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一、做好技术方案随意变动，无控制生产，生产计划和销售计划脱节造成变动频繁，这些全部将会造成混乱,出差错可能性大增，从而无法确保确定产品品质所以做好现场管理首先要有计划并不停提升完善，遵照.管理方法，连续改善PDC保洁服务工作范围和工作内容西泰克深知洁净工作环境对于正常生产关键性，多年来保洁工作实践也证实了工作环境对于生产关键性，所以，西泰克十分重视油漆车间供风过滤系统管理、连体服管理，油漆缺点控制，工装转运及脱漆等行动计划ACTION/PLAN/检实施CHECK/.DO/不停改善日程计划研究RFQ现场调研和答疑确定现场要求类似服务研究取得相关资料技术方案准备风险分析运作审核职能部门审核要求确定RFQ数据备份现场意见搜集改善纠正和预防方法数据备份技术保洁服务Housekeeping过滤器管理Filte.Management连体服管理Coveral.Management油漆缺点控制PDCS工装转运及脱漆Jig..Fixture.Management过滤器管理♦西泰克提议对油漆车间过滤器管理将根据以下步骤进行现场努力争取将供给商提供过滤器更换计划和车间运行实际情况结合起来，经过检验调整,改编号步骤注意事.质量标.注释风管表面无灰尘，无污水水槽无污水取放网格板时不要碰触设备上开关、滚轮擦地机铲刀扫把套件打开照明灯相关出路口竖好警示工作牌若.地面除漆.扫把套件连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用标准作业单内容室体清.用.对应统计清单名称区域编.准备工作玻璃清洁剂无纤维手套吸尘器名称吸水机拖线盘确保无设备和物品遗留在工作区域，确保安全锁具和警示标签已被取下清洁全部设备和工具，将其放回仓库或指定地点将废弃物放置到指定地点确保职员一直遵守标准操作SOS领班、主管职责取下安全锁具和警示标签，通知当班主管/组长用擦地机打磨平台,移开网格板，清理钢梁,水槽上灰尘和污迹.检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒常规清洁米以下2用粘性抹布根据从上到下、从里到外次序清洁工作台表面，墙面，设备外表面直至无灰粒深度清洁清洁好后将网格板复位根据从上到下.从里到外次序擦拭包含灯、玻璃、钢梁、室体内设备外表面.更换室体内垃圾袋编号数量编号数量编号名称,若干.前处理线过滤器管理一览表.
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1.
2..
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1.1编号编号编号编号.・拎磁棒架时需注意脱脂槽内，温度较高（约摄氏50度.
1.・小心拎出/放入磁棒，预防磕碰，避免压到手指
2.•预处理铁屑和污渣是有害废弃物，应正确处理3,・小心地滑，尤其是脱脂液流到地上轻易滑倒5标准时间
1.关闭循环槽进水阀，排空槽内脱脂液23用钢丝刷刷去金属过滤网上吸附物，再用水冲洗洁净5621233123编号步骤用无尘抹布擦去金属铁屑，再用水冲洗洁净检验是否有设备和物品遗留在工作区域检验清洁质量取走并清洁全部工具，放回仓库清洁工作完成以后清洗磁棒时，忌戴手表，手表如遇磁力会停止走动假如误食化学品，应立即送往医院周围设备和地面已清洁洁净假如化学品溅入眼内，应冲洗最少分钟金属架上无残留铁屑和污渣在使用任何化学品之前，15应阅读物品安全资料单磁棒上无残留铁屑注意事项质量标准检验并正确佩戴个人劳防用具耐酸碱手套钢包头安全鞋无纤维带帽连体服标准作业单内容前处理/电泳磁棒和金属过滤.用,对应统计清单名称名称区域编,准备工作“小心地滑”警示牌无尘抹布黑色垃圾袋确保全部工作区域已清洁正确处理带铁屑无尘抹布和纤维污渣并放入指定区域确保操作一直遵守安全要求将洁净磁棒和金属过滤网放回槽内原来位置领班职责打开循环槽盖，从槽内拎出磁棒并放置在指定清洁地点，必需时在一旁放置“小心地滑”警示牌作好清洗磁棒、金属过滤网统计钢丝刷领用必需工具和物品，带到工作区域水车拖把套件盖上盖子并恢复相关阀门，清洁周围区域工作步.注释预防磁棒和金属网用力向上拉时背部、腰部伤害循环槽磁棒金属过滤网编号数量编号数量编号名称.若干.若干.清洁质量检验单.若干若干L.若干
1.
2.若干
1.2条据..2L..若干需L…水车拖把套件.若干1若干…L5编号编号编号.,严禁在槽底跳跃或奔跑
1.・注意可能会割破手锋利边缘
2..废渣或粘有废渣手套和擦布为有害废料，应妥善.处理•・搬动地格栅时注意对手和背部可能引发伤害11234562123453123412操作人员应缓慢下降到槽底，预防滑落跌伤登梯时，需用另一人扶梯监护，预防梯倒伤人放置梯子时，需检验地面是否平整，要摆放到位用铲刀铲除槽底污渣、铁屑等颗粒，装入垃圾袋内拿走并清洁全部工具，放回仓库产生废弃物丢入指定垃圾桶放回过滤网，冲洗洁净将水管拖入室体冲洗室体内表面、循环水管、喷淋嘴及喷淋槽四面地面（不可将冲洗水溅入或流入其它槽体；冲洗时不可冲洗输送链下接油盘）掀开室体外槽盖，用水冲洗槽体和过滤网用黑色洗磨垫和水擦洗槽内壁污物和铁锈用水管冲洗槽内表面和地面冲洗槽端过滤网清理工作区域，取下安全锁具和警告标示通知维修和生产相关人员领班职责移开地格栅，仔细下入喷淋槽内，冲洗槽体内全部部位直至槽体清洁洁净确保操作一直遵守安全要求检验槽体是否有遗留工具和物品检验清洁质量，确保安全锁具和警告标示已经取下工作完成以后用伸缩杆、无尘抹布擦拭槽体内表面用水冲洗槽体内表面和地面，直至洁净梯子使用前需用无尘抹布包裹四脚，检验固定搭扣是否损坏槽底无任何可见颗粒高压水枪Kranzle名称区域编.准备工作无纤维带帽连体服安全带雨靴名称安全眼镜办理“封闭区域清洁许可证”准备好操作人员劳防用具，并检验佩戴情况.铲刀领取需要工具和材料，带到工作区域实施安全锁定和警告标示程序标准作业单内容前处理、电泳水槽清用.对应统计清单工作进行中警示牌塑料软管钢丝刷耐酸碱手套雨衣无尘抹布塑料桶垃圾袋拖线盘380V注意事项确保准备清洗槽内水或液体全部排空而且保持排水阀门在清洁时一直保持开启状态质量标准注释进入工作区前，必需实施安全锁定和警告标示程序.槽体内表面无污物和任何垃圾编号步骤将米平台地面拖洁净
8.65浸槽清洁工作步骤移回地格栅抽出过滤网检验，必需时用钢丝刷清洁喷淋小槽清洁喷淋小槽过滤槽水洗槽室体外门电泳纯水浸槽槽端过滤网编号数量编号数量编号名称•.清洁质量检验单
23.石十.52编号编号.・注意拆下后喷管必需平躺轻放2,放置梯子时，需检验地面是否平整，要摆放到位编号.
1.2112,把喷管末端搭扣向一边拨开
231234512.插上插销,将喷管末端搭扣向一边推进扣住喷管6,工作完成以后.拿走并清洁全部工具，放回仓库.清洁工作区域，取下安全锁具和警告标示通知维修和生产相关人员.领班职责,确保操作一直遵守安全要求.检验槽体是否有遗留工具和物品检验清洁质量，检验喷嘴、喷管是否安装到位并联络生产人员确定.确保安全锁具和警告标示已经取下编.步.工作步骤按次序分别拆下顶部、侧面和底部喷管名称区域编.准备工作无尘抹布名称无纤维带帽连体服标准作业单内容前处理、电泳喷淋嘴、喷管清用,对应统计清单和维修协调将将要清洁喷淋系统、喷管控制设备和悬摆链系统关闭,试管刷实施安全锁定和警告标示程序耐酸碱手套安全眼镜登梯时，需用另一人扶梯监护，预防梯倒伤人质量标准梯子使用前需用检验固定搭扣是否损坏注意事项注释拆卸顶部喷管，需由二人配合进行操作,喷管、喷嘴安装正确喷嘴清洁无污物进入工作区前，必需实施安全锁定和警告标示程序安装完成后，进行检验，确保全部喷嘴、喷管安装到位扭下喷管上全部喷嘴检验喷嘴是否有污物堵塞，并用脱脂液、无尘抹布和水分别进行清洗R用水对喷管进行清洗，直至完全通畅将喷管套进水管将手把两边卡簧向上扳清洗结束，安装喷嘴按次序将喷管复原拔下进水口固定插销把两边卡簧向下扳至完全脱落将拆下喷管内残渣倒洁净，把喷管轻放在平台上，运至手工予清洁清洗喷管及喷嘴喷淋管喷淋嘴水龙.脱脂液龙头R0手工予清洁处洗喷嘴拔掉固定插销插上插,卡簧向下扳喷管套进水管两边卡簧上扳喷淋嘴编号数量编号数量编号名称.若干.若干.清洁质量检验单
1.若干.若干
1.
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1.实施安全锁定程序悬挂必需警示标签.
1.从化学品存放处取适量油漆清洗剂，并确保金属容器一直接地.
1..若干.若干编号编号编号.・发觉耐溶剂手套破裂应立即更换
1.・只使用适合喷房化学品2,在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单.・假如化学品溅入眼内，应冲洗最少15分钟・
1.假如误食化学品，应立即送往医院.油漆清洗剂和带有油漆粘性保护涂料应正确处理.
1.清洁方法A1234567,清洁方法（仅限于墙面、及壁板清洁）B1233123编号步骤只有在下列条件下才能进入自动喷房自动喷涂机已关闭、警示灯已灭、安全锁定程序已实施室体内无任何颗粒、纤维，每立方尺微米颗粒数为零5切勿使用任何由绝缘材料制成容器盛放化学清洁剂工作步骤从化学品存放处取适量粘性保护涂料，并确保金属容器一直接地注意事项质量标准金属接地线注释安全眼镜加仑金属桶5标准作业单内容喷漆室体清用.对应统计清单检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒确保喷房通风系统一直运行等墙面完全干了以后，再涂上一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀擦拭传输连两旁传感器更换喷漆室内垃圾袋编号耐溶剂手套无尘抹布垃圾袋防毒面具区域名称准备工作检验以确保无设备和物品遗留在工作区域确保警示标签已被去下喷房在首次清洁完成以后，在墙面上涂一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀定时清理受污染水性涂料，用去离子水根据从上到下次序冲洗墙面及壁板，直至墙面无过喷漆和涂料为止确保操作一直遵守安全要求领班职责假如油漆清洗剂已经饱和（即擦后发花印迹），应立即更换注意每刮一次后，应用无尘擦布擦去刮窗器橡胶条上多出清洁剂工作中，金属容器应一直保持接地状态用无尘擦布和油漆清洗剂根据从上到下次序擦拭喷漆室墙面和设备上积聚过喷漆用刮窗器按次序刮洁净玻璃上水，在用赶干无尘擦布擦干玻璃四面水迹严格遵守喷房安全总.墙面没有过喷漆用无尘擦布和溶剂溶解喷漆室玻璃上过喷漆，包含光栅玻璃用洁净无尘擦布和清水按次序擦拭玻璃上化学品名称确保生产已结束，如清洁自动喷房需实施锁定程序安全鞋油漆清洗剂粘性保护涂料无纤维连体服金属桶接地手工喷漆室墙.自动喷漆室墙面编号数量编号数量编号名称…若干.清洁质量检验单.
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1..若干..若干.若干.若干编号编号编号,.必需确保供风系统一直运行
1..生产未结束不得进入喷漆室进行清洁工作234561123456212331,检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒3为金属桶中盛适量脱漆剂（约占桶容量）1/3如遇报警应立即经过最近安全逃生通道离开此区域若化学品溅入眼内，应冲洗最少分钟15实施该项任务时，必需穿戴适宜劳防用具清洁剂脱漆剂漆管上没有胶带痕迹名称无纤维带帽连体服防溶剂手套防溶剂呼吸器防溶剂安全眼镜标准作业单内容喷漆管清.用.对应统计清单名称垃圾袋无尘擦布区域喷房编.准备工作金属接地线容量加仑金属桶5注释进入喷房前，职员必需经过喷房安全培.漆管上没有过喷漆注意事项质量标准编号步骤工作步骤在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单若误食化学品，应立即送往医院确保操作一直遵守安全要求检验以确保无设备和物品遗留在工作区域在清洁漆管时严禁将漆管接头连接装置撞击网格板，或在网格板上拖拉脱漆剂废液不要到入文丘里中应先搜集后到入喷房内废溶剂回收斗内拿走并清洁全部设备和工具，将其放回仓库或无尘室内指定地方领班职责清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内金属桶连接好接地线清洁工作完成以后用无尘擦布和脱漆剂擦拭手工喷漆管，将夹子防入废溶剂桶中，由上往下溶解并擦掉可见过喷漆切勿将漆管在钢丝绳上拖拉，以免磨损漆管勿将废擦布仍到网格板上以免掉入文丘里中造成循环水系统管路堵塞应将其放入垃圾袋中擦洁净漆管应悬挂在钢丝上切勿移动卡在喷房墙洞中漆管，以免缩短漆管寿命编号数量编号数量编号名称台背式吸尘器…清洁质量检验单.11台拖线盘只.1220V
1.2・4只毛刷
1.若干根伸缩杆.若干.21・.2把铲刀
1.若干只安全工作灯加仑释稀后全能清洁剂..2L3只应急照明灯.2进过滤器管理方案过滤系统管理过程中，尤其要引发重视是过滤袋压力计读数监控因为厂区生产环境要求，不一样供风系统对过滤袋技术参数要求是不一样为了确保油漆车间生产质量，我们已经建立了压力差超标预警系统，由专员负责压力计读数各个压力读数计处全部贴有对应《过滤袋管理》表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力读数汇总》即一旦压力计读数靠近其上限值，抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》，让生产经理确定签字后，根据和过滤袋供给商确定采购周期或紧急采购步骤购进过滤产品一旦压力计读数超出上限值，就应该立即更换过滤袋因为过滤袋过滤作用失效会直接影响到车身质量，不可疏忽在此过程中，压力计读数会因为天气情况改变而有显著改变如雨天、阴天和雾天等天气，空气湿度增大，对应会增大过滤系统粘性,使过滤系统过滤效果变差更换步骤还是根据压力差超标预警系统来处理更换下过滤袋盒等应该妥善集中堆放，方便过滤系统供给商回收计戈UPlan检验压力Pres.Reading更换ReplaceNo周汇报/统计Repor./Record周汇报/统计Report/Record是否需要更换？调整/AdjustYes拿掉.换上新空调过滤袋更换和清洁计划表压差统计.压力表步骤.图例过滤袋压力读数统.中涂烘房压差图表,空气过滤器更换和管理服务内容借鉴服务范,工作内.频.工作标准及要求介质入库清点、搬运、整理存放定..定时清点各类不一样型号介质数量.有效保护，定置整齐存放只.2只.2编号编号编号..未经验证和同意使用化学品不得在烘房内使用
1..擦拭清洁时，注意可能割伤锋利边缘
2.・结束工作后，确保没有任何东西遗留下来，应进行3,反复检验.清洁过地方严禁进入
5.123456212331234工作区域应有充足灯光照明程序，预防升降机忽然下降，造成人员伤害清洁烘房出入口升降机下部时，确保升降机区域已实施锁定无显著输送链积油切勿在烘房内跑动，以免绊倒造成人员伤害和设备损坏登记清洁统计，通知维修人员清洁完成检验清洁质量，确保警示标签已被取走领班职责用粘性抹布根据以前到后次序，清洁输送链钢槽和积油盘内油污、金属屑、雪橇磨损物地面上过多输送链油污，可用全能清洁剂擦净确保操作一直遵守安全要求检验是否有设备和物品遗留在烘房内从里到外擦拭滚床和地面，清洁好地方严禁人员走动工作完成以后拿走并清洁设备和工具，放回到仓库工作开始前，必需锁定设备并悬挂警示标识无大量电泳漆或清漆、面漆和滴落黑胶塑料鞋套名称区域编.准备工作名称工作进行中指示牌联络维修人员，锁定设备并悬挂警示标识垃圾袋准备好照明.清洁用设备.工具和耗材标准作业单内容烘房主通道清.用.对应统计清单无尘抹布警告标签粘性抹布注意事项撮箕质量标准注释工作开始前应检测烘房温度（提议工作温度45℃.无颗粒、灰尘、机运磨损物关闭侧空气循环室门，拉出卤化灯，关闭烘房门，并通知当班领班设备.地面上电泳漆或色漆、清漆和滴落黑胶等，可用铲刀铲除编号步骤工作步骤用背式吸尘器对输送链.地面.钢梁和地面缝隙进行吸尘，吸掉颗粒、磨损物用粘性抹布根据从上到下,从里到外次序擦拭烘房内表面和侧面空气循环室撤出全部清洁工具和清洁材料和清洁垃圾、抹布确保烘房内没有任何清洁物品擦拭地面擦拭滚床侧面空气循环室清洁地面积油盘编号数量编号数量编号名称…调漆间清洁质量检验单..
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1..若干粘性抹布.若干.
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1.2编号编号编号..在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单1・・切勿在走道上堆放工具
2..若化学品溅入眼内，应冲洗最少分钟153若误食化学品，应立即送往医院.L.必需确保供风系统一直运行1,擦拭设备时注意不要碰触设备上开关全部进入调漆间物料桶必需经过清洁L
6.常规清洁（2米以下）1,漆缸表面需用无尘擦布配合专业全能清洁剂擦洗增强漆缸光洁度.用黏性擦布擦拭底部风管排风口和网罩、地面边角,用拖把清洁地面若地面有油漆，则先喷洒脱脂剂，使其反应广分钟，然后用铜质铲刀轻轻2铲除，再用干拖把擦净.深度清洁（2米以上）,用黏性擦布根据从上到下次序擦拭风管、进风口、消防管道、油漆输送管道、灯管等设备,工作完成以后,清洁全部工具，并放回仓库.废弃物丢到指定区域内,领班职责,确保操作一直遵守安全要求23准备工作用具生产在加料时若有油漆渗漏和倒翻立即处理并戴好防毒呼吸器油漆发生泄漏时，使用吸附材料进行围堵、吸附，地面无浮灰和漆痕检验清洁质量，确保调漆间内全部区域、设备全部无任何灰粒检验以确保无设备和物品遗留在工作区域编号名称调漆间内必需使用铜质防爆维修工具其它管道、设备上无浮灰名称区域专业全能清洁剂编.准备工作无纤维带帽连体服伸缩杆稀释脱脂剂防溶剂手套防溶剂呼吸器安全眼镜标准作业单内容调漆间常规清用,对应统计清单无尘抹布拖把铜质铲刀水桶注释进入调漆间前，职员必需经过调漆间安全培.漆缸上无任何灰粒并保持应有光洁度注意事项步骤工作步骤质量标准用黏性擦布根据从上到下次序擦拭每一根管道、风管、马达、循环泵、漆缸等全部米以下设2备如遇报警应立即经过最近安全通道离开此区域循环循环编号数量编号数量编号名称,若干…清洁质量检验单.若干
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1.1编号编号.
1.2,在使用化学品前，要阅读物品按全资料单
3.假如化学品溅到眼中，要最少冲洗分钟
155.假如地面上铺有塑料纸，不要用化学品大面积除漆，以防过路人和自己滑倒1用尘推按次序往返推尘，将灰粒聚集到一起（切勿将尘推在空中抖动，不然空气中会有灰尘飞扬，污染油漆车间环境）2345621用洗磨垫打磨（注意使用旧打磨垫）
345.工作完成以后.产生废弃物放到指定地点.将全部物品归还到仓库，通知当班主管/组长4123常规地面清洁根据常规清洁地面方法清洁地面工作步骤用洗地机大面积清洁地面（洗地机操作参见设备操作规程-洗地机）用铲刀轻轻铲除（小心划伤地面）若地面污垢较顽固,可用铲刀预清洁用干拖把将地面清洁剂拖净在油漆处喷洒稀释地面清洁剂，使其和油漆反应分钟3〜5地面除漆时，应竖立“小心地滑”警示牌，以防过路人滑倒技术层区地面无任何颗粒编号步骤假如误食化学品，要立即送往医院注释铲刀使用前需检验是否有毛口（因为铲刀毛口会破坏地面.辅助层区地面无浮灰注意事项标准作业单内容地面清用.对应统计清单名称洗地机领取必需物品放置工作区域名称区域编.准备工作拖线盘单擦机地面无油漆“小心地滑”警示牌质量标准背式吸尘器耐酸碱手套稀释地面清洁剂检验清洁质量领班职责（尘推上粘了很多垃圾，可用背式吸尘器将尘推头灰粒吸尽）用手提毛刷将灰粒扫到畚箕里，再倒入垃圾袋内确保操作一直遵守安全要求检验是否有工具遗留在工作区域地面除漆清洁边角及较狭窄区域，可用手提毛刷或粘性抹布帮助清洁两边无法清洁地方使用拖把湿拖方法清洁垃圾袋洗磨垫尘推水车拖把套件安全鞋铲刀手提毛刷畚箕安全眼镜无纤维连体服洗地机“小心地滑”警示牌水车拖把套件洗磨.尘推层技术层区一层辅助层区编号数量编号数量编号名称,若干.若干,登高清洁统计单1,若干.若干
1.若干.若干
1.若干若干L..若干若干L.若干若干L..若干.若干
1..若干..若干”工作进行中”警示标牌5编号编号编号..固定全部清洁用具和工具，严禁向下扔，以免砸到.行人头上或落到车子上
134112345212345312344123.清洁时若发觉裸露电线，千万不要触摸，应立即通知主管2根据从上至下次序用无尘擦布、粘性擦布、伸缩杆、万向墙擦清洁墙面、风管、钢梁及设备光线较暗地方，可用手电筒、行灯照明注意.切勿在狭窄管道、钢梁或线槽上行走:1保险带安全帽安全眼镜对高空较宽地方、边角及其伸缩杆难以够到地方用背式吸尘器吸尘登梯时，需由另一人扶梯监护在工作区域放置“工作进行中”警示标牌，以防物品落下砸到行人头上正确佩戴保险带及安全帽保险带和安全帽使用之前需检验是否完好严禁在狭窄管道、钢梁、线槽上行走连体服通知主管高压设备以上区域，严禁擦拭名称区域编,准备工作万向墙擦无尘抹布粘性抹布名称垃圾袋标准作业单内容登高清.用.对应统计清单梯子（保险带是否牢靠,安全帽内层和外层间隙是否达成毫米,尘推
31.75放置梯子时，需检验地面是否有油污或不平整，梯子需摆放到位梯子使用前需检验固定搭扣、防滑脚垫、防滑踏脚是否有损坏背式吸尘器、线盘注释清洁较暗区域，需确保足够照.白手套擦拭无颗粒、浮灰注意事项质量标准编号步骤工作步骤清洁时若发觉裸露电线和其它安全隐患，应立即将梯子摆放到位并检验，确保摆放稳固在一人扶梯监护下登梯，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带到工作区域伸缩杆行灯手电筒安全鞋保险带应扣在工作区域上方牢靠地方，并检测是否扣牢确保操作一直遵守安全要求.污物、脏抹布或清洁工具应归集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人头上或落到车子上在3一人扶梯监护下登梯下来，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带回地面工作完成以后清洁地面，确保高空清洁区域地面保持洁净检验是否有工具遗留在工作区域检验清洁质量工作准备工作前主管需再次进行高空清洁培训，强调需注意安全事项领取必需物品和劳防用具放置工作区域，并对保险带、安全帽、梯子进行检验，确保符合标准清洁将保险带搭扣扣在工作区域上方牢靠位置，并检验是否扣牢将脏粘性抹布和无尘抹布丢入工业垃圾袋，并放到指定地点将全部物品、工具和劳防用具归还到仓库，通知当班主管/组长领班职责安全帽编号数量编号数量编号名称・1个,清洁质量检验单个,过滤器更换统计表.1,若干.若干个..1234编号编号编号.
1.23123456编号1234编号步骤使用粘性抹布将铁皮地面擦拭洁净换上新过滤盒，务必正确安装工作步,注释确保烘房加热室内温度已经冷却，备有充足照明清洁时要注意，不能碰到任何开关，按钮，以免发生事故,加热室墙面四面无灰尘、颗粒和纤维注意事项质量标准找车间办公室相关人员领取需更换过滤盒准备好清洁工具及材料正确佩戴PPE标准作业单内容烘房热交换器过滤盒更换及清用,对应统计清单编号鞋套名称名称区域扫把水车拖把套件使用扫把、拖把将室外地面清理洁净把旧过滤盒拆下来,用粘性抹布将供风口及墙面四面擦拭洁净拈性抹布联络生产和保全部门，确保生产已经停止，设备未开启垃圾袋准备工作加热室清洁完成后，关上手动门，务必关紧清理现场，把旧过滤器拉到指定位置，摆放整齐领班职责确保操作人一直遵守安全要求地面无灰尘、脚印和水渍检验清洁质量，是否有物品遗留在工作区域检验清洁工具等是否清洁洁净和完好通知生产和保全部门，方便按时开启设备工作时要穿戴好安全工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰伤自己身体第页，共页11编号数量编号数量编号名称.若干.若干.深度清洁质量检验单
1.若干.若干.常规清洁质量检验单
1.若干,若干1,若干.若干
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15..若干.安全眼镜
1..
17.若干编号编号编号..登梯子时需由另外一人监护
1..保险带应扣在工作区域上方牢靠地方，并检验是
2.否扣好
3..地面除漆时，应在工作区域竖立警示工作牌以预防4・过路人滑到611234212331234123清洁侧面灯箱检验以确保无设备和物品遗留在工作区域确保警示标签已被去下拿走并清洁全部设备和工具，将其放回仓库或指定地方清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内确保操作一直遵守安全要求领班、主管职责用刮窗器、玻璃清洁剂清洁灯玻璃区域编.准备工作粘性抹布无纤维手套铲刀无尘抹布名称名称领用必需物品放置工作区域检验清洁质量，确保清洁区域、设备全部无任何灰粒用玻璃清洁剂清洁玻璃（从上到下）使用梯子前检验梯子是否完好，放置位置是否平整压差监控压差计读取、跟踪统计定..定时读取、跟踪压差计数值，提供真实可靠数据.帮助制订更换计划并负责实施湿式过滤器更换及清理定,.定时调换.分类处理废弃物和过滤器,过滤介质安装到位,保持维护现场清洁.地面无污水、无积漆、无杂物空调干式过滤器更换及清理定..定时更换.过滤介质安装到位.保持维护现场清洁.处理好废弃物，将换下旧过滤器立即运到厂内指定地点消耗统计及月度成本分析报告每个.,更换过滤介质有数量统计统计.对异常消耗有原因分析.提供月度成本分析汇报介质质量信息反.定..发觉介质材质质量问题，立即做好信息反馈，通报相关人员空气过滤器更换和管理服务更换下过滤器处.,根据用户相关要求放置在车间或厂内指定区域.处理时避免污染厂房环境.连体服管理在油漆车间这么空气经过过滤密封厂房中，除了生产过程中所产生灰尘颗粒之外，人因素也会对洁净程度产生影响，其中关键一个原因就是连体服，所以，加强对连体服管理能够减少外在原因对油漆涂装质量影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源清洗通常标准要求,在涂装车间厂房内洗衣房内进行,天天清洗喷漆服，连体服根据要求进行清洗,指定地点收取喷漆服/连体服，清洗完后叠整齐并用洁净无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好，送回指定地点，并做好连体服取送统计以备存档查阅・喷漆服/连体服分开清洗，清洗过喷漆服上不留任何油漆或漆渣连体服清洗过后洁净如新,专用连体服/喷漆服清洗机器严禁清洗棉制工作服、劳保用具和私人衣服.使用烘干机确保清洗后连体服/喷漆服干燥.从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维二次污染.每个月对清洗过连体服/喷漆服进行全部检验，发觉破损立即修补，对老化提出更换提议顶部日光灯箱及钢梁清洁取下警示标签，通知当班主管/组长标准作业单内容油漆返修区域清用,对应统计清单安全鞋保险带吸尘器拖线盘警示牌、警示标签玻璃清洁剂吸水.刮窗器稀释MD耐酸碱手套工作场所放置警示工作牌、警示标签若干连接拖线盘电源以备吸水机、擦地机和吸尘器使用擦地机编号步骤假如化学品溅入眼睛应冲洗最少分钟15地面无污渍假如误食化学品应立即送医院钢梁、线槽表面无灰尘擦拭时注意可能割伤锋利边缘照明灯外罩无灰尘,灯玻璃无尘工作步骤清洁地面用粘性抹布根据从上到下次序擦拭顶面灯箱和固定灯箱钢梁清洁地面，更换全部垃圾袋擦拭狭窄区域时需注意身体各部位碰伤梯子用粘性抹布根据从上到下，从里到外次序擦拭工作平台内外表面直至没有灰粒为止常规清洁注释工作完成以后室体墙壁无灰尘注意事项质量标准使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单工作平台内表面总装返修区域顶部日光灯灯架清洁清洁所需要工具编号数量编号数量编号名称…电泳过滤袋更换统计.
1.
2.
2..
2..
2.若干编号编号编号编号..确保按要求操作，全部阀门须缓慢打开
1.・为预防电泳漆在可拆卸管道内沉积，工作完成后应用DI水冲洗管壁2号阀和阀其中必需有一组阀门开着，绝不能同时关闭..
1.22,.3确保系统正常运行..电泳过滤袋是有害废弃物，应放置到指定地点标准时间.准备工作
1234.缓慢打开号阀累秒
4.9067,缓慢打开号阀排气5,关闭号阀
52.打开过滤容器顶盖、更换过滤袋,更换完成后拧紧螺栓密封过滤容器顶盖.测试过滤容器密封效果.打开号阀
3.缓慢打开号阀排气56789103确定设备已安装到位取走全部工具，确保周围区域已被清洁.在统计单上统计此次过滤袋更换信息日期、时间和操作者3缓慢打开号阀然后再缓慢打开号阀反复此动作直至号阀和号阀完全打开取21/4,11/4,21下气管并将压缩空气阀压力调至位0取下可拆卸管道并用水冲洗其内壁DI更换过滤袋铁钩缓慢关闭号阀再缓慢关闭号阀反复此动作直至号阀和号阀完全关闭11/4,21/4,12耐溶剂手套领用必需工具和物品，带到工作区域钢包头安全鞋关闭号阀4当看到电泳液开始从号阀溢出表示容器已注满电泳液5分别打开号阀和号阀33,用气管将压缩空气阀和号阀相接并将空气压力调至巴
43.5（以更换号过滤容器为例）1产生废弃物丢入指定回收桶名称名称区域编,准备工作耐溶剂安全眼镜类垃圾袋D标准作业单内容电泳液体过滤袋更.用,对应统计清单正确佩戴个人劳防用具（）无纤维带帽连体服PPE新过滤袋注意事项质量标准周围设备和地面已清洁洁净正确配戴个人劳防用具（PPE）（耐溶剂手套、防溶剂眼镜）打开盖子时，小心夹到手指.盖子安装至位，没有泄漏.U电泳过滤袋袋口平整（假如症状严重立即送医院诊疗，不得延误）假如有电泳液溅到眼镜里或溅到身上，必需立即冲洗分钟15工作步,注释全部阀门打开和关闭前后次序必需根据要求进行工作完成以后编号步骤用可拆卸管道将号过滤容器号阀和号过滤容器相对应号阀相连1323,关闭号、号和号阀33,5关闭号阀3,号阀号阀号阀
3.号阀号阀5号过1滤容器号过2滤容器气阀「号阀•号阀1号阀进液控制阀（电泳液由此进入过滤器）1号阀出液控制阀（电泳液由此流向超滤系统）2号阀排液阀（过滤容器中残液排出）3号阀压缩空气充气阀（压缩空气由此注入）4号阀排气阀（过滤容器内空气由此排出）5编号数量编号数量编号名称.若干,若干.空调室清洁统计单,若干.若干.过滤袋更换统计单
1.若干1・・梯子.若干,若干拖把
1..若干若干水桶L..若干若干喷水壶L..若干背式吸尘器L.・・1・.拖线盘编号编号编号编号..在登梯之前，检验梯子情况，以防坠落危险
1..确保工作以后没有任何工具遗留，进行再次检验34标准时间112345621233123垃圾袋用喷水壶顺着墙面喷洒，并用无尘抹布从上至下擦拭内表面注意锋利边缘，边角尤其小心深度清洁空气供给室检验过滤袋安装质量,填写过滤袋更换统计，检验是否有设备和物品遗留在工作区域清洁并安装过滤袋工作完成以后主管职责和维修协调，将系统关闭无尘抹布实施锁定程序铲刀确保操作一直遵守安全要求无纤维手套防尘口罩取下全部旧过滤袋并放在事先准备好塑料纸上在空气供给室门口铺一快大小适宜塑料纸，以放置废过滤袋安全眼镜准备好需要更换过滤袋（检验过滤袋型号、数量和质量）粘性抹布编.准备工作无纤维带帽连体服名称名称区域伸缩杆塑料纸标准作业单内容空调室清洁/过滤袋更用,对应统计清单注意事项质量标准注意会割伤手锋利边缘工作之前必需确保系统已关闭，锁定程序已实施室体内表面没有任何灰粒和积灰工作正在进行中若需更换喷房区域过滤袋，确保喷房内无相关工作步.注释使用粘性抹布时，以防脱落边线产生纤维包装好废过滤袋并放到废过滤袋放置区域拿走并清洁设备和工具，放回仓库编号步骤为预防灰粒进入下一阶段，注意假如更换初效过滤袋，需在到下一阶段前处铺塑料纸关闭空气供给室门，并关灯通知你当班主管/领班用粘性抹布再次根据从上至下次序进行擦拭安装新过滤袋并检验（注意小心袋口被金属框夹住，每一个袋口全部必需完全伸展开）检验时需注意过滤袋和框架处不应有缝隙假如更换中效过滤袋，必需也在空气供给室内和前一阶段后出风口上铺塑料纸取走网格板上塑料纸，用吸尘器和无尘擦布清洁空气供给室地面，并湿拖地面编号数量编号数量编号名称…连体服清洗统计单.1,若干.若干..若干.,若干..若干..若干.若干编号编号编号.
1.
2.
3.4112321233123441编号步骤如需更换化学品时，需要人操作，以防造成无须要伤害2工作步骤将洗涤过连体服放入烘干机内，把门关紧,设定烘干时间和温度.开启烘干机，运行结束后会自动停止并发出停止信号.此时关闭烘干机开关，将污迹去除后和无需浸泡需清洗连体服放入连体服周转箱内，准备清洗工作准备用原先准备好盛有连体服清洗剂桶浸泡连体服，约二十四小时，再用手和搓衣板清洗污迹打开洗衣机前门，将准备好需清洗连体服放入洗衣缸内，把门关紧.打开总电源，起动蒸气发生器工作指令和程序注释洗衣机达成高水位时才能脱.连体服上无残留油漆注意事项连体服清洗剂质量标准连体服周转桶连体服浸泡桶标准作业单内容连体服清.用.对应统计清单名称搓衣板实施该项任务时，必需佩戴适宜劳防用具安全鞋假如误食化学品，应立即送往医院假如化学品溅入眼内，应冲洗最少分钟15在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单围裙烘干机运行时严禁开门名称区域编.准备工作连体服防酸碱手套安全眼镜检验洗衣房周围清洁工作和设备保养工作工作完成以后清洁设备内外表面，清理烘干筒下部储尘箱和网格板,将积存绒毛灰尘根本清除将根本冷却后周转箱内连体服送去发衣室并折叠起来主管职责切段电源开始中脱水（设置为分钟）.然后自动停止.如此反复次分钟.洗衣过程便结束.关闭洗衣2415机开关，取出衣物，放入连体服周转箱内但排风机还将继续运行分钟，然后再关闭总电源,待烘干机停止运行后分钟，设备冷却后2510才能开门取出衣物（此时显示温度不能高于40℃）o起动洗衣机,并加水，待低水位灯亮时开始洗涤，并停止加水，然后升温,待温度到45℃时停止升温.再洗涤分钟加水,待高水位时，25将连体服拉链拉好，取出口袋里全部物品并将连体服进行分类把立即清洗和需浸泡连体服分开（有顽固污迹连体服需浸泡）洗衣房应一直保持无纤维液体废弃物排入指定区域连体服浸连体服清洗连体服烘干编号数量编号数量编号名称…油漆车间测试单PDCS.
1.
1.・双面胶带..12编号编号编号图一12311图二.图三21234567831将所得数据和测试标准进行对比，确定其是否能够经过安全眼镜将需作测试洁净样品置于清洁试验台上工作准备确保双面胶带在使用之前，无任何污染物或纤维个以上纤维/平方厘,超高含尘量10为了数据正确能够取另一样品反复步骤，然后再取平均值（每平方厘米纤维数）1-5假如该纺织品有未缝制边缝，反复步骤1-7对被测结果进行备份，以备核查载玻片工作完成以后名称确保试验场所清洁个纤维/平方厘.低含尘量2-5防溶剂手套防溶剂呼吸器在载玻片上作以下标注材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人个纤维/平方厘.高含尘量5-10名称对象全部立即在线上使用纺织品编.准备工作标准作业单内容潜纤维测.用.对应统计清单注意事项质量标准注释测试人必需严格根据标准穿着个纤维/平方厘.最好PPE0-2用圆珠笔及直尺在胶带上画三个正方形1cm将载玻片粘有胶带一面压于纺织物表面，使其充足接触后取下编号步骤将载玻片置于显微镜下，并数出每个方格内纤维数领取工作用具到测试地点工作步骤工作指令和程序计算出三个数据平均值将对应长度双面胶带粘于洁净载玻片上被测样品载玻片双面胶带显微镜编号数量编号数量编号名称…油漆车间测试单PDCS.
1.・连体服,・防尘帽..安全鞋.4编号编号.
1.
2.34图2:12,图3:456图11图4:2,色漆自动喷涂区，清漆手工喷涂区，清漆自动喷涂区，中涂擦拭区，中涂自动喷涂区，中涂手工喷涂区），手工拔掉电源及相关电线后，根据以上工作指令继续对下一区域进行测试十二个区域为喷房（面漆擦拭区，色漆手工喷涂区将接线盘和颗粒计数器接通电源，且将传感器探头和计数器连接，连接方法图2工作步骤打开设备按钮后，按图所表示按钮，直至屏幕显示
410.0然后按图所表示按钮，测试开始进行4“RUN”工作完成后测试人必需严格根据标准穿着个/立方尺PPE.5U mW10编号步骤标准作业单内容空气颗粒计.用.对应统计清单名称对象编.准备工作名称颗粒计数器接线盘安全眼镜密封区，中涂通道，遮盖室，面漆通道测试完成后，清洗设备外表面，整理电线后，将颗粒计数器放入其箱内颗粒计数器及拖线盘因并非防爆设备不得带入清洁室内被测区域等候分钟，取下打印出测试结果3将颗粒计数器和接线盘放置在被测区域门外，放置方法图lo将探头放于被测区域中间，且使探头和支杆成角（如被测区域为喷房，则探头和支杆成45角），图90°3质量标准注释在进入喷房区域时，必需由专业人员将设备高压接地ESTA ESTA注意在使用过程中远离有塑胶灰尘，粉末材料，水气，烟雾及粘性、腐蚀性蒸气环境中注意事项具体依据现场实际情况而定个/立方尺lOumWl开关运行按钮编号数量编号数量编号名称.・…油漆车间PDCS测试单...
1..
1.
1.・立体显微镜
1.
1...
1.1毫升烧杯...
200.1编号编号.
1.图
111.图
2212.将过滤器盖上底盖后放在载物台上，调整焦距，观察过滤器中过滤膜上灰粒，并将灰粒数和分析结果写于统计图331取电泳测试板，如其表面不平整稍作打磨使其平整毫升烧杯.75,每次清洗过喷漆服/连体服做抽样检验汇报，若有纤维和颗粒，立即采取方法处理,保管好参观服装和用具（鞋套、帽子及防护眼镜）依据参观服洁净度立即进行清洗,接到参观任务后，根据指定地点立即间准备好参观服及参观用具参观结束后，收齐全部参观物品并保管好基础步骤,油漆缺点控制体系经过对油漆缺点分析对保洁工作深入了解，利用分析工具设备如激光颗粒计数器，灰尘分PDC.析仪，专业计算机等对新污染源进行分析并寻求处理方法，连续改善油漆车间环境油漆缺点控制体系关键工作有.油漆缺点颗粒计数和统计分析；以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使车间其它工作人1员，清洁管理人员在某种程度上能了解并使用它制订集中清洁项目No清洗Washing检验Inspection是否能够使用丢弃Dispose分发Distribute使用Wear搜集CollectYes,油漆缺点采样分析
2.材料监控和试验（潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试），对全部材料进行多种试验，确定3是否符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺点参考资料库.空气洁净度测试和环境测试（湿板测试）；4,油漆原料清洁度测试；5•成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定时汇报）6统计过程控制用灰粒计数编制成控制曲线图这些曲线图包含天天每一试板缺点平均数我们能从天天灰粒计数数据算出控制区域上限和下限步骤受控或不受控，我们全部能从这些曲线图上看出最关键是，能看到我们所重视灰粒控制进展用灰粒识别数据编制成直方曲线图第一个曲线图是“漆层缺点”曲线图从中我们能够看到哪一个漆层缺点最多，缩小我们在步骤中寻求缺点原因范围第二种是“缺点总结”图从过滤器（有过滤膜）注意事项质量标准用无尘抹布清洗所用烧杯并清洁显微镜载物台必需在供排风很好环境下做油漆检测工作无尘抹.安全眼镜在试板后面作以下标注材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人防毒呼吸器溶齐IJ耐溶剂手套名称对象油漆车间使用全部油漆无纤维连体服编.准备工作钢包头安全鞋名称被测油漆（毫升）50标准作业单内容油漆检.用.对应统计清单注释依据过虑网表明渣滓进行评定将废溶剂倒入废溶剂处理槽内；废溶剂抹布丢入类（有害不能够回收）垃圾筒内D单上（图）如需看更清楚，也能够直接将过滤膜放在载玻片上观察（显微镜操作详见显微3镜及使用标准化操作单）Imag.Plus用去离子水和金佰利无尘抹布清洗容量为毫升烧杯和过滤器（有过滤膜），晾干备用75工作步骤工作指令和程序戴好耐溶剂手套，从调漆间取待测油漆毫升装入毫升烧杯5075打开过滤器上部及底盖，将油漆缓缓倒入其中，在过滤器下用毫升烧杯接过滤出油漆,200直至将毫升杯中油漆倒完（图）752工作完成以后工作准备测试人必需严格穿着个人劳防用具，在滤漆和清洗过程中需要一直佩戴防毒呼吸器和耐溶剂手套到调漆间用毫升烧杯再取毫升溶剂,将其倒入过滤器中，直至过滤膜上油漆被溶剂冲洗7550过滤掉编号步骤底盖过滤膜（）Description.Analysi.Fis.Bone:人员材料设备PEOPLE MATERIALEQUIPMENTcarelessly.o.fixtures.fir.pipes.开启门时用力过猛.夹具上过消防管上漆擦拭时是否仔细到位备件车上过喷漆来自升降机Jea.rail及其导轨Pain.Chip漆片ove.Manua.spra.method.烘房及喷房供风系统手工喷涂方法.湿度Humidit Maskin.method.包裹铝箔方法环境方法ENVIROMENT METHODPlan.Action:l.Mak..SO.fo.fixtur.cleaning.制订夹具标准清洗单
2.Wra.fir.pipe.wit.plastics.用塑料薄膜包裹消防管
3.Inspec.oven.regularl..定时检验烘房
4.Clea.th.fixture.regularly.定时清洗夹具完进行.没有完成Legend.Finis.Q.proces.No.finishe.Defec.Name:Pain.Chip缺点名称漆片Sampl.from:Spo.Repair采样点点修补Layer.C/C层面清漆层编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴.11,防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽
1..
1.若干安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套,若干编号箱子忽然断裂编号编号..清洁箱子里漆渣时，注意不要溅到眼睛里.
1.搬运前处理工装时，勿碰到二线烘房出口感应器
2.・一直保持工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣34112123456312412横穿机运线或主通道上行走时要注意来往车辆线上搬运工装时不要影响线上工作，并注意不要滑穿戴好劳防用具，准备好工装转运小车倒或绊倒搬箱子要抓牢抓稳,立即检验箱子有没有破损，预防注意事项和足部保护穿戴好钢包头鞋、安全背心和劳防手套，做好手部全部工装立即到位，确保正常生产内容工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣、灰尘质量标准防静电服安全背心在确保地面密封工装使用数量充足后,快速到电泳打磨工位把前处理使用工装转运到前处理一二线进车工位处把洁净工装盒子和工装转运车放到指定位置确保工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣确保工装转运过程中一直遵守安全要求和操作规程注释粘性抹布工装转运盒工装转运车名称区域编.准备工作劳防手套名称安全鞋标准作业单化学品/耗材/工具/设备对应统计清单内容工装转运穿戴好劳防用具和上个班工装转运员做好工作交接准备好工装转运小车和工装转运盒把装好工装转运小车由号电梯拉到地面密封线，主通道上行走和上下电梯要注意安全3编号步骤工作步骤把清洁洁净工装转运车和工装转运盒由地面密封线一同拉到防擦条工位处工作准备工装转运程序必需轻抓轻放，严禁倾倒）并把防擦条工位处工装盒子里漆渣清洁洁净在防擦条工位处把机罩顶针、左右车门限位器、尾门把手、撑杆、油箱盖支架分别装在工装转运车上（往工装盒里装工装时，把工装车上工装按要求放到地面密封线上指定位置（注一般车油箱盖支架放到中涂打磨,其它油箱盖支架放到中涂擦和下个班工装转运员做好工作交接，并通知领班净岗）工作完成后把空盒子和工装转运车放到指定位置安全防护方法领班职责名称质量检验单工装转运盒工装转运车工装存放区轻抓轻放编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴.11防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽若干.2,防溶剂手套安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套3编号编号编号编号..
1..
2..
3..
4.
5.
1.123453123412编号步骤工作完成以后夹具锁紧装置清洗要尤其注意，不得因清洗影响其配合将清洁好夹具分门别类，整理装箱，每箱固定数量并放置标签，放置在箱内夹具不得高出塑料箱边缘冲洗好工装夹具要快速干燥，可用压缩空气配合吹干，表面不得残留水，以免产生锈迹用高压水枪冲洗浸泡好夹具，直至夹具表面无残漆存留无法冲掉重新浸泡高压水枪、拖线盘是否完好夹具表面无锈迹注释登记工装数量（标明品种）安全鞋安全头盔工装夹具没有残漆，完全见底材夹具无变形在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单实施该项任务时，必需穿戴适宜劳防用具夹具表面无残留化学品防冲击眼镜质量标准工作场所放置警示工作牌若干准备好盛装浸泡桶TAD80为高压水枪接上电源和水源对应统计清单内容工装夹具化学脱漆名称区域名称编号加仑不锈钢桶55防静电服准备工作标准作业单化学品/耗材/工具/设备围裙防毒面具高压水枪软管拿走并清洁全部设备和工具，将其放回指定地方清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内确保操作一直遵守安全要求领班职责检验脱漆质量夹具转运过程中不可挤压，装卸时轻拿轻放，不可猛烈撞击工作步骤将新一批夹具浸泡在上述桶内以这类推浸泡小时后捞出6将需要浸泡工装夹具分门别类浸泡在盛有化学品浸泡桶内操作高压水枪时确保前方米无人5操作之前要确定操作者已经接收过设备使用培训注意事项安全防护方法工装报废统计工作统计名称工装领用统计工装脱漆统计工装维修统计工装浸泡桶吊篮冲洗工装防护头盔工装维修区
三、为了确保工厂现场有能力安全地运作，我们提议以下几方面提升安全管理.建立安全手册安全手册包含部门安全工作程序、工亚计划、检验、新管理人员安全培训、坠落危50O.S.H..险控制、靠近严重和需统计.噪音和危险原料、安全定位卡等等OSH.A制订安全计划（附提议表）月.专..Mont..Topic一.人机工.Januar...Ergonomics二.■•锁定和标.Februar三..行走和工作平面防Marc...Walkin.an.Workin.Surfac.Safety四.危险交.Apri...Hazard.Communication五.火灾预.Ma...Fir.Protection六.」安全和健康常un.七.・Jul.
5.及目视化管理安1l・・Augus.血液病预・・Bloodborn.Pathogens九机器防..Septembe...Machiner.Guarding十.个人|防护用..Octobe..Persona.Protectiv.Equipment十——..Novembe.防坠落保・・十二狭小区..Decembe...Confine.Spaces・S.T.O..安全培训程序.安全程序基础前提是全部工伤事故全部是能够避免该程序激励职员培养安全意识，重视STO消除事故隐患,使工作行为安全利用，是我们大幅度降低因对职员工伤赔偿STO.遭受损失并保障了一个安全工作环境.对于全部层次管计划全部是一个极好工具包含以下方面1ST.O.P.
1.・决定.决定将进行一次.巡检在开始巡检之前应该决定将要去检验哪部分雇员和/或哪部分不安全行为种类开始正式工亚巡检时，必需确定对应要检验问题
501.・专注观察一当职员用心于其工作时，检验人员只需要停下来观察其操作过程即可，不需要打断职员工作观察效果将直接取决于检验人员观察用心程度察.观察时，用到.秒时间寻求“转瞬即逝行为二假如观察到“转瞬即逝”不安全行为，
1.
1.L3则有必需进行深入调查，同时必需采取一个置疑态度直至问题有了答案为止查阅安全观察周期汇报检验关键不安全行为属于哪一类别行动.当不安全行为或情况被发觉时，检验人员必需立即采取行动预防它再次出现
1..以下部分提议会对纠正行动有所帮助.立即停止不安全行为
14.重新指导培训职员一一让职员演示或告诉不安全行为过程
14.如有必需，评定、修订操作规程L
4..根据要求采取合适行为来预防不安全行为再次出现
14.检验人员应该有以下常识通常情况下违反了质量或操作规程人也会违反安全规程
14.在条件许可情况下，要永久性地消除危险假如你不能，则应采取合适方法，预防职员暴14露于此危险之中1・・汇报一.不安全行为和条件必需汇报，汇报中应写明问题和所采取更正方法全部管理人员全部应使用下列形式中一个来汇报她们巡检结果.全部基层管理人员和通常职员使用安全交流汇报每星期要求进行四次稽查15S.T.O.P..有管理者参与巡查应统计在户.卡上卡将送交直接主管16S.T.O.P.510S.T.O.P..每一个人员全部将根据以下列出最小频率进行巡查2S.T.O.P..•车间经理和一个轮值职员一起，每星期一次2艺经理和一个部门领导人一起，每星期一次
2.
1..•工程部经理和一个部门领导人一起，每星期一次
2.•关键.人员和一.主管一起，每星期一次，轮换进行2EH.EH.•部门领导人和一个责任主管一起，每星期一次，轮换进行
2..责任管理人员使用绿色安全联络卡，每七天和两个管理人员一起巡查2理人员每个星期进行四次稽查
1.
1.S.T.O.P..因为组织责任体系是呈线型分布，所以不要求全部基层雇员和基层管理人员写观察汇报
3.管理层将继续使用工观察汇报工.观察汇报也在安全交流表
450.
252.部门领导人在将安全交流表送到安全部门之前应该对其进行检验
5.安全部门将对安全信息表进行审查归档文件将被保留十二个月废弃物管理6加强安全管理同时并不能忽略环境管理，建立了废弃物分类处理标准保洁项目中，对垃圾将分类搜集，具体分类标准以下,无害无毒可利用.无害无毒不可利用.有害有毒可利用,有害有毒不可利用附件.安全管理部分资料第一期安全海报第二期安全海报第七期安全海报第八期安全海报油漆车间安全要求.通常要求车间内严禁随地吐痰L.严禁玩闹.扭打,奔跑或抛扔企业物品
2.在车间内不能挽起袖管、裤管
3.和车辆接触人员口袋内不能放钥匙、刀具等硬物
4.车间内严禁吸烟和使用明火,严禁携带火种
5.在喷漆室和调漆间内、距废溶剂距离内严禁使用手机、机和对讲机，严禁使用非防爆工66B.具.在油漆车间内须沿人行通道行走，穿越机运线时必需使用跨步台阶，严禁进入移行机和升降7机区域（维修人员检修时除外）.未经许可，生产现场不得使用产生光烁和火花设备（如摄影机.电焊机.激光灯等）8•凡从事特殊工种作业人员如电工.铲车或电瓶车驾驶员.电梯工.焊工等须持证上岗，铲车严9禁搭乘无关人员.在调漆室、喷漆间操作工作人员，一旦听到报警，须立即从最近出口疏散
10.涂装车间人员在开始工作之前必需经过“三级安全教育二
11.保持消防通道通畅
12.从事动火、登高和进入封闭空间作业必需取得对应工作许可证
13.任何危险隐患、受伤和异常事件必需立即向上级汇报
14.劳保用具.进入车间生产现场必需穿连体服和安全鞋，连体衣天天必需更换调漆间和喷漆室操作人员15必须穿防静电鞋，电器维修人员穿绝缘工作鞋不能穿连体服走出油漆车间，工作鞋只限于在工厂内穿用喷漆室操作人员走出喷漆室时应更换被油漆污染工作鞋.接触油漆、溶剂、酸碱等危险化学品操作人员必需佩戴安全防护眼镜或防护面罩
16.其它特殊劳保用具依据要求使用
17.提议在调漆室、喷漆室工作人员避免穿合成纤维等易于产生和积聚静电荷材料制作内衣
18.化学品.供给商在提供化学品同时必需提
19.MSDS.车间内全部化学品包装上必需贴有化学品标签
20.在充装溶剂等易燃液体之前，必需确保全部桶全部已可靠接地编号数量编号数量静电服21工作服雨衣围裙安全鞋雨靴
123.防尘口罩防溶剂眼镜防冲击眼镜安全带耳塞防毒面具.5静电帽安全帽防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套编号编号内容编号编号..
1..
2.
3.
4.56112345212确保整个操作过程须根据标准操作SOS确保整个操作过程符合车间安全要求用专用手动虹吸泵将大桶内化学品抽到小空桶内转移好后将桶盖盖紧，放在防爆箱内化学品应将防爆箱门关好并锁上将专用工具放回指定地点主管和领班职责步骤图示工作过程将盛放化学品空桶放在盛放化学品大桶边上,并可靠接地用专用工具打开盛放化学品大桶桶盖编号步骤工作步骤正确穿戴PPE化学品转移到小桶内不能太满，不要超出容器4/5如发生泄漏，按《油漆车间化学品泄漏程序》实施在转移化学品时金属桶必需接地化学品无滴漏使用金属桶必需有化学品标签化学品用标签标明对应统计清单内容内容名称注意事项质量标准转移化学品前必需穿戴好对应劳防用具耐酸碱手套编号准备工作手动虹吸泵专用开盖器加仑金属桶5备注名称名称防溶剂手套标准作业单内容化学品转移化学品/耗材/工具/设备安全防护方法专用专用化学接地专用化学有害废弃物放置和处理,易燃、易爆溶剂类废物沾有油漆和溶剂抹布、拖把头、手套,放置区域米调漆间
0.存放容器由带有标签防爆垃圾筒内.处理方法由负责搜集到类垃圾存放处ADT D由企业统一回收和处理YIKE类垃圾存放处D防爆垃圾筒有害废弃物放置和处理・易燃、易爆溶剂类废物漆水分离室内和喷房传送链结构上漆渣,放置区域米漆渣处理室
11.存放容器用塑料纸密封包装.处理方法由过滤袋供给商负责回收、处理旧过滤袋堆放处有害废弃物放置和处理.液体化学废料车底密封和车身密封密封胶PVC,放置区域米类垃圾存放处0D.存放容器带有标签塑料筒.处理方法由负责搜集到类垃圾存放处ADT D由企业统一回收、处理YIKE类垃圾存放处D车底胶存放垃圾筒PVC有害废弃物放置和处理.液体化学废料预处理和电泳线排水沟和水坑内污泥和废渣.放置区域米类垃圾存放处0D,存放容器带有标签金属筒.处理方法由搜集到类垃圾存放处ADT D由企业统一回收、处理YIKE类垃圾存放处D地排水.地污水坑有害废弃物放置和处理.液体化学废料预处理和电泳线全部浸槽低层废渣，包含磷化和脱脂备槽,放置区域米类垃圾存放处0D.存放容器带有标签金属筒.处理方法由负责搜集到类垃圾存放处ADT D由企业统一回收、处理YIKE类垃圾存放处D磷化渣
四、现场保洁质量控制.现场保洁,，应该采取不停改善方法，提升保洁最终质量,车间保洁项质量应采取图表，图片等形式，将质量问题目视化，让职员从问题中学习改善.保洁人员采取自检结合抽检方法，进行质量控制问题处理方案举例.清洁职员职责划分.作业指导.备忘录.操作规程.质量检验表.自检系统,清洁质量管理.管理.BP业务计划实施是一个标准步骤,它能使我们复杂组织BPD Busines.Pla.Deployment统一行动，在五个关键范围内实现整个企业目标安全、质量、响应、成本和组织发展最终目标是不停改善具体见下表专.项目管理中有效图表名称实施中注意点安,安全隐患整改统计图安全隐患整改统计表安全培训统计安全健康方针
1..安全评定和目标
2.人员安全培训3,危险物料控制
6、安全检验
7、事故汇报跟踪和处理8质量管理清洁管理质量要求清洁质量标准检验制度质量满意度制度标准作业单格式清洁目视板要求清洁频次计划车间各部位清洁标准安全绿十字每日安全话题.工作场地和设施.劳防用45具、各表格立即更新；质.质量检验结果统计标准作业单更新统计月度直接经过率统计质量9检验待处理问题质量问题跟踪统计建立完善标准作业单根据标准作业单对相关人员实施培训确定质量目标并认真实施之响,设备检验统计报修跟踪统计协议外服务工作统计设备检验问题跟踪响应服务工作统计一定要快速而有效地响应现场要求各位职员可提出对应合理化提议成.月度管理费用分析统计职员月度加班统计成本问题跟踪统计月度材料成本消耗统计物料有效使用节省项目管理费用设备日常维护组织发展合理化提议统计合理化提议统计职员轮岗培训统计职员培训统计应该生产要求一致，方便我们工作能满足生产需求BP.实施要素关键有具体目标，特定目标，明确可衡量指标和达成指标方法BP.当然我也注意到现场目视板上（计划-实施■检验■整改）是中必不可少,是一PDCA BP.BP个层层落实过程,每一层次支持上一层次目标除非循环每个阶段全部被采取，不然PDC.BP.将不会成功,目视化管理
五、建立完善人员培训方案.安全培训序.课程名.讲课讲师.工厂作业安全培训之（劳防用具,项目责任人PPE.工厂作业安全培训之危险隔离区域进.项目责任人,工厂作业安全培训之锁定和标.项目责任人,工厂作业安全培训之化学品管.项目责任人.行走及工作表面安.项目责任人.危险信息交.项目责任人.火.项目责任人.电气安.项目责任人.机器防护之电动工.项目责任人.机器防护之防护装.项目责任人
1.工作危险分,项目责任人1抢.项目责任人L应急方•项目责任人
1.人机工.项目责任人
1..油漆车间安全培•项目责任人
1.基础培项目责任人
1.EH
2.将各类工装依据生产工艺需要运输至生产线上；
3.工装校正对因多种原因出现偏差工装进行校正；
4.工装统计对线上使用工装进行统计，分门别类及统计；5工装夹具清洁质量标准工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形原因分析因为车身本身缺点,车身车间工人会对车身进行打L磨,这是金属屑最初起源在车体进入预处理线之前.没有设置擦拭区域，全部
2.灰粒只能冲淋、浸洗方法除去.磁棒和其它过滤系统不可能过滤全部金属屑3方法定时清洗磁棒L,提升过滤袋过滤精度
4.确保预处理过滤器系统有效运行
5.在电泳过滤袋内增加磁棒数量6,更换过滤器过滤膜，提升过滤精度5,定时更换电泳主槽过滤袋6工装夹具通常管理步骤图例夹具挑选是否需要清洗？清洗清洗后检验是否合格？夹具测量和矫正是否合格？送至工段使用是是否否是否使用后电泳需要清洗夹具清洗后夹具测量夹具矫正夹具电泳后夹具报废工装夹具清洗/校正附件泗泰克部分标准作业单（参考）工作关键点.制作一个不锈钢浸泡槽，使用专业化学品对于工装夹具进行浸泡.如有必需，使用滤网进行过滤浸泡时间依据夹具工位而定化学品优点该化学品对于油漆采取剥离方法，所以每次只需添加化学品，无需更换，即降低化学品成本，也很安全和环境保护浸泡工作关键点,将浸泡完成工装夹具放到指定地点，观察浸泡情况.使.压力水枪对浸泡完.200BA工装夹具进行清洗注意,清洗完成工装夹具不应有任何残漆滞留.清洗完成工装夹具应立即吹干，预防生锈.压力水枪不可对准人员喷射清洗工作关键点,校正职员作前需经过培训.校正时依据要求尺寸进行.校正完成后，工装夹具分类摆放，便于转运注意,发觉夹具磨损或断裂，需申请报废校正、测量连体服管理.Coveral.Management烘房清洁Qve.Cleaning喷房清洁油漆缺点控制编号数量编号数量编号名称,若干…常规、深度清洁质量检验单.若干无尘抹布.1,若干粘性抹布.1,若干.
1..若干.若干1•若干.
1.若干.1若干L.若干1编号编号.
1.实施该项任务时，必需穿戴适宜劳防用具（PPE.
2.34511212123,工作完1234123警示牌人字梯室体墙壁无灰尘锁定室体及周围机运系统，并在按钮站上悬挂警告标示工作步骤工作准备要求实施安全锁定和警告标示程序钢梁、线槽表面无灰尘照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.。
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