人工挖孔桩专项施工方案实施版

人工挖孔桩施工方法U!、施工工艺流程

1、施工前调查

21、施工前应会同有关单位和业主进行具体检查建筑场地和邻近区域内的地下管线管道、电缆、地下构筑物隧洞、等，并将构筑物原有裂缝特殊情况记录备查

2、根据规范规定，挖孔桩的安全距离为

4.5m或

2.5DD为桩径中的最大值，本工程K0+

870.516大桥匝道桥及GK0+

142.5小桥的桩基础设计最小间距为

4.89m,满足安全距离规定主线桥桩基础设计最小间距为

3.0m,不满足安全距离规定，相邻桩孔实行跳挖、施工测量

31、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才干使用使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中

2、根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的规定进行测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据测量控制网报业主工程师批准后使用

3、按基础平面图设立桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测

4、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设立定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责

5、桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点安装提高设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸对的、成孔施工

41、所有桩位测量放线后，全面开挖第一节，即由人工从上到下逐层用镐、^进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm每节开挖的高度为l.Omo

2、在桩孔上口安支架，弃土装入活底吊桶或罗筐内通过用带自动止紧保险装置的手动葫芦配合垂直提高至地面，吊至地面上后用手推车运出；挖出的土石方应及时运走或堆放在孔口2m范围外，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时，应做出防止措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔

3、垂直度控制挖孔桩每进深1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心位置后，方可浇灌护壁混凝土

4、当第一节护壁碎拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及拟定桩深度和桩顶标高的依据

5、成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚土用人力操作风镐掘进，此时孔口周边2米内不得堆放土石方及杂物，始终保持壁面高出地面30cm

6、成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在挖孔桩施工的四周设立宽为20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，再经集水池沉淀解决达成排放标准后集中排放至临时排水点，以免导致环境污染

7、孔内设刚性梯上落，设立与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落传输时工人只充许在网下操作止匕外，在孔口设立高出地面80cm以上的护栏，以防地面的土、石等杂物掉入孔内

8、每次下井施工前均需进行抽水、通风和毒气检测工作；施工过程中随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，若发现有异常,工人应立即返回地面，待查明情况或采用有效措施后，方可继续作业、护壁施工

51、护壁施工采用钢筋混凝土结构，采用组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用u形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作护壁混凝土按设计级配下料，规格尺寸严格按设计规定施工，上下护壁间的搭接长度不小于5cm,井周设80cm高的防护栏，采用搅拌机械拌制，用吊桶运送人工浇筑

2、第一节井圈护壁井圈顶面比场地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度〜增长100150mm；若遇土质差的部位如淤泥、砂层时，每一节的护壁高度应调到〜50cm；上下节护壁的搭接长度不小于50nlm必要时加拉结筋；每节护壁均应在当天连续施工完毕；

3、护壁碎的浇灌采用钢筋插实，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注碎若遇土质差的部位，为保证护壁混凝土密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，以保证护壁碎快速达成设计强度规定

4、护壁碎内模拆除宜在12h之后进行，发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防导致事故；、终孔6桩孔挖至设计深度时，应及时会同设计、甲方共同对孔底岩样进行鉴定，经业主批准验收并办好签认手续后，立即浇灌厚度2030cm的C25碎进行封底解决，防〜止土质软化每个桩孔终孔验收后，需彻底清理沉渣，严禁在有沉渣的情况下灌注桩芯碎，从而影响桩的质量，灌注桩芯碎前要做好渗水测定，本工程涌水量水面上升速度不超过6mm/min,可采用普通方法浇注，如有个别桩出现涌水量水面上升速度超过6mm/min,采用水下浇筑钻孔灌注桩的方法进行、照明、通风和排水、防毒检查

71、孔内挖土时，应有照明和通风设施照明采用12V低压防水灯通风设施采用L5kw鼓风机，配以直径100mm的塑料送风管，经常检查，有洞即补，出风口离开挖面80cm左右

2、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵抽排有人在孔内作业时，不得进行抽水

3、本工程场地紧临金坑水库，桩基础ZJ6轴和ZJ12轴，地下水位较高视具体情况在场地内布置几个降水井可先将几个桩孔快速掘进作为降水井，减少地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小

4、天天开工前检查孔底积水是否抽干，实验孔内是否存在有毒、有害气体、保持孔内的通风，准备好防毒面具等安全措施为防止有害气体或缺氧等中毒，可对孔内气体抽样检测凡一次检测有毒含量超过允许值时，应立即停止作业，进行除毒也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于lOmin,经检查鸽子生态正常，方可下孔作业同时配备鼓风机，保证施工过程中孔内通风良好、钢筋骨架的制作与安装

81、桩基础的钢筋笼在场内预制、焊接成型后，用再进行吊装，钢筋笼加工时严格按照设计规定和施工规范做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好

2、按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来拟定分段制作的长度，分段驳接口同一截面不超过50%

3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋

4、为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设立混凝土垫块垫块采用水泥砂浆通过特制的模型制作，直径为100mm,厚度为5nini,中心穿一直径15nnn小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔2~4nl设立一组垫块，每组垫块设立4块

5、成孔验收后，运用吊车将骨架吊入桩孔吊装时注意周边电线的保护工作，防止触电，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁

6、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，在混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的浇注速度，防止下彼时钢筋笼随混凝土面上升而导致浮笼现象、混凝土灌注

91、挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过规定应进行清理；孔底解决后，通过业主工程师验收认可后方可进行混凝土的浇筑

2、混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，采用C25商品混凝土，坍落度为810cm,采用商品混凝土混凝土下料采用串桶，串桶离浇筑面不得大于

0.5m〜混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过

1.5m,并分层捣实在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝碎浇筑高度应比桩顶设计标高高出50cm以上，柱或承台施工前应先将该段桩头碎凿除，使桩头露出级配均衡的纯净碎表面有浮浆层应凿除，以保证与上部的良好连接

3、在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50nlm厚的积水层，否则,应设法把积水排除，才干继续灌注混凝土混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度

五、质量保证措施、质量规定

11、沉渣清理干净

2、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定

3、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积

4、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范规定、桩基质量检测

21、检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不小于2组6块；

2、当桩达成规定的养护龄期后，6#、12#墩5根

1.5m直径的桩基础按照设计规定进行抽芯检测；其余桩100%做超声波检测，埋管按相关规范规定执行

3、在质量检查中，如发现断桩或其它重大质量事故，应告知甲方和设计人员共同研究提出解决方案在解决过程中，应作具体记录解决工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工、质量保证措施

31、垂直偏差过大由于开挖过程未按规定每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直

2、桩心点控制开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点并保护固定发，当一节桩孔挖好安装壁模板时，用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置

3、孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔

4、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物必要时用水泥砂浆或混凝土封底

5、孔底出现积水本地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时,就会出现积水开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，保证施工质量

6、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采用支撑加强钢筋，运送、吊放时产生变形、扭曲钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好

7、桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的局限性

8、工程所有材料要有出厂合格证，并经质检部门实验室实验合格后方能使用碎设计强度等级应由质检部门认可的实验单位，以配合比作施工依据，砂、石、水泥含泥量均应符合规范规定，每进场一批不同的砂、石均要及时作好相应的实验和调整工作

9、工程竣工资料需按照《公路桥涵施工技术规范》JTW41-

202312.

12.1条规定和《公路工程质量检查评估标准》JTJ071进行收集、整理完善

六、施工注意事项

1、碰到土质较差时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行解决

1、减少每节护壁的高度可取

0.

30.5M,或采用钢护筒施工，采用上述〜方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位解决；

2、对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；

3、开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用集水井应先在地下水流的上方

4、当抽水影响邻近原有建构筑物基础及地面下沉时，应即在原有建构筑物附近设立灌水管，或运用已开挖但未完毕的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定

2、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

3、加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺规定所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；

4、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定

七、安全生产措施、安全施工目的1安全生产的目的不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒

1、贯彻“安全第

一、防止为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则

2、严格执行各种有关安全法规

①、贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》

②、贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》JCJ46-2023

③、按照各工种的安全操作规程操作

3、贯彻执行安全检查稽查制度，做到每日检查、平常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查、施工安全措施

21、天天开工前电工要检查施工用电及漏电保护装置是否可靠，检查井下作业的12V低压照明安全灯或安全矿灯是否正常潜水泵每台、天天要检查漏电情况，并署名作好记录

2、孔内作业时，上下井必须设立钢爬梯并有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶上下

3、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护，同时配备对讲机以保证上下通讯畅顺

4、孔桩开挖应交错进行桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业

5、挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、〜简朴机械和吊装等安全培训考核所有员工必须持有“平安卡”方可进入现场作业，每孔作业人员应不少于三人作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业

6、挖孔、起吊、护壁、余渣运送等所使用的一切设备、设施、安全装置含防毒面具、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，保证完好率和使用安全度

7、孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于

①16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘杆，拟定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告

8、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板网吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板网下、护板网位置应随孔深增长，往作业面下引在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢

9、成孔或作业下班后，必须在孔的周边设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板

10、下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下

11、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2nl范围内不得堆放余泥杂物机动车辆通行时，应做出防止措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔

12、挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔

13、孔下作业时间不得过长，孔下作业2小时应出孔，与孔外作业人员轮换

14、挖孔施工的每组人员必须配备太阳伞，以防日晒及忽然下雨

15、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处在良好的状态

16、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动

17、施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火规定布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志

18、严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》规定布设，必须由持证的专职电工上岗操作

19、不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录

20、电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源

21、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防止过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查

22、起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时解决起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，严禁在恶劣天气下从事吊装作业

八、文明施工措施

1、项目经理部成立文明施工小组，成员由项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、贯彻和进行周检

2、按照项目部规定，稽查小组每月检查12次，项目部每周检查12次〜〜为了堵绝弄虚作假行为，将文明施工落到实处，必要时稽查小组对文明施工进行突击检查

3、为防流行性传染病，工地定期进行全面消毒，提高本工程项目的管理水平，增强个业综合素质，树立文明的公司形象，认真观测执行市府文献《广州市建设工程现场文明施工管理办法》

4、文明施工的核心思想是“以人为本，以安全、环境、爱民作为重要内容”，执行现行国家和本地有关规定，发明也文明的现场作业及生活环境

5、施工范围按规定进行围蔽，临设围蔽护栏上及临时通道处均设立施工警示牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施施工现场管理人员和施工人员均应佩戴证明其身分的证卡，非施工人员不得擅自进行施工场地

6、所有运送散体物料的车辆均符合广州市对散体运送车的规定，保证车容整洁，不污染四周道路在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆余泥运至指定地点排放

7、施工现场排水系统牌良好的使用状态，现场设沉淀池砂井，清洗机械的水经砂井沉淀后方可排入市政排水系统；止匕外，现场设立专人随时清理垃圾，保持场容场貌

8、为了避免过往车辆，必须做好防尘、防震、防噪音等防止措施;严格控制现场噪音大的机械设备，并遵照有关规定，采用或制定减少噪音的相应措施

9、配合各个行政主管部门和公安、交警部门，积极积极征询他们的意见和建议，自学遵守各项全法行政管理规章制度和规定，开展“共创文明施工工地”

九、成品保护措施

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落严禁用草袋、塑料布虚掩

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形吊入桩孔时，不要碰坏孔壁串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层,导致夹土

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点不得碾压桩头，弯折钢筋

十、环境保护措施我公司在施工过程中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策“防止为主”“谁污染水治理”“强化环境管理”注重“防止为主”的原则，并成立环境保护领导制

10.1环境保护制度保证

1、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实行细则》并严格执行

2、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保告知书”,提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行解决

3、严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度

4、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实行具体化H^

一、应急预案-施工现场内外医疗设施

1、在工地施工现场附近有医院，该医院提供24小时服务，若发生严重人员受伤事件立即送往该院就医

2、施工现场内外医疗设施保健医药箱及抢救设施配有体温计、医药酒精、碘酒、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、镶子、剪刀等（-）报警信号与通信

1、写出的工地报警联络地址说明

2、报告事故类型说明伤情和已采用了什么措施，好让救护人员事先做好急救的准备

3、说明事故地的电话或手机号码以防救护车找不到所报地方时，随时用电话通讯联系

4、报警救援及其他联络电话火警119公安110医疗120交通122

（三）应急组织机构

1.公司成立应急准备领导小组由分管施工生产的副经理任组长，职业安全健康管理者代表任副组长，成员由公司安全管理部、党群部、人事部、工会、办公室等部门有关人员组成

2.项目经理部成立应急队，由项目经理（部主任）任队长，分管安全的副经理（副主任）任副队长，队员由有关人员组成广州御湖发展项目主出入口路桥一期工程项目经理部应急队组织应急队队长何伟光应急队副队长黄远明、朱俊宇应急队队员刘圣辉、梁权基、黄叔怀

3.事故发生时，发现人员应迅速将信息传递给项目经理部领导，并由应急队副队长负责报告公司领导及有关部门负责人

4.事故应急队负责组织将受伤者转送医院或告知医院赶赴现场进行抢救，同时采用措施控制事故扩大，必要时，负责与公安消防部门、医疗单位紧急联系

5.公司应急准备领导小组负责组织现场指挥、救护、车辆的使用调度等工作

6.事故发生后，公司安全管理部应组织进行事故因素分析，填写事故调查报告

（四）高处坠落事故的防止及其应急预案本人工挖孔桩工程在下井作业时，施工条件差，危险因素多为避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理对职工进行防止高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用品同时，在技术上采用有效的防护措施

1.防止高处坠落事故的基本安全规定以防止坠落事故为目的，对于恐怕发生坠落事故等事故的特定危险施工，在施工前，制订防范措施

1.1凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检

1.2严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋

1.3作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险

1.4进行悬空作业时，应有牢固的立足点并对的系挂安全带

1.5施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400加

2.发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行解决

2.1发生高处坠落事故，应立即组织抢救伤者，一方面观测伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗

2.2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗

2.3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂导致截瘫，招致死亡抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运

2.4发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起

2.5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖对的的现场止血解决措施1）一般伤口小的止血法先用生理盐水（

0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎2）加压包扎止血法用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，以增强压力而达成止血3）止血带止血法选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血绑扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血绑扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）o绑扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫每隔25—40分钟放松一次，每次放松

0.5—1分钟2）6动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况

（五）坍塌事故的防止及应急预案本人工挖孔桩工程在下井作业时，施工条件差，现场实际地质情况与地质资料反映也许出入较大，变化危险因素多为避免发生坍塌事故，必须加强监控管理对职工进行防止坍塌的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的防护用品同时，在技术上采用有效的防护措施

1.坍塌事故基本安全规定

1.1人员进入井时必须按规定配带安全帽上下井时井口及周边不能放置大的工具及堆放泥土

1.2保证井口周边排水沟的排水通畅

1.3对井下开挖出来的的泥渣及时吊出和运走，不得在工作井周边堆放

2.发生坍塌事故应急措施在坍塌事故发生后现场施工负责人立即向主管部门报告，同时采用应急措施，闲杂人员立即撤离施工现场，抢险物资迅速到位，总工会同现场业主进行因素分析，拟定解决方案

2.1当井口塌方有渗水时，采用挖引水沟和集水坑等方式对渗水进行引流解决并用抽水机及时抽出地表，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故

2.2及时对塌方位置喷射10cm厚C20混凝土封闭塌方土体并对距离开挖面5米范围

2.3井内坍塌在不影响上落的情况下采用方木、工字钢等支撑加固，对塌方段土体进行小导管注浆加固（加密小导管）；待土体达成强度后方可破除工作面，进行护壁碎的施工

2.4涉及到管线、建筑物时应告知相关单位对事故现场附近管线、建筑物进行排查，发现管线断、裂等情况，立即进行解决，以免对周边居民生活导致影响发现周边建筑物开裂、倾斜等情况时，立即与建筑物业主联系，疏散建筑物内居民，现场立即对建筑物进行支撑、注浆等加固措施,以保证周边建筑物的安全，将附近居民的损失降到最低

2.5塌方解决全过程，抢险人员随时观测塌方情况，防止塌方伤人必须保证通讯畅通，并对解决情况、井内的变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援

2.6由于降水过度引起路面塌陷及开裂、管线变形及断裂、周边建筑物倾斜、开裂，应停止井内作业，立即封闭道路，疏散附近道路行人几车辆，从施工现场取土对事故路面进行回填解决，并及时恢复附近交通告知管线单位对事故现场附近管线进行排查，发现管线断、裂等情况，立即根据采用相应的解决措施，以免对周边居民生活导致影响

（六）物体打击事故的防止及其应急预案本人工挖孔桩工程在井下作业，施工机具、物料投入较多，加之挖土吊出时极常出现石块、泥渣掉落的现象，特别应注意此类事件的发生这就规定在井下作业的人员对机械运营、物料传接、工具的传接过程中，都必须保证安全，防止物件坠落伤人的事故发生

1.物体打击事故基本安全规定

1.1人员进入井时必须按规定配带安全帽上下井时井口及周边不能放置大的工具

2.2井口上方应搭设半月形防护网，防止井外工具或杂物坠落到井内

1.3作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件所有物料应用绳索绑好后才干传递、吊运

1.4对井下开挖出来的的泥渣及时吊出和运走，不得在工作井周边堆放

2.发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血处进行解决

2.1发生物体打击事故，应立即二组织抢救伤者，一方面观测伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗

2.2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞有骨折者,附件

1、人工挖孔桩平面布置图

一、工程概况及编制依据、工程概况1本工程中涉及K0+

870.516大桥、GK0+

142.5小桥，K0+

870.516大桥涉及主桥及位于G线上的一个匝道桥，主桥起止桩号为K0+

786.612K0+

954.420,匝道桥的起止桩号为GK0+000GK0+

067.80主桥跨径组合〜为6X

12.5+

9.908+

9.904+

12.496+

12.5+2X10+2X

12.5m的预应力肋板梁,其中711#桥墩支承在一跨65m箱形拱上匝道桥跨径组合为

7.75+3X〜

12.5预应力肋板梁桥梁上部主梁采用90cm高预应力税连续箱梁桥墩采用薄壁墩和双柱墩两种形式K0+

870.516大桥6#、12#墩桩基及匝道桥A0#墩桩基采用中

1.5m人工挖孔灌注桩，其余所有桩基均为

①

1.2m人工挖孔灌注桩；桥台采用U形坊工桥台K0+

870.516大桥主跨采用上承式拱桥结构，净跨

64.04m,矢跨比为1/

3.25,悬链线拱，拱圈厚

1.

21.5m,截面宽度由6#及12#墩拱脚处3m〜宽向拱顶渐变到4nl宽拱圈上部结构为弯肋板梁，先简支后桥面连续本工程人工挖孔桩灌注桩基础桩径为

4150、6120两种，桩长2122nl〜之间,其中6150桩共7根，”120桩16根

1、《城市桥梁设计准则》CJJ11-93；

2、《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98；

3、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2023；

4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85；

5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2023；

6、《广州市建设工程重大危险源管理办法》、编制依据2

二、工程地质概况及可行性分析、工程地质概况1根据本工程的岩土工程勘察地质报告，场地内地层自上而下分别为:亚粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、可行性分析2根据地质资料和设计桩长比较分析，采用人工挖孔桩可以加快工程进度和提高成桩质量，将对周边环境的影响降至最低等优点与粤建管字

[2023]49号文献中严禁使用挖孔桩情况对照:序文献中严禁使用挖孔桩的情况本工程是否存在号该情况1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑否状土2地下水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过否3m的中密、密实砂层；3溶岩地区；否4有涌水的地质断裂带；否5地下水丰富，采用措施后仍无法避免边抽水边作业；不6高压缩性人工杂填土厚度超过5m；不7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等也许存在有毒气否体的土层；8孔深超过25m或桩径小于

1.2m；否9没有可靠的安全措施，也许对周边建（构）筑物、道路、管线否等导致危害采用人工挖孔桩的好处有以下三点:

一、减少噪音，减少对周边的噪音影响；

二、减少场地占用，对施工现场场地影响小;

三、不产生泥浆，有助于文明环保施工；

四、加快施工进度，有助于提高成桩质量采用人工挖孔桩符合粤建管字

[2023]49号文献有关规定，是可行的

三、现场施工准备、施工现场的准备11桩施工范围搭设好围蔽及挂好安全文明施工的标示牌2水电接驳到施工现场、机械、材料的进场准备及劳动力的组织21按照材料砂、石、水泥、钢筋及机械计划编制分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场做好护壁砂及桩芯位级配实验资料，对桩基础的主材用料抽样送检2按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定期保养，使其保持良好的待用状态对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书3按照劳动力使用计划调配人员，安排挖孔桩劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底,以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展4施工设备准备挖掘工具铁楸、铁镐、风镐、铁锤等出土工具采用型钢焊接成的简易门式机架护壁模板采用定型钢模板此外我司还配备下列设备序号名称型号/规格性能指标数量单位1潜水泵WQG65/7010-23m3/h8台2风镉GJ—7lm3/min8台3葫芦及钻辘自配16套4空压机W/6/769/min4台〜5气体检测仪4台6发电机60KW1台7散体物料运送车EQC090E

13.59t2辆〜8风钻8台9低压防水照明灯12V10盏10焊机211铲车1台12平板运辆车113钢筋加工设备2套14鼓风机

1.5KW10台5施工人员准备配备施工管理人员9人，其中质量安全检测员1人、施工员3人、材料员2人、技术员2人；机械操作手5人；电工2人；钢筋工3人；混凝土工5人；桩基工25人、进度计划和平面布置图

31、进度计划根据本大桥工程的实际情况，以及总计划的需要，所有21根桩分三批开挖，计划第一批开挖8根，第二批开挖8根，第三批开挖7根距离较近的桩孔要实行跳挖，待灌注桩芯碎达成强度后14天后再进行相邻桩基础开挖o第一批开挖桩基础ZJ3-KZJ4-

1、ZJ5-K ZJ6-

1、ZJ6-

3、ZJ12-K ZJ13-K ZJ14-1第二批开挖桩基础ZJA1-K ZJA1-

2、ZJA2-K ZJA2-

2、ZAJ3-K ZAJ3-

2、ZJG1-K ZJG1-2第三批开挖桩基础ZJ3-

2、ZJ4-

2、ZJ5-

2、ZJ6-

2、ZJ12-

2、ZJ13-

2、ZJ14-2每0组3人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均天天每桩可完毕1米进尺，桩孔预计孔深约22米，考虑到特殊情况25天可完毕一批桩的成孔，前一批桩孔完毕后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期75天计划开工日期为2023年H月1日，竣工日期为2023年1月14日

2、人工挖孔桩平面布置图详见附图。