某生产车间风险评价报告

调节水量，用熔盐控制反应温不符合要求火灾、爆炸超温报警、超温断料停进料泵与断度蒸汽汽包超压料电磁阀联锁防爆片，氮气自动投入灭火岗位责任制、操作规程安全阀压力表监视水压，采用电动阀自动调节水量超温报警、超温断料停进料泵与断用水控制气体冷却供水不足，温度调整10火灾料电磁阀联锁122器内温度不符合要求装有蒸汽灭火岗位责任制、操作规程安全阀气化器装有自动投入氮气灭火与防没有关闭计量泵进料阀爆片门，没有放掉气化器内跑料，气化器内现场装有可燃气体报警器，严格操残料，没有停止邻苯气遇时易起火11正常停车122作规程，化器加热，冬季没有放设备损坏现场装有可燃气体报警器，严格操净水作规程，自动联锁电磁阀断料，没有关闭计量泵进料阀有自动投入U PS电源保证监视仪表门，没有放掉气化器内跑料，火灾、熔供电，有发电机备用电源供电突然停电非正常停残料，没有停止邻苯气盐结晶，设备损12122现场装有可燃气体报警器，严格操车化器加热，没有开轴流坏作规程，泵没有开电加热器，冬现场装有可燃气体报警器，严格操季没有放净水作规程，建议改进措工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L SR位施导热油炉房工作岗位导热油炉工作任务为XX精制供热分析人员XXX、XXX日期

2011.X序号进油不足，进油膨胀槽高液位报警，低液位显1系统进油过多油多溢出示，加强管理，安全操作规程111使用时有水压力表显示，加强管理，安全蒸汽带油喷2点火升温脱水脱水不净111操作规程出压差停风机联锁，循环油泵故障低液位停风机联锁油液位不足超温停风机联锁3正常供热火灾212油温超温加强管理，安全操作规程加强管理，安全操作规程湿煤压火加强管理，安全操影响导热油正常停炉停油泵早1114作规程使用寿命突然停电紧急停冷油置换，湿煤压火，备用发电5循环油泵停止火灾133炉机供电加强管理，安全操作规程工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L SR建议改进措施单位维修作业工作冈位车间工作任务车间设备与管道分析人员X XX、XX X日期

2011.3序号按规定开具动火证1开启动火证安全意识不到位动火时火灾236加强管理安全管理制度2清理设备不干净动火时火灾动火前检验分析、检查2363清理管道不干净动火时火灾动火前检验分析2364断开设备管道动火时没有断开动火时火灾动火前检查236连接5盲板隔离动火时没有隔离动火时火灾用隔板隔离，动火前检查2366清理现场动火现场有杂物动火时火灾现场检查236安全管理制度

（3）评价结果通过工作危害分析（川A）法对车间作业活动进行分析，企业已采取的安全措施将作业活动存在的风险等级均控制在可接受范围内

6.3安全检查表（SCL）评价工作区域/设备设施清单单位:有限公司车间生产车间XXXXXX X X制表人XXX主制造单设备名称规格规格数量备注体材位日,1位质期2011XX序号123456789101112131415161718192021222安全检查表SCL记录表单位XX车间设备位置:设备名称罗茨风机设备编号:分析人员X X不符合标建议X.X X X检查内现有安全控准的主要检查内容标准L SR改进日期容制措施后果措施

2011.X X.序号X X运行平稳，润滑1整体损坏设备巡回检查111好地脚罗2坚固损坏设备巡回检查122栓选型正确、鉴定期巡回检查3油压表损坏设备122内，量程正确，指示定期检验正确无泄漏4油液位在两红线之间损坏设备巡回检查122压力表显示5油压

0.l-o.15MPa损坏设备122巡回检查轴承温6小于95℃损坏设备巡回检查133度运行平稳，润滑7电动机损坏设备巡回检查133好运行电巡回检查8不大于69A损坏设备133流电器保护安全警完全，醒目9触电巡回检查111示牌空气滤巡回检查10完好损坏设备122清网定期更换窗防护巡回检查11完好损坏设备111网定期更换12接地完好触电巡回检查122安全操上墙，完好有效13操作失误巡回检查111作规程单位车间XX设备位置:设备名称轴流泵设备编号:分析人员不符合标建议、X Xx x检查内现有安全控制准的主要改进检查内容标准L SR日容措施X X后果措施期

2011.序号X X保温良好，无设备整1漏盐烫伤巡回检查111体影响运行，润滑与时，巡运行情转动平稳无振2造成停产回检查111况动电机运影响电机3巡回检查111平稳转运行电机运影响电机4正常范围巡回检查111行电流运行电机温影响电机5正常巡回检查111度运行电机接6完好人身伤害巡回检查122地与其它保温良好，无设备联7烫伤巡回检查111漏盐接单位车间设备位置油炉房XX设备名称燃煤导热油炉设备编号分析人员••XX不符合标X检查内现有安全建议改准的主要检查内容标准L SR、容控制措施进措施后果XXX日期**2011*XX序号保温好，外皮油炉整1烫伤巡回检查111好，无泄漏体灵活，润滑好，巡回检查，不能正常2上煤机111电机不发热与时保养上煤火焰外喷完好，关闭严3炉门巡回检查111伤人巡回检查，4前炉拱不结焦损坏设备与时清理111巡回检查，5后炉拱不结焦损坏设备111与时清理不能正常炉内火燃烧好煤层厚度供热，损6巡回检查111焰合适失煤不能正常润滑好，转动平使用或停7链排巡回检查111稳，无异响炉不能正常转动平稳，润滑巡回检查，链排减使用或停8111好与时保养速机炉不能正常烟道积使用或停9无积灰与时清理111灰炉资料齐全，在鉴定期内，有铅封，无10安全阀火灾定时送检122泄漏选型正确、鉴定期内，量程正确，指电接点11火灾定时送检122示正确无泄漏压力表转动平稳，润滑不能正常巡回检查，好，风量达到要使用或停12鼓风机111与时保养求，电机不发热炉不能正常使用或停13省煤器换热好无积灰与时清理111炉不能正常水位满，无积与时清理，脱硫除使用或停14111灰，过风好加水尘器炉稳固，无腐蚀15烟囱伤人巡回检查111转动平稳，润滑好，引风量达到要求，不能正常电机不发执J使用或停16引风机巡回检查111炉低液位自高位槽突然停电动报警联17保持高液位122油位发生火灾锁停炉储油罐突然停电18保持低液位巡回检查122油位发生火灾设定值28巡回检查，控制电火灾与财5℃,联锁与报不得随意柜高温19122产损失警有效改动联锁各管道20无泄漏烫伤巡回检查111阀门各管道21完好烫伤巡回检查111保温单独分析循环油2250-1,泵50-2单位变电室设备位置10KV高压配电间分析人员X X设检查不符合现有安建议XL SR备设备名称检查内内容标准的全控制改进日期编容主要后标准措施措施

2011.号果X X序号全厂停巡回检10KV电压互电压指电、停158正常133查，感器柜示产高压受全厂停10KV进线开巡回检总电源电、停259正常133关柜查指示产全厂停高压信巡回检电、停36010KV计量柜正常133号指示查产开关继全厂停电器与10KV1号变巡回检电、停461正常133信号指压器开关柜查产示开关继全厂停电器与10KV2号变巡回检电、停562正常133信号指压器开关柜查产示单位变电室设备位置:

6.3KV压配电间分析设检查不符合标现有安建议设备名检查内人员备内容准的主要全控制改进L SR称容X X编标准后果措施措施号X日期

2011.序号X X鼓风机不

6.3KV进受总电能使用，巡回检163线刀闸正常133源指示停产查柜鼓风机不

6.3KV电电压指能使用，巡回检264压互感正常133示停产查器柜开关继鼓风机不

6.3KV受电器与能使用，巡回检365总开关正常133信号指停产查柜示单位变电室设备位置低压配电间分析设检查不符合标现建议设备人员备内容准的主要有改进检查内容L SR名称X X编标准后果安措施号全X日期控

2011.制措X X序号施用电系统电容补偿柜电无功功率电容正源指示，电容巡回166122高，影响柜常有无异常检查供电电容补偿柜电流指用电系统巡示，电容有无异常，无功功率回电容正功率因数指示是否267122高，影响检柜常过低供电查巡受总正影响生产回368受总电源指示133柜常供电检查发电正影响生产巡469受总电源指示111机受常供电回检总柜查正电流指示，开关常，有无跳闸，继电出线影响生产无异巡回570133器有无跳闸，电柜供电常检查缆有无发热正电流指示，开关巡常，有无跳闸，继电回出线影响生产无异671133器有无跳闸，电检柜供电常缆有无发热查正电流指示，开关有无巡常，跳闸，继电器有无跳回出线影响生产无异闸，电缆有无发热772133检柜供电常查照明电流指示，开关正影响全厂巡873122柜有无跳闸，继电常，照明与办回器有无跳闸，电无公楼供电检缆有无发热异查常正直流盘柜电压常，巡直流指示，闪光检无回974验，全盘有无133信号异检异常现象屏常查直流盘柜电压正指不，闪光检常，巡直流验，全盘有无无回1075信号异常现象，直133异检流电源电瓶有屏常查无异常单位车间XX设备位置氧化控制室分析检查内容检查内容标不符合标准的现有安L SR建议设备名称动力配电箱设备编号:准主要后果全控制改进人员措施措施X XX日期

2011.序号X X巡检制1电源指示正常不能正常用电111度巡检制2电压指示正常不能正常用电111度不大于额定巡检制3电流指示不能正常用电111电流度损坏电缆造成巡检制4电缆温度正常111停电度各路用电器不能明确用电5正常111用电指示情况各路空气开6正常不能正常用电111关工作情况各路继电器巡检制7正常不能正常用电212工作情况度8各路热继电正常不能正常用电巡检制212器工作情况度巡检制9受电总开关正常不能用电212度巡检制10接地完好触电伤人212度单位车间设备位置维修XX设备名称电焊机设备编号:分析人员X X建议检查内容不符合标准现有安全控制X改进检查内容L SR日期标准的主要后果措施措施

2011.序号X X1外皮接地完好漏电伤人使用时测试224正确操作，自2护目镜完好弧光伤人123我保护正确操作，自3防护用具齐全火花伤人122我保护单位车间设备位置发电机室XX分析人员X X现有安建议不符合标准X全控制改进检查内容检查内容标准L SR日期的主要后果措施措施

2011.序号X X使用前1整体清洁无油污111检查使用前2起动电瓶电充足不能启动111检查使用前3柴油充足不能启动111检查使用前4地脚罗栓紧固损坏设备111检查润滑油充足润使用前5柴油机润滑损坏设备122滑好检查设备名称发电机组设备编号:使用前6柴油机排气通畅损坏设备122检查巡回检完好，润滑好7柴油机风扇损坏设备122查巡回检8柴油机声音正常损坏设备122查发电机室通巡回检9良好损坏设备122风查使用前联接好，灵活10联轴器损坏设备122检查使用前11发电机转动灵活损坏设备122检查使用前12发电机润滑良好损坏设备122检查发电机与输巡回检完好，不发热电柜联接电13影响输电122查缆巡回检14输电柜开关完好影响输电111查输电柜继电巡回检15完好影响输电111器查16输电柜电流完好不能正常发巡回检111表电查输电柜电压不能正常发巡回检17完好111表电查巡回检完好，不发热18输电电缆影响输电122查使用前19输电柜接地完好伤人122检查使用前20发电机接地完好伤人122检查单位XX车间设备位置化验室设备名称气相色谱设备编号:分析人员XX检查建议不符合标准的主现有安全X内容改进检查内容L SR日期要后果控制措施标准措施

2011.序号XX气相色谱分1完好影响分析、触电分析规程122析仪2温控系统完好影响分析分析规程1223电源控制完好伤人分析规程1224进样系统完好影响分析分析规程2125氢气系统完好漏气、爆燃分析规程2123评价结果通过安全检查表SCL评价对车间设备设施进行评价，企业已采取的安全措施将设备设施存在的风险等级控制在可接受范围内

7.风险评价结果汇总通过工作危害分析JHA对作业活动进行风险分析，安全检查表SCL对设备设施进行风险分析，与通目风险等级备注过危险和标可操作性研究法HAZOP对危险工艺氧化工艺进行风险评价，得出评价结果如下表序号1W8生产活动可接受2W8设备、设施可接受3W5氧化工艺可接受通过风险分析评价，本公司重点部位的风险等级分别为可接受水平，不存在重大隐患项目

8、重大与不可容忍的风险、控制改进措施清单需要协评估部门序作业活动危害后果风险改进措调负责号设备设施偏差影响等级施的问题人

9、重大隐患记录表重大隐患记录表序是否发生责任部责任备所在部门现有控制措施重大隐患名称号过事故门人注

10、风险信息更新记录风险等级与评价结果汇总表风险度风险等级部门岗位潜在的危害作业活动名称原风现风原风现风险险度险度等级险等级

10、评审记录评审意见评审人员签字:日期:。