电缆井道冬季施工方案

冬季施工专项方案***哈热地区电网优化工程66kV***电力工程安装公司20191020年月日现场不得中断如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和5插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生的问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完成墙体混凝土的浇筑

4.

3.

4.墙体混凝土浇筑采用泵送混凝土输送，墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇1筑50nnn厚与墙体混凝土配合比的减石子水泥砂浆砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内使接浆尽量粘结在水平钢筋上.浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在左右，上下层的间250cm隔时间不应超过预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插2h,入点位置.振捣棒移动间距小于每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使340cm,上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土振捣时注意钢筋密集5cm及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边以30cm上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣.墙上□找平墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹4子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在以内10mm.顶板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根5据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回

6.拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土混凝土的养护

7.4为确保前期不受冻害混凝土浇筑完成后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃岩

8.

4.1棉工程保温被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃岩棉工程保温被覆盖保温，养护期间混凝土模板不予以拆除，同时起到保温的作用洞口封闭措施模板拆除后，外对墙所有相关洞口进行塑料布（或彩条布）进行封闭，做好防风措施挂塑料布前，必须对洞口进行设置龙骨，除四周边框外上下龙骨间距为与外墙面同齐500mm,.混凝土模板拆除后，因天气原因无法使用素士进行回填，全部采用石粉对电5缆井道两侧进行回填，回填至电缆井道顶板以上并分层压实50cll1,

五、混凝土的测温测点布置原则

5.1剪力墙每板面设测温孔一个，孔距地面（或板面）约板高，并距50nl21/2焦碳炉较远处设置，孔深约10cm现浇板每面建筑面积设测温孔一个，孔深约为板厚

5.

1.21001/2测温方法

5.2将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如棉花等）将洞口

5.

2.1塞住，停留至少分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度5混凝土入模温度测温法将混凝土测温计直接插入混凝土内部约

5.

2.220cm,停留分钟所测温度即为混凝土入模温度3大气测温在空旷的室外，距建筑物约左右处，选择两个大气测

5.

2.310m温点（要求通风、向阳，测温箱距地约其规格不小于）设

1.5m,300X300X400mm,在公寓楼附近，每24小时读取温度四次，分别记录测温时间每天的0200,0800,1400,2000共四次所有测温点应配置相应的平（立）面布置图，各孔按顺序编好号,经批

5.

2.4准后实施测温前，专职测温人员与施工负责人联系，按测温点的平（立）面布置图事先在模板上预留洞口测温、保温工作的持续时间根据混凝土养护期间所测温度，结合混

5.

2.5凝土的龄期，对照混凝土“强度-时间曲线”，估算出混凝土的大致强度当混凝土强度达到受冻临界强度以上时，即可停止冬施混凝土测温工作，但仍需进行相应的保温养护，直至混凝土内、外温差不超过（时为止152测温要求

5.3混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》

5.

3.1和施工技术方案的规定测温起止时间指室外日平均气温连续低于时起，至室外日平均气温连续5d52高于冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度之前每隔5d524MPa2h测量一次，达到抗冻临界强度且温度变化正常，测温间隔时间可由调整4MPa2h为6ho混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图标明具体部位名称，包括

5.

3.3测温点的部位、深度等测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等此外还应进行成熟度计算本次、累计表格中各温度值需标注正负号关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定

6.

3.4大体积混凝土养护测温记录

6.4大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和

6.

4.1裂缝进行检查和记录大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等表格中各温度值需标注正负号混凝土拆模要求

6.5模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到后方可拆除拆模

6.

5.152时混凝土温度与环境温度差大于时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓2rc慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准拆模以拆除时混凝土无粘

6.

5.3模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖建立拆模申请制度根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术

6.

5.4主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除

六、冬季施工的质量通病以及预防措施钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

7.1原因由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋

6.

1.1方向产生裂缝其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝预防措施

6.

1.2严格控制氯盐的掺量按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定氯盐

1.掺量不得超过水泥重量虬

1.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移,均能2有效地防止混凝土的裂缝产生结构疏散与水分转移

3.2原因水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙预防措施根据本地区天气变化由混凝土生产厂家适当掺用以防冻剂-

6.

2.2减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效表面起灰

6.3原因所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸

6.

3.1露为特征主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离,导致表面起灰预防措施严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑

6.

3.2料薄膜保水结晶腐蚀-混凝土表面返霜

6.4原因混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表

6.

4.1面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合预防措施适当控制外加剂的用量（不要超过水泥重量）；外加

7.

4.25〜7%剂充分溶解后适当延长搅拌时间；混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖层薄膜塑1〜2料严防混凝土水分外移

七、安全技术措施冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习

1..采用新技术、新工艺、新机具的应对操作人员进行机械性能、操作方法等2安全技术交底.施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随3意拆改.做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭4击对安全生产带来的影响.施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在5冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故.保温材料必须具有阻燃性能，符合环保要求

6.电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消7防用水；作业面电、气焊操作，特别是建筑物临边作业，要设挡火花装置.各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责8管理并建立严格的领发制度.各种架子、上人马道、各类防护棚应牢固并定期进行检查，雨雪后要认真9清扫、检查，及时消除隐患做好“四口”防护

10.冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽n.工程施工人员放假或复工前后，要做好对各类施工机械和用电设备及

12.各类斜拉机构的安全检查，确认完好，方可保存或使用

八、质量保证措施设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档L.严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-寸-寸时，拆模板时25〜8间不小于当温度为-时，拆模板时间不小于拆模时舲强度不小于48h,8C〜T2C72h,模板及混凝土的保温覆盖应及时有效4Mpa,.控制混凝土入模最低温度三保证出机温度大于以最终保证入35C,15℃,模温度符合要求.根据现场测温情况及时做好保温补充方案，及时提供给生产部门,确保4建不受冻.现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行舲的浇筑，冬施浇徒必5须申报技术和质量、安全部门审批-15-目录

一、工程概况本工程为电缆井施工，位于***市香坊区市政道路道路中心线处，结构型式为现浇钢筋混凝土结构新建电缆井道有对接井、直通井、转角井、对接14#24#25#27#井、对接井主体结构采用抗渗混凝土，垫层采用混凝土，其余部32#C30P6C15位采用混凝土；井盖均选用重型双层防水防盗承重井盖开工时间为C304900年月日至年月日，应建设单位要求本工程于年月2019052020191231201912前土建工程全部完工，当室外日平均气温连续日稳定低于寸即进入冬期施工，1555部分电缆井施工日期处于冬季，需要增加冬期施工的技术措施来保证电缆井道冬季施工的质量

二、编制依据《建筑工程冬期施工规程》

1.JGJ104-2016《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.GB50204-2015《混凝土外加剂应用技术规范》

3.GB50119-2013《建筑施工技术》

4.

三、施工准备材料准备

3.1本工程拟选用优质厂家生产的商品混凝土，供应方生产混凝土严格按照此方

3.

1.1案要求进行生产为确保冬季施工的工程质量，混凝土增加早强防冻剂使用，主体结构采用抗渗早强防冻混凝土，垫层采用混凝土C30P6C15水泥水泥标号为级的普通硅酸盐水泥此种水泥水化热比

3.

1.1P-

042.5较低，适合本工程使用水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收砂选用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于

3.

1.22%石子粒径的级配碎石，混凝土低于时，含泥量不大于

4.

1.35〜30mm C302%o混凝土外加剂选用早强剂型复合防冻剂，并应有减水、引气作用,含

5.

1.4气量应控制在2%〜4%冬施跄养护材料准备

3.2主要冬施材料情况表序冬施主要材料使用部位使用量号电缆转角井、对接井、直通1塑料防水彩条布1000m2井保温电缆转角井、对接井、直通2煤炭炉子8个井保温电缆转角井、对接井、直通3蜂窝煤1吨并加热410号铁丝保温层封闭层用15kg5温度计+1005C-509C20根〜6手电照明5把电缆井道、检查井、通7048钢管500米风井保温封闭框架89101112人员准备

3.3进入冬季施工，项目部设专人负责测量温度，绘制测温点平面图,及时

3.

3.1接收天气预报，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害现场设天气预报公布栏，并做好室内测温记录，测温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作测温人员对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录测温时间和所测温度值详细记录，整理归档冬施期间设置二名专职测温人员，分两班，时时为第一班，时次日7〜1919〜7时为第二班，每小时测四次，分别在时、时、时、时24281420现场准备

3.4根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、

3.

1.1中型机械的使用计划掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应

3.

1.2做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生

3.

1.3冻害施工班组要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳

3.

1.4保用品，以安全度过冬期现场周边上水管、阀门、等用岩棉做好保温工作

3.

1.5清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备，截断流入现场

3.

1.6的水源，严格控制临水的用水量，避免遍地结冰

3.

1.7保证消防道路畅通，要及时清除建筑垃圾及废旧材料，模板及钢筋的堆放严禁占用道路大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补

3.

1.8充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常技术准备

3.5冬施前组织全体员工学习冬施基本知识和相关内容,

1.

1.

15.1JGJ104-2016对负责技术、测温、养护及消防工作的专职人员进行专业技术培训，经考核及格后，安排上岗组织人员培训掌握工作要点了解当天天气预报和测温人员做测温报告，做出预防天气突变的防范

1.

1.2措施根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试

1.

1.3块试压时间，混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施检查保温措施实施情况

1.

1.4检查冬施安全措施执行情况，重点是电气设备使用、消防安全

1.

1.5对混凝土浇筑过程中和完成后的覆盖保温做详细技术交底,包括覆

1.

1.6盖顺序、方向、覆盖物横竖的使用，以及重点部位，散热较快部位的保温方法检查与落实在进入冬期施工前，对冬施的准备工作进行一次全面检

1.

1.7查，检查物资的准备情况，人员的培训交底情况，现场准备情况及作业条件等，要严格落实冬施方案，建立检查落实方案的制度电缆井道沟槽回填采用砂回填，保证冬季回填质量及加快施工进度，

1.

1.8多余的土方全部外弃人工机械降效施工

1.

1.

15.9模板超用费用

3.

5.10增加夜间施工费

3.

6.11增加人工投入数量

3.

7.12赶工增加费用

3.

8.13

四、施工方法混凝土的商品

4.1冬施用于商品混凝土的砂、石、水泥均应保持正温采用

1.

1.

21.1P-

042.5级的普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触以上的热水水泥不得直8rc接加热商品混凝土采用加热水的方法，水温不大于若达不到热工计算的

1.

1.36TC,要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过具体温度值由热工计算4TC,确定骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量

1.

1.4不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料严格控制水灰比，不得大于每立方米混凝土水泥用量不少于

1.

1.

50.6,300kg,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水

1.

1.6剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，方准使用要求混凝土出搅拌机的温度不低于入模温度不低于混

1.

1.710℃,5℃o凝土拌合水温度应控制在骨料温度控制在5rc,3rc商品掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，按要求直接撒在水泥上

4.

1.7面和水泥同时投入；但防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液混凝土养护期间温度测量应符合下列规定

4.

1.8掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔测量一次,达到a.2h受冻临界强度以后每隔测量一次6h全部测温孔均应编号，并绘制布置图测温孔应为板厚的测温时，测温b.1/

2.仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到后方可拆除拆模时混c.52凝土温度与环境温度差大于时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷2rc却混凝土的运输

4.2由于混凝土是商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品

4.

2.1混凝土搅拌站运至现场在运输过程中，要通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝场内混凝土运输采用输送泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现

4.

2.2场与搅拌站必须保持密切的联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞混凝土的浇筑

4.3作业条件

4.

3.

1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、1钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭并办完隐、预检手续，粒浇筑前应采用不低于8（rc的热水对模板进行冲洗，以保证舲的入模温度不低于度

15.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格

2.水泥、砂子、石子及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土3配合比通知单通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑振捣器等机具经检验试运转正常

4..检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求5工艺流程作业准备一商品混凝土运送到现场一混凝土泵送到浇筑部位

4.

3.2f浇筑与振捣f养护混凝土浇筑与振捣的要求

4.

3.3混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过浇筑高度如超过时必须

1.2m,2m用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决

2.定，控制在一次浇筑高度不大于］500mn.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，3不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为）L530〜40cm振捣上一层时应插入下层以消除两层间的接缝5cm,.浇筑混凝土要连续进行如就餐时间或其它原因，应由两班人员换班,4。