建筑材料实验报告

建筑材料试验报告年月日20111224实实验指导老师伍迪实验时间2011年12月21日实验时间2011年12月21日建筑材料试验报告院系名称工程技术学院专业名称2010级水利水电二班1015030022小组成员:唐林Tanglin xiaoqin1015030150唐小琴Tang1015030058Liuxin•刘欣Zhuoqiang1015030048•卓强maojie YanLvwe1015030098•严茂杰i wenlongWang1015030044•吕伟xichuan Ouyang1015030032•王文龙1015030020•欧阳喜川该混凝土强度等级为C

152.抗折强度测定加荷速试件尺寸mm抗折强度f度N/s破坏荷载P NMPa宽b高h跨距L编号

170.

770.

770.

730007270.

770.

770.

728506.

8370.

770.

770.

731007.1根据上表可得出抗折强度平均值约为7MPa,符合实验要求实验

一、水泥标准稠度用水量试验

1.实验主要设备、仪器及材料装水泥净浆用金属锥莫模、水泥净浆搅拌机、电子天平、量筒、滴定管等

2.实验步骤

1、试验前仪器检查稠度仪金属圆棒应能自由滑动，试锥尖端至锥模顶面时，指针应对准标尺零点

2、拌合加水量可按经验初步确定加水量，但是一次性加水量不应多，当水量快要合适的时候可改用量筒进行加水

3、净浆拌合

4、搅拌完毕后，立即将净浆一次装入锥模内，用小刀插捣震动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放入稠度仪定位槽内将试锥尖端降至与净浆表面接触，拧紧螺丝，指针对零，然后突然放松螺丝，让试锥自由的沉入浆中，试锥停止下沉，记录下沉深度水泥试样重加水量试锤下沉深度水泥标准稠度用ml

3.实验S mm水量P%g数据试验次数

11098298.

53427.

6210993053127.

24.实验结论在此水泥标准稠度用水量试验中，由于试锤下沉深度均大于30mm,由所以数据可得出以下结论该水泥试件的流动性较好，黏聚性一般，保水性较好八实验

二、混凝土的和易性

1.实验使用仪器坍落度筒、捣棒、钢板、铁铲、砂、石子、水泥、量筒、电子称、桶、水、小铁铲、装料漏斗、银刀

2.实验步骤⑴按C:S:G:W=l:

2.5:

4.5:

0.6的比例用电子称分别称取水泥

3.8Kg、砂12Kg、石子

21.6Kg、水

2.88Kg⑵将称好的砂和水泥先倒在钢板上，用铁铲翻拌到颜色均匀，再放入石子拌和，至少翻拌3次，然后堆成锥形⑶在锥形的中间扒成凹坑，将量好的水倒入拌和，翻拌56次至混合均匀〜⑷湿润坍落度筒的内壁及拌和钢板的表面，将筒放在钢板上，用脚踏紧踏脚板⑸将拌好的混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入桶内，每层体积大致相等⑹每装一层，用捣棒再筒内全部面积上，由边缘到中心，按螺旋方向均匀插倒多次⑺顶层插倒时，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加至填满筒口，捣完后取下装料漏斗，用银刀将混凝土拌和物沿筒口抹平，并清除筒外周围的混凝土⑻在5~10s内将坍落度筒徐徐垂直、平稳的提起，不得歪斜，当试样在再继续坍落时，用标尺量出坍落度筒高度与试样顶部中心点之差，即为坍落度值，精确到lmmo

3.实验数据水灰比坍落度拌和

0.015l3混凝土的材料用量kg观察拌合物的下述性质n

0.6坍落mm度:45mm试验次数水泥砂石水粘聚性保水性

14.

81221.

62.8855一般一般

24.

82721.

62.8838较好较好混凝土拌合物调整后配合比:水泥砂石水=1:

2.7:

4.5:

0.

61.实验结论调整后的混凝土拌合物的黏聚性良好，保水性也良好，流动性适中

2.流动性坍落度为

5.5mm,流动性适中

3、黏聚性锥体渐渐下沉，黏聚性良好

4、保水性仅有少量稀浆析出，混凝土锥体含浆饱满，保水性良好实验

三、砂浆的和易性实验一砂浆拌和物试验实验目的学会拌和砂浆

1、主要仪器设备拌和铁板、磅秤、台秤、拌铲、抹刀、量筒、盛器等

2.实验步骤1按c:s:w=l:2:

1.6分别称取水泥2kg、沙12kg、水

2.4kg2将称量好的沙倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲拌和至混合物颜色均匀为止3将混和物堆成堆，在中间做一凹槽，将称好的水一半倒入凹槽中，然后将其与拌和物共同拌和用量筒逐次加水并拌和，直至搬货物色泽一致，每翻拌一次，需用铲将全部砂浆压切一次，一般拌和35min（重加水完毕时算起）〜

（二）砂浆稠度实验实验目的学会测定砂浆稠度

1.主要仪器设备

（1）砂浆稠度仪由试锥、支座和容器三部分组成试锥高度为145mm,锥底直径为75nlln,试锥连同滑竿的质量为300g;盛浆容器高为180nlm、上口内径为150mm；支座分底座、支架及稠度显示盘三个部分

（2）捣棒（直径10mm、长350mm一段呈半球形钢棒）、秒表等

2.实验步骤

（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，检查滑竿并使其能自由滑动

（2）将砂浆拌合物一次性装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用到棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻的将容器摇动或敲击56下，使砂浆表面平整，〜随后将容器置于稠度仪的底座上

（3）放松试锥滑竿的制动螺丝，使试锥尖端与砂浆表面刚接触，拧紧止动螺丝,使齿条测杆下端刚接触花杆上端，并将指针对准零盘点

（4）突然松开制动螺丝，并启动秒表计时，使试锥自由沉入砂浆，待10s,立即固定制动螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值

（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定

3.实验结果处理取两次试验结果的算术平均值作为砂浆稠度仪的测定结果（精确至1mm）若两次试验o值之差大于20mm,责另取砂浆搅拌后重新测定实验结果第一次试锥深度78mm第二次试锥深度70mm分析两次试验结果之差小于20nlm符合实验要求，故此砂浆稠度为74nlm

（三）分层试验实验目的测定砂浆拌合物在运输、停放、使用过程中的离析、泌水等内部组分的稳定性

4.主要仪器设备1分层度筒2水泥胶砂振动台3砂浆稠度仪、木锤等

5.实验步骤1将砂浆拌和物按砂浆稠度仪试验方法测定稠度2将砂浆拌和物一次装入分层筒内，用木锤在分层筒四周距离大致相等的四个不同地方轻击12下，如砂浆沉落到分层度筒口以下，应随时添加，然后刮去多余的砂浆，〜并用抹刀抹平3静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆到处放在拌和锅内拌2min,再按稠度试验方法测定稠度前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层稠度值mm

6.实验结果处理取两次试验结果的算术平均值为砂浆分层度值两次试验结果之差大于20nun时,应重新做实验实验结果第一次试锥深度10mm第二次试锥深度7mm分析两次实验值之差小于20mm符合实验要求故此砂浆分层度值为

8.5mm实验

四、试件成型

1.实验目的确定混凝土配合比，控制混凝土质量

2、实验器材试模、捣棒、银刀、铁铲

3.实验步骤

1.将拼装牢固、不漏水的试件分别洗净、晾干备用

2.将混凝土拌和物用铁铲装入150mm*150mm*150mm的正方体试模内3,将砂浆拌和物用铁铲装入40mm*40mm*160mm的长方体试模内

4.将水泥拌和物用铁铲装入

70.7mm*

70.7mm*

70.7mm的正方体试模内

5.用银刀沿模□将试件抹平

6.成型后的带模试件放入标准养护室养护48h

7.去模后的试件放入室温水中养护一周

4.实验结果试件成型良好、有少量小孔、无断痕、裂痕实验

五、混凝土立方体抗压强度实验⑴L主要仪器设备⑵压力试验机对压力试验机的要求与石料抗压强度试验相同钢制垫板尺寸应比试件承压面稍大，平整度误差不大于边长的

0.02%立方试模其尺寸随骨料的最大粒径而定，当骨料的最大粒径为不大于30mm40mm80mm和150mm（120mm）时,分别采用边长为100mm、150mm、300mm和450mm的试模⑴

2.实验步骤

（2）试件到达试验龄期时，从养护室取出，并尽快试验试验前需用湿布覆盖试件，防止试件内部的温、湿度发生显著变化⑶测试前将试件擦拭干净，检查外观，测量尺寸，精确至1mm,并据此计算受压面积（当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时，可按公称尺寸计算受压面积）试件承压面的不平度要求不超过边长的

0.05%,承压面与相邻面的不垂直度偏差不大于1度当试件有严重缺陷时，应放弃将试件放在试验机下压板的正中央，上下压板与试件间宜加垫板，承压面与试件成型时的顶面（捣实方向）垂直开动试验机，当上垫板与上压板行将接触时，如有明显偏斜，应调整球座，使试件均匀受压以

0.3—

0.5MPa/s的加荷速度，连续而均匀地（不得冲击）加载当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏记录破坏荷载P（N）⑴

3.试验结果处理⑵按下式计算混凝土立方体抗压强度f（计算精确至

0.IMPa）九二P/A式中:为破坏荷载，为试件面积,P N;A

1.试验龄试件尺寸mm受压破坏换算成混日期期面积荷载标准试凝日/d mm2kN件强度±月Mpa立长宽高方体抗压强度实验数据及处理计算试件编号15015015065,2521/128225001624根据国家标准GBL10-89。