炭黑烟气脱硫改造工程技术方案

※※※※※※※※企业炭黑烟气脱硫改造工程技术方案※技术方案塔内安装1套布风床、1套旋流除雾器，1套布风床冲※※※※※※※※企业洗管网，2套除雾器冲洗管网，1套氨水蒸发器，1座脱硫塔混凝土基础，3台脱硫塔共同安装在1座脱硫塔钢支架内

2、公共系统设计⑴脱硫塔冲洗设备部分

①布风床冲洗泵与管道系统5台布风床冲洗泵（3用2备），3条布风床冲洗主管道

②除雾器冲洗泵与管道系统9台水泵（6用3备），6条除雾器冲洗主管道

③罗茨风机1台，1套空气管道和1套水下曝气系统

④循环氧化池所有钢筋混凝土制作玻璃钢防腐，容积500m3,池内安装1套空气曝气装置，由罗茨风机提供高压空气

⑤上清液池所有钢筋混凝土制作玻璃钢防腐，容积125m3,水池顶部安装2台负压吸水器

⑥水管桥架，桥架钢支架

⑦脱硫塔冲洗水玻璃钢回水管道⑵设备电气控制部分

①电源开关柜1台

②冲洗水泵控制柜2台

③氨水泵，旋流泵，罗茨风机控制柜1台

④照明系统控制柜1台⑶氨水储存、泵送、管道、预热部分

①氨水储存系统2台玻璃钢氨水罐，2套磁翻板液位计，1套玻璃钢平台，2台呼吸阀，2台排污阀

②氨水泵、管道;5台隔阂计量泵（3用2备），3条PPR氨水主管道

③氨水预热系统包括；预热器箱体、316L材质列管式预热器、隔阂温度表和压力表，316L材质紧急泄压管和阀门、排污阀门、进出管道和阀门煨烧炉出口烟气温度高达250℃,工艺设计中首先用热烟气对氨水预热器进行预加热，氨水经预加热后，温度由常温升高至80℃以上，甚至到达沸腾

3、硫酸锭回收系统；⑴旋流泵2台（1用1备）⑵旋流器1台⑶离心分离机2台（1用1备）⑷振动式流化干燥床1套⑸玻璃钢工艺管道（适配）

（三）排烟系统与设计内容排烟系统是除尘脱硫工程中重要构成部分，该部分设计与否合理对烟气净化系统运行起到很大作用排烟系统将锅炉、炭黑排烟系统，氨水烟道预热器，脱硫塔，烟气闸门，排烟烟囱联接在一起

①旁通烟道与脱硫塔进烟道采用插板式碳钢电动闸门，与脱硫塔连接前安装膨胀器

②业主现役引风机工况应满足脱硫系统烟气最大流量和工作压力需要

（四）电器控制系统与设计内容

1、设备控制

①本系统采用三相四线制，电压380/220V,电厂供电线路

②电器控制采用集中与就地控制方式，控制水泵、水泵管道、排污阀、各烟气管道闸门

2、照明系统脱硫塔、氨水罐、水池、控制室、水泵间、设备间等处均设照明

3、设备接地系统运用电厂原有接地系统，所有电气设备及预埋铁件等均可靠接地，脱硫塔、吸附塔设置避雷针，接地电阻不不小于4Q

（五）监测点设计监测点设计在脱硫塔出烟口排烟道上，测点水平段距离不不不小于

2.5米

（六）空气氧化与硫酸钱回收系统设计内容

1、硫酸钱干燥回收工艺硫酸镂干燥回收工艺是将旋流器浓缩具有硫酸镂浆液，浆液经离心分离机脱水，脱水后硫酸镂再经振动流化干燥床干燥成晶体颗粒，包装外运旋流器和分离机分离出上清液流回循环池硫酸镂干燥回收设备按照设备功能采用至上而下布置方式

2、循环水池循环池由1#、2#、3#、4#氧化池（500m3）＞一种上清液池（125m3）、一种浆液池（125疗）构成，所有采用钢筋混凝土玻璃钢防腐制作

（七）土建设计

①脱硫塔设备混凝土基础，烟道、管道支架基础、玻璃钢水池基础所有采用3:7灰土打底，C10碎垫层，C30碎基础工艺，循环水池钢筋碎内做FRP防腐

六、脱硫系统设备与构筑物明细

1、烟气脱硫系统设备明细序号设备名称数量规格备注1脱硫塔3台

3.Imxll.2m耐温FRP布风床3套耐温FRP

1.1布风床冲洗管网3套316L

1.

1.

21.2旋流除雾器3套

63.1x

0.3m耐温FRP除雾器冲洗管网6套316L

1.

2.

11.3排污阀3台DN100聚四氟乙烯

1.4脱硫塔钢架3台

3.6mx

3.6mxl

2.5m碳钢

2、公共系统设备明细序号设备名称数量规格备注1循环水池4座500m3FRP2上清液池1座125m3FRP3浆液池1座125m3FRP4负压吸水器1台

40.3x

1.2m FRP5负压吸水器1台

40.3mxl.0m FRPQ50m7h、H30m、N

7.680FSB-30冲洗泵14台氟塑料泵5kw740FSB-40旋流泵2台耐腐蚀Q10m7h.H40m N4kw8YJG150F旋流器1台Q10m3/h陶瓷内衬9HY800A分离机2台Q8m3/h316L10振动流化干燥床1套蒸汽加热11电源开关柜1台12设备控制柜6台13电线电缆500米14玻璃钢电缆桥架50米15碳钢支架25部16480冲洗管道500米17FRP进烟道100米

41.6m18FRP出烟道100米

41.6m19碳钢烟气百叶闸门3台

1.6mxl.6mx

0.5涡轮手动20卧式氨水罐2台FRP21PPR氨水管道50米440x322氨水预热器3台71n2受热面316L钢管23浆液管道80米673x4FRP管24冲洗泵减震喉24个DN6525冲洗泵止回阀9个DN65316L26冲洗泵碟阀阀51个DN65聚四氟乙烯27旋流泵减震喉2个DN4028旋流泵止回阀1个DN40316L29旋流泵蝶阀1个DN40聚四氟乙烯30隔阂压力表11块0-IMP316L31隔阂温度表4块0300℃316L〜32罗茨风机1台Qllm3/min P

0.4kg llkw33氧化系统1套FRP34不锈钢管道10米657x

3.5316L35负压表2块

0.1OKPa〜36照明系统1套37地埋冲洗回水管道150米FRP38清水供水管道DN50业主负责39干燥床电缆50米3x90+1x50界内

3、土建部分明细序号设备名称数量规格备注1脱硫塔3座C30碎2混凝土水池碎基础3座C30碎3水泵间、控制室125m2框架4回水车间93m231m2x3层框架5旋流器车间

32.5m

26.5x5轻钢构造

六、脱硫运行成本

（一）15%氨水耗量与费用

①1#4#四线排袋烟气排量1800（W/hx4套=7mh考虑业主还要新建〜第5条生产线，本次四线排袋设计总排烟量100000m3/ho

②2台35吨燃气锅炉烟气排量100000m3/hx2台二OOnf7h※由于3台脱硫装置处理烟气量和烟气中含硫份相似，因此在设计中3套脱硫系统脱硫效率与运行费用按照统一参数计算

③烟气含二氧化硫ISOOnig/n,5条（现4条）四线排袋与2台锅炉排烟100000m7hx3=300000m3/h,共含二氧化硫450kg

④脱硫后排放烟气含硫份不不小于lOOmg/m脱硫效率

93.5%,3套脱硫装置共脱硫

420.75kg,用氨做脱硫剂时基本反应如下2NH+S0f（NH〃）S03223每小时脱硫使用15%浓度氨水

1486.65kgo每天脱硫

10.098吨、用氨水

35.68吨整年（365天）脱硫3686吨、用氨水13023吨

（二）其他消耗

1、电能消耗（自备电厂电费

0.25元/Kw h）・

①3台脱硫系统共安装布风床和除雾器冲洗泵15台（9用6备），每台功率

7.5Kw/h泵每45分钟冲洗一次，每次5分钟，共耗电

5.625kw,o电费

1.406元每天冲洗36次，用电

202.5kw,电费

50.625元整年用电73913KW、电费

1.8478万元

②氨水计量泵5台（3用2备），功率Ikw,每天用电24kw,电费6元整年用电8760kw,电费

0.219万元

③旋流泵2台（1用1备），功率

5.5kw,每天用电132kw,电费33元整年用电48180kw,电费

1.2045万元

④螺旋分离机2台（1用1备），功率15kw,每天用电360kw,电费90元整年用电131400kw,电费

3.285万元

⑤硫化干燥床90kw,每天用电1135kw,电费284元整年用电408600kw,电费

10.224万元

⑥罗茨风机lln/niin,功率llkw,每天用电264kw,电费66元整年用电96360kw,电费

2.409万元

⑦整年用电a）脱硫系统用电82673kw,电费

2.0668万元b）硫酸镂回收系统用电1064340kw,电费

26.6085万元c）整年用电合计1147013kw,电费

28.6753万元

2、其他消花费用合计布风床和除雾器冲洗使用沉淀池循环水，没计水费

（三）整年脱硫费用（整年脱硫3686吨）

1、脱硫剂13023吨，500元/吨，计

651.15万元，电费

28.6085万元

2、免交排污费根据7月1日实行《排污费征收原则管理措施》中《排污费征收原则》，二氧化硫排污费第一年每一污染当量征收原则为

0.2元，次年（7月1日起）每一污染当量征收原则为

0.4元，第三年（7月1日起）到达与其他大气污染物相似征收原则，即每一污染当量征收原则为

0.6元二氧化硫污染当量值为

0.95,煨烧炉脱硫装置整年清除SO36862吨，可免交排污费

232.8万元清收费600元/吨）

七、收及效益分析脱硫副产物硫酸镂假如不回收而直接排放，会对周围水域导致富营养化环境污染，假如回收制成硫酸镂化肥，将给企业带来巨大经济效益

1、硫酸钱回收工艺流程罗茨风机I螺旋离心机|循环池f泵―一浆液池f泵一II硫化干燥床环池循一回水泵_缓冲池对外销售一包装

2、硫酸锭回收工艺简介循环池内冲洗水中具有硫酸镂浆液浓度会伴随脱硫装置运行时间增长而逐渐增长循环池内安装曝气器，水池外高压空气由曝气器喷出，与冲洗水接触，将（NH）2s氧化成（NH4）S0当冲洗水中硫酸镂含量424o到达一定浓度时，耐腐泵从水池吸取部分水至旋流器旋流脱水旋流器为螺旋离心机提供较高浓度浆液经旋流脱水后,硫酸镂浓度由10%增长至40%o旋流器底流进入离心分离机脱水，离心机滤出上清液进入缓冲池，由回水泵送回循环池，离心机将浆液浓缩成含水率90%硫酸镂湿颗粒，然后在通过循环流化床干燥成晶体，包装外运

3、硫酸镀浆液回收效益分析（仅供参照）永东化工烟气每天脱硫

10.099吨，可生成

20.8吨硫酸锭，按回收率80%计算，每天回收硫酸镂湿浆

16.64吨市场售价估计在400元/吨，每天计算可得销售额为

0.66564万元年产硫酸镂

6073.6吨，销售额为

242.944万元

4、整年脱硫费用分析（仅供参照）

①一年以运行365天计算，整年脱硫3686吨，脱硫直接费用；a）氨水13023吨，费用

651.15万元b）设备用电82673kw,电费

28.6085万元c）氨水与电费合计

697.7585万元

②硫酸钱回收直接费用；a）设备用电1064340kw,电费

26.6085万元b）生产硫酸锭

6073.6吨，销售额为

242.944万元c）假如回收硫酸馁后，直接产生效益

216.3355万元根据以上初步计算，虽然计入；运行维护、工人工资、销售费用等其他不可预见费用，再考虑免交排污费，还是有很可观经济效、乙rm o

八、设备装机容量

1、3套脱硫装置总装机容量

256.5kw

2、脱硫装置运行容量190kw

九、脱硫系统重要污染及防治措施等氨法脱硫副产物一一硫酸钱是重要污染源，假如处理不妥，可对周围水域产生污染，使水体氨氮含量超标因此必需对冲洗水中硫酸镂进行回收

十一、生产管理和人员编制

1.生产管理脱硫工程建成后，应制定严格规范生产管理制度和定量考核规定，保证系统安全、稳定、高效运行

2.人员编制改造后脱硫装置仍由原先除尘脱硫人员运行设备维护和管理工作，脱硫装置小修、维修、后勤行政事务均由厂统一管理

十二、脱硫装置操作运行与维修本脱硫装置操作简朴，脱硫装置正常运行时只要监控氨水罐内氨水储量，循环池工作水位、氨水泵和冲洗泵流量、压力，以及进出脱硫塔烟气温度即可

（一）脱硫装置运行

1、脱硫装置启动脱硫装置启动前首先检查装置各部分设备与否正常，氨水罐内氨水储量，循环池中水与否到达液位规定，脱硫塔进出烟道闸门与否完全关闭，旁通烟道闸门与否完全打开，经检查上述设备无端障后，即可启动脱硫运行详细环节在司炉运行人员配合下，缓慢启动进烟道烟气闸门，直至闸门所1有打开，这个过程不应少于30分钟，然后缓慢关闭旁通烟道烟气闸门闸门完全关闭后，脱硫装置已具有正常运行条件

②当进烟道烟气闸门打开30%时，关闭脱硫塔排污阀门，打开氨水烟道加热器排空阀门，将氨水泵流量调整到脱硫需要量50%流量值，启动氨水泵，直至烟道加热器注满氨水后，关闭排空阀门待进烟道烟气闸门所有打开后，调整氨水泵流量到达脱硫需要流量，脱硫装置开始正常工作

③装置正常运行后，根据烟气负荷、烟气含硫份、精细调整氨水泵流量，直至到达满意脱硫效果为止l¥l

①首先停止氨水泵运行缓慢打开旁通烟道烟气闸门，旁通闸门所有打开后，再缓慢关闭2脱硫塔进烟道烟气闸门，闸门完全关闭10分钟后，再关闭脱硫塔出烟道烟气闸门假如脱硫装置较长期停运，应将脱硫塔内部、氨水泵和管道、冲3洗泵和管道冲洗洁净，以防锈蚀和冻损

（二）装置维修

1、脱硫装置停运后，维修人员应当打开脱硫塔专用维修人孔，进入脱硫塔内部检查，并对塔内重点部位反复涂抹耐温，其他部位至少涂刷一边耐温树脂面漆并且应对电控装置及水泵等设备进行检修

2、严禁在脱硫塔内外施焊，如确需施焊时，焊接完毕，应将焊接处防腐层彻底打磨掉，从新涂刷防腐涂料

3、假如装置运行时间到达7200小时，应立即更换脱硫环

十三、工程验收

（一）双方专业人员参照下列验收原则对产品质量进行验收

1、工厂检查1卖方严格进行厂内各生产环节检查和试验卖方对提供设备签发质量证明、检查记录和测试汇报等全套质量证明文献，并且作为交货时设备技术资料构成部分2检查范围包括原材料和元器件进厂，部件加工、组装、试验至出厂3卖方检查成果要满足《技术规范》规定，如有不符之处或达不到原则规定，卖方应采用措施处理直至满足规定

2、设备监造1监造根据根据本规范和电力工业部、机械工业部文献电办199537号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备卖方总代表组条例》规定，以及国家有关规定2监造方式文献见证、现场见证和停工待检，即R点文献见证、W点停工待检、H点现场见证，每次监造内容完毕后,卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续，卖方复印3份，交监造代表1份

3、性能验收试验1性能验收试验目为了检查协议设备所有性能与否符合〈〈技术规范〉〉规定2性能验收试验地点为买方现场3性能验收试验由买方主持，卖方参与试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定4性能试验时间暂定96小时详细试验时间由买方和卖方商议确定5性能验收试验

①设备安装完毕后，买方按规定程序进行试运转，并进行必要试验来证明设备状况良好

②整个系统及设备性能试验成果应符合规范书规定

③买方提供现场性能试验所需氨水、工艺水、电及其他条件性能验收试验成果确实认性能验收试验汇报以买方为主编写,4卖方参与，共同签章确认结论，如双方对试验成果有不一致意见，双方协商处理；如仍不能到达一致，则提交双方上级部门协调

4、为了保证产品质量，供货范围内所有配套产品生产厂家和分承包商资格应经买方确认

5、产品生产过程中重要阶段检查和验收，卖方将邀请买方派员参与，买方可视详细状况决定派员参与或不参与

6、最终产品卖方将告知买方派员验收，验收人员可以根据技术协议书规定对任何与本产品生产和检查有关档案进行检查，如发现质量问题，卖方将进行返修直至产品到达规定质量规定

7、卖方、买方验收，仅是双方对脱硫装置生产加工质量验收，不做为最终产品合格验收

8、设备在验收出厂前质量证明文献应齐全，至少包括如下部分产品合格证、质量证明书质量阐明书至少包括设备特性、设备竣工总图、设备重要零部件表、设备禁焊等特殊阐明二脱硫装置持续运行96小时无端障时，由买方委托环境保护监测站对脱硫装置脱硫效率进行检测，检测成果到达烟气排放原则或检测成果符合协议约束原则，即为脱硫设备正式验收，环境保护检测费用由买方承担

十四、技术服务质量保证技术培训及工期

（一）包装、运送及保管、保险

1、我企业所供货品为制造商原厂包装，包装质量符合国家有关原则，设备包装均应有良好防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞措施货品有包装材料保护运至现场

2、设备装车前由买方进行验收，运送单位负责将设备货运到现场过程中所有运送，买方负责卸车及设备现场搬运

3、货品在现场保管由买方负责

（二）技术服务

1、我方保证设备在安装、调试和使用过程中，提供全方位优质服务，对买方来电来函当日应作出答复意见，在买方急需时，我方保证48小时内抵达现场提供服务

2、我方为买方培操作维修人员

3、我方应保证做到如下售后服务规定⑴负责处理设备在安装、调试、试运行中发现制造质量及性能等方面问题⑵设备质量保证期96小时试运合格后交付生产，12个月为质量保证期，在质量保证期内，因我方原因，导致设备不能正常工作时，我方免费为买方进行维修或更换零部件⑶对非我方责任导致设备损坏，我方应以优惠价格和质量提供配件和修理义务

（三）质量保证

1、我企业保证所提供货品是全新，采用最新设计和合适材料制造,并在各个方面符合协议规定质量、规格和性能

2、我企业保证所提供设备和协议规定质量、规格和性能相一致，并有原厂家质量合格证明和原厂保修证明文献

3、我企业保证脱硫系统通过对指导安装、调试后在整个系统运转10天内到达规定

（四）技术培训

1、我企业将在设备现场为买方培训操作维修人员

2、买方运行人员在通过培训之后能掌握有关操作、维修技能，较纯熟调整工艺，及时处理多种故障

（五）工期协议生效、首付预付款之日起计算180日内交付设备

一、序言氨法脱硫技术是近几年才发展起来新脱硫技术氨是一种很好脱硫剂，其碱性强于钙基吸取剂用氨吸取烟气中S02是气一液或气一气相反应,反应速率快,吸取剂运用率高，脱硫效率可达98%以上氨法烟气脱硫技术特点是整个系统位于燃烧系统之后,脱硫装置占地面积小,与之配套辅机少,设备故障率低，脱硫效率高,能满足任何当地环境保护规定,对烟气条件变化适应性强因此适合于燃煤锅炉和煨烧炉烟气脱硫我企业开发锅炉烟气“蒸发式氨法烟气脱硫净化妆置”脱硫技术以获得实用新型专利证书，专利号ZL5050-X“蒸发式氨法烟气脱硫净化妆置”自投放市场以来，已安装在多台燃煤锅炉，燃烧炉、窑炉上，以脱硫效率稳定，操作简朴，设备基本无端障，脱硫后烟气温度高于75℃而深受顾客欢迎该技术早于被19日本IS特音午厅JP12公^特吉午公幸艮A11特吉午出顾公^番号特^-144298P-144298A,43公^日平成6月14日.

6.14

二、工艺设计本次为山西永东化工股份有限企业烟气脱硫工程选择蒸发式氨法脱硫工艺，蒸发式氨法脱硫工艺因设备投资小，耗能小，运行费用低，运行管理简朴，脱硫效率高，排烟温度高，设备故障率等长处，是目前我国先进脱硫工艺之一采用氨水作为脱硫剂，氨水浓度15%,设计脱硫效率95%,工艺中回收脱硫副产物一硫酸镂山西运城地区受盐湖影响，有盐碱地X亩，采用硫酸铁化肥对盐碱地施肥，不仅使粮食增产，还能减少盐碱地碱化度，改良土壤回收脱硫副产物一硫酸镂，符合国家倡导以废利废，经济在循环政策

1、根据山西永东化工股份有限企业煨烧炉烟气除尘脱硫工程规定山西永东化工股份有限企业既有4条碳素燃烧系统，其中1#、4#燃烧系统有自己排烟烟囱，排烟量18000m7h,烟温200240°C2#、3M〜段烧系统合用一座排烟烟囱，排烟量36000nr7h,烟温200240°C此〜外有2台35吨燃气锅炉，每台锅炉排烟量100000in3/h,烟温200〜240℃o现根据运城环境保护部门规定，需要对碳素煨烧烟气和燃气锅炉排烟进行烟气脱硫工程建设我企业根据永东企业意见，烟气净化工程设计分为两大部分⑴烟气脱硫；根据煨烧系统现场实际条件，将1#、2#、3#、4#碳黑干燥系统含硫烟气烟集中在1台脱硫塔中处理，脱硫塔与2台35吨锅炉脱硫塔并排安装在燃气锅炉北侧3台脱硫塔共用1套公共系统⑵公共系统包括；氨水储存罐和氨水泵、管道系统，脱硫塔冲洗系统，循环氧化水池和脱硫塔回水系统，空气氧化系统，设备电气控制系统，照明系统，管道支架及混凝土支架基础⑶硫酸镂（脱硫副产物）回收系统；对冲洗水中硫酸镂溶液进行浓缩，再由离心分离机脱水后经干燥结晶回收晶体硫酸镂

2、有关技术原则与法规《火电厂大气污染物排放原则》GB13223-《锅炉大气污染物排放原则》GB13271-《环境空气质量原则》GB3095—1996《地面水环境质量原则》GB3838—88《玻璃钢增强塑料夹砂管》GB/T21238-《纤维缠绕增强塑料储罐》JC/T587-1995《工业企业设计卫生原则》GB17055-1997《工业企业厂界噪声原则》GB12348—90III类原则《低压配电装置规范》GBJ54-83《建筑设计防火规范》GBJ16-87《工业与民用通用设备电力装置设计规范》GBJ55-83《建筑抗震设计规范》和1993年局部修订GBJ11-89《钢构造设计规范》GBJ17-88《建筑地基基础设计规范》GBJ7—89

三、原始参数及除尘脱硫目

1、燃烧炉烟气原始参数⑴1#、2#、3#、4#四线排袋烟气量27N.m3/h烟气含硫SO份三1500mg/N.m3烟气温度C250°C〜7200h/a煨烧炉持续运行时间:1套安装数量100000N.m3/h⑵燃气锅炉排放烟气量:1500mg/N.m3烟气含硫S02份》烟C250°C气温度〜7200h/a锅炉持续运行时间安装数量2套

2、各系统设计参数1脱硫塔设计参数

①1#、2#、3#、4#炭黑烟气处理量》100000N.m3/h脱硫塔入口SO2浓度三1500mg/m3脱硫效率三93%100mg/m3脱硫塔工作阻力W800pa脱硫塔工作温度范围W250°C年持续运行时间7200h脱硫塔占地；

7.54m

243.ImX高

11.2m

②35吨锅炉脱硫塔烟气处理量2100000N.m3/脱硫塔入口S0浓度221500mg/m3脱硫效率三93%100mg/m3脱硫塔工作阻力W800pa脱硫塔工作温度范围W250°C7200h脱硫塔占地；JFSR150三叶罗茨风机2公共系统设计参数

7.54m

263.ImX高

11.2m

①水池部分钢筋混凝土氧化循环池钢筋混凝土上清液池500m3钢筋混凝土浆液池125m3

②泵、管道部分125m380FSB-30布风床冲洗泵80FSB-30除雾器背冲洗泵5台480玻璃钢管道5台

③设备电控系统500m开关柜设备控制柜1台

④氨水储存与泵送系统4台玻璃钢氨水罐GB-S1500/

0.3隔阂计量泵1台640PPR管道5台3硫酸锭回收系统150mJYG150-F旋流器50FSB-40旋流泵1台L15螺旋分离机2台2台1台HY800A离心分离机3t/h流化干燥床4土建部分水泵间、设备控制室12511建设在循环池上硫酸铁库房65m2建设在上清液、浆液池上5进烟系统进烟管所有采用FRP耐温玻璃钢制做6排烟系统排烟管道所有采用FRP耐温玻璃钢制做烟气净化工艺简介与流程图

1、烟气净化工艺流程简介详细工艺如下；C240℃锅炉及炭黑烟气排出后，由引风机导入氨〜水预热箱，热烟气在预热箱内将列管加热器里氨水加热至80℃以上，为脱硫塔氨水蒸发器发明良好蒸发条件脱硫塔采用耐磨、耐酸、耐温玻璃钢制作，玻璃钢脱硫塔容许最高工作温度范围300℃o燃烧烟气进入脱硫塔布风室，布风室内安装一定数量烟气旋流布风管，烟气经布风管以旋转方式排入脱硫蒸发室蒸发室设有氨水蒸发器，蒸发器运用烟气自身温度将氨水加热蒸发成碱性水蒸汽碱性水蒸汽与烟气在蒸发室内混合接触发生反应，生成亚硫酸镂使烟气中硫化物被清除此工艺称为蒸发式氨法脱硫工艺脱硫后烟气经旋流除雾器清除细小液滴后由烟囱排放

2、烟气除尘脱硫工艺流程简图氨水罐一氨水泵冲洗泵I!烟气一二次增压风机」氨水预热器一脱硫塔f烟囱排放I成品包装一硫化干燥床一离心分离机一旋流器一循环水池一罗茨风机

五、烟气脱硫原理与系统设计内容一脱硫原理

①氨吸取过程2NH+S0-NHS0132423NHi2sO3+SO2+H2O-2NH HS0324NH HSO+NH•H0-NH.J S0+2H034332232NH2so3+I/2O2-NH2sO4444二脱硫系统设计内容系统包括脱硫塔、工艺水池、设备间、设备基础、管道支架基础，氨水储存罐，氨水烟道预热器，氨水泵与管道，除雾器冲洗泵与冲洗管道，硫酸铁回收系统，设备控制系统

1、脱硫塔脱硫塔是烟气脱硫重要设备，烟气中二氧化硫（S02）在塔内与氨水（2NH3）发生反应生成亚硫酸氨（（NH）2so3｝到达清除二氧化硫4目共安装3台处理烟气能力100000m7h玻璃钢脱硫塔每台脱硫。