金属切削机床安全检查表2篇

金属切削机床安全检查表安全检查表SafetyCheckList是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具它是安全系统中最基本、最初步的一种形式

1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估

3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度或重要程度

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础编制依据

1.有关标准、规程、规范及规定为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见

2.国内外事故案例搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容

3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容

4.研究成果在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果包括新的方法、技术、法规和标准1高度在2m以下的旋转部位如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等，应设置牢固可靠的防护罩高度在以上有平台的旋转部位，应设置牢固可靠的防护罩22nl高度在以上的平台，应有防护栏

31.5m直观检查以下的旋转部位是否设置牢固可靠的防护罩12m2直观检查高度在2m以上有平台的旋转部位，是否设置可靠的防护罩直观检查高度在以上的平台，是否有牢固可靠的防护栏

31.5m1直观检查高速切削时设置的挡屑罩或挡屑板，是否安装牢固、完好有效2清除切屑的钩、刷等专用工具应适应工作需要，检查是否备齐加工细长杆件工件伸出主轴尾部300mm以上时的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支撑等防弯装置有直梯的大型机床，其高度超过2m的固定钢直梯必须设护笼，固定钢直梯和护笼应符合相应条款规定金属切削机床安全检查表

（2）

1.机床外观检查-检查机床外观是否完好无损，无明显破损或变形-检查机床表面是否平整、清洁，无油渍或灰尘

2.电气系统检查-检查电气系统是否正常工作，无漏电现象-检查电源线是否有损坏或老化迹象-检查电气控制盒是否完好，无松动的电线连接

3.传动系统检查-检查传动带和链条是否紧固，并无磨损或松动-检查传动轴和齿轮是否润滑良好，无异常噪音-检查传动系统的保护罩是否完好，无缺陷或破损

4.切削工具检查-检查切削刀具是否牢固固定，无松动或偏移-检查切削刀具的磨损程度，如有需要及时更换-检查切削刀具的转速是否匹配工件要求，避免超速使用

5.润滑系统检查-检查润滑系统的油位是否正常，及时添加或更换润滑油-检查润滑系统的油路是否畅通，无堵塞或漏油-检查润滑系统的润滑点是否充分润滑，无干燥或过度润滑的情况

6.安全防护检查-检查机床的安全防护装置是否完好，如护栏、护板等-检查安全门和控制开关是否正常工作，无故障或损坏-检查紧急停机按钮是否易于操作，无卡滞或误触发的情况

7.工作环境检查-检查工作区域是否整洁，无杂物或障碍物-检查机床周围是否通风良好，无有害气体积聚-检查工作区域的照明是否充足，无影响作业安全的盲区

8.操作人员检查-检查操作人员是否着戴好安全防护用具，如手套、护目镜等-检查操作人员是否具备使用机床的相关操作技能和知识-检查操作人员是否遵守机床操作规程，无违章操作或不当行为

9.废料处理检查-检查废料、切屑堆放是否规范，无堆积物阻碍通道或扩散的情况-检查废料处理设施是否完备，如废料箱等-检查废料处理是否符合环保要求，无污染环境的行为

10.周期性维护检查-检查机床的定期维护保养计划是否得到执行，无遗漏或延误-检查机床的维护记录是否完整，无漏填或虚假记录-检查机床经过维护保养后的性能是否正常，无出现新的故障或异常以上是金属切削机床安全检查表，请按照规定进行检查，并做好相应的纪录和处理机床的安全性是保障操作人员安全的关键，务必重视并采取有效的措施以确保安全生产。