检修质量管理体系标准

检修质量管理体系原则1目的为了保证设备检修质量，节省检修时间规范检修管理，可以安全生产和设备正常运营，制定本原则2范畴本原则规定了本厂设备检修质量管理日勺管理内容、管理目日勺、管理流程和验收的原则本原则合用于设备平常检修、计划性大、小修检修的质量管理3职责

3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作

3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实行4内容

4.1管理内容

4.

1.1与检修质量管理有关口勺定义一一质检员是指经授权不直接参与检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作与否符合质量原则的工程技术人员一般为检修技术员、班组技术员（或班长）——检修方案是指为指引检修检修负责人完毕指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整顿提供，由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文献——设备再鉴定涉及品质再鉴定和功能再鉴定品质再鉴定是指检修后的设备投运前，通过试转、实验等方式对设备日勺性能及检修质量进行的检查功能再鉴定是指对检修后投入运营日勺设备进行与否满足运营规定日勺评价

4.L2管理内容——检修阶段备品配件质量管理——编制检修方案——检修过程质量管理——不符合项管理——再鉴定质量控制——质量管理文献关闭

4.2管理目的

4.

2.1单项检修、维护工程验收合格率100%

4.

2.2检修设备启动一次成功率100%；

4.

2.3无质量投诉

4.

2.4检修作业票合格率100%

4.

2.5修后180天不发生因检修质量导致的机组非计划停运再鉴定一次率90%以上

4.3管理流程

4.

3.1编制检修文献——编写检修文献可涉及内容设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、动工报告单（外委检修项目）；——检修文献由质检员根据检修计划书编写；——检修作业指引书（检修方案）一经批准可直接使用；——设备的平常维护按正常消缺流程走即可；——审核由生产设备技术部审核；——批准设备厂长助理及以上领导批准

4.

3.2检修过程质量管理——检修负责人在开始工作前应组织参与该项目检修工作的人员学习检修文献的内容，在完毕检修文献所规定的准备工作后方可动工；——对于机组大、小修，质检人员在大、小修项目拟定后，根据项目的重要限度和具体状况拟定检查级别在动工前下发至检修负责人和各质检员手中；——检修工作过程中，检修负责人完毕有关工序后，填写好技术数据并通过自检合格后，按照检修文献规定向质检员申请对现场质检点进行检查；——检修过程中检修负责人对有关技术数据做好记录，对于检修文献中规定日勺一般质检点，由检修负责人自检；——检查时检修负责人应带上有关技术登记表格、工作记录在检查过程中，检修负责人要随时回答质检员提问，出示有关图纸资料和记录所有检查不合格项都必须返工，合格后再另行安排检查完毕后填写《检修项目核心程序验收单》

4.

3.3不符合项管理——在检修过程中发现日勺、对系统或部件的质量安全或可用率有影响日勺异常项，如不能用已批准日勺程序或文献中的信息解决时由检修负责人填写不符合项报告单；——报告单中的不符合项事实陈述由检修负责人填写，检修方负责人审核；——纠正、避免措施栏由检修负责人或质检员填写纠正、避免措施由检修副总工程师或总工程师审核纠正、避免措施由检修负责人组织贯彻后按检查程序执行

4.

3.4品质再鉴定——检修项目竣工后，检修负责人凭完整的作业指引书，向检修运营隔离及再鉴定组提出再鉴定申请——再鉴定组检查所有程序和资料合格后，车间安排进行试运设备试运时，质检员配合运营人员进行检查运转合格的，由检修负责人、甲方工程师、质检员和再鉴定构成员在《检修项目竣工验收报告》签字，该项检修工作结束验收验收合格后填写《设备检修交接确认单》设备可正常使用5有关文献记录6文献信息。