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文本内容:
仓库管理制度一.目
1.使我司仓储收发、存储、交付等作业明确,保证帐、卡、物相符,防止存储期间产生变异,以维护产品品质
2.保证产品交付满足客户规定二.范畴凡我司所属之直、间接材料、半成品、成品有关作业、活动均属之三.定义四.存储保护、管理储藏物品作业五.防护保证物料在存储过程中保持品质和数量有关活动及办法六.职责
1.仓库负责物料收料、报检、入库、发料、退料、搬运、储存、防护工作;负责产品交付过程中车辆安排、装卸;负责承运商管制
2.财务部负责废弃物解决工作
3.品保部对物料检查和不良品处置方式拟定
4.业务部负责与客户信息沟通七.过程描述
(一)收料
1.供应商送货车辆进入场区后停靠于指定位置等待卸货,并将送货单交给仓库保管员,送货单须注明采购单号
(二)保管员接到送货单后,进入ERP系统与“采购单”进行核对,如无异常,供应商将货品卸于指定位置,仓库保管员负责检查外包装及清点数量保管员进入ERP系统制作“进货单”,同步将进货单号和货品实际状况在“送货单”上注明,“送货单”经仓库保管员盖章签字后,第一联放仓库留存,此外三联供应商带回,供应商送货时需附带“材质报告”交与仓库保官贝
(三)仓库保管员将所收物料在一种工作日内放置待检区,保管员挂“物料储存辨认卡”标记
(四)报检、入库“报检告知单于一种工作日内交品保部检查
2.对于非紧急物料,仓库保管员按“进货单”填写员,供应商提供“材质报告”附于“报检告知单”之后一并交于品保部检查员
3.品保部检查员按《进料检查管理程序》对所报检物料进行检查
4.品保部检查员在一种工作日内(需要委外检查材料为三个工作日)将检查成果交于仓库保管员,并予以合格证标记,对检查不合格物料贴上不合格标记,采购部门依照《不合格品管理程序》在三个工作日内办理退货、特采、挑选手续;对合格物料仓库保管员办理入库手续并上货架
5.仓库保管员在接到品保部检查成果之后进入ERP系统填写验收数量
(五)发、退、领料____________________________
1.仓库保管员在每天下班之迈进入ERP系统打印第二天“筹划工单”给物料配送员,物料配送员依照“筹划工单”把物料含“物料储存辨认卡”和“合格证”准时发至生产现场指定位置,如生产线要换线,须同步把所剩合格物料和该批“物料储存辨认卡”和“合格证”一同退回仓库,生产现场其她线别有物料退回时,生产线上员工须填写“退料申请单”交于物料配送员,物料配送员于当天退回仓库并将数量同步登记在工单和物料卡片上,现场合剩不合格物料按《不合格品管理程序》执行,物料发放必要按先进先出原则执行,如有特殊状况须经部门主管在“筹划工单”上签字批准
2.发退料时物料配送员和生产现场班组长须在“筹划工单”上签字确认
3.物料配送员于次日上班8:00之前把昨天“筹划工单”交给仓库记账员,记账员在上午11:00之迈进入ERP系统制作“工单领料单”和“工单退料单”,结束后交于仓库班长审核并签字后存档
(六)对于易耗品、五金材料、需求(特指生产部门)部门班组长或主管至仓库记账员处开具“领料单”,仓库保管员依照“领料单”发放物料,技术部生技班和模具班领用五金材料由其班组单独开具领料单,并由其班组长或主管签字后到仓库保管员处领料,次日上午记账员进入ERP系统制作“易耗品领料单”和“五金领料单结束后交仓库班长审核并签字后存档
(七)对于现场半成品,每天由生产部筹划员进入ERP系统制作“自动扣料单”
(八)成品入库
1.生产部员工生产同步应以托盘或单个物流周转器为单位及时填写“成品入库单”“合格证”标记于产品外包装上,每批次产品只容许有一种零数箱
(九)物料配送员应于产成品“入库单”填写完整后两小时内把该产品入库,入库前需确认核对产品件名、件号、数量,放置适当库位并填写库位号,次日上班前仓库物料配送员应把昨天“成品入库单”交给仓库记账员,记账员在次日上午n:00之迈进入ERP系统制作“成品入库单”,结束之后交于仓库保管员制作成品理货单据,
(十)出货按《交付运送管理办法》执行
(十一)库存稽查..
1.仓库应于每月月末由仓库记账员制作“收发存月报表”.“库存周转率”,“库存呆滞物料”报表,报表经主管确认后一份交财务部,份仓库保存
2.仓库保管员应每月月末按“储存周期表”对库存进行检查,如发现过期或品质异常时,应及时对物料进行隔离,并沟通品保部门解决,同步按《不合格品管理程序》解决
3.财务部安排人员每天一次对库存物料帐、卡、物一致性进行检查,每次抽查5种材料和5种成品,并填写“物料帐卡料一致率日抽查状况表”,如有异常及时对帐、卡、物进行修正并查明因素,并让负责人签字确认,仓库班长和财务主管须签字七化学品按《化学品管理办法》执行A安全防护
1.消防设备,紧急照明设备应置于明显恰本地点,仓库储存区域禁止烟火及电热设备仓库无人员时应将门窗关闭,清理通道上所有物。