏捷、可靠，保持设备润滑及通风良好24管理现场检查25使用设备前，有进行安全检查现场检查26生产现场无吸烟及烟蒂现场检查27无存在隐瞒事故实情现场检查29上班时无睡岗、串岗、脱岗现象现场检查30无班前、班上饮酒现场检查严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品31现场检查32严禁人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留现场检查检查修理机械电气设备必须挂停电警示牌，设人监护33现场检查对易燃、易爆和腐蚀等物品，必须分类妥善寄存，并设专人严格管理34现场检查多种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用安放地点35周围不得堆放其他物品现场检查36使用的多种电源线日勺线径、绝缘应满足用电负荷规定现场检查37电源线的固定方式（含线间距）应符合规定现场检查38用电电源接线（含用色、固定措施、接地、接零等）应符合规范规定现场检查39安全多种照明（含临时照明）设置应满足作业规定现场检查40电源插座、插头应符合安全用电规范现场检查41设备信号、指示灯、仪表应完好有效现场检查设备防护罩与否齐全，可靠现场检查42多种运动装置与否运行正常（异常噪声、振动，漏油，销、链条、链轮、机械现场检查皮带轮等固定合理）43安全44多种传送带与否有扯破、跑偏现象，张紧合理现场检查45机械制动装置与否敏捷可靠现场检查49车间大门启动以便、灵活、上班无上锁、卡死现象现场检查车间通道50车间各通道无堵塞现象现场检查消防器材51车间通道物料堆放无超过标志线现场检查灭火器处在固定位置，无乱拿乱放现象53现场检查54库房与否通风换气良好现场检查55库房产品与否阳光照射、风吹雨淋现场检查储存场所56库房与否放置灭火器现场检查安全仓库清洁整洁，地面无杂物，多出垫木架集中寄存指定位置57现场检查检查的意见及提议检查人员检查时间压力容器设备检查记录设备编号检查时间安装地点工作压力责任部门负责人检查日期检查原则正常异常检查人备注阐明
11.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常2L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
31.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
41.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
51.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
61.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常7L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
81.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
91.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
101.安全阀完好；2,压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
111.安全阀完好；2,压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
121.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
131.安全阀完好；2,压力表敏捷有效；
3.本体完好；4,运行正常
141.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
151.安全阀完好；2,压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
161.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常17L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
181.安全阀完好；2,压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常19L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常20L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常21L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
221.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常23L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
241.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
251.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
261.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常27L安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
281.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
291.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
301.安全阀完好；
2.压力表敏捷有效；
3.本体完好；
4.运行正常
311.安全阀完好；2,压力表敏捷有效；
3.本体完好；4,运行正常阐明各责任部门根据设备检查状况如实记录，正常打J,异常打X,并在备注栏进行阐明分检查_______目检查项目类12345678910111213141516171819202122232425262728293031全车各部位吹尘、清洁（重点是全车马达、电1控线路板）2电池充电（放电80%时需充电）检查电池与否需要加蒸储水（充电后，如水3位不够,需即加水）4全车润滑（链条、门架、黄油嘴）5检查轮胎的磨损状况6检查电线（缆）及插头与否破损7灯光、喇叭、倒后镜与否正常无损检查与否漏油（包括油喉/液压泵/液压阀/8齿轮箱/刹车总分泵等）9检杳与否有异常声音或异常感觉10检查螺丝、固定架松动（脱）现象11检查刹车系统与否正常12检查油喉磨损及牙箱、液压油量13检查仪表盘有无异常显示检查行车、液压、转向马达碳刷的磨损状况14（如也许）异常处理记录异常序号处理状况处理人签名确认日期电动叉车平常检查表检查员:主管:企业级综合安全检查表样表检查时间检查检查项目检查内容及规定检查状况整改措施人员序号安全管理检查内容序号检查项目检查内容及规定检查状况整改措施
1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责
2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设安全管理制度和操施“三同步”管理、作业安全管理、有关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、1作规程劳动防护用品管理、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评估管理等规章制度
3.应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立电气安全操作规程、压力容器操作规程、特殊设备操作规程等
1.应当具有的1安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、重要负责人或者个人经营的J投资人予以保证2安全生产投入
2.应当安排用于配置劳动防护用品的经费
3.应当安排安全生产培训的经费
1.设置安全管理机构或配置安全管理人员安全管理机构和人
32.根据有关规定和企业实际，设置安全生产领导机构（如安委会）员
1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划4安全教育培训
2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改善建立培训档案隐患整改告知单告知单编号受检单位检查部位隐患内容整改措施年月日前整改完，在此之前立即采用有效措施，保证安全整改提议整改时间估计投入资金签发领导检查负责人检查单位接受负责人填写日期年月日第一联安所有门存留填写人:隐患整改告知单告知单编号受检单位检查部位隐患内容整改提议整改措施年月日前整改完，在此之前立即采用有效措施，保证安全整改时间估计投入资金签发领导检查负责人检查单位接受负责人第二联整改单位存留填写人填写日期年月日第隐患整改回执单告知单编号受检单位检查部位联隐患内容整《隐患整改告知单》所列整改项目已于年月日整改完毕，请验收改负责人（签字）年月日负责人（签字）年月日完整改措施投入资金（包括防止、教育）合验仪八佥子整改验收状况描述年月返日回安所有门厂级综合性安全检查表检查成果检查项目检查规定符合不符合及重要问题整改规定安全生产责任制应明确各级人员时和各职能部门B勺安全生产职责规章制度按照原则化原则规定建立管理制度安全操作规程每个生产操作岗位要有安全操作规程重要危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演习至少2次危险源辩识与管理作业与经营场所、安全设施与设备管理警示标志生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志安全装置、特种设备建立档案，专人负责，常常检查、校验、检修和维护保养特种设备的检查与维护1车间、仓库等火灾危险部位，设置报警和安全连锁装置检测与报警设施2定期对工作场所进行职业病危害原因检测检测成果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布1仓库必须按国家有关防雷设计安装规范的规定设置防雷装置，并由有资质的单位定期检测，有检测汇报防雷设施2避雷针网、带口勺接地电阻，不应不小于10Q1应为作业人员提供符合原则规定的个体防护用品和器具防护器材2防护器具定点寄存，并有专人负责保管，定期校验和维护消防设施火灾报警系统的设置车间、仓库设置火灾报警系统消防队的设置1根据规定设置消防队消防设施的配置2消防队的布置、力量配置满足原则化规定消防给水管道1消防给水管道应环状布置
（2）地下独立II勺消防给水管道，应埋设在冰冻线如下，距冰冻线不应不不小于150mm
（3）消火栓的设置应满足原则规定急救设备、设施与药物车间应配置医药箱
（1）通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通
（2）建筑物的安全疏散门，应向外启动，其数量符合规定应急撤离通道
（3）疏散通道设置应急照明和疏散标志输配电线路及电气安全
（1）电力电缆不应和热力管道敷设在同一管沟内输配电线路和电气设备的布
（2）库房内敷设H勺配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护置
（3）仓库电器设备日勺周围和架空线路的下方严禁堆放物品电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好电气设备接地安全作业管理在禁火区内动火，必须申请办理“动火安全作业证”动火安全作业证高处作业前，必须办理“高处安全作业证”高处安全作业证设备检修安全作业证一切检修项目均应在检修前办理“设备检修安全作业证”生产备料管理生产备料性质相抵触的、灭火措施不一样勺物料必须分隔清晰
（1）库存物品应当分类、分垛、分库储存，储存安排与垛距符合原则规定仓库管理
（2）库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开
（3）易燃物品口勺仓库（堆垛）具有防火措施根据编制的产品生产工艺规程，严格按操作法、安全操作规程进行操作发生紧急状况后能及时进行妥善处理工艺安全操作安全检修
（1）检修前，按规定进行详细检查，经检修分管负责人签字后开始作业2检修时，严格执行操作票制度和检修安全技术规程3检修时，当生产发生故障出现忽然排放危险物或紧急停车等状况时，立即停止作业，迅速撤离现场按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则从业单位》的规定，制定企业厂J、车间应急救援预案；制定并定期应急管理演习1企业重要负责人和安全生产管理人员，要持证上岗2企业对新从业人员，应进行三级安全生产教育培训培训考核合格后上岗培训教育3对有特殊规定的经营管理人员，必须进行安全培训，持证上岗按原则化规定建立事故台帐并分类管理，制定事故整改措施并实行事故管理检查成果检查人员:检查日期:检查时间检查检查项目检查内容及规定检查状况整改措施人员序号
3.重要负责人和安全生产管理人员应获得有效日勺安全培训合格证书
4.特种作业人员应持证上岗
5.新员工应进行“三级”安全教育
6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间、班组安全教育培训考核合格后，方可上岗工作在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训
1.应建立隐患排查治理制度
2.开展隐患排查治理，并做好记录5隐患排查治理
3.对隐患治理状况进行验证和效果评估
4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息
1.应向地方安监部门进行职业病危害原因申报
2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案6职业健康
3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测成果公布、存入档案
4.应以协议、教育培训等方式向员工进行职业危害告知
1.制定应急预案，重点作业岗位应有应急处置方案或措施7事故与应急管理
2.建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员检查时间检查检查项目检查内容及规定检查状况整改措施人员序号
3.定期组织应急演习，对演习效果进行评估，并做好记录
4.发生生产安全事故或者较大涉险事故，企业负责人接到事故信息汇报后应当于1小时内上汇报地方安监部门
5.发生事故后，应立即启动有关应急预案，积极开展事故救援
1.建立有关承包商、供应商等有关方的管理制度，对有关方资质进行审查，建立合格有关方的名目和档案8有关方管理
2.应与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查治理和防控的管理职责
3.应对有关方人员进行安全教育和监督管理
1.建设新车间、新厂房时，应聘任专业的设计部门
2.所使用的多种材料器具都应具有合格证建设项目“三同9步”
3.施工单位应具有对应施工资质，竣工应办理验罢手续4投产运行应办理有关手续现场检查内容及要求
1.企业应建立设备管理运行档案，并妥善保留10生产设备
2.定期进行大、中、小修和平常维修保养其他附属设备应定期维护保养检查时间检查检查项目检查内容及规定检查状况整改措施人员序号
3.检维修生产设备时，要及时断电停车，并穿戴防护用品
4.注塑机、吹塑机要进行平常点检，并填写点检记录
5.生产设备要定期检查润滑站的含油状况，如出现油位减少应及时补充
6.检维修或调试设备后，要及时清理现场垃圾及工具
7.职工不得随意调试生产设备，如出现异常状况，应及时告知班组长处理压力容器、行车、起重机械设备等特种设备
1.应当建立特种设备安全技术档案（包括特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护阐明等文献以及安装技术文献和资料；特种设备的定期检查和定期自行检查的记录；特种设备的平常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的平常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记11特种设备录）
2.应当向市特种设备安全监督管理部门登记
3.应当对在用特种设备进行常常性平常维护保养，并定期自行检查
4.特种设备及其安全附件应由具有对应资质的机构进行定期检测检查
1.半成品库、成品库内所有应急通道保持畅通
2.库内外应保持整洁、清洁、通道平坦、畅通12作业场所
3.库内货品应码垛整洁，并设有账卡，定期盘点保证账物卡相符检查时间检查检查项目检查内容及规定检查状况整改措施人员序号
4.库内应设有应急照明措施，并配置对应的消防器材
5.库内应有良好H勺自然通风并设有温湿度计，有职工每日志录
6.车间进、出口外应根据通道状况和作业场所域状况设置安全标识压力容潜、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识
7.车间作业场所口勺场地应整洁、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象
8.车间作业场所日勺线路应整洁整洁沿墙角固定，无随意杳拉摆放状况
9.车间内的主通道应无阻碍物，并设有产品摆放区域
10.车间内应设置一般照明、局部照明和事故照明
1.厂区内、办公区、车间内应设有消防设施并定期进行复检，保证安全有效
2.车间内、库内应按有关规定设置消火栓
3.消防灭火器、消防栓和急救药物等应急物品每个车间内都必须配置，并由专人保管，定期校验和维护消防设施与应急设16施
4.车间内应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口封闭、上锁
5.车间内应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处在正常状态，并定期检测、维护保养检查时间检查检查项目检查内容及规定检查状况整改措施人员序号
6.在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险口勺场所，应装设人员疏散用日勺事故照明
7.在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换
8.消防设备设施应由具有对应资质日勺机构进行维修保养和定期检测
9.消防设施平常使用管理应由专职管理员负责专职管理员应每口检查消防设施的状况，保证设施完好、整洁、卫生
1.应建立检维修作业制度
2.建立注塑机的安全操作规程
3.建立吹塑机的安全操作规程
4.建立叉车安全操作规程
5.建立压力容器安全操作规程17作业安全
6.建立电梯安全操作规程
7.建立行车安全操作规程
8.建立用电安全操作规程
9.建立噪声安全操作规程
010.建立粉尘安全操作规程
11.建立高温安全操作规程检查时间检查检查项目检查内容及规定检查状况整改措施人员序号
12.建立八大类安全操作规程。
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