PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书分解1

曲靖燃气QURGGAS曲靖市燃气集团有限公司标准QR-GY/Z-4-2013聚乙烯管道焊接PE作业指导书发布实施2013—X-X2013—X-X曲靖市燃气集团有限公司发布焊环的几何形状

6.1热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环也称翻边，焊环应具有一定的对称性和正对性；焊环的几何尺寸

6.2环的宽度管子壁厚B=

0.35〜

0.45X环的高度管子壁厚H=

0.2-

0.25X环缝高度二管子壁厚b

0.1〜

0.2X对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则

6.3三电熔焊接作业指导书工序流程图1T接口电熔连接接口外观检验一下道工序施工施工前的准备工作2施工图的准备

2.1施工时按照设计图纸来进行的当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更同时,还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排施工机具的准备

2.2根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具即全自动电熔焊机、柴30Kw油发电机、固定卡具、旋转刮刀、平板刮刀、夹扁工具、旋转切刀、平板尺、标记笔等管材的验收3检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告

3.1对外观进行检查检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹

3.2陷、杂质和颜色不均匀等长度检查管的长度应均匀一致，误差不超过正负逐一检查管口

3.1320mm端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，

3.4同时管材上应有连续的、间距不超过的永久性标志，写明用途、原2nl材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期不园度检查取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的

3.5不圆度，其值大于为不合格5%管材直径和璧厚的检查管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，

3.6任意一处不合格为不合格璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格管材、管件运输与保管

3.7在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行应用非金属绳捆扎和吊装不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽不得暴晒，雨淋，也不得与油类、

3.8酸碱、盐、活性剂等化学物质接触管材、管件应存放在通风良好，温度不超过℃、不低于℃的库房内，

3.940-5在施工现场临时堆放时，应有遮盖物在运输和存放过程中，小管可以插在大管中

3.10运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整

1.11的支撑物，其支撑物的间距以为宜，管子堆放高度不宜超过1—

1.5n

1.5ml0产品从生产到使用之间的存放期不应超过年，发料时要坚持“先进先出”

3.121的原则电熔焊接接口连接步骤4将焊机各部件的电源接通必须使用、的交流电，电压变化

4.1220V50Hz在±以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具10%等辅助工具备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装

4.2三个安装将管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记

4.3处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数由管件

4.4自身标签提供）启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数,焊接

4.5过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接打印该焊接过程参数记录或以后集中打印

4.

6.6电熔连接工艺参数5按程序操作电熔焊机，参数由管件自身标签提供电熔对接口的质量检查6焊缝外观质量检查

6.1检查方法目测；尺量检查项目同心度；观察孔物料溢出情况

6.2合格判定标准错口小于管材壁厚的；电熔管件与管材结合紧密，均

6.310%匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件的观察孔由物料顶出符合以上条件可判定为合格安全措施7操作人员应安全着装戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）

7.1带保护耳罩、焊帽设备接地牢固，加漏电保护开关

7.2本标准依据聚乙烯相关的焊接技术资料而编制的PE本标准对在聚乙烯压力管道焊接中的热熔全自动焊接、热熔半自动焊接、PE电熔全自动焊接，作为技术性指导和应该遵守的原则，以确保焊接顺利和质量本标准由焊接责任工程师提出本标准由设计工艺科归口本标准由设计工艺科组织编制并解释主要起草人审核批准本标准版于年月日首次发布A2013X X热熔全自动焊接作业指导书工序流程图1施工前的准备工作2施工图的准备

2.1施工是按照设计图纸来进行的当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排人员培训,执行《焊工控制程序》的规定

3.2QR-CX/A-25-2013施工机具的准备

4.3根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具即全自动热熔焊机、柴30Kw油发电机、焊缝外观检验尺管材、管件的验收3检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告

3.1对外观进行检查检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹

3.2陷、杂质和颜色不均匀等长度检查管的长度应均匀一致，误差不超过正负逐一检查管口

5.320mm端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，

6.4同时管材上应有连续的、间距不超过的永久性标志，写明用途、原材料牌2m号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期不园度检查取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，

7.5其值大于为不合格5%管材直径和璧厚的检查管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，

3.6任意一处不合格为不合格璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格4管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行）应用非金属绳捆扎和吊装1）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽2）不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触3）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过℃、不低于℃的库房内，440-5在施工现场临时堆放时，应有遮盖物）在运输和存放过程中，小管可以插在大管中5）运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的6支撑物，其支撑物的间距以为宜，管子堆放高度不宜超过1—L5m

1.5mo）产品从生产到使用之间的存放期不应超过年，发料时要坚持“先进先出”71的原则热熔焊接口连接步骤5材料准备f加紧f切削f对中f加热f切换f熔融对接f冷却f对接完成材料准备

5.1）将焊机各部件的电源接通必须使用、的交流电，电压变化1220V50Hz在以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤±10%）将泵站与机架用液压导线接通连接前应检查并清理接头处的污物，以避免2污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险按选定的工作模式输入焊接数据直径；璧厚或值；加热板的温度设定SDR夹紧

5.2将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足的切削余量；10〜20niin根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备切削切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、

5.3光洁、无杂质）将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上启动泵1站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动）启动铳刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削2）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀此过程一定要按照先降3压，在打开夹具，最后关闭铳刀的顺序进行）取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于）从

40.3mm机架上取下铳刀时，应避免铳刀与端面碰撞，如已发生需要重新铳削；铳削好的端面不要用手摸或被油污等污染对中

5.4检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的）当两端面的间隙与错边量10%不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操作加热

6.51）检查加热板的温度是否适宜210℃-230℃,以两端面熔融长度为1〜2mni为宜）加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁从加热板上的红指示灯第一2次亮起后，在等使用，以使整个加热板的温度均匀lOmin）测试系统的拖动压力并记录每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力3P0过大时，可采用垫短管等方法解决）将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力4P1接缝压力P1=P0+）待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖5动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间吸热压力（吸热压力几乎为零）P2=P0+切换

5.6）将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量,切换周1期越短越好）达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板取加热板时，应避免与熔融2的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程熔融对接

5.7使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1〜2nlm为宜冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，

5.8感觉不到热为准）迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到同时按下计时器，1P3,记录冷却时间冷却压力P3=P0+）夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；2以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却

5.对接完成9达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作热熔对接接口的质量检查6焊缝外观质量检查

6.1检查方法焊缝尺；目测检查项目

6.2翻边平滑、均匀、对称环的宽度环的高度B=

0.35-

0.45s H=

0.2〜

0.25s环的高度b=

0.1〜

0.2s错口量＜

0.Is----为管壁厚s PE合格判定标准外观检查符合以上要求后，按焊口的翻边切边检查:端

6.310%面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格安全措施7操作人员应安全着装戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）

6.1带保护耳罩、焊帽设备接地牢固，加漏电保护开关

7.2熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫

7.3伤切勿用手触摸加热板二热熔半自动焊接作业指导书准备工作1半自动热熔焊机；

1.1柴油机发电机

1.230KW外观检查尺

1.231工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铳刀等；

1.232机各部件的电源接通必须使用、的交流电，电压波动在

1.233220V50Hz±10%以内，电源应有接地线压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物,以免

1.234进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开测试拖动压力2将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机

2.1架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力测试系统的拖动压力首先将机架开关手柄置于位置,将机架打

2.2P0,L0P EN开，逆时针旋转旁通阀和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压B P然后将置于机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的

2.3L CL0S E位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮使压力表压力逐渐增大，并注视机架，R,直至机架开始关闭停止旋转压力调节旋钮读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力（此

2.4R,P0时机架关闭）铳刀待焊管口3将推向打开机架，放入铳刀，将铳刀固定在机架上；

3.1L OPEN,启动铳刀，将推向关闭机架，对管子的端面进行铳切；

3.2L CL0S E当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄降压，然后用打

3.3BP L开机架，再关闭铳刀此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铳刀的顺序进行取下铳刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于

3.

40.3mm,错边量不大于%即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铳切，合格10后方可进行下一步操作注意铳切后的管口不得用手摸或被油污等污染预热与吸热阶段4检查加热板温度是否适宜（℃℃）加热板的红指示灯应表现为亮

4.1210±10,或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等分钟使用,以使加热板的温度10均匀；将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力

4.2（+接缝压力）；Pl P1=P0待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（

4.

3.3P N10〜PN80,DN160管为1〜2mm）,逆时针旋转B P（旁通阀手柄），将压力降至P2近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间P2=P+吸热压力（吸热压力几乎为零）0熔接与冷却阶段5到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即闭合机

5.1架，并在规定的时间内，顺时针旋转均匀地将压力调节到同时按下计时BP,P3,器记录冷却时间+冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时P3=P0将加热板取走，放回支架上加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通常

5.2DN管为秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通

1604.6常管熔接时间为秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口DN

1607.8冷却；达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消

5.3除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后，该接头完成；熔接接口外观检查6。