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2.日.K86+300K86+
40.路段进行填石路基的填筑碾压试验.施工中〜严格按照填石路基试验段开工报告中施工方案进行施工..通过试验段的施工.施工人员熟悉.填石路基的施工工艺,确定了施工机械的选型.完善.各种机械的配套组合及施工人员的配备,完成了施工中各种参数的选定.为后续大规模填石路基的施工积累了经验..经过试验段施工.取得了一套切实可行的填石路基施工工艺.用于指导施工..具体施工工艺总结如下..一.施工机械配置情况..根据施工需要.每个工作面需配备反铲挖掘机一台.TY-
22.推土机一台.YZ-
1.振动压路机.自卸运输..辆.一台水泵备用..当运距较远时.自卸车的数量可适当增加..二.施工人员配置情况...根据工程需要与施工安排.各施工段需配备施工人员情况见下.序.工•人.备..管理人.机械司.
1.•修理...普通...测试人..•合.
1.原材料要求..所选填石路基填料石块强度大.15Mpa(边坡摆砌的片石强度不小于
2.Mpa..且石料含量在70%以上.最大填料料径不超过30cm,超粒径填料在取料场改炮处理..
2.测量放线..清表完毕后用压路机对原地面进行碾压.碾压后的原地面的密实度不低.85%.然后根据原地面(填筑层面.的高程.放出路基的填筑边线..为保证路基边坡处的压实度.在放线时将路基填筑边线加.50cm.同时沿线路纵向.
3.布料..根据运输车的装载数量及确定的石料虚铺厚度.按方格网法布料..
4.整平:..首先.TY-
22.推土机将填筑石料就地推平.然后人工配合机械根据标高指示桩拉线精确整平..当石块级配较差.粒径较大时,人工将粒径较大的石块.大面朝下.摆放平稳.空隙里扫入石磴、石屑.再以压力水冲入下部.反复数次.使空隙填满..
5.碾压:...填石路基采.YZ-
1.振动压路机进行碾压.先静压一遍.然后振.5-.遍..碾压时.压路机车速控制.4Km/.左右.振动频率在25-30HZ1500-
180.次/s.振幅一般.
1.5-
2.0m.范围内..碾压时应.路基两侧向中间.超高段的路基由内侧向外侧依次错轮碾压.
6.填石路基的碾压标准..填筑表面无明显轮痕.且最后一遍的振压下沉量不大.3mm..五.试验成果..在试验段施工时.分别.40cm.45cm.50c.三种虚铺厚度分别进行试验.并记录填料每次振压后的沉降量.具体试验结果见附表..根据路基土石方试验段成果报告图中成果分析.最佳松铺厚度.50cm.松铺系数.
1.
12..六.施工建议..根据试验段的试验结果.结合设计文件.有关规范标准及业主的有关要求.我们建议石方路基的碾压施工.采取虚.45cm.松铺系数.
1.
12.YZT.振动压路机静压一遍.然后振压不少..遍.外观无明显轮痕.
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1.压路机.TY
22.推土机.EX-
20.反铲挖掘机.
1.日~
2..厚.检测项.碾压遍.虚.50c.虚.45c.虚.40c.碾压前高.碾压后高...量(mm.碾压前高程碾压后高程沉降量(mm.碾压.高.碾压.高...量(mm.....
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1.压路机.TY
22.推土机.EX-
20.反铲挖掘机.
10.自
233....路基石方试验段成果报告.(编号
21..建设项目
2.....高速公.合同号:
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00......施工单位...作业组(队):..一机公....试验段桩号及位置..K73+750~K73+
85.拟实施路段..K73+100-k75+
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1.L压实度(%.松.50c.松.40cm。