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发放编号文件编号:寿光鲁清石化锅炉装置建筑安装工程大体积混凝土专项施工方案有限公司22222年月201908经计算，保温材料6计算值见下表:S计算值表
0.
60.
81.
52.5浇筑厚度016mm
4.
736.
3111.
8419.72混凝土保温层传热系数混凝土保温层的传热系数按下式计算B=1/[£5i/入i+1/B q]B——混凝土表面模板及保温层等的传热系数由/#K]S i----各保温材料厚度mm入——各保温材料导热系数[w/m.K]3——空气的传热系数,取23[w/m
2.K经计算，混凝土保温层传热系数见下表:B系数表
0.
62.5浇筑厚度m
0.
81.
586.
95.
22.
81.
77.
1.5混凝土虚厚度混凝土虚厚度按下式计算h=kX入/B式中h-----混凝土虚厚度mk——折减系数，取2/3入-----混凝土导热系数，取
2.33[w/m
2.K]经计算，混凝土虚厚度值见下表
0.
61.
52.5浇筑厚度mh，
0.
2250.
5550.
9147.
1.6混凝土计算厚度混凝土的计算厚度按下式计算H=h+2h式中H——混凝土计算厚度mh——混凝土实际厚度
0.
61.
52.5经计算，混凝土计算厚度H值，见下表浇筑厚度mH
1.
052.
614.
3287.
1.7混凝土表层计算温度丁2⑴=Tq+4h XH-h X[T-T]/H21t qT——混凝土表面温度2tT——施工期大气平均温度qh——混凝土虚厚度丁2⑴取值表龄期t浇筑厚度m
37280.
630.
2530.
2729.
591.
534.
8436.
1126.
412.
539.
5946.
3931.26混凝土内平均温度混凝土内平均温度按下式计算Tmt=[Tlt+T2t]/2TU取值表龄期t浇筑厚度3728m
0.
631.
5331.
5530.
71.
537.
2738.
8526.
762.
543.
2351.
7232.83综合以上表格，混凝土内部和表面温差小于25℃,符合设计要求，因此不会出现裂缝
7.2混凝土施工
7.
2.1混凝土原材料选择水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝上内部温度过高，与混凝上表面产生较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的pc
42.5硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的能力粗骨料采用碎石，粒径5-3L5mm,含泥量不大于1虬选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升
7.
2.
1.3细骨料采用中砂，平均粒径大于
0.5mm,其细度模数宜大于
2.3,含泥量不大于3%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩
7.
2.
1.4粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰按照现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定要求
7.
2.
1.5外加剂设计无具体要求，所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定
7.
2.2混凝土浇筑
7.
2.
2.1大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工和推移式连续浇筑施工；循环水泵坑底板、汽机底板等面积较小的部位采用整体分层浇筑方式；廊道底板、灰库等面积较大部位采用推移式连续分层浇筑
7.
2.
2.2混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500nlm〜
7.
2.
2.3整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间
7.
2.3混凝土的养护
7.
2.
3.1养护方法混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝；然后再在上面覆盖一层棉毡进行保温养护
7.
2.
3.2应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作
7.
2.
3.3保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润
8.
2.
3.4保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除
7.
2.4测温
7.
1.
1.1采用水银温度计测温，每个测温点有三根的管并分别埋于距底板底DN20PVC面上处、底板中间及距底板上表面处的测温管组成，测温点布置在・轴50mm50mm12靠近轴的地方共三处
27.
1.
1.2测温时间间隔碎浇筑后・天为天为其后为；测温点应在平面图132h,474h,6h上编号，并做详细记录，及时反馈温度变化情况
7.
1.
1.3测温延续时间自底板砂浇筑完成至撤保温后为止，同时应不少于20d8混凝土工艺质量要求
7.
1.
1.4用商品混凝土罐车供应，汽车泵输送浇筑的方式要求商品混凝土搅拌站必须经过多次试配后，选择一个最佳配合比，并且在施工中严格按配合比配料用于混凝土拌和物的材料用量偏差必须符合现行规程、规范的规定
8.2混凝土原材料必须具备合格证或实验报告并经业主、监理和总承包批准后方可进行混凝土的搅拌制作混凝土浇筑完成后，及时安排施工人员进行养护为防止混凝土的破坏，底板模板
8.3不宜过早一经发现底板混凝土出现裂缝现象及时通知技术人员，找出裂缝原因并及时提出处理措施安排人员负责混凝土的测温工作，严格遵循上述测温间隔时间,严禁随意填写
8.49安全文明施工及环境保护
9.1安全管理
9.
1.1施工人员在施工前必须经过安全技术交底，要按规定使用好“三宝”，掌握施工现场十大安全技术措施和施工现场“十不准”，拒绝“三违”现象
9.
1.2施工现场周围要挂有安全标志牌
9.
2.3进入厂内要遵守厂内的规章制度
9.
1.4各种电动机械运转时防护齐全，接地良好
9.
1.5临时用电必须保证安全，下班时，要关闭施工电源，锁好配电箱，检查确无安全隐患时，方可离开
9.16班前班长要开好班前会，并做好记录，施工现场的物料要堆放整齐，废料及时清理并集中存放，要做到文明施工，安全生产
9.27每个参于加本工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主
9.38进入施工现场,必须戴好安全帽,系好帽带
9.49两米以上高空作业,必须系好安全带,扣好保险钩
9.
1.10自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品O
9.
2.文明施工
9.
2.1项目部设专职管理人员，严格按照本工程项目单位确定的施工总平面管理原则，全过程做好所辖区域施工平面管理工作，合理布置，按图用地，确保施工总平面符合文明施工要求
9.
2.2施工区域的道路、电源、上水、下水、消防水严格按照施工组织总设计原则并经设计后按图施工，杜绝随意开挖和修改凡因施工需要断路、停电、停水时，必须提出申请经项目单位和监理单位总平面主管批准后方可实施并限期复原临时照明及配电装置标准化施工现场照明均经设计后施工安装施工电源盘、配电箱按项目单位要求统一规格、统一色标、统一编号，装置全部标准化；电源盘放线不超过20米、电源盘进出线处有可靠的电线防脱措施
9.
1.1公司的工程管理体系文件；
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T
5210.1-2012；
1.33《电力建设施工技术规范》DL
5190.1-2012；
1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2002；
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.6施工组织总设计；
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；3工程概况
3.1项目名称:2222222222建筑安装工程
3.2建设地点:2222222222222有限公司建设规模轻煌综合利用项目一锅炉装置计划建设三台
3.32222222222222222222222222水煤浆锅炉和一台抽气背压式汽轮发电机组建筑工程主要包括主厂房、220T/h25MW锅炉基础、汽机厂房、空压机房、除尘器基础、脱硫车间泵房及相关配套设备基础质量目标建筑工程达到住建部合格标准
3.44作业项目概述大体积混凝土定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于101的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量大体积混凝土施工方案主要包括大体积混凝土裂缝产生的原因、施工准备、大体积混凝土施工、混凝土工艺质量要求、安全文明施工和环境的保护以及危险源辨识与风险评价及控制对策表5大体积混凝土裂缝产生的原因
5.1水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3-5天，当混凝土的内部与表面温差过大时会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝，是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因
5.2约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，则就会出现裂缝
5.3外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力造成混凝土出现裂缝
6.4混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80%被蒸发大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩从而产生裂缝6施工准备
6.1技术准备
6.
1.1技术部门提前对混凝土搅拌站进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，并要求商品混凝土供应时匀速进场不间断
6.
2.2大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行
6.
1.3施工现场的供水、供电满足混凝土连续施工的需要，有双路供电或自备电源等措施
6.
1.4大体积混凝土的供应能力满足混凝土连续施工的需要，不低于单位时间所需量的
1.2倍
6.
1.5用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前进行全面的检修和试运转,其性能和数量满足大体积混凝土连续浇筑的需要
6.
1.6施工前，对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度
6.
1.7对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内
6.
2.8根据绘制测温点布置图，并根据此布置图进行测温管的预埋,并派专人负责测温作业管理
6.2人员准备
6.
3.1项目部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、电工及测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量
6.
4.2选择具有大体积混凝土浇筑经验的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行
6.3劳动力组织及主要物质和机械配备
6.
3.1劳动力组织人数（名）人数（名）职务职务项目经理1安全员1施工员12机械操作工技术员1电工1碎工
106.
3.2主要物质和机械数量序号名称规格单位备注1辆6碎运输车2碎泵车辆13插入式振动器2*6-505台4塑料薄膜
0.1mm2卷10棉毡卷505对讲机部267水准仪DS-321台8钢卷尺5M把89木抹把10铁锹把
10106.4现场准备
6.
4.1施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，保证振捣棒等工具到位
6.
4.2根据现场实际情况确定泵车的支设位置以及混凝土罐车的运输路线混凝土浇筑前检查钢筋、模板以及预埋件的规格尺寸、标高位置等；检查模板内杂物是否清理干净7大体积混凝土施工施工准备一混凝土热工计算一混凝土施工一混凝土测温及养护
7.1大体积混凝土温度计算
7.
1.1最大绝热温升T a=[m XQ/cXp]l--rath ce其中t为龄期m——混凝土中水泥含膨胀剂用量kg/n；cQ——水泥28天水化热；不同品种、强度等级水泥的水化热表水化热Q KJ/kg水泥品种水泥强度等级3d7d28d
42.5314354375硅酸盐水泥
32.5250271334矿渣水泥
32.5180256334c混凝土比热，取
0.97kj/kg.K p——混凝土密度，取2400Kg/m3e——常数，取
2.718t——混凝土的龄期天；m——系数，随浇筑温度改变，查表可得系数m浇筑温度℃51015202530m1/d
0.
2950.
3180.
3400.
3620.
3840.406混凝土浇筑温度为35℃,水泥强度等级P.
042.
5.经计算得出不同龄期下的混凝土绝热升温Th,见下表3728t dT℃
3046.
0852.38h
7.
1.2t龄期混凝土中心计算温度混凝土中心计算温度按下式计算Tlt=Tj+ThtX CtT一一t龄期混凝土中心计算温度ltTh⑴一一t龄期混凝土绝热升温温度Tj——混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定，根据预计浇筑时的气候条件，取Tj=35℃⑴一一t龄期降温系数€⑴取值表浇筑层厚龄期寅d度m
369121518212427301.
00.
360.
290.
170.
090.
050.
030.
011.
250.
420.
310.
190.
110.
070.
040.
031.
500.
490.
460.
380.
290.
210.
150.
120.
080.
050.
042.
500.
650.
620.
570.
480.
380.
290.
230.
190.
160.
153.
000.
680.
670.
630.
570.
450.
360.
300.
250.
210.
194.
000.
740.
730.
720.
650.
550.
460.
370.
300.
250.24本工程厚度分别为
1.2m和
2.5m,分别经计算T1t取值见下表:「⑴取值表龄期t浇筑厚度m
37280.
632.
832.
8331.
811.
539.
741.
5927.
12.
546.
957.
134.4保温材料计算厚度保温材料计算厚度按下式计算5=
0.5hX XxT2-Tq XKb/X Tmax-T2h-----底板厚度3——所选保温材料的导热系数[W/m.K]T——混凝土表面温度2Tq——施工期大气平均温度，取25℃入一一混凝土导热系数，取
2.33[W/m.K]T——计算得混凝土最高温度max计算时取T2-Tq=15—20℃,Tmax-T2=20-25℃本工程取T2-Tq=18℃,Tmax-T2=21℃Kb——传热修正系数，在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料时，一般刮风情况下取
1.3计算时取值Ax=
0.033[W/m.K]T2-Tq=18℃,Tmax-T2=21℃。
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