48学时课程教案1

成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2第六章轴类零件加工工艺及常用装备概述§6-1授课章节名称外圆表面加工方法和加工方案§6-2了解轴类零件的结构特点；

1.掌握外圆表面常用的加工方法；

2.教学目的掌握外圆表面光整加工方法

3.掌握外圆表面光整加工方法

4.外圆表面加工方法的原理；

1.教学重点

2.外圆表面加工方案的选择外圆表面加工方案的选择

3.外圆表面加工方法的机理；

1.教学难点

2.加工方案的选择加工方案的选择

3.使用教具挂图课外作业1题备注成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称典型轴类零件加工工艺分析§6-4掌握轴类零件加工工艺规程加工顺序安排的原则；

1.教学目的

2.掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则掌握轴类零件加工定位基准选择的一般原则

3.定位基准的选择；

1.教学重点加工顺序的安排

2..加工顺序的安排2教学难点定位基准的选择

1.使用教具挂图课外作业1题备注§6-4典型轴类零件的加工工艺分析

一、阶梯轴加工工艺过程

（一）结构及技术条件分析

（二）加工工艺过程分析

（三）定位基准选择一般采用基准统一原则，用两顶尖

1.粗加工时用一夹一顶

2.空心轴时可用锥堵、或锥堵心轴

二、带轮工艺过程分析此轴某段要渗碳淬火，应注意渗碳淬火零件渗碳时的形状

三、细长轴加工工艺特点

（一）细长轴车削的工艺特点

1.细长轴刚性差

2.受热后伸长量大

3.走刀时间长，刀具磨损大

4.跟刀架使用不当，会影响加工精度

（二）细长轴的先进车削法一一反向走刀法

1.左端绕一钢丝，减少接确面积

2.尾座改为弹性顶尖

3.采用三个支承块跟刀架

4.改变走刀方向成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2第七章套筒类零件加工工艺及常用工艺装备概述内孔表面加工方§7-1§7-2授课章节名称法了解套筒零件的结构特点；

1.掌握孔加工的常用方法；

2.教学目的熟悉孔加工的光整加工方法

3.熟悉孔加工的光整加工方法

4..孔加工加工方案的选择1教学重点

2.孔的光整加工、冷磨的原理孔的光整加工、珀磨的原理

3.教学难点孔的光整加工、布磨L使用教具实物、挂图课外作业题1备注授课主要内容或板书设计第七章套筒类零件加工及常用工艺装备§7-1概述

一、套筒类零件的功用与结构特点

二、套筒类零件的技术要求

（一）套筒类零件的技术要求

（二）套筒类零件的材料、毛坯§7-2内孔表面加工方法和加工方案

一、钻孔

二、扩孔

三、钱孔

四、像孔

五、拉孔

六、磨孔

七、孔的精密加工

1.精细健

2.布磨

3.研磨

4.滚压

八、孔加工方案的选择教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称孔加工常用工艺装备§7-3教学目的了解孔加工常用刀具的结构和选用

1.麻花钻的结构和选用

1.教学重点

2.较刀的结构、较刀直径及公差的确定较刀的结构、钱刀直径及公差的确定

3.教学难点.较刀直径及公差的确定1使用教具实物课外作业题1备注§7-3孔加工用工艺装备

一、孔加工用刀具

（一）麻花钻主要讲麻花钻后刀面的角度与刃磨

（二）锦钻主要讲使用场合及工作原理

（三）钱刀主要讲钱刀的结构、钱刀的直径及公差的确定银刀的公称直径等于孔的公称直径，其公差的确定应考虑较孔时的扩张量和收缩量

（四）孔加工复合刀具孔加工复合刀具应注意加工工艺特点，其工艺特点应相似孔加工复合刀具应注意加工工艺特点，其工艺特点应相似教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2孔加工常用工艺装备§7-3授课章节名称

二、钻夹具

（三）典型夹具结构分析了解钻夹具的类型及适用场合；

1.教学目的

2.熟悉和掌握钻夹具的设计要点熟悉和掌握钻夹具的设计要点

3.教学重点钻夹具的设计要点

1.教学难点钻模板和钻套的结构和应用

1.使用教具实物、挂图课外作业题1备注§7-3孔加工常用工艺装备

二、钻夹具

（一）钻夹具的类型

1.钻模类型的选择

2.钻套类型、结构和选择

3.钻模板的类型和设计钻套内孔直径基本尺寸应等于所用刀具的最大尺寸钻孔、扩孔时用F

7、F8,粗较时用G7,精较时用G6,若钻套引导的是刀具导柱部分，可用基孔制H7/g

6、H6/g

5、H7/f7等钻套高度H/d=

1.0〜

2.5较链式钻模板的结构应注意水平位置的调整、钻模板的夹紧等教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称孔加工常用工艺装备

二、钻夹具§7-3教学目的掌握钻夹具的结构和精度分析；

1.教学重点夹具精度分析；

1.教学难点夹具精度分析

1.使用教具实物、挂图课外作业题1备注第六章轴类零件加工工艺及常用工艺装备§6-1概述

一、轴类零件的功用和结构特点

二、轴类零件的技术要求、材料和毛坯§6-2外圆表面加工方法和加工方案

一、外圆表面的车削加工

二、外圆表面的磨削加工

三、外圆表面的精密加工

1.高精度磨削

2.超精加工

3.研磨

4.滚压加工

四、外圆表面的加工方案选择§7-3孔加工常用工艺装备

二、钻夹具

（三）几种典型钻夹具的结构分析

1.钻双孔的固定式钻夹具；

2.较链式钻模板固定钻夹具；

3.钻两孔翻转式钻夹具；

4.盖板式钻夹具教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称典型套筒类零件加工工艺分析§7-4掌握套筒类零件加工中的定位基准的选择；

1.教学目的掌握套筒类零件加工中控制变形的措施

2.掌握套筒类零件加工中控制变形的措施

3.定位基准选择；

1.教学重点

2.套筒加工中的变形套筒加工中的变形

3.教学难点定位基准的选择

1.使用教具实物、挂图课外作业题1备注§7-4典型套筒类零件加工工艺分析

一、套筒类零件结构特点及工艺分析

（一）衬套加工工艺分析（短套筒）

1.衬套的技术条件

2.衬套的加工工艺

（二）液压缸加工工艺分析（长套筒）

1.液压缸的技术条件

2.液压缸的加工工艺

二、套筒类零件加工中的主要工艺问题

1.保证相互位置精度

2.防止变形的方法

3.防止变形的方法成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2第八章箱体类零件加工工艺及常用工艺装备授课章节名称概述平面加工常用加工方法和加工方案§8-1§8-2了解箱体类零件的功伯和结构特点；

1.了解箱体上各种孔系的结构；

2.教学目的熟悉平面加工的各种方法

3.熟悉平面加工的各种方法

4.箱体孔系的结构特点；

1.教学重点

2.铳削原理铳削原理

3.教学难点箱体孔系的结构特点

1.使用教具挂图课外作业题1备注授课主要内容或板书设计第八章箱体类零件的加工工艺及常用工艺装备§8-1概述

一、箱体的功用及结构特点

二、箱体类零件的主要技术条件、材料及毛坯§8-2平面加工方法和加工方案

一、刨削

二、铳削

（一）铳削工艺特征及应用范围

（二）铳削用量四要素

（三）铳削方式及合理选用

三、磨削

四、平面的光整加工（-）研磨

（二）刮研

五、平面加工方案及其选择平面加工方案的选择应根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求和生产类型等情况进行选择成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2铳削常用工艺装备§8-3授课章节名称

一、常用尖齿铳刀及其应用

二、铲齿成形铳刀了解和熟悉常用尖齿铳刀的结构及应用；

1.教学目的

2.了解铲齿成形铳刀的基本原理了解铲齿成形铳刀的基本原理

3.教学重点尖齿成形铳刀的结构及应用

1.教学难点.铲齿成形铳刀的铲背原理及目的1使用教具实物课外作业题1备注授课主要内容或板书设计§8-3铳削加工常用工艺装备

一、常用尖齿铳刀及其应用

（一）圆柱形铳刀

（二）立铳刀

（三）模具铳刀

（四）波形刃立铳刀

（五）键槽铳刀

（六）三面刃铳刀

（七）面铳刀

二、铲齿成形铳刀

（一）铲齿的目的

1.每次刃磨后刃形保持不变;

2.具有适当的后角

（二）铲齿过程

（三）铲削量与后角成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称铳削加工常用工艺装备

三、铳夹具§8-3了解铳夹具的类型；

1.教学目的

2.掌握铳夹具的设计方法掌握铳夹具的设计方法

3.教学重点铳夹具的设计方法

1.教学难点影响加工精度的三类尺寸的标注

1.使用教具挂图课外作业题1备注§8-3铳削加工常用工艺装备

三、铳夹具

（一）铳夹具的主要类型

1.直线进给式铳夹具

2.圆周进给铳夹具

3.靠模铳夹具

（二）专用铳夹具的结构分析

1.杠杆铳斜面铳夹具

2.双件铳双槽铳夹具

（三）铳夹具设计要点

1.定位键

2.对刀装置

3.铳夹具的总体设计及夹具体

4.铳夹具的总体设计及夹具体成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称外圆表面加工常用工艺装备

一、焊接式车刀和可转位车刀

二、砂轮§6-3了解车刀的结构；

1.教学目的掌握砂轮的选择方法

2.掌握砂轮的选择方法

3.砂轮选择方法；

1.教学重点

2.车刀结构车刀结构

3.教学难点砂轮的选择方法

1.使用教具实物课外作业题1备注成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称箱体孔系加工及常用工艺装备§8-4了解平行孔系加工的各种方法；

1.了解同轴孔系的各种加工方法；

2.教学目的了解交错孔系的各种加工方法

3.了解交错孔系的各种加工方法

4.教学重点平行孔系的加工方法

1.教学难点平行孔系的坐标法加工

1.使用教具挂图课外作业题1备注§8-4箱体零件孔系加工及常用工艺装备

一、箱体零件孔系加工

（一）平行孔系加工

1.0模法

2.找正法

3.坐标法

（二）同轴孔系加工

4.镇模法

5.导向法

6.找正法

（三）交错孔系加工

1.键模法

2.找正法

二、箱体孔系加工精度分析

（一）链杆受力变形的影响

（二）键杆与导向套的精度及配合间隙的影响

（三）机床进给方式的影响成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称箱体孔系加工及常用工艺装备

三、镇夹具§8-4了解镶夹具的设计要点；

1.教学目的

2.掌握链夹具结构分析和设计方法掌握链夹具结构分析和设计方法

3.键模导向装置的布置方式和特点；

1.教学重点

2.镶夹具的结构分析链夹具的结构分析

3.教学难点像夹具精度分析

1.使用教具挂图课外作业题1备注授课主要内容或板书设计§8-4箱体孔系加工及常用工艺装备

三、镇模一链模的设计要点

1.键模导向装置的布置方式和特点1单支承前导向2单支承后导向3双支承前后导4双支承后导向

2.键套结构形式及选择、链杆、键刀及浮动接头1键套a.固定式镜.上.回转式键套2键杆3链刀4浮动接头

3.支架和底座设计二像夹具典型结构分析成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称典型箱体加工工艺分析§8-5掌握箱体加工工艺规程制定的方法；

1.教学目的

2.掌握分离式箱体加工工艺的制定方法掌握分离式箱体加工工艺的制定方法

3.教学重点箱体加工中定位基准的选择

1.教学难点分离式箱体工艺规程的制定

1.使用教具挂图课外作也题1备注授课主要内容或板书设计§8・5典型箱体加工工艺分析

一、主轴箱加工工艺过程及分析

（一）主轴箱加工工艺过程表7-

6.表7-7为主轴箱加工的两套加工方案主要分析此两套加工方案的区别

（二）箱体类零件加工工艺过程分析

1.主要表面的加工方法选择

2.拟定工艺过程的原则

3.定位基准的选择

二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析

（一）分离式箱体的主要技术条件

（二）分离式箱体的工艺特点

1.加工路线的拟定

2.定位基准的选择成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称第九章圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备概述§9-1了解圆柱齿轮的功用、特点

1.了解齿轮的技术要求及齿轮精度

2.教学目的齿坯加工特点

3.齿坯加工特点

4.齿轮精度

1.教学重点齿坯加工

2.齿坯加工

3.教学难点齿轮精度

1.使用教具实物课外作业题1备注第九章柱齿轮加工工艺及常用工艺装备§9-1概述

一、齿轮的功用和结构特点

二、齿轮的技术要求齿轮的技术要求主要是齿坯的要求和齿形的要求

三、齿轮的材料、热处理和毛坯

（一）齿轮的材料和热处理

1.齿轮的材料

2.齿轮的热处理

（二）齿轮的毛坯

四、齿坯加工

（一）齿坯加工精度

（二）齿坯加工方案

1.中、小批齿坯加工方案

2.大批、大量生产齿坯加工方案

（三）齿轮加工心轴成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称圆柱齿轮齿形加工方法和齿形加工方案§9-2了解滚齿的原理及应用；

1.了解插齿的原理及应用；

2.教学目的

3.了解剃齿、K亍齿、磨齿的原理及应用；.齿形加工方案

4.、齿形加工方案4齿形加工方法及加工特点

1.教学重点

2.齿轮加工方案的选择齿轮加工方案的选择

3.教学难点齿轮加工方案的选择

1.使用教具实物、挂图课外作业题1备注§6-3外圆表面加工常用工艺装备

一、焊接式车刀和可转位车刀

（一）硬质合金焊接式车刀

1.刀片型号及其选择

2.刀槽的形状及尺寸

3.刀杆及刀头的形状及尺寸

（二）可转位车刀

1.可转位车刀特点

2.可转位刀片

3.可转位车刀的定位和夹紧机构

4.可转位车刀的型号和表示方法

二、砂轮（-）砂轮的特性

1.磨料

2.粒度

3.结合剂

4.硬度5组织

（二）砂轮的形状、尺寸及代号

（三）砂轮的选择授课主要内容或板书设计§9-2柱齿轮齿形加工方法和加工方案

一、滚齿

（一）滚齿原理及工艺特点

（二）滚齿加工质量分析

二、插齿

（一）插齿原理及运动

（二）插齿工艺特点

（三）提高插齿生产率的途径

三、剃齿（-）剃齿原理及应用

（二）剃齿特点

（三）保证剃齿质量应注意的几个问题

四、布齿

五、磨齿

六、齿轮加工方案选择

1.8级或8级以下软齿面滚（插）齿；硬齿面滚（插）一齿端加工一齿面淬硬一修正内孔但淬硬前齿轮精度应提高一级

2.6〜7级软齿面滚一剃齿；硬齿面

（1）滚（插）一齿端加工一剃齿一齿面淬火一修正内孔一场；

（2）滚（插）一齿端加工一齿面淬火一修正内孔一磨

3.5级或5级以上均用磨齿方案成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2齿轮零件加工工艺分析§9-3授课章节名称齿轮刀具简介§9-4掌握典型齿轮零件加工工艺制定原则的方法；

1.教学目的

2.了解齿轮刀具的结构及选用了解齿轮刀具的结构及选用

3.典型齿轮加工工艺分析；

1.教学重点

2.齿轮刀具的选择齿轮刀具的选择

3.教学难点齿端加工的概念及方法

1.使用教具实物、挂图课外作业题1备注§9-3典型齿轮零件加工工艺分析

一、普通精度齿轮加工工艺分析

（一）工艺过程分析

（二）定位基准确定

（三）齿端加工

（四）精基准的修正

二、高精度齿轮加工工艺特点

（一）高精度齿轮的加工工艺路线

（二）高精度齿轮加工工艺特点§9-4齿轮刀具简介

一、盘形齿轮铳刀

二、齿轮滚刀

三、插齿刀成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2第十一章机械装配工艺基础授课章节名称概述装配尺寸链§11-1§11-2了解装配的概念；

1.了解装配精度的内容、装配精度与零件的制造精度的关系；

2.教学目的掌握装配尺寸链的计算方法

3.掌握装配尺寸链的计算方法

4.装配精度的内容

1.教学重点

2.装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算

3.教学难点装配尺寸链的计算

1.使用教具挂图课外作业题1成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2授课章节名称外圆加工常用工艺装备

三、车床夹具§6-3了解车床夹具的类型；

1.教学目的

2.掌握车床夹具的结构设计掌握车床夹具的结构设计

3.教学重点车床夹具的结构设计

1.教学难点夹具的结构设计

1.使用教具实物课外作业题1备注§6-3外圆表面常用工艺装备

三、车床夹具

（一）车夹具的主要类型

1.安装在床身和拖板上的夹具

2.装在主轴上的称为回转夹具

二、车夹具的典型结构

1.角铁式车夹具应注意设置工艺孔，以体现车床主轴中心

2.圆盘车夹具车床夹具精度分析

1.定位基准精度，定位元件本身精度及定位元件之间的位置精度

2.安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度

3.安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度

4.安装精度，定位元件与机床联接元件之间的位置精度成都市机械职业技术学校教案教师姓名董治章授课班级授课形式讲授授课日期年月日第周授课时数2外圆表面加工常用工艺装备§6-3

三、车床夹具授课章节名称

四、螺旋夹紧机构掌握车夹具设计要点；

1.教学目的掌握螺旋夹紧机构的类型及应用

2.掌握螺旋夹紧机构的类型及应用

3.车夹具设计要点；

1.教学重点

2.螺旋夹紧机构的结构及应用螺旋夹紧机构的结构及应用

3.教学难点螺旋夹紧机构的应用

1.使用教具实物、挂图课外作业题1备注授课主要内容或板书设计§6-3外圆表面加工常用工艺装备

（三）车床夹具设计要点

1.工件回转轴线与机床主轴回转轴线应重合；

2.夹紧机构应可靠、安全；

3.应注意夹具与机床的联接方式；

4.夹具的悬伸长度应合适；

5.夹具总体结构应平衡；

6.不允许有零件伸出夹具体圆形轮廓之外；

7.应正确标注尺寸

（四）螺旋夹紧机构

1.单个螺旋夹紧机构

2.螺旋压板夹紧机构单个螺旋夹紧机构，应注意螺栓头部设置摆动压块勾形压板应注意单向受力的偏转。