级配碎石基层施工方案

一、级配碎石基层施工方案

（一）、级配碎石基层材料

1.碎石碎石系机械轧制而成，应洁净、干燥，并具足够的强度和耐磨耗性其颗粒形状应具有棱角接近立方体，不得参有软质和其他杂质

2.石屑石屑系机械轧制而成，最大颗粒一般小于8mm石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配

3.水水应洁净，不含有害物质来自可疑水源的水应按照J056-84进行试验,未经监理工程师批准不得使用

5.土干应是塑性指数为120的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土〜

（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计，并承担其费用试验结果应提交监理工程师审批，未经批准的材料，不得备料和使用承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理已程师指示，经常地在工地对泥合料进行取样和试验，开承担其费用现场混合料如不符合要求，应拒绝使用承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场，用符合耍求的材料替换，并承担所需费用

（三）、基层材料料场作业

1.料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业承包人应经常检验材质的变化情况，随时向监理工程师报告若由于材质变化，不合要求的集料不得使用，研发生的费用，由承包人承担集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准

2.料场应剥去覆盖层，清除杂草和其它杂质后始得开采弃干应在指定的地点处理

3.合格的集料应分等级堆放，不得混杂各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染堆放高度不大于4m

4.材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失

5.料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用，均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内，不男单独结算（四”级配碎石材料道路基层施工方法底基层采用级配碎石，其材料要求如下；

（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质

（2）最大粒径应不大于

37.5mm,塑

37.

531.

5199.

54.

752.

360.

60.075性指数应V6,其颗粒组成范围如下表筛孔尺寸（mm）通过质量百分10090-10073-8849-6929-5417-

378.200-7率％3级配碎石底基层压实度重型不小于96%,压碎值W35%4级配碎石底基层施工时，应遵守下列规定颗粒组成应是一根顺滑的曲线，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象5级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度

4.1碎石基层施工

4.

1.1准备工作施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程;围边即沿路幅两侧各培一道宽50cm、高25cm左右的土境，并普遍走夯一遍

4.

1.2材料要求碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求1抗压强度不应小于80MPa,压碎值应小于35%或洛杉矶磨耗率小于50%；2软弱颗粒含量小于5%；3含泥量小于2%；⑷扁平细长12碎石含量小于20%；5碎石规格为3070mm,嵌缝料为1525ram〜〜

4.

1.3摊铺下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按

1.2-

1.3之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过30cm摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全碾压

4.

1.4碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于30锄碾压前先泼水，每平方米约泼水34kg碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤〜动先用68t压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约2530叫碾压46遍，找补完〜〜〜成后，换用12t以上压路机继续碾压，碾压速度每分钟约30351n左右，随压随洒〜水打水花，每次用水量每平方米不超过1kg,碾压610遍如发现碎石棱角呈圆形〜或形成过多石屑，即表明“过碾”应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定

4.

1.5嵌缝成活碎石压好后应先泼水，再撒布1525ram嵌缝料，每100m2约

0.5m3,扫壤均匀，〜每压23遍泼水一次，用水量每平方米不大于11kg嵌缝料的成活碾压,应用〜12t以上的压路机碾压速度每分钟约40~50m,不宜多压随碾压、随扫馒、随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补碾压至表面平整稳定，12t压路机压过轮迹小于5nim,且压实密度达到质量要求即告成活在未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通

4.

1.6质量要求表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5nim碎石基层质量或允许偏差应符合表4T的规定碎石基层质量或允许偏差表表4T序质量或允检验频率号项i许偏差范围点致检验方法压实嵌缝

22.It/m31不嵌

22.1000m21灌砂法密度缝Otlms2±10%1000m21厚度用钢尺量913平整度WlOmm20m9—1523nl直尺和塞尺量取较大值153路宽m440m1用钢尺量宽度市设计规定+B5±15ram20m1中线高程用水准仪具测量±201眦92且横坡差6横断高程生±

0.20m路宽m9154〜3%156用水准仪具测量注B为施工要求的附加宽度级配碎石基层施工方法及注意事项在基层施工之前，要对原砂石路面表土、杂草进行清除，对弹簧及大面积坑槽进行挖补处理，其发生工程量作为变更处理

①级配碎石混合料应在料场集中拌和；

②严格控制基层厚度，平整度达到规范要求；

③在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象

④应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，并碾压至98%以上的压实度

⑤严格压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。