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文本内容:
单位工程施工组织设计（施工方案）—电气工程编制_____________________审核______________________编制日期2023年12月8日
3.
3.1为保证材料、成品、半成品的质量可靠优质，按业主明确的承包方采购供货范围，依据施工图、协议及技术文献的规定，各种材料、器具、配电箱、配电柜等集中采购、保管、供货
3.
3.2进入现场的材料、器具、设备等，设专职人员负责，严格按质量标准验收，必须有出厂合格证、材质证明、有特殊规定的应提供厂家的生产许可证的资质等级证明，开箱检查时，及时填写开箱检查报告单，并由参与核验人员签字，不符合规定的产品，立即请退出现场合格产品并经监理认可方可使用
3.
3.3经检查合格监理认可的材料、器具及设备等所有入库，设专职保管人员，建立进场台帐，统一发放使用材料要存放有序整齐重要材料总量控制，由专职材料员保管发放，工程处责任工程师跟踪检查督促，是否妥善保管、合理使用收支台帐应及时、准确,做到帐卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人报告进货发放情况，配合核算员进行稽查工作使工程成本准确，基础资料齐全
3.
3.4依招标排序进行供资协议谈判，通过协议谈判及工厂调查拟定供货协议协议谈判一般涉及以下几方面的内容订货品种、数量、技术条件、工艺参数规定、质量标准、包装形式、包装质量标准规定、交货日期、交货地点、运送方式、检查验收方式、现场服务及回访方式、违约责任和补偿、预付款（订金）、价款结算方式等
3.4材料进场验收规定
3.
4.1导管材料进场验收规定
①按批查验合格证；
②外观检查钢导管一无压扁、内壁光滑非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整绝缘导管及配件一不破裂、表面有阻燃标记和制造厂标
③按制造厂标准，现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测
3.
4.2电线、电缆材料进场验收规定
①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按〈额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB
5023.1-
5023.7标准，生产的产品有安全认证标志
②外观检查包装良好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显的标记和制造厂家
③按制造标准，现场抽样检测绝缘厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表BV型绝缘电线的绝缘层厚度序号12345678910111213141516电线芯线标
1.
52.54610162535507095120150185240300称截面（mm2）绝缘层厚度
0.
70.
80.
80.
81.
01.
01.
21.
21.
41.
41.
61.
61.
82.
02.
22.4规定值（mm）
④对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测电缆头部件、接线端子进场检查规定
①查验合格证
②外观检查部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏型钢和焊条，镀锌制品（支架、接地极、避雷用型钢等）和外线金具进场验收规定
①按批查检合格证、材质证明书和镀锌厂出具的镀锌质量证明书，有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测
②外观检查型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑
③外观检查镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼开关、插座、接线盒和风扇及其附件进场检查规定
①查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志
②外观检查开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全,风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配
③对开关、插座的电气设备和机械性能进行现场抽检，检测规定如下1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3m；2）绝缘电阻值不小于5MQ；3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安m装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出实验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用
④对开关、插座、接线盒及其面板等，塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测
3.
4.6照明灯具及附件进场验收规定查验合格证，新兴气体放电灯具有随带技术文献
②外观检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全普通灯具有安全认证标志
③对成套灯泡的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测灯具的绝缘电阻不小于2MQ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于
0.5n m之，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于
0.6mml
3.
4.7成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）进场验收规定高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）积极力、照明配电箱（盘）应符合下列规定:
①验合格证和随带技术文献，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志不间断电源柜有出厂实验记录；
②外观检查有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷劳动力需要用量计划:
3.52023年序号工程名称需用总工人数12月1月2月3月4月5月电工1准备工作力工一电工「2敷管工程力工电工3接线盒安装工程力工电工4管内穿线工程力工电工5配电箱安装工程力工电工6电缆工程力工电工7器具安装工程力工电工8系统调试工程力工电工9竣工验收力工一序号名称单位数量1FPC15阻燃管米
26235.62FPC20阻燃管米
3197.93FPC25阻燃管米
538.14FPC32阻燃管米
1750.55SC15焊接钢管米
705.26塑料八角盒只22477塑料方盒只40528铁方盒只689BV
2.5mm2线米
68454.410BV4mm2线米
9866.611BV10mm2线米
5456.112座灯头套74513阳台灯套25314防水防尘灯套41515单联开关个23816双联开关个20817三联开关个31718四联开关个1619换气扇255A20朝目
二、三孔套126921防溅插座套97422空调插座套28623照明计量箱台2424分户箱台14425局部等电位盒255A26YJV-4*70+1*35电缆米
143.427YJV-4*95+1*50电缆米
324.
23.7重要器具设备计划序号名称规格单位数量使用日期1电焊机13KW18KW台22无齿锯
0.95KW台23压力架子个14手电钻套25铁铿,锯弓子把46电锤把27合梯,单梯架48手锤，电工工具套109台钳个110兆欧表0-1000兆欧表块111万用表WF10A块112活板手把113压接钳把114接地电阻测试仪台115弯管器把
43.8施工计划工程的前期即结构施工阶段，配合土建施工，以土建进度为准，合理地安排电气工程预埋管、预留洞等工作内容电气安装即装修阶段，根据情况适当调整施工人员数量，以利于保证工程顺利交工
四、施工方案、施工方法与技术措施
4.1施工工艺组织方案本栋电气工程重要施工项目钢管敷设；半硬阻燃管暗敷设；管内穿线；电缆敷设；控制箱，配电箱、柜安装；器具安装；防雷与接地、等电位；电力及附属设备安装；调试工程竣工交验等
4.2施工方案
4.
2.1本工程具有工期短、工程量大、施工难度高、质量标准规定高等特点土建结构为大模板，剪力墙，现浇碎量大，预埋设的电气导管、盒、箱位置必须准确、到位，不得漏掉，否则将无法补修碎中的隐蔽工程必须作为特别控制，隐蔽前，施工队质检员、电气处质检员必须所有检查确认
4.
2.2材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及建设单位满意
4.
2.3施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、重要技术措施、质量规定、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施
4.
2.4必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中《强制性条文》在工程中强制执行
4.
2.5在施工中，各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合防止出现窝工，尽量压缩劳动力，积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业
4.
2.6在主体施工阶段，组织好各种电气导管的暗敷设、器具盒准确位置的预埋、防雷引下线焊接、总等电位及局部等电位的焊接与埋设等工序，进行平行流水施工
4.
2.7重要工程结束后，进行开关盒、插座盒、配电箱体安装埋设；管内穿线；电缆敷设;配电箱、柜等安装接线等，进行立体交叉作业
4.
2.8竣工后，进行各种电气测试实验、调试、试运营等工作
4.
2.9整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作
4.
2.10做好回访保修服务工作
五、重要施工方法与技术措施
5.1导管暗敷设及预留盒、箱套预埋设
5.
1.1工艺流程施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝解决一地线跨接
5.
1.2方法与措施
5.
1.
2.1钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象半硬阻燃管，必须使用阻燃产品，氧气指数大于27的产品，进场材料必须有产品合格证，材质证明
5.
1.
2.2本工程土建结构为大模板剪力墙，埋设正式盒、箱底时，无法定准确标高，并且盒、箱距墙面过深，因此预埋设木制盒、箱套
5.
1.
2.3加工开关、插座盒套，用15mm厚软杂木板做盒，尺寸为80X100X200带底用木钻开进出管孔，暗配电箱套，用20mm厚软杂木板，尺寸比图中标两边各大60mm,高度比图中标注尺寸上下各大200mm,深度大20mm,上下按图中标注管径数量开孔，用编织袋四周包严，防止碎浆进入
5.
1.
2.4根据施工图规定，拟定盒、箱轴线位置，以结构弹出的线为准，接线尺量，标出盒、箱尺寸位置灯位盒处涂漆标记并用两根300的钢筋交叉绑扎或用铁钉绑扎钉牢防止松动碎墙中的开关、插座盒处预埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再装正式盒在浇碎时，设专人监护，防止管盒移位墙中暗管在进开关盒、插座盒及暗箱处应考虑预埋管距墙面深度应加抹灰厚度1520mll1,使管能〜顺直进入盒、箱内，其长度不应大于5mm,管口平齐光滑，箱内管长度一致
5.
1.
2.5钢管煨弯可采用冷煨或热煨，直径25mm以下的钢管可用手动弯管器，25nlm以上的钢管可采用液压弯管器煨弯，器具应与导管径适配，弯曲处不应有折皱、凹馅和裂缝现象,多管明设时，应保持半径协调、一致、保质又美观明敷管弯曲半径26倍其外径，碎中管弯曲半径210倍管外径,弯扁度W
0.1管外径
5.
1.
2.6暗配管的途径沿最近的线路敷设，管路长超过下列长度的应加装过线盒，其位置应便于穿线无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上
5.
1.
2.7电线导管在现浇碎中暗敷设时，应敷设在两层钢筋的中间，或敷设在负筋上，管径不应大于板厚的1/2,距建筑物表面距离不小于15mm,并绑扎牢固，防止导管从盒中滑出管进暗箱5mm,加护口，用胶带封堵，防止进入杂物成排进入配电箱的管路，排列整齐暗配管连接，采用套管焊接，套管长度为管外径的3倍，且套管在连接管的中心，钢套管焊接严密牢固，阻燃管连接，套管加胶粘牢，明配钢导管50nmi以下，套丝连接，丝长为管接头长的1/2,并外露23扣；非镀锌钢导管，〜连接处两端焊跨接接地线；50mm以上钢导管可套管连接金属导管严禁对口熔焊连接；
5.
1.
2.8导管在与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作墙内电气埋管时，导管从砌块孔中穿过防止墙体及抹灰层开裂在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080nlm〜
5.
1.
2.10明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿的距离为150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定〜导管直径mm敷设方式导管种类15202532324050~6565以上〜〜〜管卡间最大距离川壁厚＞2mm
1.
52.
02.
52.
53.5刚性钢导管支架或沿墙明敷壁厚W2mm刚
1.
01.
52.0性钢导管钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，采用专用接头，在动力工程中长度不大于
0.8m,在照明工程中长度不大于
1.2m柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体
5.
1.
2.12电缆及导管的弯曲半径如下表序号电缆电缆最小允许弯曲半径导管最小允许弯曲半径110D10D无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D12D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D10D5多芯控制电缆10D10D注D为导管外径，D为电缆外径技术措施与质量规定
5.
1.
3.1必须严格执行贯彻电气工程施工强制性条文
5.
1.
3.2电气暗配管路使用的材料必须符合规定，接头固定要牢固，进箱盒长度要到位，不得漏掉，并保证管内通畅,决不可堵塞
5.
1.
3.3箱、盒套预埋位置尺寸必须符合设计及规范规定,特别是开关盒距门边尺寸,必须在160〜200mm中间，并全楼一致，（装完面板尺寸规定为距边150200mm,全楼一致）〜
5.
1.
3.4隐蔽工程要达成优良
5.2开关盒、插座盒、暗配电箱底安装工程概况
十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康......28
5.
2.
1.2暗配电箱底安装工艺流程弹线定位一暗装配电箱一固定箱体一接地焊接一收口
5.
2.2方法与措施
5.
2.
2.1土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，要保护好管不受损坏，并注意对土建的成品保护
5.
2.
2.2测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用碎、砂浆添实，保证不空鼓
5.2・
2.3盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量
5.
2.3技术措施与质量规定
5.
2.
3.1开关高度为
1.3m,距门边150200mni,全楼一致，偏差〜3nlm
5.
2.
3.2插座高度500nm（按施工图标注）
5.
2.
3.3同一场合开关、插座高低差4mm,并列安装高低差
0.4mm,面板紧贴墙面垂直偏差
0.4mmo
5.
2.
3.4配电箱高度差+8mm箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度
1.5%
5.
2.
3.5管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度W5mm；配电箱进出管长W5nim,并一致
5.
2.
3.6此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终规定数据的准确性，必须认真对
5.
2.4检查方法:尺量、线坠吊待
5.3管内穿线（缆）
5.
3.1工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一穿线一接头包扎一绝缘测试
5.
3.
2.1清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净
5.
3.
2.2穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用中
1.2
①
2.0mm的钢〜丝,头部弯成封闭的椭圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止
5.
3.
2.3导线选择按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色（相色A相一黄、B相一绿、C相一红、零线（N）—浅兰色、保护线一黄绿相间色、控制线一除上述颜色外的颜色，并全楼一致）
5.
3.
2.4放线放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换为使导线不扭结、不出背扣，最佳使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上,把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结
5.
3.
2.5在穿线前将钢管护口套牢
5.
3.
2.6引线与导线结扎当导线数量为23根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折〜回拉入管内如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好,与引线钢丝一端圆圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内
5.
3.
2.7穿线一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层
5.
3.
2.8剪断导线导线穿过导管后，应按规定适当留出余量以便以后接线接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150nlm,配电箱内留线长度为箱体半周长
5.
3.
2.9导线连接在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯
①盒内单芯线并接接法将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线25回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡
②箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡
5.
3.
2.10包扎绝缘在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密,是否存在毛刺，有毛刺必须先修平
①绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入12个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程〜中应尽也许的收紧绝缘带
②用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密
③当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层
④并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠12圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密〜封住端部
⑤还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎23回，防止松散〜
5.
3.3质量规定
5.
3.
3.1必须严格贯彻执行电气工程施工强制性条文
5.
3.
3.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内
5.
3.
3.3管内导线的总截面积（涉及外护层）不应超过管子内截面积的40%,绝缘导线额定电压不得低于500伏
5.
3.
3.4不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头
5.
3.
3.5敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度，应在接线盒中固定50mm2及以下时为30m；7095mm为20m；120240mm为18m〜〜
5.
3.
3.6焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂
5.
3.
3.7截面lOmm及以下单股铜芯导线，
2.511m及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后,可1与电气器具的端子直接连接
5.
3.
3.8压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；不得采用开口端子
5.
3.
3.10接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度
5.4用电器具安装
5.
4.1工艺流程
5.
4.
1.1灯具安装工艺流程灯具检查一灯具组装一灯具通电试亮一定位、放线一导线绝缘测试一灯具安装一通电试运营开关盒、插座盒工艺流程清理一结线一安装
5.
4.2方法与措施
5.
4.
2.1开关安装一方面将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号规定选件，跳板开关均为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便应使开关断相线，并应根据跳板或板上的标志拟定面板的安装方向面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有0N字母的是开的标志，不应颠倒反装而成为N0；跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装当无任何标志的，应装成下部接时，开位置，上部接时，断位置全楼开关开断位置应一致两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施规定同前剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢，再将面板固定在盒上
5.
4.
2.2插座安装清盒工作同开关安装插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，特别是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故插座接线时，应仔细地辨结辨认盒内分色导线，对的与插座接线端子连接
①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零PEN线接在上孔插座的接地端子不与零线端子连接同一场合的三相插座，接线的相序一致；
③接地PE或接零（PEN）线在插座间不串联连接如下图:左孔接零线上孔接保护地线（PE）上孔接保护地线（PE）或保护零线（N）LI L3右孔接相线右孔接相线L2左孔接零线两孔插座三孔插座四孔插座插座安装接线图接线完毕后，将盒内导线顺直，盘成圈状塞入盒内，再将面板固定在盒上；有装饰帽的帽要齐全
5.
4.
2.3灯具安装安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备拉线或尺量灯具位置是否符合规定，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范围内安装高度按图执行，无规定者按
2.5m标高安装台式天棚盒用2个螺丝固定，吊链式灯具，打孔塑料塞固定，大型灯具，预埋件固定普通防水灯安装，将电源线通过台式吊线盒孔穿出，固定后，将盒盖拧上，再把电源线与防水灯软线绕5圈及以上，电源线折回压紧挂锡，包扎好绝缘两个头错开3040nlin〜（相线接在防水灯头中心触点的软线上，零线接在螺口的软线上
5.
4.3质量规定
5.
4.
3.1花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mmo大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过截实验，（较小的可用弹簧秤测量），时间15min,装置不变形，无异常
5.
4.
3.2当灯具距地面高度小于
2.4m时、灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有专用接地螺栓，且有标记
5.
4.
3.3插座接线必须按前述规定执行，不得接错接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接
5.
4.
3.4开关、插座盒口应与墙面平齐，面板紧贴墙面，固定牢固，有装饰帽的要齐全，面板垂直度偏差
0.4mm以内同一场合高低差3nlm及以内
5.
4.
3.5成排灯具安装高度一致，距中心线偏差4mm
5.
4.
3.6灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象,应有产品合格证，并绝缘良好
5.
4.
3.7用螺口灯头时，相线必须压接地中心的端子上零线接在螺口的端子上接线时应防止触点固定螺丝松动，以免发生短路故障
5.
4.
3.8软线吊灯的软线两端的编织层做收口打结解决，两端芯线拧紧（或制成羊眼圈状）挂锡，导线与端子安装牢固
5.
4.
3.9电源线正绕满圈压在端子上
5.
4.
3.10在同一工程中，应采用同一种类型产品，以利维修和管理
5.
4.
3.11灯器具内外明亮无污染，观感质量达成优良
5.5配电箱安装
5.
5.1工艺流程弹线定位一安装明（暗）装配电箱一箱内穿线一盘面组装一绝缘摇测
5.
5.2施工方法与措施
5.
5.
2.1因本工程结构为大模板碎剪力墙，配合土建埋设正式配电箱体，无法掌握准确标高及埋设深度因此，本工程预埋设木制配电箱套，上下留出二次进出箱配管空间，左右留出固定箱体间隙，木箱套按系统图中箱体标注尺寸放大，上下各增长200mm,左右各增长80mm,用20mm厚软杂木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用编织袋四周包严，预埋时上下进出管进入木箱套中待拆模后，拆除木箱套电气管井内明设计量箱中心后墙内,设分户电源过线暗箱；或棚梁下设过线箱，明管敷设引入计量箱
5.
5.
2.2分户箱木箱套预埋设标高底边距地
1.6米左右
5.
5.
2.3拆除木箱套后，按土建给出的500mm线标高，安装分户箱体，箱体底边距地
1.82米，留出箱脸边框20nlm箱体安装应固定牢固；箱体垂直，偏差L4%,进出管顺直，明配钢管与配电箱连接采用锁紧螺母固定，留出管口螺纹24扣，再拧护圈帽阻燃管进箱内长度一致,不大于5mm,箱体开孔〜与管适配
5.
5.
2.4装盘面板，一方面要清除箱体内杂物、灰尘，盘板固定牢固，盘板上器件必须符合图纸规定，并安装牢固
5.
5.
2.5按系统及平面图进行盘内配线，按相序、线色、回路与相应的开关连接，接好接地线，并标名称箱内导线要排列有序，整齐美观，4m2及以下单芯线折回头与开关压接,所有开关压接点必须m牢固，不松动
5.
5.
2.6装贴脸箱门时，四周要紧贴墙面，分户箱底边距地
1.8m,计量箱、动力箱等底边距地
1.5m,垂直度L4%，必须尺量、线吊，达成规定再固定
5.
5.
2.7系统装完，进行实验调整，由主电源开始，逐级测试绝缘，所有合格后，再由主电源开关开始,按系统逐级试送电,并逐级逐个开关检查,所有无误后,进行试送电运营
5.
5.3质量规定
5.
5.
3.1配电箱柜壳体必须可靠接地PE，门和框架和接地端子间应用裸编织铜线4mm2连接,且标记o
5.
5.
3.2盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于
0.5MQ；二次回路必须大于1M
5.
5.
3.3照明配电箱内回路编号齐全，标记对的，配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密,不伤芯线，不断股垫圈螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上，导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全
5.
5.
3.4箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA,动作时间不大于
0.1S；
5.
5.
3.5照明箱内，分别设立零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出
5.
5.
3.6配电箱高度偏差+8mm,垂直度
1.5%
5.
5.
3.7观感质量必须达成优良
5.6电缆桥架安装
5.
6.1工艺流程测量定位一支吊架制作安装一桥架安装一接地解决
5.7电缆线路敷设
5.
7.1工艺流程检查具有条件电缆检查一敷设一电缆头制作
5.
7.2电缆及其附件到达现场（敷设前）应进行检查
5.
7.
2.1产品的技术文献齐全；
5.
7.
2.2电缆型号、规格、长度应符合技术及定货（图纸）的规定，附件齐全；
5.
7.
2.3电缆外观应无压扁，护层无断裂，表面无损伤，绝缘良好（现场测试），电缆封端应严密
5.
7.3电缆搬运
5.
7.
3.1电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合图纸规定，特别注意电压等级、芯线根数及线芯截面
5.
7.
3.2电缆盘不应平放运送和平放贮存在运送或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固,电缆两端应固定、线圈不应松弛电缆及电缆盘不应受到损伤
5.
7.
3.3当需现场短距搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项
①应按电缆线盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱互相绞在一起；
②电缆线盘的护盘应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离并且路面平整时才干滚动
5.
7.
3.4滚动电缆盘时，应戴帆布手套在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人
5.
7.4电缆的敷设
5.
7.
4.1电缆允许敷设的最低温度在敷设前24h内的平均温度以及电缆敷设现场的温度不低于下表规定，当温度低于规定期，应采用措施，可将电缆预先加热电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度塑料绝缘电力电缆0耐寒护套-20控制电缆橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-
105.
7.
4.2人工敷设电缆一方面架设电缆盘，电缆盘滚到预定地点,将钢轴穿于线盘轴孔中,钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相结合,用千斤顶将线盘顶起架在放线架上,离地面50100mm,使线〜盘能自由转动,并使钢轴保持平衡,防止线盘在转动时的端移动,放电缆时，电缆头应从线盘的上端放出（线盘的转动方向与线盘的滚动方向相反）用人工向前牵引电缆敷设前应按设计和实际途径算出每根电缆的长度，合理安排使用每盘电缆，尽量减少电缆接头
5.
7.
4.3吊架内人工敷设电缆，先沿桥架途径边搭设脚手架，上铺木板，两米一个人，将电缆一根一根用手抬着，在桥架内传递敷设，放缆、敷设动作要协调一致
5.
7.
4.4按设计规定位置有防火隔堵的用防火堵料堵实；电缆的首端、末端和分支处设标志牌电缆始端、末端各留出备用长度5米
5.
7.5低压电缆终端头制作
5.
7.
5.1电缆两端剥开芯线，用500V摇表，摇测电缆绝缘，其电阻应大于10MQ以上，摇测完毕后，将芯线分别对地放电
5.
7.
5.2对聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚氯乙烯绝缘电缆，采用热缩终端头按需要长度剥掉外层护套，不要伤芯线绝缘，再剥开芯线，按电缆规格套入热缩手套至根部，然后用喷灯加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，火焰应不断地移动，朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充足收缩后才干将火焰向预热方向移动，避免烧焦管材收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡使手套均匀地收缩在电缆上
5.
7.6质量规定
5.
7.
6.1桥架内电缆敷设符合下列规定
①大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
②电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做密封解决；
③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间〜距不大于下表规定电缆种类固定点间距（mm）全塑型1000电力电缆除全塑型外的电缆1500控制电缆10005・电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷
5.
7.
6.3在电缆沟和竖井内金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠
5.
7.
6.4电缆支架安装应符合下列规定
①当无设计规定期，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200nlin；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50100mm；
②电缆支架层间最小〜允许距离如下表电缆种类支架层间最小距离（mm）控制电缆12010KV及以下电力电缆150—200
③支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，螺栓紧固,防松零件齐全
5.
7.
6.5支架安装电缆排列整齐,少交叉，电缆支持点间距,不大于下表:敷设方式（mm）电缆种类水平垂直全塑型4001000电力电缆除全塑型外的电缆8001500控制电缆
80010005.
7.
6.6支架安装电缆的首端、末端和分支处设标志牌
一、工程概况
1.1编制依据
1.根据***工程施工协议
2.***工程设计图纸
3.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—
20234.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
20235.电缆桥架安装图集86SD
1696.参照建筑电气安装工程施工图集第三册（第二版）
7.其它参照有关图集
8.2工程简介工程名称***工程工程地址中山市***建筑面积***平方米建设单位中山市1*1第P艮a司工程结构框架—剪刀墙设计单位中山市***有艮公司地下20231212开工日期年月日建筑层数工程计划地上十五层竣工日期2023年12月11日
9.3工程简介本工程为一类高层公共建筑，车库为二类地下车库，结构型式为框架-剪力墙结构，共十五层，地下
一、二层为停车库，一层至十五层为商服104电源及供电
10.
1.1工程为一类高层公共建筑，二类地下停车库，走道照明、值班照明、安防系统用电、电子信息设备用房用电、客梯用电、排污泵、生活水泵用电等负荷为一级负荷供电，机械停车设备按二级负荷供电，其它电力负荷按三级负荷供电采用放射式的配电方式
10.
1.2工程高层公共建筑工作电源、梯间电源由负一层变配电房低压出线柜引来380/220V低压电源，备用电源采用自启动柴油发电机组，一二级负荷采用双电源供电，当主电源停止工作时，发电机自动启动，并能在30s内向负荷供电115计量及供电:
1.8防雷接地
5.
8.1在45m处开始设防侧击雷带，每三层沿外墙四周抹灰层内用25X4扁钢固定,焊接成环,并与防雷引下线焊接
6.
8.2本工程防雷接地电阻值为W1Q本电阻值必须达成设计规定实测后达不到规定期，补打接地极，达成规定为止接地电阻值必须经认可的专业测试单位测量，其测试报告为有效
1.9接闪器（避雷带、网）敷设及等电位联接
5.
9.1工艺流程
6.
9.
1.1避雷带、网安装工艺流程避雷带预制加工一测量弹线定位一支架埋设一安装固定连接避雷带（网）一防腐解决一检测验收按施工图，在实物上定位放线，按规定标出支架、支座位置
5.
9.
1.2按支架型式，选择固定方式在女儿墙上，使用支架固定并应随土建结构施工预埋支架，当受条件限制时，应在墙体施工时，预留100X100X100的孔洞（或钻孔），直线段，一方面定两端支架位置，然后拉通线，定中间支架位置，转弯处支架距转弯终点
0.3-
0.5m,水平垂直间距Imo支架高度一般为150mm（按图规定施工）支点应牢固垂直
5.
9.
1.3避雷带应设在建筑物的屋脊（坡屋顶）或屋顶边沿及女儿墙上，对建筑物的易受雷击部位进行重点保护
5.
9.
1.4明装避雷带（网）采用镀锌圆钢,直径
①10,使用前调直.固定在支架上,避雷带（网）之间及与引下线连接，采用搭接、电焊焊接，焊接长度圆钢与圆钢、圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面焊接焊口应饱满，无夹渣，不咬肉；扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，三面焊接
5.
9.2质量规定
5.
9.
2.1检查所使用的材料规格是否符合图纸规定，焊接是否符合规定规定；测试点是否符合位置；标记是否对的
5.
9.
2.2接地干线至少在不同的两点处与接地网相连接，电气装置的每个接地部分以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需接地的部分
5.
9.3等电位联接
5.
9.
3.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接支线间不应串联连接
5.
9.
3.2等电位联线的线路最小允许截面应符合下表的规定线路最小允许截面mn截面材料干线支线铜166钢
50165.
9.
3.3等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常
5.
9.
3.4需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标记；连接处螺帽紧固、防松零件齐全
六、创优方案
6.1建立质量保证体系；
6.
1.1质量管理机构组长成员
6.2建立和健全各项质量保证制度
6.
2.1样板制各分项工程安装先做样板间，经甲、乙双方检查合格后，方可全面施工；
6.
2.2挂牌制施工定人定位，做到谁施工谁保证质量，对不合格者规定返工，并进行罚款，以提高质量观念，保证质量
6.
2.3例会制由工程队长主持，每月定期召开二次，由质检员报告工程质量检查情况及存在问题，会上分析质量因素，分清责任，提出解决意见，会议决议由质检员监督执行并把执行情况报告队部，在下次例会中予以记录
6.
2.4三检制进行自检制、互检制、专业检制度
6.3严格按照操作规程和设计图纸进行施工，认真执行分项隐蔽互检制度，工长亲自抓好各分项验收，抓好一次合格率
6.4施工前技术员必须向施工班组做全面技术交底，施工中认真检查执行情况
6.5施工中，后道工序不得以任何借口随意破坏前道工序的成品，必须剔凿或改变作法，要由工长批准后方可进行
6.6实行工程质量奖惩管理，并按制度实行
6.7狠抓质量，重点控制
6.
7.1抓管路连接质量钢管采用套管焊接法，FPC管采用套管粘结法；
6.
7.2抓导线接头解决铜线接头必须挂锡，多股线与设备连接处必须挂锡或做接线端子;
6.
7.3抓防雷接地及接地线截面的对的选择，接地装置接地电阻值均控制在1Q以下，焊接连接的焊缝应平整饱满，无气泡；
6.
7.4抓工程观感质量，照明器具、配电箱、防雷接地安装，每道工序都严格把关，不符合规定必须返工
七、安全施工技术措施
7.1贯彻“防止为主、安全第一”的方针，坚持管生产必须管安全的原则；
7.2成立安全领导小组，每月开展一次安全检查活动，发现隐患及时解决，安全领导小组名单如下组长成员
7.3由安全员和班组长分别进行安全技术交底；
7.4班前班后都必须检查工作环境的安全情况，发现隐患及时排除
7.5搞好“四口”“五临边”等防护措施，严禁破坏
7.6进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽，对的使用个人防护用品，高处作业系好安全带
八、质量检查数据标准
8.1配管及管内穿线（弯曲半径或允许偏差）
8.
1.1管子最小弯曲半径（暗配管）210D
8.
1.2管子弯曲处的弯扁度WO.1D
8.2电气照明器具及其配电箱（盘）安装
8.
2.1箱、盘、板垂直度箱体高的
1.4%
8.3照明器具成排灯具中心线4mm暗开关、插座的面板并列安装高差
0.4mm同一场合高差4mm面板垂直度
0.4mm开关距门边150200mm,全楼一致〜
8.4防雷、接地搭接长度扁钢N2B圆钢26D（双面焊接）圆钢和扁钢三6D（双面焊接）扁钢搭接焊的棱边数3边
九、成品保护措施
9.1施工中与土建、水暖专业密切配合，做好预留孔、洞工作，防止土建完毕后再刨、打洞、凿眼等返工现象
9.2敷管施工中加以保护，堵塞管口，绑扎固定，防止杂物堵管和施工导致破损
9.3配电箱及时锁严，防止人为损坏
9.4搬运材料，机具或施焊时，须采用相应的保护措施，不得将已成活的墙面、地面弄脏、破坏
9.5认真及时办理工序交接手续，做好记录
十、减少成本措施
10.1合理安排电气工程施工进度，与土建工程密切配合
10.2电气施工高峰期，尽量减少用工，优化劳动力资源配置
10.3减少材料成本必须从一点一滴做起，管线下料长度，应计算准确，防止浪费
10.4实行合理化建议有奖制，力求节约材料及用工
10.5提高劳动生产率，抓好一次合格率，杜绝返工浪费现象，加快施工进度
10.6积极推广先进工具，大搞技术革新，提高施工进度和质量
十一、安全生产、文明施工、保护环境、保障健康
11.1安全文明施工组织机构安全文明领导小组组长成员
11.2安全文明施工措施
11.
2.1电工应有电工进网作业许可证，电焊工有特殊专业上岗作业许可证
11.
2.2进入施工现场前，必须对施工人员进行安全生产、文明施工教育交底，认真贯彻执行规定施工人员牢固树立“安全第
一、防止为主”的思想作到“安全生产，文明施工”
11.
2.3进入施工现场的施工人员必须带好安全帽，并要牢记安全技术操作规程
11.
2.4高处作业必须挂好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场严禁在施工现场吸烟严禁酒后操作
11.
2.5凡3m以上的工程均要采用有效的防护措施防止高处坠落事故，使用高凳和梯子时应注意下列几点
11.
2.
5.1单梯只准上一人操作,支设角度下角以60°70为宜,梯子下角要采用防滑措施〜
11.
2.
5.2支设人字梯时，两梯夹角应保持60°,两梯要拉牢，移动梯子时，梯子上不准站人
11.
2.
5.3使用高凳时，单凳只准上一人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m
11.
2.
5.4使用较高梯子和高凳时，必须采用可靠的防护措施
11.
2.6防止物体打击事故电工在高处作业时，不准向下抛投任何物料，需要投递时，应用吊篮运送，安全帽必须系牢固
11.
2.7防止机械伤害事故手持电动工具、砂轮锯、台钻、套丝机、电焊机等，应遵守操作规程
11.8防止触电事故手持电动工具必须装设漏电保护器
11.9以人为本，保障健康防止中毒、中暑事故冬季施工用火炉取暖时，防止煤气中毒,夏季露天作业时，避免高温中暑及疫病发生
11.10防止火灾事故使用电炉和取火设施时，严格遵守用火制度，经报批后使用，并设专人看护防止发生火灾
11.11杜绝重大伤亡事故，轻伤率不大于3%
11.12保证文明施工及防止扰民措施
11.
12.1办公室整洁明亮，宿舍及休息室干净，每日打扫，污物扔到指定地点
11.
12.2材料堆放整齐，分类放置，机械设备摆放整齐，并按IS09002标准各种材料设标记牌
11.
12.3施工时做到工完场清，活完料净，垃圾按指定地点堆放，废物、废料及时回收至广家合理安排施工工艺，避开夜间施工，控制噪声，减少扰民噪声大的设备必要时采用噪声防护措施
11.13创省、市及安全生产文明施工环境保护达标工程
十二、建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分分部工程子分部工程分项工程架空线路及杆上电气设备安装，01变压器、箱式变电所安装，02成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，03电线、电缆导管和线槽敷设，0401电线、电缆穿管和线槽敷设，05室外电气电缆头制作、导线连接和线路电气实验，06建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，07建筑照明通电试运营，08接地装置安装09变压器、箱式变电所安装，01成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，02裸母线、封闭母线、插接式母线安装，0302电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，04变配电室电缆头制作、导线连接和线路电气实验，05接地装置安装，06避雷引下线和变配电室接地干线敷设07裸母线、封闭母线、插接式母线安装，01桥架安装和桥架内电缆敷设，0203电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，0306建筑电供电干线电线、电缆导管和线槽敷设，04电线、电缆穿管和线槽敷线，05气电缆头制作、导线连接和线路电气实验06成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，01低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，02低压电气动力设备检测、实验和空载试运营，0304桥架安装和桥架内电缆敷设，04电气动力05电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，06电缆头制作、导线连接和线路电气实验，07插座、开关、风扇安装08成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，01电线、电缆导管和线槽敷设，02电线、电缆导管和线槽敷线，03槽板配线,0405钢锁配线，05电气照明安装电缆头制作、导管连接和线路电气实验，06普通灯具安装，07专用灯具安装，08插座、开关、风扇安装，09建筑照明通电试运营10成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，01柴油发电机组安装，02不间断电源的其他功能单元安装，0306裸母线、封闭母线、插接式母线安装04备用和不间断电源电线、电缆导管和线槽敷设，05电线、电缆导管和线槽敷06电缆头制作、导线连接和线路电气实验，07接地装置安装08接地装置安装，010702避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，防雷接地03接闪器安装
041.
5.1本工程内部计量拟由配电房低压侧计量
1.6导线选择及线路敷设
1.
6.1消防动力配电干线选用NH-YJV-1KV阻燃交联电力电缆；照明干线选用BVV-500V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯导线，所有干线均穿SR镀锌钢线槽在竖井内敷设
1.
6.2消防动力及应急照明支线选用
1.
6.3照明平面图中，普通照明回路采用BVV-500-
2.5nmiz导线，未标根数处均为2根，2〜4根穿PC20半硬阻燃塑料管，56根穿PC25半硬阻燃塑料管〜
1.
7.4与土建专业密切配合，作好预留孔洞及预埋管件工作墙内电气埋管时，导管尽量从砌块孔中穿过防止墙体抹灰后面层开裂
1.
8.5电线电缆载流量采用GB/T
16895.15-2023《布线系统载流量》提供的技术数据，导线穿管线路过长应按规范规定在适当位置加设接线盒
1.7接地与防雷
1.
7.1本工程接地采用TN-S系统金属配电箱外壳及所有金属构件均应与接地扁钢可靠焊接
1.
7.2在电井中设立接地干线，规格为40义4镀锌扁钢等电位联结
1.
7.
3.1等电位联结涉及总等电位联结和局部等电位联结；
1.
7.
3.2总等电位联结涉及PE干线，接地干线，建筑物内的金属管道及建筑物内的金属构件；
1.
8.
3.3进户线做总等电位联结，各户卫生间作局部等电位联结，施工参照国家标准图集02D501-2o
1.
9.
3.4厨房、卫生间等潮湿场合用电设备，插座回路设漏电保护装置
1.
10.
3.5穿线用金属管及电缆桥架，所有设备正常不带电的金属外壳均需接PE线
1.
11.4防侧击雷、均压环、金属门窗接地施工具体作法见02D501-2的有关页次
1.
12.5本工程为二类防雷，屋顶沿女儿墙设避雷带防雷引下线及均压环运用土建结构内主筋焊接从建筑物首层起，每隔三层运用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上
1.
7.6防雷接地装置施工参见国家标准图集99D
562.
1.
7.7建筑物自室外地面60M以上采用防侧击雷措施，钢筋应互相连接，金属栏杆、金属门窗等金属物、屋顶上所有凸起的金属物（风机金属外壳，栏杆扶手等金属体）均与防雷装置相连竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和低端与防雷装置连接近处建筑物的所有金属管道及设备外壳均与接地装置相连
1.
8.8运用柱子主筋（
①16及以上两根，小于
①16四根）作防雷引下线，引下线平均间距不大于18m,引下线应与避雷带和接地极可靠焊接成电气通路，防雷接地装置间的连接处均应可靠焊接，在土壤中的焊接处需作防腐解决
1.
6.9在引下线（电施27/D图示处）室外地坪下1m处水平焊出一根40X4镀锌扁钢（
1.5m）,预留人工接地线，接地测试盒在室外距地
0.5m处墙上暗设
1.8其它
1.
8.1灯具型号及安装位置由专业照明安装公司拟定完毕
1.
8.2系统图中电度表仅给出单相或三相及额定电流值，具体型号由电业部门拟定采用节能荧光灯，运用高效能电感镇流器，其COS中＞
0.
91.
8.4电井施工完毕后层间孔洞需用防火材料进行封堵
二、施工部署
2.
1、施工管理机构本工程实行项目经理部负责制；具体负责本工程电气工程；a.项目经理在公司经理授权范围内，对电气安装项目的工作全权负责，主持该项目中的施工、质量、安全等管理工作，完毕该项目中的各项管理目的b.技术负责人在项目经理的领导下，提前做好对该项目的技术资料的收集、整理、制定施工组织设计和施工方案，督促和检查施工队执行施工工艺和施工技术措施的情况，督促和检查施工进度和工程质量，在检查中严格贯彻执行国家建筑施工验收规范，质量检查评估标准及有关规程规定，负责对不合格工程提出整改告知，并组织有关人员对整改后的工程进行复检C.质量检查员负责本工程的外业检查，严把工程质量关，负责检查本工程的材料、施工过程质量，并做好记录，负责做好工程施工各阶段的质量记录，准时填写各种质量报表,负责施工过程中质量检查和控制，严格贯彻执行国家建筑工程验收规范，质量检查评估标准和有关规程和规定d.经济核算员负责本工程的核结算工作，按图提出材料和设备计划e.安全员负责本工程的安全工作，进行安全技术交底工作并负责工程过程中的安全检查，制定安全培训计划和安全知识考核工作f.技术员负责本工程技术交底工作，负责编制本工程的内业工作，做到内业指导外业工作g、工长负责本工程中施工过程劳动力安排，质量安全工作、按工期、目的和质量目的编制工程进度计划，劳动力计划，对现场工人进行考核，按工期合理调配劳动力，对工程质量、安全、进度全面负责
2.2管理机构网络图本工程为****有限公司，其组成见下图:管理机构网络图项目经理资料员
三、施工准备工作计划工作量序号项目内容负责单位及负责人员完成日期备注单位数量1虹fflW套12023年12月5日2图纸会审套12023年12月19日3材料计划套12023年12月10日4机具计划套12023年12月10日劳动力准备计5套12023年12月10日划各项施工6份12023年12月8日安全技术交底安全规定施工技术各项施工7份12023年12月8日交底技术规定
3.2工程量一览表序号名称单位数量1FPC15阻燃管米
26235.63FPC20阻燃管米
3197.94FPC25阻燃管米
538.15FPC32阻燃管米
1750.56SC15焊接钢管米
705.27塑料八角盒只22478塑料方盒只40529铁方盒只6810BV
2.5mm2线米
68454.411BV4mm2线米
9866.612BV10mm2线米
5456.113座灯头套74514阳台灯套25315防水防尘灯套41516单联开关个23817双联开关个20818三联开关个31719四联开关个1620换气扇台25521脚目
二、三孔小鹫醯套126922防溅插座套97423空调插座套28624照明计量箱24A25分户箱144426局部等电位盒25527YJV-4*70+1*35电缆米
143.428YJV-4*95+1*50电缆米
324.2。
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