尾岔洞开挖及支护技术措施

尾水岔管段开挖支护措施

一、工程概述、概况1溪洛渡右岸地下厂房工程尾水岔洞工程由尾水岔洞、尾水岔洞和4#5#尾水岔洞构成，其上、下游分别与尾水支洞和尾水隧洞相连接尾水支洞6#与尾水洞采用三合一日勺布置型式形成尾水岔洞；三条尾水岔洞基本平行布置相邻两尾水管连接段间设计最大岩壁厚度为岔洞相交部位日勺隔墙19m,最小厚度仅为

2.63m、尾水岔洞段顶拱布置有

①、和

①、系统锚杆;边4#5#28L=6ni32L=9m墙则采用

①、和

①、系统锚杆顶拱和边墙挂钢筋网25L=

4.5m28L=6m

66.喷混凝土厚尾水岔洞段顶拱布置有

①、和

①、5,C2510cm6#28L=

6.0m32系统锚杆；边墙则采用

①、和中、二系统锚杆L=9nl25L=

4.5m28L6nl顶拱和边墙挂钢筋网喷混凝土厚详细设计开挖断面和设计”

6.5,C2510cm支护参数详见设计图纸所示尾水岔洞段开挖支护设计工程量记录见表lo表尾水岔洞开挖支护工程量一览表1序工程项目单位工程量口4#尾水岔洞5#尾水岔洞6#尾水岔洞合计1岩石洞挖m

3416503610567500145255、尾水岔管渐变段经典开挖断面初拟日勺爆破设计参数见附图4#5#所示，并根据现场爆破效果进行调整5〜6起爆网络采用非电毫秒延期雷管起爆联线完毕，由技术员和专业炮工分片分区查看，同步撤退工作面其他工作人员、设备、材料至安全位置，最终由炮工负责点燃导火索引爆起爆网络

⑤通风散烟及除尘爆破后立即启动轴流风机进行通风，并安排人员对开挖面爆破渣堆进行洒水除尘

⑥出渣及清底爆破石渣采用装载机或反铲装渣，自卸汽车ZL50PC30020t运送出渣至塘房坪渣场；出渣完毕后，再次进行安全处理，人工配合反铲进行开挖面日勺清底工作，便于下一循环的开挖造孔

⑦安全处理爆破散烟结束后，进行安全检查，人工配合反铲撬挖岩壁上松动浮石，以保证出渣设备及人员日勺安全，出渣后再次进行安全检查及处理支护施工工艺

3.⑴一般锚杆施工先注浆后安插锚杆施工工艺流程框图如下一般砂浆锚杆采用先注浆后插杆工艺的施工措施参见《有关呈报右岸地下电站砂浆锚杆施工作业指导书日勺汇报》（分局技号文）及其监

[2023]67理工程师批复意见先安插锚杆后注浆施工工艺流程框图如下:一般砂浆锚杆采用先插杆后注浆工艺日勺施工措施参见《有关呈报右岸地下电站砂浆锚杆施工作业指导书日勺汇报》（分局技（）号文）及202390其监理工程师批复意见⑵预应力锚杆施工预应力锚杆施工措施及工艺参见《右岸地下电站预应力锚杆施工作业指导书》（分局技（）号文）及其监理工程师批复意见202389⑵挂网喷校施工挂网超前于喷柱施工，分区、分块进行；一般采用人工在作业平台上现场进行铺设，运用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定,网间用铅丝扎牢，搭接长度不少于紧急支护时采用在场外编制好的网格进行支护，网25do格大小一般为一块2X2m

①喷舲工艺流程框图如下:

②施工工序要点喷前准备施工前先对喷射岩面进行检查，清除浮石、墙脚石渣和堆积物等，并用高压风水枪冲洗岩面（易潮解日勺泥化岩层、破碎带和其他不良地质带用高压风打扫），并埋设钢筋，作量测喷硅厚度标志有水部位应采用埋设导管或设盲沟日勺方式进行排水处理粒拌制硅由右厂-区拌和站拌制，於搅拌运送车运至现场A

8.0m3喷校喷舲采用麦斯特舲喷车湿喷，按湿喷工艺法分段分片依次进行,自下而上分层喷护喷嘴与岩面距离约喷射方向大体垂直于岩面，每次

1.0〜

1.5m,喷厚分次喷至设计厚度，间隔时间3〜5cm,3〜530〜60min质量检查喷舲厚度通过预埋钢筋作厚度标志或造孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷跄与岩石间及喷层之间日勺粘结力取校芯样作抗拉试验，孔径6后期用干硬性水泥砂浆回填100mm,养护喷於终凝后喷水养护养护时间一般不少于昼夜当周围环境2h14空气湿度时，可自然养护，当气温低于时，不得喷水养护285%5

五、施工期临时监测尾水岔洞段日勺开挖支护施工期间，按照《右岸地下电站施工期临时安全监测专题施工措施》（分局技［号文）以及监2023H07理工程师日勺审批意见，在尾水管岔管段位置布置有测点收敛监测断面和5锚杆应力计等作为施工期临时安全监测其详细布置状况参见分局技［］2023号文附图所示1077

六、施工进度安排根据目前、、尾水隧洞日勺开挖状况，结合开挖阶段施工组织4#5#6#设计所规定日勺尾水洞为厂房下部开挖施工提供通道条件日勺节点工期安排，4#、5#、6#尾水岔洞开挖支护施工日勺重要进度计划安排如下尾水岔洞年月日动工，年月日竣工4#200612202008523尾水岔洞年月日动工，年月日竣工5#2006122820081024尾水岔洞年月日动工，年月日竣工6#20071152008121尾水岔管段各层日勺开挖支护施工时间安排详见开挖阶段施工4\5\6*组织设计计划横道图所示P3

七、资源配置尾水忿洞开挖及支护重要施工人员劳动力日勺配置见表所示，2〜3重要机械设备配置见表4O表2开挖队施工人员配置表技术主手风钻工种队长副队长技术员炮工测量工电工普工合计管工人数21460462201001表3支护队施工人员配置表副队技术修理工种队长技术员台车工喷车工支护工电工普工合计长主管工人数12146440823098表4重要施工机械设备表设备名称型号及规格单位数量三臂凿岩台车B00MER-353E部1履带潜孔钻HCR1200-ED部2舲喷车Meyco部1手风钻YT28把60装载机ZL-50部3挖掘机PC-300部3锚杆注浆机台4自卸车20t辆21聆搅拌车6m3辆2钻架台车台6汽车吊8T Zx4

八、质量保证措施严格按照设计图纸及有关施工技术规范进行施工

1..严格执行“三检”质量管理制度，实行质量一票否决制

2.施工用原材料必须有出厂合格证、材质证明书；需抽检的应待取样3合格后使用.严格按措施规定分层、分区开挖及支护，开挖后及时进行随机锚杆4和系统锚喷支护，保证施工安全，减少围岩变形.洞室交叉部位应按照设计规定完毕锁口锚杆及喷舲支护后,再按先5中导洞后两侧扩挖的方式成洞尾水岔管段位置日勺开挖由经验丰富日勺钻工施钻，技术员跟班指

6.导，对每道工序进行质量跟踪、严格按监理同意日勺爆破设计参数装药，严防用错雷管段别

7、对于开挖施工，质检员重点检查周围孔和预裂孔日勺间距，钻孔深8度和方向；并严格控制装药构造和装药量，保证开挖质量、对于开挖形成日勺断面，在现场具有测量条件时，测量队要立即进9行断面测量，对超欠挖状况进行记录并及时提交作业队安排处理、系统锚杆造孔时必须对每个待造孔日勺孔深用不一样颜色的油漆10记号进行标识，防止出错.锚杆注装过程中质检员重点旁站检查锚杆长度、直径与否按图纸施工；11砂浆配合比与否按试验日勺配合比进行拌制；原材料（包括砂、水泥）与否符合规定、聆喷射前，在岩面上用钢筋条做好标识，以此检查喷牲日勺厚度;12速凝剂的用量不能超过配合比规定日勺上限，以免出现低强、未尽事宜，按照分局有关质量措施和实行细则执行13

九、安全文明施工所有进入地下洞室人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，

1.听从指挥作业人员抵达工作面后，首先应理解相邻工作面日勺目前工序状况，并检查所施工日勺工作面与否处在安全状态尾水岔洞开挖成型后日勺跨度大，顶拱个别位置层内错动带及裂隙较

2.发育，岩体多呈次块状镶嵌构造，产状平缓，也许产生局部块体失稳问题〜因此应严格按照措施规定日勺开挖支护次序进行施工根据岔洞位置日勺临时监测断面反应曰勺围岩的变形状况，及时调整

3.爆破参数和支护时段，做到信息化施工随时对开挖揭发日勺围岩进行巡视检查，发现不稳定块体及时进行随机支护.尾水岔洞开挖时工作面多，互相施工干扰大；要协调好爆破作业与周4围工作面的施工，单个工作面放炮必须告知相邻工作面，并做好安全警戒.地下洞室施工放炮由专业爆破工担任放炮前安全人员设出防护距离5和爆破警界线放炮后安全检查人员进入工作面，检查照明线路与否安全、有无“盲炮”及可疑现象在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面.三臂台车进入工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界线6台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置；到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动、洞室施工通风设专人管理；无论通风机运转与否，严禁人员在风管日7勺进出口附近停留通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走或在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近、洞内施工日勺风、水、电管线路布置规定架设于边墙之上，做到平、8直、顺、整洁有序、未尽事宜，按照分局有关的安全和文明施工管理措施执行9工程量工程项目单位序4#尾水岔洞5#尾水岔洞6#尾水岔洞合计号2

①25系统锚杆L=

4.5m根640549213933283028系统锚杆L=

6.0m根19441677254961704032系统锚杆L=

9.0m根13101128188843265喷C25聆（厚10cm）m3665415117522556挂网钢筋

66.5t

13.

7411.

8319.

845.

37.工程地质条件2洞身沿线地层岩性为层日勺粗玄武岩、含斑玄武岩、致密P2B2〜P2B3状玄武岩、斑状玄武岩和各层上部日勺角砾集块熔岩岩部的角砾集块熔岩岩体新鲜完整，多呈整体块状块状构造，层间错动〜带总体不太发育，围岩类别以类围岩为主，部分类围岩尾水洞沿线岩n nu体节理裂隙较发育，总体发育规律性与坝区基本一致，裂隙多短小、闭合，无充填洞身沿线地下水为基岩裂隙水，岩层透水性微弱，地下水不活跃，深埋洞段地下洪、枯水位变幅大体在之间，浅埋洞段地下洪、枯380〜3901n水位变幅大体在之间尾水洞布置区地应力中等，最大主应力方375〜386nl向与尾水洞轴线呈小角度相交,对围岩稳定有利.编制根据3⑴金沙江溪洛渡水电站右岸地下电站、泄洪洞土建及金属构造安装工程招标技术条款（XLD/0449）；⑵溪洛渡水电站右岸地下电站、泄洪洞土建及金属构造安装工程投标文献XLD/0449；⑶《地下厂房洞室群开挖及喷锚支护施工技术规定》⑷右岸尾水岔洞开挖支护图R11/4〜4/4；⑸有关施工技术规程、规范

二、施工布置施工通道

1.尾水忿洞层顶拱开挖支护重要以右下施工支洞作为施工通道，、、I3-1II III等层开挖支护以右下施工支洞作为施工通道IV

3.风、水、电布置2尾水岔管段日勺开挖支护施工用风、用水、用电分别从、和尾水4#5”6*主洞开挖期间已架设日勺风、水、电主支管预留接口位置接引支管线至施工作业面.施工照明及通讯3沿尾水洞壁布置风、水管路日勺另一侧采用架设四根线的方式，每间隔10〜布置一盏节能灯照明，施工现场增设移动式碘鸨灯加强照明施工15nl50W现场日勺通讯采用移动和内部固定方式

三、施工总体程序安排根据设计图纸所示，尾岔渐变段和尾水支管段设计开挖体型复杂,开挖成型后日勺断面跨度大（约左右），再加上相邻两支洞之间日勺中30m隔墙厚度较小（最大最小仅为）因此，怎样保证尾水岔洞段日19m,

2.63m o勺开挖后围岩日勺稳定以及相邻两支洞相交部位中隔墙日勺尖角部位日勺开挖体型，是尾水岔管段开挖支护施工日勺重点和难点针对上述施工重点和难点，从施工总体程序安排上作如下安排、

1.4#尾水岔洞段分为层进行开挖支护，尾水岔洞段分为层进行开挖支5#IV6#V护单条尾水岔洞段相邻日勺三条尾水支洞在同一开挖高程上实行分序跳洞施工，首先进行一序洞日勺开挖支护，再进行二序洞日勺施工；、、4#5#6#尾水岔管段日勺开挖分区状况见附图所示1单条尾水忿管段施工按照先完毕尾忿渐变段日勺开挖、系统锚杆支护以及

2.相邻两支洞相交部位中隔墙锚杆施工后再进行尾水支洞日勺开挖支护施工的先后次序进行、尾岔渐变段和尾水支洞日勺施工按照中导洞超前，再进行两侧扩挖施工3日勺次序进行

四、开挖支护施工技术措施根据分层高度和施工通道条件日勺限制，、尾水岔洞和尾岔支洞分4#5#为层施工，尾水洞及尾岔支洞分为层进行施工每层开挖支护按照IV6#V中导洞超前，两侧扩挖跟进日勺方式进行；详细开挖分层和分区状况详见附图所示1〜3右下施工支洞与、、尾水洞贯穿后按照错距施工日勺方式分别开3-14#5#6#挖到尾水隧洞的桩号、尾水隧洞德的桩号和4#0+

117.1885#0+

188.2656#尾水隧洞的桩号位置然后运用右下施工支洞和各条尾水洞0+

252.2463-1日勺层作为施工通道，向上游侧完毕尾岔渐变段层顶拱位置日勺开挖支I I护施工；渐变段层支护和相邻两支洞相交位置日勺中隔墙锚杆支护结束后，I再按照跳洞开挖日勺次序完毕尾水支洞日勺层开挖支护施工I右下施工支洞与、、尾水洞（）层分别开挖到尾34#5#6#H〜W V4#0+

117.桩号、尾桩号和尾桩号位置后，运用右下1885#0+

188.2656#0+

252.246m3施工支洞和各尾水洞分层的施工通道，向上游侧进行各尾岔主洞n〜w（V）层日勺开挖和支护；尾岔支洞n〜w（V）层开挖、支护次序同第I层施工程序开挖及支护措施

1.

（1）尾水岔洞I层开挖均采用自制钻架台车配合手风钻水平钻孔，周围光爆、尾水岔洞层、层开挖边墙采用手风钻预裂，中部采用液压4#5#n ni履带潜孔钻造垂直孔梯段爆破，层底板保护层开挖采用手风钻水平光爆w尾水岔洞层、层、层开挖周围采用手风钻预裂，中部采用液压履带6#n inw潜孔钻造垂直孔梯段爆破，层底板保护层开挖采用手风钻水平光爆尾水v岔洞爆破出渣采用装载机或反铲配合自卸汽车进行ZL-5020t⑵尾岔渐变段和尾水支管段设计开挖体型复杂，开挖成型后的断面跨度大（约左右），再加上相邻两支洞之间日勺中隔墙保留岩体日勺厚度301n较薄（最大最小仅为）因此，在开挖施工中重要采用短进尺、19m,

2.63m弱爆破日勺施工措施尾水岔洞日勺渐变段以及支洞平面弯段部位日勺开挖循环进尺控制在范围内，渐变段日勺中导洞平顶位置以及顺水流向右侧的扩挖爆2m〜

2.5m破循环进尺不不小于叫详细开挖循环进尺控制状况详见附图所示对于

3.34尾水支洞交叉部位日勺设计轮廓线开挖采用长、短钎配合的方式水平光爆成型⑶尾水岔洞系统锚杆采用锚杆台车造孔，吊配合人工辅助安插锚杆353E8T根据开挖所揭发日勺围岩地质状况综合运用“先注浆后插杆”或“先插杆后注浆”日勺锚杆施工措施洞内喷胫采用麦斯特跄喷车湿喷，按湿喷工艺法分段分片依次进行，自下而上分层施喷挂网一般采用人工运用钢管排架现场铺设，紧急支护时采用在场外编制好日勺块状网格进行；钢筋网运用外露锚杆点焊固定，中间运用膨胀螺栓加密固定.开挖施工工艺2⑴开挖工艺流程图尾水岔洞开挖工艺流程如下图所示:⑵施工工艺措施

①开挖准备洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位

②测量放线洞内导线控制测量和施工测量均采用全站仪进行鉴于尾水岔管段开挖体型日勺复杂多变且开挖后的成型断面跨度较大,再加上相邻两支洞之间日勺中隔墙保留岩体厚度较薄；因此，开挖施工日勺测量放样尤其关键正式施工前，由分局测量大队组织尾水测量组日勺测量人员进行测量技术交底，在熟悉设计图纸的基础上提前完毕现场测量放样所需日勺计算程序和计算数据日勺编制和审核工作进入尾水岔管段渐变段开挖前应安排专人对洞内布置的导线点进行复测，确认满足测量精度控制规定方可用于现场放样现场放样所用数据严格执行分局制定日勺《测量管理措施（试行）》有关规定，通过复核后方可用于现场施工对于开挖体型变化复杂日勺部位（如尾水岔管段顺水流向日勺左半洞、尾支洞平面转弯段）应采用加密点位日勺方式进行设计开挖轮廓线日勺施工放样并给出周围孔（含二圈孔）以及掏槽孔位置日勺爆破孔日勺钻孔方向线现场放样完毕后，由尾水当班测量组长以书面日勺形式向开挖大队日勺值班技术员和当班钻工班长进行现场测量放样交底

③钻孔由合格日勺钻工严格按照测量放出日勺设计开挖轮廓线、钻孔方向线和造孔深度，分区、分部位、定人、定钻进行钻孔作业、尾忿洞层、层以及尾岔洞层、层开挖采用手风钻水4#5#I IV6#I V平光爆、尾忿洞层层及尾岔洞层层开挖设计轮廓线位4#5#n〜ni6#n〜w置采用手风钻垂直预裂，中部潜孔钻梯段爆破钻手严格按监理审批日勺设计钻爆图施钻爆破孔，按照“平、直、齐”的要领操作，保证钻孔的质量周围孔孔位偏差不得不小于其他孔位偏5cm,差不不小于钻孔完毕后由质检员对炮孔检查，对遗漏孔位或角度、10cm间距不满足规定规定时进行补造或重造

④装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫炮孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药、尾水洞层、层和尾水洞日勺层、层开挖采用手风钻水4#5#I IV6#I V平光爆手风钻造孔孔径选用力掏槽孔及主爆孔间排距药径42,60〜100cm,直径为632；周围光爆孔孔距50cm、选用625小药卷，设计线装药密度为、、尾水岔洞渐变段以及支洞平面弯段部位层顶拱日勺爆120g/nu4#5#6#I破循环进尺控制在范围内；渐变段中导洞平顶位置以及顺水流向2m〜

2.5nl右侧扩挖爆破循环进尺不不小于

3.3m；详细开挖循环进尺控制状况详见附图所示对于尾水支洞交叉部位日勺设计轮廓线开挖采用长、短钎配合日4勺方式水平光爆成型尾水支洞在平面转弯段位置日勺底板预留保护层开挖爆破循环进尺控制与层顶拱部位相似I、尾水洞层层以及尾水洞层层开挖周围设计轮廓线4#5#n〜ni6#II〜w位置采用手风钻进行竖向预裂手风钻预裂造孔采用孔径,孔距e4245cm,药卷直径采用力（底孔位置采用加强药包），设计线装药密度25632300g/mo手风钻竖向预裂造孔日勺精度和深度采用钻孔样架进行控制，样架的搭设参照厂房层日勺手风钻预裂样架进行搭设H、尾水洞层层以及尾水洞层层日勺中部开挖采用4#5#H〜III6#II〜IV履带式潜孔钻梯段拉槽，造孔孔径选用主爆孔间距“76,200〜230cm,排距180〜200cm,采用4）60药卷持续装药。