支座垫石及挡块施工方案样本

桥梁支座垫石及挡块施工方案

一、编制根据.《公路桥涵施工技术规范一》1JTJ

041.《公路工程质量检查评估原则一》2JTGF80/

1.龙城高速路基第八合同段两阶段施工图设计第三分册3

二、工程概况南同蒲、分离立交中心桩号起点桩号终点桩号全长交角G108K32+

704.5K32+555,K32+854,299m,105°o

三、施工组织安排为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前规定对人、机、料进行周密安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人技术水平.人员组织1一方面对所有参加施工人员进行严格技术交底，使其充分掌握详细施工工艺，树立质量第一意识使操作工人对支座垫石及挡块构造型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分理解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行另一方面严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内均有重要施工负责人进行现场管理和技术指引工作，投入足够施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术材料组织

2.依照现场施工组织状况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应通过实验室检查，并满足招投标文献对原材料各项指标规定水泥普通硅酸盐水泥砂干净、质纯、细度模数符合规定，含泥量不大于虬5碎石5〜

31.5mm水采用符合混凝土用水原则水源机械设备

3.重要施工机械表序号设备名称规格型号单位数量性能1水泥砂拌和设备500/1000型台2良好2碎搅拌运送车10m3辆2良好3装载机LG850台1良好4水泥储存罐150t座3良好5钢筋切断机GQ40C型公1良好6钢筋弯曲机GW40型1良好ZA7C02保护焊NBC-500台1良好8电焊机BX1-500B台2良好9吊车25T台1良好

四、施工方案支座垫石及挡块施工工序钢筋预埋一盖梁砂浇筑一垫石及挡块区域凿毛一钢筋修整一测量、放样一模板安装一测量复核一砂浇筑一养护一后期解决钢筋预埋

1.在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向先后控制点，该点可通过焊铁板方式固定于钢筋骨架面上然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋盖梁碎浇筑2,待报验通过后进行硅浇筑砂浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，保证其标高与平面位置不发生变化垫石及挡块区域凿毛

3.待盖梁碎初凝后即对垫石及挡块区域碎表面进行凿毛，清除浮浆直至碎出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡，外观上判断碎强度能满足规定即可钢筋修整

4.盖梁浇筑完后及时进行支座垫石及挡块砂浇筑准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁碎顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后根据控制点分出各垫石及挡块中心点再依照中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定同步，将原预埋钢筋上粘附浆壳敲掉模板安装

5.待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，依照所分各中心点位，安装垫石及挡块模板模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固模板安装应当满足如下规定模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅

5.1模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合

5.2规定后方浇筑混凝土浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土施工缝处重复使用模板、支架、拱架应经常检查、维修浇筑混凝土时，发现模板有超过容许偏差变形值也许时，应及时纠正

5.3硅浇筑

6.垫石及挡块模板安装完毕后，由测量人员对各垫石及挡块模板平面位置及标高进行复测，满足设计及规范规定后，向监理工程师报验，检查合格即可进行硅浇筑碎浇筑前应将模板内杂物清理干净并将碎接触面湿润硅通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密O实碎浇筑完毕后，刮除顶面多余浮浆，并将碎表面整平混凝土外观质量保证办法

6.1为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌水泥及脱模剂，此外咱们在施工中还将注重如下几点，即严格控制混凝土配制计量工作；严格控制混凝土坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面浮现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象；严格进行混凝土养生混凝土养护

6.2混凝土浇筑完毕后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混

6.

1.1凝土表面混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润当气温低于时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水

6.

1.25c混凝土养护用水条件与拌和用水相似混凝土洒水养护时间普通为天，可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等状况，7酌情延长或缩短每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处在湿润状态为度混凝土强度达后来方可拆除模板，随后进行表面修饰当气温过低时，可采

6.

1.

52.5Mpa用蒸气覆盖养生混凝土强度达到前，不得使其承受外荷载

2.5MPa、模板拆除7模板拆除期限应依照构造物特点、模板部位和混凝土所达到强度来决定普通应在混凝土抗压强度达到时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆顺序，拆时禁止抛扔，

2.5Mpa模板拆除后应维修整顿，分类妥善存储

五、施工质量保证办法模板刚度和加工精度及模板定位精度是混凝土外观线形保证，因而在施工过程中务必保

1.证其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增长锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象.严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土流动性、和易性及缓凝2早强性应采用减少内部水化热办法，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间龄期差、选用有经验混凝土工进行振捣，既要防止过振而浮现翻砂，又要防止振捣时间局限性3浮现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面.盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌水泥，并尽量采用同一料场或料源产地石料、4砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持构造外观色调一致严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范畴内

5.支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋，在盖梁所有施工完毕后再浇筑支座垫块，以保证

6.支座顶面标高精确无误、施工期间，应随时与气象部门获得联系不得在不利于施工天气条件下施工，以保证混凝土7质量及施工安全、施工时，应随时观测模板变形，并及时进行相应调节，以保证支座垫石及挡块几何形状符合8设计规定

六、文明施工、安全生产办法在施工现场管理中，采用各种办法，按现场施工客观规定组织施工，使施工现场保持良好施工环境和施工秩序.管理目的1坚持文明施工，增进现场管理和施工作业原则化、规范化贯彻，使职工养成良好作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作原则、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理原则有序，内业资料齐全场地管理

2.合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近施工现场，进行围挡封闭施工组织

3.施工场地设立醒目的记牌，标记牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净施工操作

4.工地有施工负责人，技术人员现场指引；各工班负责人必要现场搞好交接;有雨季施工办法;混凝土施工必要有配合比告知单；有合格计量工具，并按规定对的使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工、安全5危险处所设立醒目的志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员现场材料

6.存料场库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿办法；材料堆放整洁；收料认真,精打细算，定额发料，不挥霍；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必要分开存储，专人负责管理、机械设备7停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作、资料8各种资料要齐全、及时、完备、精确，准时呈报完毕实物工作量及进度，并且数字精确，可以提供工程质量、材料消耗、经济效益台帐、施工安全注意事项9在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应安全目的、各工种安全技术

9.1操作规程和安全保证办法、定期进行安全检查、建立安全教诲制度、开展经常性安全教诲和培训高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安

9.2全网，“变高空施工为陆地作业”所有高空作业人员必要佩带安全带或安全绳

9.3高空作业人员要通过体检，须具备高空作业身体素质，且具备救援坠落人员技能

9.

49.5避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。