无砟轨道精调作业指导书

附件7无碎轨道精调作业指导书

一、基本要求

1.CPIII网重新复测，经评估合格方可应用于精调

2.各位零配件安装到位，无缺少

3.无硅轨道经过冲洗，无杂物，无灰尘

4.无缝线路应力放散完毕且焊联、锁定

二、准备工作

1.各种规格材料基本到位

2.绝对测量、相对测量小车经检验、调试合格

3.各类机具齐备（轨距调整器、内燃扳手、无磴液压起道机、轨道仪、照明工具、数显道尺、塞尺、弦线、扭力测试仪、撬棍、改道小撬棍等）

三、精调步骤

1.总体流程

0.3mm以内o⑵采集数据时小车要停稳，全站仪应采用精确模式，工作之前要适应环境温度⑶下一区间设站时至少要包括4个上一区间精调中用到的控制点，以保证轨道线形的平顺性⑷将一个cpin点当作水准点用水准仪复核轨面高程时，应使用自由设站时高程残差最小的CPHI点

2.精调⑴外力横移钢轨时，严禁使用锤击⑵严禁用其它方式调整钢轨轨距、轨向

3、零配件系统⑴作业前后应检查垫板是否装反，螺旋道钉型号是否符合要求调高20mm时采用S3型螺旋道钉4为了易于横移钢根轨枕轨和保护调整处前松后扣件，应至少将轨枕螺栓调整处前后2弹条螺栓一并拧件图绝缘垫片轨距挡板轨垫铁垫板弹性垫板绝缘套管♦斯罗300型扣例准备工作精测全站仪设站部分采集数据并生成报表用GRP软件对报表进行优化制定精调方案精调部现场复查分现场精调复测合格完成不合格重新复测调整

2.精确测量为监测线路设备的变化，指导线路设备养护，需对轨道实测中线、高程进行绝对精度测量主要采用安博格小车与线路CPHI控制网实现对轨道精测⑴测量的前期准备工作

①输入并核对设计数据（平曲线、竖曲线、超高、控制点，如存在断链，需分别输入，上、下行线也要分别输入）

②设置项目属性，如平面位置和高程测量基准等

③定期对全站仪及小车进行保养、检定⑵测量的现场工作

①检查钢轨表面状态，检查扣件弹条与轨距挡板密贴确保零配件无缺少，扣件扭矩达标

②正倒镜检查全站仪水平角和竖角偏差，如果超过3秒，在气象条件较好的情况下进行组合校准及水平轴倾斜误差（a）校准；检查全站仪ATR照准是否准确，有无ATR的偏差也应小于3秒

③使用至少8个CPHI控制点自由设站，如果现场条件不满足，至少应有6个CPIII控制点，其中前后至少各使用一个60米以上的控制点根据天气条件确定最大目标距离状况好时控制在60m以内，不好时将距离缩短

④设站的同时组装轨检小车，将双轮部分靠近低轨

⑤在稳固的轨道上校准超高传感器，一般每天开始测量前校准一次，如气温变化迅速，可再次校准；校准后可在同一点进行正反两次测量，测量值之和应在

0.3mni以内

⑥将全站仪对准轨检小车棱镜，检查通信，关闭全站仪强力搜索，并锁定棱镜

⑦放样60米以上的一个控制点对设站进行检核

⑧进入施工模式，看偏差数据是否稳定，如不稳定（变化范围超过

0.7mm）,将小车向前推，找到数据相对稳定的距离，根据此距离再次重新设站

⑨按指定间距，在设站区间内逐点采集数据⑩检核全站仪设站，看与上次检核结果的偏差全站仪搬站并重新设站，检核设站后，重复测量上一次设站已经测量⑪过的5-10个点，如果偏差大于2mm,需重新设站Q重复上述操作，条件较差时可增加全站仪检核次数⑶测量的内业工作

①内业仔细核对设计数据（平曲线，竖曲线，超高，控制点），检核无误输入到计算机中，平竖曲线里程要对应

②缓和曲线类型选择回旋曲线

③进行正确的项目属性设置

3.精调方法精调主要流程为内业计算一现场放样一精调一扣件复拧一质量回检⑴内业计算

①由精测小组根据轨道测量数据生成“模拟调整量表”

②计算调整量，采用轨道小车配套软件进行调整量模拟计算，将高低、水平、三角坑、轨向、轨距尺寸全部调整到允许范围之内，并对轨道线形进行优化，形成计算调整方案“模拟调整量表”

③现场采用相对测量小车对高低、轨向、轨距进行检测，记录每根轨枕的原始数据

④在相对测量小车进行图上作业，如果现场情况与调整方案精调情况不一致，必须重新对线路进行精测，再制定调整方案、进行复核

⑤、根据现场调查确认，对计算的调整量进行核对优化后形成正式“调整量表”，用与现场调整依据⑵现场放样

①将计算的“模拟调整量表”每根轨枕（左、右股）垫片厚度值、改道方向数值标注在每根轨枕的钢轨内侧轨底⑶现场精调现场精调采用单股同步垫片、改道作业完毕后再对另一股进行同步垫片、改道作业单股调整作业应先垫片后改道

①垫板作业主要处理高低、水平、三角坑病害㈠先选定一股钢轨作为基准股，曲线地段以下股为基准轨，直线地段选择与前方曲线下股同侧钢轨为基准轨㈡扣件系统设计有轨下标准规格轨下垫板（Zw692-6）厚度为6mm为了钢轨调高的需要，还配有Zw692-

2、Zw692-

3、Zw692-

4、Zw692-

5、Zw692-7和Zw692-8不同厚度轨下垫板㈢为了钢轨调高的需要，扣件系统还配有塑料调高垫板和钢制调高垫板其中塑料调高垫板按厚度分为6mm和10mm两种，标号分别为Ap20-6Ap20U-6和Ap20-10Ap20U-10钢制调高垫板为厚度20mm的Ap20SoAp20U-So㈣设置轨下垫板和调高垫板时，必须按先后顺序执行㈤必须对松卸的扣件进行除锈、除尘、除杂物处理6调整完成后复测评估高低、水平、三角坑七高低调整通过更换不同规格的轨垫实现-4mm+2mm调整量〜通过嵌入塑料调高垫板和更换轨垫实现+3mm+22mm调整，配置如表4-3,〜并根据高度调节量选择正确的轨枕螺栓福斯罗-300型扣件高低调整设置单位mm高低调整量塑料调高垫板钢制调高垫板轨垫轨枕螺栓型号:AP20-X型号:AP20s型号:Zw692-x型号:Ss36厚度厚度厚度长度单位mm6or10mm20mm2-8mm230-280mm+21x8mm2x230+11x7mm2x2300-标准设计1x6mm2x230-11x5mm2x230-21x4mm2x230-31x3mm2x230-41x2mm2x230A垫片作业后应复拧螺旋道钉并使扭矩达标

②改道作业主要是调整轨向、轨距病害㈠改道作业可采用调整轨距挡板的方法来做好标准规格轨距挡板分为Wfpl5a型挡板适用于300-la型扣件和Wfpl5u型挡板适用于300-lu型扣件为了钢轨左右位置调整的需要，还配有Wfpl5a±1Wfpl5u±lWfpl5a±8Wfpl5u±8各十六种规格㈡按顺序松开扣件各零件㈢必须对松卸的扣件进行除锈、除尘、除杂物处理㈣调整轨向、轨距后可根据轨距情况控制复核作业是否到位㈤轨距和轨向调整通过更换不同规格的轨距挡板，实现土8nun范围内的单轨横向调整,调整级别为1mm福斯罗-300型扣件轨距挡板调整配置左股钢轨右股钢轨轨距调整量mm外侧轨距挡板内侧内侧轨距挡板外侧轨距挡板轨距挡板—16Wfpl5u+8Wfpl5u—8WfplSu—8Wfpl5u+8-15Wfpl5u+8Wfpl5u-8Wfpl5u-7Wfpl5u+7-14Wfpl5u+7Wfpl5u-7Wfpl5u-7Wfpl5u+7-13Wfpl5u+7Wfpl5u-7Wfpl5u-6Wfpl5u+6-12Wfpl5u+6Wfpl5u-6Wfpl5u-6Wfpl5u+6-11Wfpl5u+6Wfpl5u—6Wfpl5u-5Wfpl5u+5-10Wfpl5u+5Wfpl5u—5Wfpl5u-5Wfpl5u+5—9Wfpl5u+5Wfpl5u-5Wfpl5u-4Wfpl5u+4-8Wfpl5u+4Wfpl5u-4Wfpl5u-4Wfpl5u+4-7Wfpl5u+4Wfpl5u-4Wfpl5u-3Wfpl5u+3-6Wfpl5u+3Wfpl5u-3Wfpl5u-3Wfpl5u+3—5Wfpl5u+3Wfpl5u—3Wfpl5u-2Wfpl5u+2—4Wfpl5u+2Wfpl5u-2Wfpl5u-2Wfpl5u+2-3Wfpl5u+2Wfpl5u-2Wfpl5u-1Wfpl5u+1—2Wfpl5u+1Wfpl5u—1Wfpl5u—1Wfpl5u+1-1Wfpl5u+1Wfpl5u-1Wfpl5u Wfpl5u0Wfpl5u Wfpl5u Wfpl5u Wfpl5u+1Wfpl5u-1Wfpl5u+1Wfpl5u Wfpl5u+2Wfpl5u-1Wfpl5u+1Wfpl5u+1Wfpl5u-1+3Wfpl5u—2Wfpl5u+2Wfpl5u+1Wfpl5u—1+4Wfpl5u-2Wfpl5u+2Wfpl5u+2Wfpl5u-2+5Wfpl5u—3Wfpl5u+3Wfpl5u+2Wfpl5u—2+6Wfpl5u-3Wfpl5u+3Wfpl5u+3Wfpl5u—3+7Wfpl5u-4Wfpl5u+4Wfpl5u+3Wfpl5u-3+8Wfpl5u-4Wfpl5u+4Wfpl5u+4Wfpl5u-4+9Wfpl5u—5Wfpl5u+5Wfpl5u+4Wfpl5u—4+10Wfpl5u-5Wfpl5u+5Wfpl5u+5Wfpl5u-5+11Wfpl5u-6Wfpl5u+6Wfpl5u+5Wfpl5u-5+12Wfpl5u-6Wfpl5u+6Wfpl5u+6Wfpl5u-6+13Wfpl5u-7Wfpl5u+7Wfpl5u+6Wfpl5u—6+14Wfpl5u-7Wfpl5u+7Wfpl5u+7Wfpl5u-7+15Wfpl5u-8Wfpl5u+8Wfpl5u+7Wfpl5u-7+16Wfpl5u-8Wfpl5u+8Wfpl5u+8Wfpl5u—8

四、质量控制标准

4.测量作业⑴全站仪采用后方交会的方法进行设站，为了确保全站仪的设站精度，建议使用8个CPHI控制点，如果现场条件不满足，至少也应使用6个控制点，设站中误差东坐标/北坐标/高程

0.7mm,方向

1.4〃

5.精调作业几何尺寸控制标准⑴几何尺寸项目作业验收备注轨距（mm）+1/-1水平（mm）1高低（mm）210m弦轨向（直线）（mm）110m弦扭曲（mm/3m）

26.25mA范围内轨距变化率1/1500⑵长弦标准项目弦长m基长m容许偏差mm300150W10高低305230015010方向3052⑶曲线正矢实测正矢与计算正矢差mm圆曲线正矢连圆曲线最大最小项目缓和曲线圆曲线续差mm正矢差mm作业验收

12346.零配件系统⑴垫板作业后，铁垫板、铁垫板下调高垫板、绝缘缓冲垫板的螺栓中心孔必须与预埋套管中心对正⑵轨枕螺栓拧入预埋套管，使用配套的套筒扳手拧紧，扭矩为30〜50Nmo⑶弹条安装标准拧紧螺栓直至弹条的中肢前端与轨距挡板前端突起部分接触，扭矩约250N・m采用SKL B15弹条时扭矩约180N•分⑷轨距挡板应与承轨槽挡肩密贴，间隙不得大于1mm；钢轨与绝缘轨距块、绝缘轨距块与铁垫板挡肩间缝隙之和不得大于1mm

五、质量控制措施

1.测量⑴每天开始测量之前检查全站仪测量精度，在稳固的轨道上对超高传感器进行校准，校准后可在同一点进行正反两次测量，测量值偏差应在。