机电安装工程监理的质量控制

进行无生产负荷试运转B、联动空负荷试运转的规定f.水、电、气、汽等系统工作稳定，供应正常g.生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计规定h.联动控制系统（集散控制系统）工作稳定i.各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作敏捷、工作可靠j.各辅助系统（如通风系统、空调系统等）工作正常、稳定，符合设计规定

（6）验收涉及检查批、分部工程、单位工程验收监理工程师在设备安装竣工后应协助建设单位组织工程验收，并在工程验收合格后及时协助建设单位与施工单位办理工程验罢手续

五、监理质量控制措施和手段

1.质量控制要以预控为主，即事前控制如核查承包单位的质量保证和质量管理体系；审查分包单位日勺资质；查验承包单位的测量放线；签认材料报验；签认建筑构件设备报验；检查进场日勺重要施工设备；审查重要分部（分项）工程的施工方案等

2.对施工全过程进行监督检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果

3.采用必要的审核、测量与实验、检查、观测、分析和报告等手段，以验证施工质量

4.对核心部位和核心工序的施工过程进行旁站监理，例如电阻测试、水压实验、试车等

5.以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量；

6.严格执行工程材料复检、见证取样送检制度

六、监理质量控制要点及控制措施的I应用监理对机电安装工程的I质量控制应贯穿在整个施工过程中，从施工准备到竣工验收直至投运后对某些质量问题的解决抓住重点，采用对时的措施就能做到统筹全局，把质量控制工作搞好

1.设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制措施设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制措施表6-1项目质量控制规定监理控制措施

1.设备名称、型号规格、专用工具的检查；备件型号规格、数量日勺检查；与否符合合同文献的商监理、施工、业主、供应商共同开定；设备箱验收，进口设备必要时邀请商检开箱

2.外观检查表面有无破损和锈蚀；部门参与，监理做好记录并参与各验收

3.资料检查装箱清单、技术文献涉及合格证、检测资料、安装及使用阐明书、图纸等资料与否完方签订整洁全

1.钢材及有色金属材料，涉及管材、板材、型材检查规格、型号、数量，抽查壁厚等重要尺寸，外观有无锈蚀，材质证明书及出厂合格证，按规定取样送检现场检查见证取样送检

2.法兰、阀门、管件、焊条、螺栓、螺帽、垫片等管道安装材料•检查规格型号、数量、出厂合格现场检查证、材质证明资料、外观质量、抽查重要尺寸

3.设备和管道防腐材料耐酸瓷砖、板、铸石板和石墨板等板块类材料，检查外观质量、板厚和外安装形尺寸、名称、规格型号及质量证明资料；水玻璃、环氧树脂、酚醛树脂、陕喃树脂、不饱和聚酯材料现场检查树脂、煤焦油、油漆等液态材料类，重要检查外观质量、检查质量证明资料

4.电缆、电线、开关、插座、金具、桥架、母线等电气安装材料检查外观质量，质量证明资料，现场检查见证取样送检涉及电气产品的安全认证电缆、电线见证取样检测电阻值

5.自控仪表及安装件检查规格型号，外观质量，质量证明资料和技术文献现场检查

6.绝热材料检查外观、几何尺寸、产品质量证明资料，对产品内在质量有疑问时，抽样送检对见证取样送检超过保管期日勺材料及其制品，应重新进行抽检，合格后方可使用

7.耐火材料涉及定型耐火材料，如耐火砖、板、块等不定型耐火材料，如耐火水泥、耐火喷涂料、耐火涂料、耐火纤维等检查规格型号、数量、外观检查，块状材料有无缺棱少角，外裂纹和现场检查内裂纹、基木尺寸不定型材料和涂料，检查色泽，粒径大小和均匀度，纤维的粗细和长短等检查质量证明资料，涉及出厂合格证，检测报告等

2.建筑工程交接验收质量监理控制要点及措施机械设备日勺基础工程、多种管线、设备时预留孔洞及多种预埋件，一般均由土建单位施工，安装单位配合，施工完毕后，由监理单位组织验收在设备安装前，监理应组织建筑和安装单位进行一次交接验收重要是对基础和预留孔洞及预埋件的位置和几何尺寸进行复验如有超过规范不符合规定的J,应由土建单位进行返修对大型设备或高精度设备、冲压设备的基础，土建单位应提供基础预压记录及沉降观测点建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制措施表5-2建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制措施表6-2项目质量控制规定监理控制措施位置和几何尺寸检查一般规定坐标位置（纵、横轴线）容许偏差±20mm平面的水平度每米容许偏差5mm全长容许偏差lOinm预埋地脚螺栓标高（顶距）容许偏差±20n1m基础检查巡视平行检查中心距容许偏差±2mm预留地脚螺栓孔中心位置容许偏差±10mm深度容许偏差±20mni孔壁垂直度每米容许偏差±10mm建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制措施表6-2项目质量控制规定监理控制措施预埋活动地脚螺栓锚板标高容许偏差±20mm中心位置容许偏差±20mm水平度带槽的锚板每米容许偏差5mm带螺纹孔日勺锚板每米容许偏差2mm基础检查巡视平行检查多种预留孔洞按设计图纸检查位置和外形尺寸，必须符合设计图纸规定外观检查基础表面和地脚螺栓预留孔中的污物、泥沙、积水应清除干净、预埋地脚螺栓应保护完好拟放垫铁的表面应凿平

3.机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制措施一般机械设备日勺安装过程由多种不同日勺工序构成重要有放线、初平、精平、埋设地脚螺栓、二次灌浆、联轴器安装、检测及试运营等必须控制好每个工序的质量、才干保证整台（条）机械设备的安装质量现场制作设备重要是某些容器日勺现场组焊机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制措施表6-3项目质量控制规定监理控制措施检查测量仪器的校检合格证，测量人测量

1.测量仪器校验证明和测量人员资格审查员日勺上岗证放线

2.平面基准线和标高基准点口勺位置根据施工图和有关建筑物的基准线划出设备的平面基准线和平行检查审查放线标高基准点、基准线误差应符合图纸及有关规范规定记录

3.安装基准线对互相有连接，衔接或排列关系的设备，如造纸机、甘蔗糖厂压榨机、钢厂联轧设备等应划定现场量测检查，检共同的安装基准线必要时，应埋设临时或永久的中心或基准点，使安装施工和此后检修均有可靠基准误差查基准板埋设质应符合图纸及有关规范规定量，审查放线记录

4.联动设备轴心线根据平面基准线放置设备轴心线，误差应控制在规范和随机技术文献规定H勺范畴内测量平行检查放线设备

1.吊装方案根据设备的重量、外形尺寸等特点编制审批吊装方案审查方案就位

2.设备吊装就位保证安全、吊装就位过程中不损伤设备和基础找正旁站在找正设备中心，标高位置H勺基础.匕对设备的水平初平精度应达到技术文献和有关原则的规定初平使用时设备多种垫铁质量和布置位置、调节措施，必须符合技术文献的规定平行检查巡视初平机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制措施表6-3项目质量控制规定监理控制措施设备初平时基础上，对水平度、垂直度、平面度、同心度等进行检测和调节，达到规范和技术文设备献规定平行检查精平安装好地脚螺栓并对设备精平后，用细石混凝土将地脚螺栓H勺预留孔内和基础表面和设备之间进地脚行灌溉细石混凝土强度必须比基础强度高一级浇筑时应捣实，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无螺栓巡视旁站倾斜应敷设外模板，模板至设备底座外边沿日勺距离不应小60nm1,模板拆除后应进行抹面解决灌浆机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制措施表6-3监理项目质量控制规定控制措施一般较大型设备，联轴器均需在现场装配联轴器的装配精度应按技术文献的规定重要控制相联两轴日勺同轴度如无特殊规定期，一般按下列规定控制常用联轴节安装精度两轴心径向两轴线倾端面间隙凸缘联轴器重要精度规定两个半联轴器端应紧密结合，两轴心的径向位位移mm斜mm移不应大于

0.03mm弹性套柱销联轴器重要精度规定联轴平行器的联轴器外形最大尺mm检查装配7T

1060.

042、

41301900.

053、5242~

400.

050.2/10004飞

4750.085~

76000.10监理项目质量控制规定控制措施弹性柱销联轴器重要精度规定行标两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm联轴器外形最大尺mm90^1602~3联轴

0.05195^

2002.5~4平行器的280^3203~5检查装配

0.

080.2/1000360^410「

64805、

70.10540^

6306、8弹性栓销齿式联轴器重要精度规定两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm联轴器外形最大尺nim78~

1180.

082.5联轴158〜

2600.104〜5平行器的300^

5150.156~8检查

0.5/1000装配560^

7700.

201086011580.2513~151440^

16400.3018~20项目质量控制规定监理控制措施滑块联轴器重要精度规定两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm联轴器外形最大尺nim联轴器时装配

1900.

050.3/

10000.5」平行检查250〜

3300.

101.0/1000广2项目质量控制规定监理控制措施梅花形弹性联轴器重要精度规定两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm联轴器外形最大尺mm

500.10联轴2〜470^

1050.15器的平行检查rno

0.201/1000装配3~6200~

2300.

302600.306~8300^

4000.

350.5/10007~9监理控制项目质量控制规定措施检测检测与调试为了保证机械设备口勺安装精度，必须进行检测与调试如轴承间隙、齿轮副啮合侧隙、相联两轴平行检查和调H勺同轴度，输送设备积极轴和从动轴H勺平行度，多种机架、底板H勺水平度、垂直度等必须达到技术文献审查检测试和有关规范的规定资料机械设备安装调试完毕后，进行试运转，多种机械设备对试运转的试调和考核指标不尽相似必须符合有关规范和技术文献的规定

1.空运转一般应达到下列规定a.运转应平稳，无异常震动和噪音，各紧固件无松动；审查试运转b.各润滑部分和密封，应无渗漏现象试运方案巡视、旁

2.负荷试运转应达到下列规定转站a.进、出料达到设计规定；b.轴承、滑道、填料函等摩擦部件温度正常；C.电动机口勺电流、电压、温升正常；d.自动控制装置敏捷、可靠现场平行检查检查设备

1.焊接坡口尺寸、表面质量；

2.构件的形状、位置、错边量、角变量、组对间隙和搭接接头日勺搭接长度等；

3.焊缝外探伤记录及报制作观质量；

4.焊缝探伤告

6.4管道安装工程监理质量控制要点及控制措施工业管道一般使用的是金属管道，管道安装重要涉及管道加工、管道焊接、管道安装、管道检测、检查和实验、管道H勺吹扫与清洗、管道涂漆、管道绝热等七个大的工序管道涂漆和绝热与设备时涂漆、绝热一并讲过本节重要讲五个工序施工过程中监理质量控制的要点和措施，对压力管道安装H勺质量监管应特别予以注意管道安装监理质量控制要点及控制措施表6-4管子切割

1.切口表面应平整、无重皮、毛刺、凸凹、锁扣、熔渣、氧化皮、铁屑等；平行检查

2.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm管道加工弯管制作

1.不得有裂纹；的视平行检查审查探伤记录及报告

2.不得存在过烧、分层等缺陷；弯管制作

3.弯管最大外径与最小外径之差最大外径与最小外径之差管子类别输送剧毒流体的钢管或设计压力P^lOMPa为制作弯管前管子外径的J的钢管5%输送剧毒流体以外或设计压力小于lOMPaH勺为制作弯管前管子外径的管道加钢管8%巡视平行检查审查探伤记录及报工为制作弯管前管子外径於J告钛管8%为制作弯管前管子外径的铜、铝管9%为制作弯管前管子外径的铜合金、铝合金管8%铅管为制作弯管前管子外径的J10%项目质量控制规定监理控制措施

4.输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，制作弯管前、后的的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚H勺15%,且均不得小于管子的设计壁厚巡视平行检查管道

5.输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMParj弯管，管端中心偏差值不得超过L5min/m,当直管长度L大于3m时，审查探伤记录加工其偏差不得超过5mm其他类别的弯管，管端中心偏差值不得超过3mm小，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超及报告过10mm；

6.冗形弯管的平面度容许偏差mm:平面度长度L500W3500」0004巡视平行检查审管道1000〜1500W6查探伤记录及报加工150W10告

7.高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，当有缺陷时，可进行修磨修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚

7.高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，当有缺陷时，可进行修磨修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚口勺90%,且不得小于设计壁厚监理控制措项目质量控制规定施卷管加工

1.同一筒节上纵向焊缝不适宜大于二道，两纵缝间距不适宜小于200nlm；

2.卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不适宜小于50mm；管道加

3.卷管的周长偏差和圆度偏差应符合规范规定；平行检查工

4.卷管端面与中心线H勺垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3n叫平直度公差不得大于l

5.有严重伤痕曰勺部位必须进行修磨，使其园滑过渡，且修磨后口勺壁厚不得小于设计壁厚监理项目质量控制规定控制措施钢制管道安装公称直径巡视

1.法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能日勺划痕、斑点等缺陷；平行

2.软垫片的周边应整洁，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其容许偏差mm1252125检查法兰密封面形式内径+

2.5-

3.5管道平面型---------------------------------------------------外径

203.5安装巡视内径+

2.0+

3.0凸凹型---------------------------------------------------平行外径-

1.5-

3.0检查内径+

1.0+

1.5梯槽型---------------------------------------------------外径-

1.0-

1.

53.法兰间应平行，偏差不得大于法兰外径

1.5%，且不得大于2nim；管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于lOOmm时，容许偏差为1加，当管子公称直径大于或等于100mm时，容许偏差为2mm,但全长容许偏差为10mm；

3.法兰间应平行，偏差不得大于法兰外径

1.5%，且不得大于2mm；管子对口应在距接口中心200mm处测量平宜度，当管子公称直径小于100mm时，容许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于lOOnun时，容许偏差为2mm,但全长容许偏差为10mm；项目质量控制规定监理控制措施

4.管道安装的容许偏差mm:容许偏差项目室外25架空及地沟坐标室内15埋地60室外±20架空及地沟标高室内±15埋地±25管道安装巡视平行检查2L%o,最大50DNW100水平管道平直度3L%o,最大80DN1005L%，最大30立管铅垂度成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20项目质量控制规定监理控制措施管道焊接

1.核对管道错边量；

2.坡口的尺寸、质量；管道安装巡视平行检查检查探伤记录及报告

3.焊缝的外观质量;

4.压力管道按规定进行探伤监理控制措项目质量控制规定施连接机器的管道安装

1.管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同平行度mm同轴度mm轴度，容许偏差机器转速r/min管道安300~60W

0.15W

0.50巡视平行检装查6000W

0.10W

0.

202.管道系统与机器最后连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移当转速大于6000r/min时，其位移值应小于

0.03mm当转速小于或等于6000i7min时，其位移值应小于

0.05mm

2.管道系统与机器最后连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移当转速大于6000r/min时，其位移值应小于

0.03mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于

0.05mm监理控制措项目质量控制规定施铸铁管道安装

1.承插联接的铸铁管所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、管道安扭曲、断裂等用手动葫芦压紧时应掌握压实紧密，橡胶圈外部应抹水泥浆，其角度应与承口平；巡视装

2.安装法兰铸铁管时，应采用长度不同的管子调节，不得强行连接有色金属管道安装

1.铜、铅、钛管调直，宜在管内装砂，用调制器调节，不得用铁锤敲打；

2.翻边连接的管子，应保持同轴当公称直径小于50mm时，其偏差不得大于1mm；当公称直径大于50mni时，其偏管道安巡视平行检差不得大于2mm；装查

3.铅管H勺加固圈及其拉条装配前应经防腐解决，加固圈直径容许偏差为±5mm,间距容许偏差为土10mm阀门安装

1.水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°也可水平安装，但不适宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；管道安巡视

2.阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向；装

3.阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接日勺阀门其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端口勺六角体；阀门安装

4.安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一种活接头；管道安巡视

5.对带操作机构和传动装置H勺阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置且在安装前先对它们进行装清洗，安装完后还应进行调节，使其动作灵活、批示精确补偿装置安装

1.补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计的规定，容许偏差为土10mm；

2.安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起安装好在补偿器撑拉好后来并把管道紧固到固定支架上巡视平行检管道安后来再从补偿器上取下；查检查施工装

3.安装补偿器时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移超过50mni；记录

4.安装补偿器应当在2个固定支架之间的管道安装完毕后进行；补偿装置安装

5.补偿器配备好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装配好并予以调节找正后，再把焊口满巡视平行检焊或将法兰上的螺栓所有拧紧；管道安查检查施工

6.安装在负温下运营的管道时，则补偿器须进行压紧以替代拉伸；装记录

7.补偿器的拉伸值和压缩值须做好记录，其中涉及补偿器在拉伸前及拉伸后、压缩前及压缩后的长度值管道安支、吊架安装巡视装

1.支架应牢固地固定在墙、柱子或其他构造物上，横梁长度方向应水平，顶面与管中心线平行

2.大口径管道0150mm）上的阀门，应设立专用支架，不得由管子支撑阀门的重量；

3.从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设立专用托架来承当，不得由干管与支管时焊口承当；

4.活动支架不应阻碍管道『J热移位管道在支架横梁或支座滑动时;支架或支座不应浮现水平偏斜，倒塌或卡住管道；

5.导向支架或活动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象；支、吊架安装

6.不得在金属架上任意焊接支吊架，口勺确需要焊接时，应征得设计单位批准不得在设备上任意焊接支吊架，如巡视设计方批准焊接时，应在设备上焊接加强板角焊锋口勺高度），再焊接支吊架；

7.与管道接触的垫板，钢管应用石棉板、软金属或木垫管道安装静电接地安装

1.有静电接地规定日勺管道，各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过

0.03Q时，应巡视旁站测使导线跨接；试电阻

2.静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻必须在规定值内外观检查管道支承件、加工件、焊缝及管道安装质量的外观检查；管道安探伤检查装的校巡视审查探根据管道的J类别，按设计规定，分别采用射线、磁粉或超声波探伤，检查焊缝质量，必须符合设计和验、检查伤记录及报有关规范规定；告旁站和实验压力实验根据管道类别，按设计规定，进行水压或气压实验，必须符合设计和有关规范规定管道的根据管子rJ使用功能，分别采用水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洗和油清洗等型式，对管道系统进行吹扫或审查吹扫清吹扫和清洗，吹扫和清洗质量必须达到设计或有关规范规定洗方案巡视清洗

6.5电气装置安装监理质量控制要点及控制措施电气装置重要涉及电气线路和送、配电设备两部分，安装监现质量控制要点及控制措施见下表:电气装置安装监理质量控制要点及控制措施表6-5项目质量控制规定监理控制措施

一、电缆桥架及桥架内电缆敷设

1.桥架安装电气a.电缆桥架水平敷设时，跨距一般为

1.5~

3.0m；垂直敷设时其固定点间距不适宜大于

2.0m；巡视平行检查线路b.电缆桥架、托盘水平敷设时距地面高度不适宜低于

2.5m；项目质量控制规定监理控制措施

一、电缆桥架及桥架内电缆敷设

1.桥架安装电气c.电缆桥架、托盘多层敷设时其层间距离一般为控制电缆间不小于

0.20m,电力电缆间应不小于

0.30m,弱电电缆与电巡视平行检查线路力电缆间应不小于

0.5m,如有屏蔽盖板（防护罩）可减少到

0.3m,桥架上部距顶棚或其他障碍物应不小于

0.3m d.1KV以上和1KV如下电缆向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其他照明的电缆；强电和弱电电缆等不适宜涉及工业、民用及公用工程中所有日勺机械设备工程、电气工程、电子工程、给排水及采暖工程、通风空调与干净工程、管道工程、环保工程、自动化及仪表工程、建筑智能化工程、电梯工程、非原则设备工程、工业炉窑及容器等各类项目施工阶段监理范畴还涉及设备监造

2.机电安装工程监理日勺质量控制特点1波及欧I范畴广、行业多机电安装工程波及日勺范畴广、行业多、技术复杂，特别是多种专业设备多，规定监理人员不断加强学习，除掌握一般机电安装时知识外，还要对所监理的专业设备的知识有所理解2原则、规范较多机电安装工程的原则、规范较多，波及国标、行标、厂标，监理人员必须熟悉所监理设备的原则、规范及随机技术文献等；3特种设备监管特种设备是指波及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器含气瓶，下同、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场厂内专用机动车辆机电安装过程中，特种设备需接受特种设备安全监督管理部门的监管，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检查检测机构检测通过，才准予使用特种设备种类见国务院特种设备安全监督管理部门制定的《特种设备目录》敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开项目质量控制规定监理控制措施

一、电缆桥架及桥架内电缆敷设

2.电缆桥架保护接地:a.电缆桥架应装置可靠日勺电气接地保护系统外露导电系统必须与保护线连接在接地孔处，应将任何不导电涂层和巡视平行检查旁类似的表层清理干净；站监督测接地电b.为保护钢制电缆桥架系统由良好的接地性能，托盘、梯架之间接头处的连接电阻值不应大于

0.00033Q；阻c.为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接;电气线路d.对于多层电缆桥架，当运用桥架的接地保护广线时，应将各层桥架H勺端部用16min2的软铜并联连接起来，再与总接地干线相通长距离电缆桥架每隔30〜50m距离接地一次巡视平行检杳旁e.在具有爆炸危险场合安装的电缆桥架，如无法与已有H勺接地电干线联接时，必须单独敷设接地干线接地站监督测接地电f.沿桥架全长敷设接地保护干线时，每段（涉及非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地保护干线可靠连接；阻g.在有振动日勺场合，接地部位的连接处应安装弹簧垫圈，避免因振动引起的连接螺栓松动，中段接地通路监理控制措项II质量控制规定施

一、电缆桥架及桥架内电缆敷设

3.桥架内的电缆敷设巡视平行检a.在桥架内电力电缆的总截而（涉及非直线线段）不应大于桥架有效横断面的40%,控制电缆不应大于50船查b.电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆容许弯曲半径为准c.室内电缆桥架布线时，为了避免发生火灾时火焰釐延，电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层；d.电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整洁无漏掉巡视平行检e.桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖的可盖好盖板，并进行最后调节查电气线路

二、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设

1.电缆支架安装巡视平行检a.电缆支架间日勺距离应按设计规定施工，当设计无规定期，按有关规范规定查b.支架与预埋件焊接固定期，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定期，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全支架应横平竖直

2.电缆敷设a.电缆各支持点间欧I距离应按设计规定当设计无规定期，按有关规范规定；b.油渍纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封塑料绝缘电力电缆，也应有可靠日勺防潮封端巡视c.电力电缆接头盒的布置应符合有美规范规定d.电缆敷设时，不适宜交叉，电缆应排列整洁，加以固定，并及时装设标志牌

3.电线导管、电缆导管敷设巡视平行检电气a.导管连接查旁站监督线路

（1）金属导管严禁对口熔焊连接镀锌和壁厚小于等于2Hi的钢导管不得套管熔焊连接测试电阻值m

（2）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密b.电线导管、电缆导管敷设

（1）暗配管要沿近来线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管理不适宜穿过设备基础

（2）明配管不得在锅炉、烟道及其他发热表面上敷设水平或垂直敷设口勺管路容许偏差值，在2m以内均为3mm,全长配管偏差不超过管内径的1/2；

（3）配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，则不应小于管外径的10倍；巡视平行检

（4）防爆导管敷设，导管间及与灯具、开关、线盒等的螺丝连接应紧密牢固，除设计有特殊规定期，连接处不跨接接地线:螺纹连接电气杳旁站监督处应涂电力复合脂或导电性防锈酯线路测试电阻值

（5）金属、非金属柔性导管敷设，在刚性导管经柔性与电气设备、器具、机械设备连接时，柔性导管的长度在动力工程中不大于

0.8m,在照明工程中不大于L2m可扰金属管或其他柔性导管与刚性导管或其他柔性导管或电气设备、器具、机械设备间的连接应采用专用接头复合型可扰金属管或其他柔性导管的连接应密封良好，防锈覆盖层完整无损；

（6）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于

0.7m壁厚小于等于2mmH勺钢电线导管不应埋设于室外土壤项目质量控制规定监理控制措施C.金属管导线接地巡视平行检查旁

（1）镀锌的钢导管、可扰性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专业接地卡跨接，其两卡间连接为芯软导线，截电气站监督测试电阻面积不小于4nlm2；线路值

（2）接地电阻测试符合规范和图纸规定项目质量控制规定监理控制措施

三、电线、电缆穿管敷线

1.管道穿线a.不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，一般不得穿在同一根管内，特殊状况除外；巡视b.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内导线在管内不应有接头盒和扭接c.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封电气线路

2.导线连接a.导线的接头应在接线盒内连接；b.铝芯线连接单股铝线与电气设备端子可直接连接，多股铝芯线应采用焊接或压接鼻子后再与电气设备端子连接巡视压模规格同样应与线芯截面相符；c.铜芯线连接单股铜线与电气设备端子可直接连接多股铜线连接应采用焊接或压接端了再与电气设备连接；项目质量控制规定监理控制措施

四、电缆头制作、接线和线路绝缘测试

1.电缆头制作a.制作电缆头和电缆中间接头的电工按有关规定持证上岗；电气巡视审查施工记b.电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应接地良好；线路录c.用绝缘带包扎时，包扎高度为30~50nm1应使同一H勺控制电缆头高度一致，一般电缆头位于最低一段子排接板下

150、300mm处d.电缆头固定应牢固项目质量控制规定监理控制措施

2.接线a.电线、电缆接线必须精确，并联运营电线或.缆H勺型号、规格、长度和相位应一致芯线连接金具（连接管和端子）的规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子巡视现场量测检b.电线、电缆的回路标记应清晰，编号精确；查安全电气C.绝缘电线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带等）包缠均匀严密线路

3.绝缘测试旁站监督绝缘值按规定测试接头，接线处绝缘值，必须满足有关规范规定测试

6.6自动化仪表工程安装监理质量控制要点及控制措施自动化仪表安装工程由取源件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表实验等8个大的工序构成仪表线路安装工序参照电气安装部分，仪表管道安装参照管道安装部分本节重要对取源件安装、仪表设备安装、脱脂、电气防爆和接地、防护和仪表实验6个工序进行论述自动化仪表工程安装监理质量控制要点及控制措施表6-6项目质量控制规定监理控制措施取源件安装在设备或管道上安装取源件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力实验迈进行取源件安

1.温度取源件巡视平行检查装取源件口勺安装位置，取源件轴线与管道轴线及设备中心线的交叉状况必须符合规范和设计图纸规定

2.压力取源件取源件的位置和取源件端部和管道及设备内壁的连接必须符合规范和图纸规定巡视平行检查项目质量控制规定监理控制措施

3.流量取源件取源件上、下游在管段日勺最小长度，与温度计时最小直管段长度，压板的规定应符合规范和图纸规定巡视平行检查取源件安

4.物位取源件装内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置的垂直度，电接点水位计的测量洞的垂直度，及安装位置应符合设计图和技巡视平行检查术文献的规定

5.分析取源件安装位置应符合设计图纸和技术文献规定巡视平行检查项目质量控制规定监理控制措施仪表设备

1.仪表盘、柜、箱口勺安装件电气设备安装部分

2.各类检测仪表口勺安装必须符合设计图纸和技术文献规定巡视平行检查安装审查脱脂措施脱脂

1.脱脂措施

2.脱脂质量检查巡视项目质量控制规定监理控制措施电气防爆防爆巡视平行检查和接地L安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电器及材料、其规格型号必须符合设文献规定，防爆设备应有吊牌和防爆标志，并在铭牌上表白国家授权部门所发给的防爆合格证编号；

2.防护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器和密封组件隔离，并做好充填密封；

3.气体防护管系统必须密封；项目质量控制规定监理控制措施防爆

4.对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文献规定采用的防爆线箱内接线接线必须牢固可靠、接触良好，巡视平行检杳并应加放松和胶脱装置；

5.必须有防爆操作标记电气防爆和接地接地

1.所有金属外壳和由于绝缘破坏也许带危险电压者，均应可靠接地接地电阻必须符合设计文献和规范规定；平行检查旁站

2.防静电接地应符合设计文献规定监督电阻测试项目质量控制规定监理控制措施隔离和吹洗采用隔离膜片、隔离容器和吹洗隔离时，隔离片、隔离容器口勺安装位置和吹洗介质的入口位置必须符合设计文献和规巡视现场量测范规定检查防护防腐、绝热及伴热巡视现场量测必须符合设计文献和规范规定检查单台仪表的校准和实验旁站检查校准仪表口勺精确、稳定、数显清晰和实验记录仪表实验仪表电源设备的实验

1.一般状况下电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻不应小于5MQ；旁站审查实验

2.不间断电源自动切换时间和切换电压值应符合产品技术文献规定记录项目质量控制规定监理控制措施回路测试旁站审查实验仪表实验涉及检测回路、控制回路、报警系统和程序控制系统和联销系统H勺实验，实验项目和数据必须符合设计文献规定记录

6.7设备和管道绝热工程施工监理质量控制要点及控制措施绝热涉及保冷和保温，绝热材料有成型材料、粉状、纤维状材料施工措施有嵌装法施工、捆扎法施工、涂抹法施工等施工工序涉及附件的安装、绝热层施工、防潮层施工及保护层施工等部位设备和管道绝热工程施工监理质量控制要点及控制措施表6-7项目质量控制规定监理控制措施

1.用于绝热构造的固定件和支承件日勺材料和品种必须与设备及管道的材料相匹配附件安装

2.直接焊于不锈钢设备、管道上口勺固定件，必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板巡视项目质量控制规定监理控制措施

1.绝热层厚度必须符合设计文献规定；

2.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支、吊架等附件，必须进行保冷其保冷层长度得小于保冷层厚度的4绝热层施倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40nlm设备裙座里外均应保冷；巡视平行检查工

3.绝热层必须与设备和管道外壁固定牢固；

4.伸缩缝和膨胀间隙的留设必须符合设计图纸和规范规定项目质量控制规定监理控制措施

1.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂纹等缺陷；防潮层施

2.防潮层厚度应符合设计文献规定巡视平行检查工L保护层口勺厚度和强度必须符合设计文献规定；保护层施

2.当固定金属层构造的保护层时，严禁损坏防潮层；巡视平行检查工

6.8设备及管道防腐工程监理质量控制要点及控制措施设备和管道防腐重要有耐腐蚀板、块材料衬里，橡胶、玻璃钢衬里，摘铅、掳瓷、防腐涂料刷涂、喷涂等施工过程中质量控制H勺核心工序是基层解决、多种施工材料配比及施工过程中的质量控制设备及管道防腐工程施工监理质量控制要点及控制措施表6-8项目质量控制规定监理控制措施基层解决

1.表面应平整、圆孤过渡应光滑；

2.表面除锈达到相应的等级巡视平行检杳各类防腐工程的施工配比，必须经具有二级审查配合比报证书资格H勺实验机构出具实验合格证后，方可使用已拟定的施工配比不得任意变化施工配比告项目质量控制规定监理控制措施

1.衬里层应平整，用线锤或2m直尺检杳，容许表面凹凸不得大于4nim；

2.衬里层相邻砖、板之间的J高差，砖不得大于

1.5mm,板不得大于1mm砖、板衬

3.坡度应符合设计规定，容许偏差为坡长的±

0.2就做泼水实验时，水应能顺利排出；巡视平行检查里

4.人孔、接管的套管衬砌应牢固，胶泥填充应饱满，抹缝应平整，套管不得突出法兰平面；项目质量控制规定监理控制措施

1.胶层外观质量和胶层与金属粘结状况；胶层表面容许有凹陷和深度不超过

0.5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得浮现裂纹或海绵状气孔；

2.衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的规定转动部件应按设计规定进行静平衡实验或动平衡实验；橡胶衬里巡视平行检查

3.胶板厚度误差在容许范畴内；

4.检查硫化胶的硬度项目质量控制规定监理控制措施外观检查

1.气泡:耐蚀层表而容许最大气泡直径应5mm玻璃钢衬,每平方米直径不大于5mm时气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补巡视平行检查里

2.裂纹耐蚀层表面不得有深度

0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；

3.凹凸（或皱纹）耐蚀层表面应光滑平整，增强层的1凹凸部分厚度不大于厚度的20%；项目质量控制规定监理控制措施防腐涂层L涂层施工完毕后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷用510（涉及各倍的放大镜检查，无微孔者为合格；巡视现场量测类油漆及

2.当设计规定测定厚度时，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格检查防腐涂料）

6.9工业炉砌筑工程监理质量控制要点及控制措施工业炉是对工业活动中用于变化物料H勺形态或物性的特殊热工设备的统称工业炉砌筑是指工业炉窑及其附属设备H勺衬里施工砌筑用料是多种形态H勺耐火材料，工业炉砌筑质量控制的重要工序是砖的加工、砖的砌筑、不定形耐火材料施工、附件安装施工等工业炉砌筑工程施工监理质量控制要点及控制措施表6-9项目质量控制规定监理控制措施

1.对于特殊砌体，必须对质逐块进行精细加工，加工尺寸精度为

0.15~

0.25mm砖的加工

2.对于1类砌体，先按厚度和长度选分当砖的外形、尺寸偏差达不到规定期，再进行加工平行检查放线按图纸规定在建筑完毕的基础放出中轴线柱位及墙体位置线平行检查砌筑对基础的平整度进行找平，•般工业炉中，烟道、蓄热室底板基础平整度容许误差为±3~±4mm、燃烧室、池底基础平整度误差为±2~±3mm；平行检查项目质量控制规定监理控制措施炉底砌筑砖缝泥浆饱满度，一般工业炉不得低于90机对气密性有较严格规定口勺及熔融金砌筑巡视平行检查属或渣浸蚀的炉底，不得低于95%；项目质量控制规定监理控制措施模板安装审查支模方案模板安装尺寸、支模强度、模板缝隙平行检杳锚固件制作安装锚固件制作安装必须符合图纸规定、固定牢固；巡视不定型耐火材料施耐火材料的搅拌、浇筑与振捣工耐火材料搅拌必须符合技术文献规定，浇筑应持续进行，振捣应到位密实；巡视旁站养护与脱模巡视检查施工承重模板应在浇注料达到70%强度时才干拆模，拆模时应保证表面及棱角不受损伤记录附件口勺安锚固件的布置、固定应符合图纸和规范规定巡视装膨胀缝H】•膨胀缝的位置、构造及填充物必须符合设计规定；

2.膨胀缝内不得有碎砖、泥浆和杂物等；

3.膨胀缝要采用防蹿巡视现场量测勺留置火措施

4.膨胀缝的垂直度、水平度、宽度误差值必须符合设计图纸和规范规定检查

七、施工质量的验收

7.1质量验收的划分机电安装工程质量验收划分为单位工程、分部工程和分项工程根据项目特点，可设立检查批按《工业安装工程施工质量验收统一原则》的I规定，工业安装工程验收合计设立设备安装工程、管道安装工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、设备及管道绝热工程、工业炉砌筑工程六个分部工程一种单位工程内，不一定所有涵盖所有分部工程

7.2施工质量验收

1.检查批、分项分部工程由监理组织验收，单位工程由建设单位组织验收

2.检查批、分项工程在施工过程中，通过检查验收分部工程应组织施工、建设单位共同参与验收单位工程由建设单位组织，施工、监理、设计参与，必要时邀请监察及政府有关部门参与验收正式验收前，监理应进行预验收，对存在H勺问题，必须经整治合格达到验收条件后，由监理写出质量评估报告，报请建设单位组织验收

3.验收合格的条件a.按合同商定完毕了所有工程量b.工程实体所有检查验收项目符合有关工业施工质量验收规范及设计图纸规定；c.具有完整的工程资料，涉及施工记录及质量检查、检查和实验记录等

4.对不合格项目的处置当在预验收或验收中发现不合格项时，必须按如下规定解决a.返工后的检查项目，应重新进行质量验收；b.虽然未达到有关规范规定，经有资质的检测单位检测鉴定可以达到设计规定口勺检测项目，应鉴定为验收通过当在预验收或验收中发现不合格项时，必须按如下规定解决c.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计规定，但经原设计单位核算:承认，能保证安全使用规定的I检测项目，可鉴定为验收通过；d.经返修或加固解决H勺分项、分部（子分部）工程，虽然变化外形尺寸但仍能满足安全使用规定，可按技术解决方案和协商文献进行验收e.通过返修后仍不能满足安全

（4）需进行试运转每台（套）设备安装完毕后，都应当进行试运转试运转的目时是综合检查此前各工序的施工质量，同步也能发现设备在设计、制造方面存在的I缺陷，以便做最后的调节和修理，从而使设备正常运营，投入生产试运转是检查设备制造和安装质量的重要手段，也是监理的质量控制要点，监理必须高度注重特别注意如下几种方面的工作试车方案编制与审批（总的试运转与各系统试运转）；资质审查（参与设备试运转日勺管理人员和操作工人）；各项试运转条件的核查、记录；督促、检查、测量和复试；各专业类设备试运转

二、质量控制的根据机电安装工程质量控制的根据涉及有关日勺法律、法规、规章和原则规范、设计文献和随机技术文献、委托监理合同和有关的建设工程合同

1.重要日勺法律法规、规章涉及《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《工程建设原则强制性条文》等P10《工业安装工程施工质量验收统一原则》GB50252-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254259-96《自动化仪表〜工程施工及验收规范》GB50093-《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-等等；此外还涉及各类专业设备的施工验收规范，如《电梯工程施工质量验收原则》GB50310-《锅炉安装工程及验收规范》GB50273-《运送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-等对还没有制定国标、行业原则日勺新设备，有厂标日勺执行厂标，没有厂标的按随机技术文献规定对进口设备，按随机技术文献结合既有原则执行

三、监理质量控制日勺原则

1.坚持过程控制坚持全过程控制，避免为主从材料设备进厂验收、施工安装过程、测试检查、试车到工程竣工验收的各个阶段，每个过程都要进行监督检查，用过程质量来保证整个施工质量，通过对工程质量的过程控制、及时发现不合格的项目通过返工解决达到合格规定

2.强化检查，以数据说话对施工过程中的各项检测、检查，要加强监管，并按规定进行平行检测要以数据来评判施工质量，不能单凭观感评判例如水平度、垂直度、弯曲度、装配间隙等均要通过检测用数据阐明与否符合规定

3.坚持全面质量管理的方针督促承包单位健全质量管理和质量保证体系监理人员应审查承包单位的质量管理机构，质量管理制度与否建立、健全，工序质量过程能否得到有效控制，人、机、料、法、环等因素能否满足施工质量日勺需要“工程质量是干出来日勺”，监理应以督促承包单位为主，调动承包单位搞好施工质量日勺积极性

4.把好质量验收关坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的I原则，把好质量验收关对分项、分部、单位工程的验收，应按“工业安装工程施工质量验收统一原则”的规范执行，按程序组织工程验收工作坚持“通过返修后仍不能满足安全使用规定的分部、分项工程,严禁鉴定为验收通过”日勺原则

四、监理质量控制日勺程序程序是对过程的规划，按程序操作是保证过程质量日勺核心，科学对日勺日勺程序操作是过程质量的保证监理的质量控制要贯穿在整个程序操作之中

1.机电安装工程监理质量控制一般程序图4-1机电安装工程监理质量控制程序示范

2.施工准备阶段控制程序重要内容1熟悉设计图纸、规范和技术文献，将工艺图与土建图对照,核查有无矛盾并参与图纸会审；2审查承包人日勺施工组织设计和施工方案，审查编制根据、工程概况、施工部署、进度计划、施工准备与资源配备计划、重要施工措施、施工现场平面布置及重要施工管理计划等内容；3审查动工条件，即动工申请报告

3.施工阶控制段程序的重要内容1对隐蔽工程的质量检查和验收及现场制作设备、零部件的质量控制涉及对预埋管道、电缆、电线、预留地脚螺栓孔及多种设备孔洞的质量控制和验收2材料、设备验收a、进场材料验收重要是安装材料，涉及钢材、有色金属材料、焊条、保温隔热材料、耐火材料、防腐材料、电缆、电线、母线、开关、插座等电气材料日勺合格证明材料b、设备开箱验收由建设、监理组织、施工、设备供货单位有关人员对到场设备进行验收检查设备的质量，零配件和备品备件的规格数量、质量证明资料及随机技术文献3现场设备安装的质量控制和验收涉及设备的I安装工程、管道安装工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、设备及管道防腐蚀工程、设备及管道保温工程、工业炉砌筑工程七个分部工程，同步还涉及土建与安装的交接验收4检查检测涉及对压力容器及压力管道现场焊接的探伤检测；电梯、起重设备、游乐设备等特种设备由技术监测部门对多种安全性能日勺检测5试运转每台套设备安装完毕后，都应当进行试运转设备试运转涉及单机空负荷试运转和成套设备联动试运转试运转一般按先空负荷、后负荷，先附属设备、后主机，先单机、后联动，先低速、后高速日勺顺序进行多种机械设备试运转日勺程序及规定不尽相似，但就一般规定及规定却是共同的设备单机空负荷试运转A、设备空负荷试运转前应具有的条件a.对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制、审批试运转方案b.建立试运转组织机构施工单位组织、供货单位主持c.参与实验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案d.设备及其附属装置施工完毕e.管道施工完毕并实验、吹扫合格润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检查合格，具有试运转条件f.试运转需要的资源已具有g.设备周边环境已打扫干净B、设备试运转涉及下列内容和环节a.电气、仪表操作控制系统的调试b.润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试c.机械设备和各系统联合调试d.空负荷试运转（应在上述三项调试合格后进行）联动空负荷试运转A、联动空负荷试运转的组织和试运转方案时拟定a.联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、重要设备供应商及各专业技术负责人参与b.联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、重要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效B、联动空负荷试运转时规定a.联动试运转应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均实验合格的基础上进行b.先将水、电、气等供应到试运转现场c.按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转时程序逐台启动至正常运转d.单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车e.联动调试和试运转应先部分后所有，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行必要时，可以水代料（或工艺容许的其他介质）。