《电动汽车用蓄电池多因素耦合电性能评价方法》

ICS

29.

220.99CCS K82T/DCB中国电池工业协会团体标准T/DCB XXXX—XXXX电动汽车用蓄电池多因素耦合电性能评价方法Evaluation methodof multi-factor couplingelectrical performanceof batteryforelectric vehicle（征求意见稿）（本草案完成时间）2024/9/9在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国电池工业协会发布表评价等级4可靠性评价系数（QE）值评价等级0完全失效

020.3差

0.

320.8中

20203.1]二q电池模组battery module将一个以上电池单体按照串联、并联或串并联方式组合，并作为电源使用的组合体[引用GB38031-

20203.2]实际容量practical capacity以制造商规定的条件，从完全充电的电池单体、模组中释放的容量值注样品容量通常用安时（Ah）来表示a4荷电状态state-of-charge当前电池单体、模组中按照制造商规定的放电条件可以释放的容量占实际容量的百分比直流内阻DC resistance工作条件下电池的电压变化与相应的放电电流变化之比一36交流阻抗AC resistance电池在交变电流作用下所呈现的等效阻抗

3.7开路电压open circuitvoltage电池在开路状态下的端电压四综合测试four comprehensivetest对电池样品进行振动、温度、湿度和充放电的综合测试缩略语和符号4h lh率放电电流（A）,其数值等于额定容量值；33h率放电电流（A）,其数值等于额定容量值的1/35试验条件一般条件51除非另有规定，试验环境温度为町±相对湿度为大气压力为的环

5.

1.122510%〜90%,86kPa〜106kPa境中进行推荐的预处理充电方法室温下，锂离子电池单体先以八电流放电至制造商技术条件中规定的

5.

1.21放电终止电压，搁置然后按以或制造商规定且不小于电流恒流充电至锂离子电池单体达制造商技lh,16/3术条件中规定的充电终止电压时转恒压充电，至充电电流降至时停止充电，充电后搁置

0.05711ho其它预处理充电方法可以按制造商提出的要求进行，但初始充电电流应大于等于测试样品均经过预处理充电后进行测试

5.

1.3测量仪器、仪表准确度5/测量仪器、仪表准确度应满足以下要求a）电压测量装置±

0.5%F.S.；b）电流测量装置±

0.5%F.S.；）温度测量装置℃；c±

0.5d）时间测量装置±1s；e）电阻测量装置±

0.1mQ；）加速度测量灵敏度幅值f±1%F.S.二测试过程误差5控制值（实际值）与目标值之间的误差要求如下a）电压±1%；b）电流±1%；6试验方法电池电性能可靠性指标数据采集方法

1.

1.1四综合测试

1.

1.2对电池样品进行四综合测试，测试步骤如下）样品容量标定试验开始前，按照推荐的预处理方法对电池进行充放电，重复次，以第三次的放a3电容量作为标定容量）直流内阻测试将电池容量调整到放电容量以容量标定结果为基准，然后以电流放b50%SOC,3/1电以放电前后电压差和放电电流计算直流内阻10s,）开路电压测试将电池样品的容量调整为之后使用万用表或交流阻抗仪测量电池的开路c100%SOC,电压）交流内阻测试对开路电压测试完成后的电池样品使用交流阻抗仪进行电池交流内阻的测试,测试d过程中交流阻抗仪的测试频率设置为1000Hzoe）调整SOC将测试完开路电压的电池样品以制造商提供且不小于/3的放电电流放电，至制造商规定且大于的50%SOCo）样品安装按照电池样品在车辆安装位置和的要求，将电池样品安装在振动台上f GB/T

2423.43每个方向分别施加随机振动载荷，加载顺序应为轴随机、轴随机、轴随机（汽车行驶方向z yx为轴方向，另一垂直于行驶方向的水平方向为轴方向）检测机构也可自行选择顺序，以缩x y短转换时间测试过程按照进行GB/T

2423.56）四综合测试将电池样品安装在振动台上之后，连接充放电仪参照设置振动参数，见表振动g1;过程中施加温度和湿度控制，设置参数见表2；振动过程按照制造商规定的最高最低截至电压进行，3充放电；整个振动过程记录电池的电压和温度，测试完成后检查电池状态，是否有破裂、漏液、极耳损伤等情况）样品后处理完成四综合测试后，按照、、中所述对电池进行容量标定、直流内阻测试和开路h ab c电压）对电池样品进行扫描，检查电池样品极耳与正负极连接情况，如有必要，可对电池进行拆解检i CT查，确定电池内部的破坏情况表振动测试条件1频率（Hz）功率谱密度（（/2）2/Hz）m s

1020556.

51800.

253000.

253600.

1410000.

1420000.14RMS

27.8m/s2表振动时间与环境温度对应值2累计持续时间（min）阶段持续时间（min）测试环境温度（°C）环境相对湿度（R.H.）0/25+280%4848-20±2/168120-20±2/2164825±280%2402455±280%48012055±280%容量变化率

1.

1.3电池的容量变化率使用公式进行计算1/=等（）X100%1式中一一容量变化率；xiQ——四综合测试前电池样品的标定容量；一一四综合测试后电池样品的标定容量；直流内阻变化率电池样品的直流内阻变化率使用公式进行计算2（）x2=RDC-RDC X100%2RDC式中:直流内阻变化率；%2———四综合测试前电池样品的直流内阻；RDC——四综合测试后的电池样品直流内阻；R、DC—交流内阻变化率

6.

1.4电池样品的交流内阻变化率使用公式进行计算3%=Rac~Rac x100%33RAC式中交流内阻变化率；X3———四综合测试前电池样品的交流内阻；RAC——四综合测试后的电池样品交流内阻；RAC—开路电压变化率

6.

1.5电池样品的开路电压变化率使用公式进行计算4%4=—x100%4Vocv式中开路电压变化率；X4——匕一一四综合测试前电池样品的满电态开路电压；、一一四综合测试后电池样品的满电态开率电压；V监控电压赋值规则

6.

1.6四综合测试过程中监控电池单体的电压，如电池单体电压在内波动大于离散电性能可靠性1s

0.15V,指标6为0；反之，该值为1结构评价规则

6.

1.7四综合测试前后对电池单体进行结构检查，结构状态用以表示采用进行无损扫描或拆解检CT查，如内部结构发现损伤，该值为如内部未发现损伤，该值为0;I电性能可靠性评价系数计算A S单项电池电性能可靠性失效系数计算

6.

2.1单项连续电性能可靠性失效指标计算公式如下Pi=exp{x-无一1,iref5式中单项电性能连续指标失效系数，其中i=l,2,3,4；PiXi——单项电性能连续指标，其中i=I,2,3,4；x/,——连续性指标的失效阈值i=l,2,3,4,其值分别ref为

0.

2、

0.

3、

0.

3、

0.1；单项离散电性能可靠性失效指标计算公式Pj=yj6式中月一一单项电性能离散性指标失效系数，其中尸1,2；为一一单项电性能离散性指标，其中六1,2；电性能可靠性失效系数计算电池电性能可靠性系数计算公式如下11P；⑺QE=n=i xnj=i p式中——电性能可靠性失效系数；QEw/——连续可靠性失效指标的权重系数1=1,2,3,4,其值分别为

0.

8、

0.

5、

0.

2、

0.3；Vj——离散可靠性失效指标的权重系数7=1,2,其值分别为

0.

5、

0.5；7检测规则失效判断

7.1电池样品失效阈值见表3表电池可靠性评价指标及失效阈值3序号可靠性评价指标失效指标/失效阈值备注1外观破裂、折断、排气/2容量衰减率20%/3直流内阻变化率10%/4交流内阻变化率10%/5开路电压变化率10%/6电压变化

20.15V指单体电压1内采样值s7结构变化内部结构损伤极耳连接断裂、隔膜损伤等电池电性能可靠性评价

7.2将电性能可靠性评价指标带入公式计算电性能可靠性评价系数，并以该系数对电池进行等级评价，7,评价规则见表4。