建设项目“三同时”竣工验收监测报告

----------C+02►co t---------C+H O►CO t+H t22---------C+CO►2CO t2热解气化炉的工作原理如下其由A.B.c三炉组成废物直接投入热解气化炉A,A炉先点火气化，热解气化炉是通过控氧底部废物的焚烧产生的热量使废物缺氧气化A炉中被热解气化的气体进入燃烧炉，在燃烧炉内加入过量的空气，使其与可燃气体混合燃烧在A炉运行过程中，B炉或C炉开始投料当A炉中的废物气化至第8〜12小时左右时，废物中的有机物含量约为1-3%,呈灰白色状态此时，B C炉也已投料完毕，开始点火初期，A炉残余可燃气体加上B C炉的初始气化量正好可使燃烧炉温度始终保持在1100C的设定自燃时所需的可燃气量系统采用PLC全自动控制，整个系统为一个常压系统，整个鼓风量和引风量通过压力传感器变频控制风机转速来自动控制热解气化室和燃烧室的空气量当设定温度为1100℃自燃时，若热解气化气体量不够、燃烧温度低于1100℃,热解气化气阀开大，同时.，燃烧室空气阀自动关小若燃烧温度又恢复上升至1100℃以上，空气阀开大，稳定燃烧系统当B C炉进入灰化过程，A炉又开始点火，如此循环，达到全自动的连续不间断的燃烧过程利用废物本身热值强制性产生可燃气体,从而达到废物资源化，同时节约了能源，降低了运行成本

③高温燃烧系统可燃物进入燃烧室，在高温及炉床旋转的双重效果下，和氧气充分接触，并一边干燥升温，一边逐渐进入燃烧区，由点火温控燃烧器点燃燃烧，根据燃烧3T温度、时间、涡流原则，在旋转燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生的高温废气与进料逆向进入圆柱形的二次燃烧室，同时开启废液输送及空压系统，进行高温灼烧900℃-1100℃使其燃烧效果与破坏去除率达

99.9%以上，燃烧火焰通过一个沿着活化炉的主管成切线方向引入炉体，废气与高温燃烧气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，使火焰涡流得以充分燃烧，破解有害物质中难以燃烧的成分，产生的高温气体进入G-G（一级）热交换（回收利用热风加温排风机出口尾气，循环利用），同时降温至900C左右，然后进入G-G（二级）热交换（堆料仓臭气及补氧空气由送风机送入加温后进入旋转窑及二次室补氧），同时降温至600C左右本项目辅助燃料为燃料油，该燃料油为原有项目副产品，使用量为600t/a,成分为长链烧类物质，该副产品符合燃料油行业SH/T0356—1996标准

④余热利用系统活化炉出口处的烟气温度为600℃以上，为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，利用锅炉降温法本系统中设置一套蒸汽锅炉，既使尾气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能，锅炉采用闭式循环

⑤废气处理系统急冷塔原理是雾化水颗粒与高温气流充分混合，雾化水颗粒自高温气体中吸收热能，蒸发成蒸汽，实现高温气流降温的目的拟建项目采用高温气体急冷装置为水雾化良好的填料型水洗塔，高温气流流经该塔的时间低于1秒钟，采用高喷淋密度循环水，塔顶部设有水雾化装置，塔中部为耐酸填料急冷系统可根据出口烟气温度的变化自动调节喷水量，保证急冷塔出口温度维持在设定温度范围内急冷塔中加入液碱，对酸性气体进行吸收急冷塔出来的烟气由引风机经烟囱排入大气为监视烟气污染物排放情况，在烟囱上设置烟气在线监测设施产污环节废气废活性炭进入活化炉后，随着温度升高，有机物均挥发离开活性炭有机物被高温裂解为低分子可燃气体和一氧化碳缺氧燃烧后饱和活性炭活化产生的烟气，主要有C

0、烟尘等物质（Gl）o废水急冷塔废水Wl O噪声本项目噪声主要来源于焚烧系统的鼓风机、引风机和空压机等设备铜盐制备工艺流程硝酸铜废液硝酸钠铜盐制备（硝酸铜）工艺流程及产污环节图硫酸铜废液＜S4-2结晶硫酸铜离心浓液铜盐制备（硫酸铜）工艺流程及产污环节图低浓度含铜废液主要来自于大型电子厂电镀、剥洗等表面处理工序产生的含铜废液，原处理方式为电解回收其中的铜后，剩余的硫酸、硝酸作为项目的副产品外卖利用，扩建后原处理工艺仍然正常运行，只是针对不同性质的废液选择合适的处理工艺本铜盐项目主要的原材料为含铜废液和电解铜尾料铜，其中含铜废液的主要成分为一定浓度的酸及相应铜盐，为本项目须处置的含铜危险废弃物，电解铜尾料铜为本公司电解法回收含铜废液中的铜,随着含铜废液浓度逐渐降低，电解副反应越来越多后在电解阴极生产的呈海绵状疏松结构的铜，主要成分为氧化铜原项目中本公司采用先进的旋转电解工艺、配合自制电解添加剂电解回收含铜废液中的铜，并利用电解后的废液成为工业酸，将含铜废液中的铜及酸予以分离，但由于该种废液的本身铜含量就较低，在回收的最后过程该工艺运行时必须控制较低的工作电流，这就大大限制了整个处置过程的速度，并且最后阶段得到的这些铜由于纯度较低等原因还需要进一步处置才能作为金属铜去使用，不符合产品化的理念公司通过长期的技术研发，实现了进一步的技术突破，将这种电解铜尾料铜与高浓度含铜废液结合，利用电解铜尾料铜提高溶液铜含量，同时消耗体系酸度，调整体系pH值，从而达到过滤除杂的目的，最终实现铜盐产品的突破由此公司将实现各类含量含铜废液的分类化产品处理，最大化根据废弃物成分选择合适工艺，产品均为可直接使用的铜或铜盐，以生产化过程代替处置过程

（1）硝酸铜铜盐生产工艺硝酸铜废液首先通过蒸储以实现其中酸与铜盐的初步分离，蒸储回收酸采用玻璃冷凝器冷凝收集，在蒸发过程中形成的酸蒸汽从蒸发釜中溢出，再被环形玻璃冷凝器冷凝再次变成液态，从而最终形成回收冷凝酸采用循环冷却水冷却，冷却水走管程，蒸发酸蒸汽走壳程，换热后的冷却水与冷却水池中的低温水进行交换，形成整个热交换过程循环冷却水池配套冷却塔，对整个水池中的水进行降温，保证最终的冷却效果，冷却水的问题维持在常温回收得到的硝酸分为两部分，一部分作为项目的副产品外卖，另一部再与电解铜尾料铜进行反应，充分利用其中的硝酸反应生产新的硝酸铜，且因此处的酸为蒸储冷凝酸，体系非常纯净，反应后得到的铜盐溶液也就非常纯净，保证产品的纯度蒸储后的浓液含有少量的酸和高浓度的铜盐，因其体积进一步减少，铜盐浓度进一步提高，保障了后续步骤的进行因该浓液中含有的杂质会影响最终产品的纯度，必须调节体系pH值以使杂质沉淀分离，如用片碱进行调节则不仅浪费资源，更不能保障产品最终纯度，项目采用电解铜尾料铜作为调节pH值的主要手段，配合酸度极低的回用酸蒸储浓液，达到体系调节pH值的目的再通过过滤除杂以净化体系，得到纯净的饱和铜盐体系，经冷却结晶后离心分离，即得到的硝酸铜铜盐产品离心后的离心浓液仍为硝酸铜的饱和溶液，再采用片碱进行中和，压滤后得到氧化铜，部分作为项目副产品，部分使用到硫酸铜铜盐制备工艺中去，充分利用硫酸铜废液中的硫酸采用此工艺的优点是通过前一步蒸储极大地减小了中和时酸的体积和总量，降低反应剧烈程度，减小片碱用量，几乎所有片碱均只与硝酸铜进行反应，最大程度的避免了资源的浪费同时，中和反应生成的硝酸钠通过蒸发结晶，作为项目副产品出售，蒸发冷凝水回用于生产2硫酸铜铜盐生产工艺利用硫酸沸点高、不能与单质铜反应而极易与氧化铜反应这两个特性，项目采用与硝酸铜铜盐生产工艺不同的工艺来生产硫酸铜铜盐，硫酸铜废液的主要成分为硫酸铜和硫酸，首先通过蒸发提高其硫酸铜和硫酸的浓度，蒸发冷凝水回用与生产，浓缩后的硫酸铜废液与电解铜尾料铜及氧化铜进行反应，充分利用其中的硫酸，生产新的硫酸铜提高体系硫酸铜浓度，并实现调节体系pH的目的以进行除杂，结晶、离心后得到硫酸铜铜盐产品，离心浓液再与原料硫酸铜废液一起进行蒸发，以再次提高体系硫酸含量，以此反复，充分利用体系中的硫酸，实现资源的再利用产污环节废气处理硝酸铜废液时，蒸镭、海绵铜调节pH、形成铜盐溶液时均产生酸性废气G6-1〜3；废水碱洗塔废水W3；固体废物除杂产生金属氢氧化物杂质S4T、S4-2o

3.3环评结论及环评批复意见

3.

3.1环评主要结论经分析论证，本项目的建设符合产.业政策要求，选址符合相关规划，生产过程中采用了清洁的生产工艺，所采用的污染防治措施技术经济可行，能保证各种污染物稳定达标排放，污染物的排放符合总量控制的要求，正常排放的污染物对周围环境和环境保护目标的影响较小，在落实本报告书提出的各项环保措施要求，严格执行环保“三同时”、项目取得周边公众理解和支持的的前提下，从环保角度分析，本项目建设具有环境可行性

3.

3.2环评建议和要求建议企业在项目建设和建成运营过程中积极推行清洁生产审核，加强生产全过程控制，从改进和优化生产工艺、技术装备，以及物料循环和废物综合利用等多个环节入手，不断加强管理和技术进步，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，在提高资源利用率的同时，减少污染物排放，实现经济效益和环境效益的统一333无锡市新区建设环保局对环评报告书的审批意见1按“清污分流、雨污分流、一水多用”的原则设计、完善厂区排水管网本项目蒸汽冷凝水回用于余热锅炉、清洗用水和绿化用水，不排放；锅炉排水回用于急冷塔，不排放；急冷塔排放和清洗废水不含氮磷经厂内废水处理站预处理后，达到《污水综合排放标准》GB8978-1996表4的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010接管要求后，接入梅村污水处理厂集中处理本项目利用原有的污水排放口，不新增排放口2废包装桶再生工序产生的废气经收集收集率295%采用活性碳吸附处理后收集率290%,通过15米高排气筒FQ01排放，铜盐制备产生的废气经收集收集率295%采用碱液喷淋塔处理后收集率290%,通过20米高排气筒FQ04排放，非甲烷总煌排放标准参照执行《大气污染物综合排放标准》DB11/501-2007中标准，其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准；活性炭再生工序产生的废气经急冷塔碱液吸收后，通过35米高排气筒FQ05排放，排放标准执行《危险废物焚烧污染控制标准》GB

18484.2001表3中相应标准无法收集的生产废气，在车间内呈无组织排放，排放标准执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中无组织排放监控浓度限值标准和参照执行《大气污染物综合排放标准》DB11/501-2007中无组织排放监控浓度限值标准3选用低噪声设备，合理布局采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20083类标准4按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放生活垃圾委托环卫部门处置；一般废物综合利用处置；废盐等危险废物须委托有资质单位处置，实施转移前必须向环保行政管理部门报批转移手续厂内危险废物的收集和贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001和《江苏省固体废物污染环境防治条例》的有关要求5在生产区、原料堆放区、污水处理区等周边设置应对物料泄露等事故的截流沟或围堰厂内雨水排放口应设置切断阀或控制井，并设置容量足够的应急池，防止泄露物料、消防排水及初期雨水外排6全厂厂界周围100米范围内，不得新建居民住宅区、学校、医院等环境保护敏感点7加强施工期环境管理，落实施工期污染防治措施文明施工，防止、减缓施工作业对周边环境的影响，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-211要求8按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》苏环控

[1997]122号的要求规范化设置各类排污口和标识废水排放口须安装流量计及COD.氨氮、总磷在线监测仪，并与新区环保部门联网；焚烧炉按照规范要求安装烟气在线监控系统烟尘、二氧化硫、二氧化氮等、现场工业电视监控系统，并与环保部门监控平台联网9建立健全环境监控体系和跟踪监测制度，根据报告书中明确的监测方案实施监测，并将监测结果报新区环境监察大队备案和承担单位无锡新区环境监测中心协助单位苏州科星环境检测有限公司编制:审核:签发:苏州科星环境检测有限公司电话（传真）0512-65809687邮编215131地址苏州市相城区嘉元路号

3.

4.

1.

1124.验收监测结论

1226、前言1无锡中天固废处置有限公司位于无锡新区鸿山街道鸿山路号，成立于662007年3月，专业从事工业废水处理、电子废物等废旧物资的回收处理，目前该项目已通过环保竣工验收基于当今自然资源日益匮乏，无锡中天固废处置有限公司利用所掌握的资源再生的技术条件，决定在现有厂区内，依托企业现有辅助设施实施扩建项目，在保持原有项目规模不变的基础上，新增年处置废活性炭HW02,04,05,06,13,18,39,42,45,498000t/a的活性炭再生项目；对废包装桶HW49再生工艺进行技改，并由原来的60000只/年增加到200000只/年；对原低浓度含铜废液回收的较低品质的铜进行工艺改进，年产铜盐400吨本项目的建设可解决无锡市的部分工业废弃物的处置利用问题，具有显著的社会、经济效益和环境效益但是，本项目的建设和运营也必将对项目建设地周围的环境空气、水环境、声环境和社会环境产生一定影响，并增加新的污染源故遵照《中华人民共和国环境保护法》以及国务院98第253号文《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，公司委托江苏省环科咨询股份有限公司对本次验收项目进行环境影响评价公司《无锡中天固废处置有限公司废弃物无害化处理及循环综合利用扩建项目环境影响报告书》于2014年12月12日通过无锡市新区建设环保局审批同意建设项目试生产期间各类设施运行稳定，具备“三同时”验收监测条件根据国家环保局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等文件的要求，受无锡中天固废处置有限公司委托，苏州科星环境检测有限公司于2015年9月10日2015年9月11日对项目中废水、废气、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能〜力等进行了现场监测，根据监测结果及现场检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为项目的竣工验收及环境管理提供科学的依据.验收监测依据

22.1《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令,2001年12月）；

2.2《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保局发

（2000）38号）；

2.3《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境保护局，苏环控

（97）122号；

2.4《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府［1993］第38号令）；

2.5《无锡中天固废处置有限公司废弃物无害化处理及循环综合利用扩建项目环境影响报告书》（江苏省环科咨询股份有限公司2014年12月）；

2.6《关于对〈无锡中天固废处置有限公司废弃物无害化处理及循环综合利用扩建项目环境影响报告书〉的审批意见》（无锡市新区建设环保局2014年12月12日）；

2.7《无锡中天固废处置有限公司废弃物无害化处理及循环综合利用扩建项目（第一阶段新增年处置废活性炭（HW02,04,05,06,13,18,

2.842,45,49）8000吨、年产铜盐400吨）验收监测方案》（苏州科星环境检测有限公司，2015年8月28日）.建设项目概况

33.1工程基本情况项目位于无锡市新区鸿山街道鸿山路66号厂区四周均为空地新增年处置废活性炭（HW02,04,05,06,13,18,39,42,45,49）8000吨、年产铜盐400吨，工程总投资800万元具体地理位置见附图，本验收项目和全厂具体工程建设情况见表3・1表3-1项目主体工程方案设计能力（亿个/a）序工程名称产品名称及规格年运行时数号（车间或扩建前扩建后增量生产线）再生桶项再生包装桶（不处置含氟化物、重金属16万只20万只14万只7920h目的废桶）硝3200t,三水硝酸铜HG/T3443-

2003、硫酸铜合硝酸铜150t,GB437-93和氧化铜GB/T五水合硫酸铜2铜盐项目26046-2010硝酸0200t,氧化铜

3748.7t50t,硝酸钠

148.Q/320292ABGI02-

201、硝酸钠7tGB/T4553-2002活性炭再再生活性炭GB/T038000t8000t生项目

13803.2-

19993.2生产工艺简介

3.

2.1废活性炭再生工艺流程废活性炭高温燃烧室冷却余热锅炉液碱、水W1成品急冷塔废气排放G1废活性碳再生工艺流程及产污环节图

（1）设计技术参数

①活化炉烟气在21100℃下停留时间大于2s；

②活化炉出口烟气中氧含量6%-10%（干气）；

③焚毁去除率

299.9%；

④焚烧残渣的热灼减率＜5%；

⑤活化炉处理规模

24.2吨/日；

⑥年运行时间7920小时/年2工艺流程

①废活性炭进料系统根据废物种类、状态，本项目废活性炭上料采用螺旋进料装置活化炉配备一套自动喂料装置，螺旋进料器是一种输送散料用的皮带式卸船机，螺旋进料器包括可俯仰的悬臂及连接在该悬臂上的可摆动的垂直输送部，螺旋进料器特征在于螺旋进料器垂直输送部包括吊装在上述悬臂上的主体机架，螺旋进料器连接在上述主体机架上的可倾斜运动的支持架，支持在上述支持架上的螺旋进料装置,以及输送皮带，螺旋进料装置有绕上下延伸轴心转动而收取上述散料的螺旋叶片，与上述螺旋叶片上部相对的装料口，以及设在上述螺旋叶片上部的把上述散料从上述螺旋叶片排向上述装料口的排出板，螺旋进料器的输送皮带把上述装料口的散料垂直地进行输送

②活化系统通过气化裂解回转炉干燥加热的方式将失去吸附性能的活性炭再活化，包括干燥、炭化、活化三个过程干燥过程在气化裂解装置的前部完成，温度控制在150—250℃,这阶段可去除沸点较低的低分子碳氢化合物、芳香族有机物和水；此后的炭化过程，窑内温度升高，窑尾温度约在800-950℃,炭化的热源来自于热解炉高温气体，使得活性炭上吸附的一部分高沸点有机物沸腾、气化脱附，一部分有机物发生分解反应，转变成小分子的烧类脱附出来，残余成分留在活性炭空隙内成为“固定碳”，气化裂解干燥吸入的空气量将严格控制，保证窑尾的氧含量控制在5-10%,过量的氧将使活性炭烧损灰化，而过低的氧量又将影响炉内问题和再生效果，为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行；接下来的活化阶段中，利用干燥过程将原料活性炭中含有的水分高温汽化生成的水蒸汽清理活性炭微孔，其原理为通过输入的水蒸汽气体与活性炭微孔中经高温炭化后残留的碳化物反应，转化成CO

2.CO等气体，清空活性炭空隙，使其恢复吸附性能。