隧道钻爆法掘进安全专项施工方案

第十二章隧道钻爆法掘进安全专项施工方案、一般规定1施工场地应作出具体的部署和安顿，出磴、进料及材料堆放场地应

1.

1.妥善布置，弃磴场地应设立在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完毕.

1.2进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，保证地表水不致危及隧道的施工安全隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全

1.

3.等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守

1.

4.纪，听从指挥遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支

1.

5.护、早衬砌的原则稳步前进如设计文献中指明有不良地质情况时,必要时应进行超前钻孔，探明情况，采用防止措施本规定合用于山区公路隧道的施工，不合用于水底公路隧道

1.

6.开挖、凿孔及爆破

2.开挖及凿孔

2.1开挖人员到达工作地点时，应一方面检查工作面是否处在安全状态，

2.

1.1并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土运转进任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上施工时宜采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝

1.5土喷射等有助于减少粉尘浓度的施工工艺在凿岩和装硝工作面上应做好下列防尘工作

1.6⑴放炮前后应进行喷雾与洒水；⑵出碓前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；⑶在吹如式的出风口，宜放喷雾器防尘用水的固体含量不应超过大肠杆菌不得超过水池

1.750mg/L,3/1应保持清洁，并有沉淀或过滤设施.照明、排水及防火6照明

6.1隧道内的照明灯光应保持亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断

6.

1.1面的大小、施工工作面的位置选用不同的高度隧道内用电线路，均应使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用瓷瓶

6.

1.2悬挂牢固不得将电线挂在铁钉和其他铁件上、或捆扎在一起开关外应加木箱盖，采用封闭式保险盒如使用电缆亦应牢固地悬挂在高处，不得放在地上隧道内各部的照明电压应为

6.

1.3⑴开挖、支撑及衬砌作业地段为；12s36v⑵成洞地段为；U0s220v⑶手提作业灯为12s36v隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路

6.

1.4与照明设备时应切断电源在潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口

6.

1.5排水

6.2在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌

6.

2.1水量的大小，设立大于涌水量的抽水机具予以排出抽水机械的安20%装地点应在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机抽水机

6.

2.2械应有一定的备用台数隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，宜采用超前钻孔探水，查清含

6.

2.3水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据如发现工作面有大量涌水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点

6.

2.4防火

6.3各洞、井口施工区，洞内机电碉室、料库、皮带运送机等处均应设

6.

3.1立有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做他用洞口范围内的杂草必须清除火源应距洞口至少以外库63220m30m房范围内严禁烟火洞内严禁明火作业与取暖20m洞内及各碉室不得存放汽油、煤油、变压器油和其它易燃物品清洗633风动工具应在专用胴室内，并设立外开的防火门.瓦斯防治7隧道施工发现瓦斯时，应加强通风，采用防范措施，当隧道内的瓦斯

7.1浓度经通风后仍超过本规程第条规定期，应遵守本节的各条规定

5.1瓦斯防治重要是消除瓦斯超限和积存，断绝一切也许引燃瓦斯爆炸的

7.2火源隧道内严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明任何人员

7.3进入隧道必须接受检查，严禁将火柴、打火机及其他也许自燃的物品带入洞内电灯照明

7.4电压不得超过；

7.

4.1110V输电线路必须使用密闭电缆；

7.

4.2灯头、开关、灯泡等照明器材必须采用防爆型，开关必须设立在送

7.

4.3风道或洞口矿灯照明

7.5每个洞口常备的完好矿灯总数，应大于经常用灯总人数的

7.

5.110%752o矿灯均需编号，常用矿灯的人员应固定灯号矿灯如有电池漏液、亮度局限性、电线破损、灯锁不良、灯头密封

7.

5.3不严、灯头圈松动、玻璃和胶壳破裂等情况，严禁发出发出的矿灯，最低限度应能连续正常使用小时11使用矿灯人员应严禁拆开敲打和撞击矿灯出洞或下班时，应立即

7.

5.4将矿灯交回灯房掘进工作面风流中的瓦斯浓度达成时，必须停止电钻打眼；达成

7.61%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行解决

1.5%放炮地点附近以内风流中瓦斯浓度达成时，严禁装药放炮20m1%电动机附近以内风流中的瓦斯浓度达成时，必须切断电源停止20m

1.5%运营掘进工作面的局部瓦斯积聚浓度达成时，其附近内必须停2%20m止工作切断电源因超过瓦斯浓度规定而切端电源的电气设备，必须在瓦斯浓度减少到

7.7以下时方可开动；使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面只准1%人工复电隧道爆破作业

7.8严禁用火花起爆和裸露爆破；

7.

8.1爆破时，宜使用瞬发电雷管，若采用毫秒雷管时，其总的延时时间

7.

8.2不得超过严禁使用秒和半秒延时电雷管；130ms使用煤矿安全炸药；

7.

8.3短隧道放炮时，所有人员必须撤出隧道洞外；长隧道单线应撤出

7.

8.4以外，双车道上半断面开挖撤至以外，双车道全断面开挖应300m400m撤至以外500m瓦斯隧道中的机具，如电瓶车、通风机、电话机、放炮器等，必须采

7.9用防爆型必须严格采用湿式凿岩，洞内使用的金属锤头必须镶有不产生火

7.10花的合金装磴使用的金属器械，不得猛力与石微碰击，铲装前必须将石楂浇湿洞内装设及检修各种电气设备时，必须先切断电源电缆互接或分

7.11路进必须在洞外进行锡焊和绝缘包扎并热补严禁在洞内电缆上临时接装电灯或其他设备电缆在洞内接头时，应在特制的防爆接线盒内或有防爆接线盒内进行连接有瓦斯的隧道，每个洞口必须设专职瓦斯检查员一般情况下每小

7.12时检测一次，并将结果记入记录簿检测瓦斯的检定器应每季校对一次通风必须采用吹入式通风主机应有一台备用机，并应用两路电源

7.13供电通风机停止时，洞内全体人员必须撤至洞外隧道内严禁一切可以导致高温与发生火花的作业

7.14隧道施工时必须配合必要的急救和抢救的设备和人员施工人员必

7.15须具有防止瓦斯爆炸方面的安全知识块或裂缝应先予以清除或支护人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全

2.

1.2操作距离机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机

2.

1.3站在脩堆上作业时，应注意硝堆的稳定，防止滑坍伤人

2.

1.4风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完

2.

1.5好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好不合规定者应予修理或更换带支架的风钻钻眼时，必须将支架安顿稳妥风钻卡钻时应用板钳

2.

1.6松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆在工作面内不得拆卸、修理风、电钻

2.

1.7严禁在残眼中继续钻眼

2.

1.8爆破

2.2装药与钻孔不宜平行作业

2.

2.1爆破器材加工房应设在洞口以外的安全地点严禁在加工房

2.

2.250m以外的地点改制和加工爆破器材长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工胴室的设立应符合国家现行的《爆破安全规程》GB6722-86的有关规定爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物223进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为224⑴独头巷道不少于；200m⑵相邻的上下坑道内不少于；100m⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于；50m⑷全断面开挖进行深孔爆破孔深时，不少于3—5m500m洞内天天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久

2.

2.5226装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆,石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药假如遇有照明局限性，发现流砂、泥流未经妥善解决，或也许有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破洞内爆破不得使用黑色火药

2.

2.7火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，

2.

2.8人员能撤至安全地点，但不得短于

1.2m一个爆破工一次点燃的根数不宜超过根如一个点炮超过根或多人55点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完1/3o与否，所有爆破工必须撤离工作面为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明

2.

2.9火照明采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》

2.

2.10GB6722-86的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆装药时可用投光灯、矿灯照明起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m爆破后必须通过通风排烟后,检查人员方可进入工作面,检

2.

2.1115min查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形在妥善解决并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定解决2212装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种无关人员与机具等均应撤2213至安全地点两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥岩石隧道两工2214作面距离接近（软岩为）,一端装药放炮时，另一端人员应协15m20m调放炮时间放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行.洞内运送3各类进洞车辆必须处在完好状态，制动有效，严禁人料混载

3.1进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油

3.2的车辆和机械不得进洞（如通风良好，可以达成本章“通风及防尘”规定者除外）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运送运装大体积或超长料具

3.3时，应有专人指挥，砖车运送，并设立显示界线的红灯进出隧道的人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、

3.4追车或强行搭车装碓

3.5人工装殖，应将车辆停稳制动漏斗装石查时，应有联络信号，装

3.

5.1满时应发出停漏信号，并及时盖好漏磴口接石查时，漏斗口下不得有人通过人工卸磴，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车内扒磴

3.

5.2机械装硝时，坑道断面应能满足装载机械的安全运转，装磴机上的

3.

5.3电缆或高压胶管应有专人收放，装徜机械操作时，其回转范围内不得有人通过洞内运送

3.6有轨运送应遵守下列规定

3.

6.1⑴洞内平曲线半径不应小于车轴距的倍；洞外不应小于倍；710⑵双线运送时，其车辆错车净距应大于车辆距坑壁或支撑边沿的净

0.4m,距不应小于

0.2m⑶但线运送时，在一侧应设宽度不小于的人行道，并在适本地点设

0.7m错车道，其长度应能满足最长列车运营的规定；⑷洞内轨道坡度宜与隧道纵坡一致，卸磴地段应设不小于的上坡道；1%⑸在线路尽头应设立挡车装置和标志，以及足够宽的卸车平台；⑹运送线路应有专人维修、养护、线路两侧的废硝和余料应随时清理动力牵引的有轨运送作业,可参照《煤矿安全规程》（煤炭部煤安362

[86]字号）的有关规定办理91无轨运送应遵守下列规定

3.

6.3⑴洞内运送的车速不得超过人力车；机动车在施工作业地段单5km/h车有牵引车时；机动车在非作业地段单车有牵引10km/h,15km/h20km/h,车时会车时；15km/h,10km/h⑵车辆行驶中严禁超车；⑶在洞口、平交道口及施工狭窄地段设立“缓行”标志，必要时应设专人指挥交通；⑷凡停放在接近车辆运营界线处的施工设备与机械，应在起外缘设立低压红色闪光灯，组成显示界线，以防运送车辆碰撞；⑸在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；⑹洞外卸磴地段应保持一段的上坡段，并在堆磴边沿内处设立挡木；

0.8m⑺路面应有一定的平整度，并设专人养护；⑻洞内车辆相遇或有行人通行时，应关闭大灯光，改有近光或小灯光爆破器材运送

3.7在隧道工程外部运送爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆

3.

7.1炸物品管理条例》在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送人

3.

7.2力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运送时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔以上；有轨机动车运送时，50m雷管与炸药不宜在同一列车上运送，如必须用同一列车运送时，装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在

3.

7.3半途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过或原包装一箱20kg汽车运送爆破器材时，汽车排气口应加装防火罩，运营中应显示红

3.

7.4灯器材必须由爆破工专人护送，其别人员严禁搭乘爆破器材的装载高度不得超过车厢边沿，雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层有轨机动车运送爆破器材时其行驶速度不得超过护送人员与

3.

7.52m/s,装卸人员只准在尾车内乘座，其别人员严禁乘车硝化甘油类炸药或雷管必须放在专用带盖的木质车厢内，车内应铺有胶皮或麻袋并只准堆放一层严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮

3.

7.6车、自行车、摩托车和皮带运送机运送爆破器材.支护4隧道各部（涉及竖井、斜井、横洞及平行导洞）开挖后，除围岩完

4.7整坚硬，以及设计文献中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采用有效的支护施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检

4.8查在不良地质地段每段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道（横洞、平行导坑等）的连接

4.9处，应加强支护或及早进行永久衬砌洞口地段的支撑宜向洞外多架5s8m明厢，并在其顶部压土一稳定支撑，待洞口建筑所有竣工后方可拆除洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过；如

4.104m遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面当短期停工时，应将支撑直抵工作面不得将支撑立柱置于废硝或活动的石头上软弱围岩地段的立柱应

4.11加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧漏斗孔开挖时应加强支护，并加设盖板；供人上下的孔道应设立牢

4.12固的扶梯采用木支撑时应选用松、柏衫等坚硬且富有弹性的木材，其梁、柱

4.13的梢径不得小于跨度大于时不得小于；其它连接杆件稍20cm,4m25cm径不得小于木板厚度不得小于木支撑宜采用简朴，直立、易15cm,5cmo于拆、立的框架结构，并应保证坑道的运送净空钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊

4.14装”的规定喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护

4.15用品；机械各部应完好正常，压力应保持在左右；注浆管喷嘴严

0.2Mpa禁对人放置当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区

4.16段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的倍如喷锚后发现围

1.5岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许

4.17位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层以及喷层出现异常裂缝时，均应视危险信号，必须立即告知作业人员撤离现场，待制定解决措施后才干继续施工.通风及防尘5隧道作业环境标准

5.7粉尘允许浓度每立方米空气中，具有以上游离二氧化硅的粉

5.

7.110%尘必须在以下2mg氧气不得低于（按体积计，下同）

5.

7.220%瓦斯（沼气）或二氧化碳不得超过

5.

7.

30.5%一氧化碳不得超过

5.

7.430mg/m3o氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度应在以下

5.

7.55mg/m3二氧化硫浓度不得超过

5.

7.615mg/m3硫化氢浓度不得超过

5.

7.710mg/m3氨的浓度不得超过

5.

7.830mg/m3隧道内的气温不宜超过

5.

7.928℃隧道内空气成分每月应至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检

5.8测一次隧道施工时的通风，应设专人管理应保证每人每分钟供应新鲜空气

5.

91.5s3m3无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机

5.10停止。