质量保证体系及措施

质量保证体系及措施第一节质量目的符合国家现行工程施工质量验收规范标准达成合格第二节质量保证体系

一、项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况，在项目开工之初制定项目岗位责任制度，明确职责，并贯彻到每个管理人员本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实行，现场经理和机电经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统网络质量保证体系框架见图第三节质量管理措施

一、目的管理我们对单位工程的分部工程进行目的分解，以加强施工过程中的质量控制，从而顺利实现工程的质量目的

二、过程质量预控

1.项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检查计划等

2.加强对图纸、规范的学习，及时与设计院沟通项目从开工就立即组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的重要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范规定，严格按图纸和规范施工在学习过程中及时找出图纸存在的问题，将信息反馈给设计院

3.施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底

6.遇雨天时应停焊，板厚厚于36mni时应按规定预热和后热，构件焊口周边及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊

7、一个接口必须连续焊完，如不得已而中断时，再焊以前应重新按规定加热

8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行

9、焊工和检查人员要认真填写作业登记表

10、焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用

11.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃

12.二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含H量较大瓶内气体气压低于IMPa时应停止使用

13、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口规定与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，弓|、收弧板与母材焊接应牢固

14、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免导致隐患

15.制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条

16.低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230260°C的温度至少干燥2〜小时有特殊规定的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370--430°C的温度至少1小时

17、低氢焊条在大气中暴露的时间不应超过4小时在大气中暴露超过允许暴露时间的焊条应重新烘干，但只能一次

18、所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用引弧、收弧板

四、钢结构施工质量保证体系

1.钢结构制作质量保证体系

2.钢结构安装质量保证体系见下图

3.钢结构焊接质量保证体系

4.高强度螺栓连接质量保证体系

5.围护及制作质量保证体系

6.围护板安装质量保证体系

五、压型钢板及防火涂料保证措施

1.压型钢板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计规定

2.压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量

1.进场验收等符合设计规定和规范的规定

2、压型钢板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计规定和规范的规定

2.压型钢板切割压型钢板的切割采用等离子切割机切割压型钢板

3.压型钢板搭接用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范规定检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸

4.封边检查相一致

1.检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计规定防火

1.进场检查

2.检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证涂料施工明文献相符

2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文献相符防火涂料施工前需做粘结强度实验和抗压强度实验，检

2.涂料实验查其粘结强度和抗压强度是否符合设计规定

3.涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合规定喷涂时巡检随时用探针检测厚度，保证厚度均匀，控制

4.厚度检查每一层的厚度、间隔时间、干燥限度，并控制总厚度在允许误差范围之内第六节装饰装修工程质量保证措施

一、抹灰工程质量保证措施质量控制点质量保证措施

1.砂浆拌和材料品种、配合比符合设计规定材料

2.水泥的凝结时间和安定性复验合格

3.砂浆在初凝前必须使用完毕

3、砂浆在初凝前必须使用完毕

1.无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固抹灰基层

2.混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆解决

3.砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿

3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿

1.粘接牢固，无空鼓开裂

2、分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰抹灰层之间粘结

3.不同基层材料交汇处铺钉钢板网

4.抹灰厚度超过30mm加设钢板网

4、抹灰厚度超过30nlm加设钢板网

1.表面洁净、接槎平整、灰线清楚平直抹灰层表面

2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增长结合层连结）

2.抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增长结合层连结）

2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增长结合层连结）孔洞、槽、盒和

1.安装之前进行抹灰管道后抹灰

2、尺寸对的、边沿整齐、光滑，管道后面平整

2.尺寸对的、边沿整齐、光滑，管道后面平整

2、尺寸对的、边沿整齐、光滑，管道后面平整

1.护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整护角、墙与门窗框之间缝隙

2、室内阳角，采用12水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mmo

2、室内阳角，采用1:2水泥砂浆制作高度不低于2nl的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mmo

2.室内阳角，采用12水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mmo

2、室内阳角，采用12水泥砂浆制作高度不低于2nl的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mmo立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距Wl.5m在每层抹灰的过程中米用长度22m的刮杠配合施工表面平整度阴阳角垂直制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度第七节机电工程质量措施、给排水与水安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型对的套管类型根据使用部位进行明确立管套套管水平度、垂直度准确管管道完毕后再固定套管管道安装位置、标高、坡度对的分系统编制专项施工方案消除管道交叉和矛盾绘制综合图解决施工交叉问题防腐解决除锈、防腐解决砌底认真检查保温严格按工艺操作材料粘接点连接缝解决外保护填堵孔洞套管调正后固定牢固根据工艺拟定填堵方法套管与管与土建协调地面做法道的间隙均匀套管出地面高度不一水压实验分层分区打压编制单项方案闭水实验分层分区编制单项方案编制单项方案设备安装稳固系统冲洗冲洗彻底编制单项方案通水实验认真检查编制单项方案调试编制单项方案

二、电气安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注材料计划施工准备材料送审熟悉图纸、规范施工方案结构预留及时同设计协商位置、标高对的严格执行预留预埋图纸预埋解决标高准确、吊架安装、穿墙、桥架线槽绘制综合图、吊架安装图、楼板的防火解决、与燃气安装防火解决大样图管道的间距支吊架安装、母线垂直度、绘制综合图、吊架安装图、母线安装防火解决大样图、母线安装接头处封闭、穿墙、楼板的图防火解决、与燃气管道的间距、与弱电管线间距接线正误、导线涮锡、导线严格执行接线图、涮锡穿线配线损伤穿线时注意保护导线电缆平直、固定牢固、电缆电缆敷设贯彻图纸、规范相关规定弯扁度、标记位置对的、安装牢固、观感按绘制的机电综合图、表面器具安装良好器具布置平面图安装安装方法、安装环境、位置设备安装制订专项施工方案标对的IWJ系统运营的稳定性、运营的调试制订专项调试方案可靠性工程名称2023施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底等用以指导工程的施工编制时严格按照市评审的相关规定，结合工程实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文献

4.注重对分包队伍的选择我们将对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的管理和考核从主线上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目的奠定坚实的基础

5.做好培训和交底项目将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高,从人的因素上消除产生质量问题的源头项目对分包重要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及重要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻贯彻到各自施工质量管理中，并督促其贯彻各项工作第四节土建结构工程质量保证措施

一、模板工程在模板设计中我们规定尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简朴，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等规定

1.模板体系的选用模板要有计算、有措施、有方案，我们将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，拟定模板体系、措施和施工方案

2.模板的安装模板工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移22标±3IWJ+

1.-23截面尺寸4每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度

23.模板漏浆解决

（1）顶板模板和墙体的接缝解决可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法解决，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm,在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模

（2）板拼缝侧面粘海绵条在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆

（3）防止涨模、偏位的措施模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采用定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等

4.模板的堆放、清理和修理模板使用后要进行维修清理，如模板的清理、变形的校正、模板配件的更换等

二、钢筋工程

1.审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，拟定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收

2.钢筋工程保护层控制1采用同强度砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，保证保护层厚度偏差控制在允许偏差之内2在钢筋骨架中按市地方标准中的规定设立梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆3采用专用的塑料垫片

三、混凝土工程

1.混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检查收合格，建立碎施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度

2.混凝土施工管理1墙、柱混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的规定，采用测杆检查分层厚度如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检查分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具2混凝土坍落度测试混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测3现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度4混凝土浇筑后的养护混凝土养护必须按照措施交底执行，在常温下,对墙面可以采用涂刷养护剂等措施5施工缝混凝土剔凿混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，规定必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆解决

3.实行拆模申请制度、会诊制度为保证混凝土强度和养护质量,建立拆模申请制度模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值

四、防水工程

1.参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗

2.必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的规定；对拟定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足规定后方可进行施工对粘结材料同样要作粘结实验，对其粘结强度等进行实验合格后方可使用

3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完毕后必须及时进行蓄水或淋水实验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，导致渗漏

4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制

5.对防水层的保护措施和防水保护层的施工要保证防水层的安全可靠

6、保证卫生间防水质量的措施如下1注意找坡的坡度以防止地面积水做法如下施工一方面应保证楼地面基层标高准确；抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度抹面时，用刮尺刮平注意不留坑洼养护期间浇水试坡，若有积水，应凿毛重新修理，达成不积水为止水暖工安装地漏时,要注意标高标准，宁低不高加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工半途变更，认真进行施工交底，做到一次留置对的

7、防水施工前的补救措施因在施工过程中无论采用何种防止措施，“滞留水”问题都会存在，无法根除因此，在防水施工前必须进行一次“滞留水”的检查、清除工作，并采用适当的补救措施检查根据屋面找平层分格形式，在混凝土板上拟定检查点，防水施工前，从顶层用冲击钻在顶板上打孔，孔径为612nlm,但应注意控制孔深，避免打到屋面保温层孔眼应在屋面防水层施工完毕后进行填堵，其目的是为了使保温层内的滞留水及水气充足排除，填堵使用高标号的水泥砂浆，并应填实除采用上述办法之外，在防水层施工前，同时采用预埋“透气管”的措“透气管”使用中48钢管制作，根据屋面不同部位，具体做法透气管布置在屋面找平层分格缝与挑檐交接位置，钢管设立在找平层分格缝内，上做防水层透气管与避雷连成网状回路

五、砌筑工程质量控制点质量保证措施

1.原材料品种和性能符合设计规定

2.检查砌块、水泥、砂质量证明资料和实验报告材料

2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和实验报告控制砂浆配比及稠度，检查其实验报告砂浆配比放线放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高

1.放线

2.校核插筋的位置及数量构造柱

3.拉结筋的位置、长度符合设计及规范规定

3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范规定

1.砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致

2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2O排砖规定

2.砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的l/2o

2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的l/2o水平、竖向灰缝砂浆饱满度280%,不得出现瞎缝及透明缝灰缝控制转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎留槎设立

1.进行深化设计，标明机电管线位置、标高机电管线的

2.砌筑中及时预埋、浇筑碎现浇带、放置碎块预埋

2、砌筑中及时预埋、浇筑砂现浇带、放置碎块

1.挂线砌筑，拉线、起线准确无误

2、随时用靠尺板检查，随时纠正墙面平整

2.随时用靠尺板检查，随时纠正

2、随时用靠尺板检查，随时纠正

1.钢筋碎圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范规定

2.墙体顶部用蒸压灰砂砖立砌封顶墙面刚度

2、墙体顶部用蒸压灰砂豉立砌封顶第五节钢结构工程质量保证措施

一、钢结构质量控制重要依据、环节及重点

1.质量控制重要依据1设计图纸和施工说明书2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95o3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91o4《钢结构工程质量检查评估标准》GB50221-95o

6.质量控制的环节1地脚螺栓进场检查；2地脚螺栓预埋就位检查；3钢柱进场外观检查；4钢柱进场技术资料检查；5第三方超声波探伤检查钢柱；6柱脚灌浆前的垂直度检查；7柱脚灌浆后的垂直度检查；8施工护栏的安全检查；9钢柱安装焊接后的测量检查；10焊接质量检查；11现场焊接超声波质量检查；

7.质量控制的重点1构件加工的质量控制2构件安装前对构件的质量检查；3现场安装质量控制;4测量的质量控制；5现场焊接的质量控制

二、安装过程中质量保证的有关具体措施

1.严格按照安装施工方案和技术交底实行

2.严格按图纸核对构件编号、方向，保证准确无误

3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序

4、钢结构安装质量控制重点构件的垂直度偏差、标高偏差、轴线位置偏差要用激光全占仪跟踪安装施工全过程，随时反馈安装过程的偏差，并及时调整

5.拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或预埋地锚

三、焊接质量保证措施

1.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合规定坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净

2、预热焊前对坡口及其两侧各lOOmni范围内的母材进行加热取污解决

3.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，规定与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固

4.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧

5.第一层焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。