工程管理专业综合实践报告

毕业论文综合实践汇报------------（结合广州市某一商业住宅工程实例论述现浇混凝土楼面裂缝产生的原因及防治措施）摘要:近年来住宅建筑数量不停增多，而现浇楼板裂缝是目前最普遍也较难克服的质量通病之一，虽然有的I裂缝对构造安全没有多大危害,但在有水源等特殊状况下会发生渗漏缺陷，轻易引起住户投诉本文结合工程实例，分析楼板裂缝产生的原因及防治措施、处理措施,供同行借鉴关键词:楼板裂缝;开裂原因；防治措施;处理措施

一、概况:广州市某一住宅小区共建住宅楼4幢,总建筑面积约23万平方米地下3层,地上40~43层,多层为框架构造,建筑高度为

122.5m,高层为框-剪构造,建筑高度为

63.5m,该建筑基础为旋挖桩；楼面构造层为现浇钢筋混凝土板，板厚100mm,本工程构造构件裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为:室内正常环境

0.3mm,露天环境及地下室

0.2mm该工程于经实地o踏看发现楼板有裂缝出现,4幢房屋均存在深浅不一的裂缝裂缝宽度在

0.lmm-

0.3mm之间，裂缝位置绝大多数处在板四面阳角处,少数沿板跨间及板负筋边缘的裂缝于是,根据业重规定组织有关单位,首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查,成果都在容许范围内，为确认混凝土强度,现场取24个部位作了回弹试验,并用超声波和钻芯取样进行强度校正,试验成果满足设计强度规定而从施工单位提供的各项原材料质量证明书、复验汇报、混凝土强度试验汇报和现场原材料抽样分析的成果来看,可以排除多种原材料不合格的原因再查看施工图纸也符合有关规范规定鉴于上述状况,通过认真分析，确认引起现浇板裂缝原因有如下几点:

（一）混凝土的收缩:混凝土的收缩变形是混凝土的I固有特性，重要体现形式为浇筑初期（终凝前）日勺凝缩变形、硬化过程中的J干缩变形、在恒温绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形

1.浇筑初期（终凝前）的凝缩变形凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内，一般浇筑后24h即可观测到这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中均有也许产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出目前板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关新浇筑的混凝土经压实后，由于重力作用，重的固体颗粒向下沉,迫使轻时水向上移,即所谓“泌水”当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的I下沉,泌水即停止如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土日勺体刃I减少，并彳会产生裂缝o塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响，影响塑性收缩裂缝的重要原因是混凝土表面的干燥速度，当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝因此但凡能加速蒸发速度的原因（如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度）都会促使塑性收缩裂缝日勺发生塑性收缩裂缝的表面宽度有欧I可达12mllI这种裂缝在自由支〜承板及I四角处则很少出现，由于角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束（破墙等），则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝

2.硬化过程中日勺干缩和水化作用引起的自身收缩自身收缩与干缩同样，在浇筑后相称长的时间，约「2d才会出现,它是由于水的迁移而引起的I但它不是由于水向外蒸发散失,而是由于水泥水化时消耗水分导致凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用，使混凝土体的相对湿度减少和体积减少；水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反，即当混凝土的水灰比减少时干燥收缩减少，而自身收缩增大

3.温度下降引起的冷缩变形收缩裂缝由温度影响产生的另一种裂缝,是混凝土外约束引起的,大多发生在混凝土的降温阶段,混凝土逐渐散热和冷却收缩过程中，所有或部分外约束,会产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度，就会产生降温收缩裂缝，收缩裂缝多在混凝土养护一段时间才出现的,裂缝较深,有时是贯穿性的

（二）现浇板上过早施工而加荷引起的裂缝《混凝土构造施工质量验收规范》规定，混凝土强度到达L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架但有时由于为了抢时间,赶进度,在刚浇好时现浇板上或混凝土尚处在初凝阶段,就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等过早的加荷，人为地导致了现浇板裂缝

（三）板负筋下沉产生的裂缝:在楼面工程施工中多种交叉作业,楼面负筋位置的对的性难以得到保证，由于受到施工人员踩踏后会使钢筋弯曲、变形,致使负筋下陷,保护层过大,减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计时规定,从而导致板裂缝的产生

二、防治措施怎样防治现浇板板裂缝的产生,根据数年欧I施工经验,提供如下某些防治措施，可供参照

（一）设计方面在设计方面应当注意如下几点:

1.现浇板构造设计中除考虑强度规定外,还应进行挠度及裂缝验算,考虑施工不均匀性及混凝土自身的收缩原因,合适增长板厚，增强板的刚度

2.宜采用较小直径密度分布的方式进行布筋,为防止温度及收缩引起的应力影响,应合适提高配筋率,这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土抵御干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的J应力集中点，使局部出现塑性变形产生裂缝此外混凝土标号设计强度不适宜太高

3.应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带,并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝,使其释放内应力

4.楼板因四面嵌固于墙体内，应在四角部位按规定配置双向钢筋，伸出长度应不不小于1/3L（L为短向边长），且不不不小于

1.2m为宜

5.在抗震非设防地区，也应合适增设混凝土构造柱,提高房屋整体抗震强度

（二）施工方面

1.应严格按配合比进行计量投料,控制搅拌时间及水灰比，并根据现场砂含水量变化及原砂中含粒径5cm以上时砾石筛选调整施工配合比,保持混凝土强度及坍落度一致，防止因水及水泥用量过多而增长混凝土中多出的水分及空气,从而产生较大的内应力,导致产生收缩裂缝

2.混凝土中骨料的I用量占体积的I70%左右，必须注意粗骨料的质量，宜用粒径1520nlm日勺石子进行合理级配,含泥量＜1%;砂子应用中、粗砂，含泥量＜3%,砂率控制〜为40%左右,坍落度控制为1420nllH；水泥应选用非早强度型、水化热低和质量稳定的一〜般硅酸盐水泥,减少混凝土自身收缩

3.严格控制板面负筋保护层厚度现浇板负筋按设计规定都放在板上面,有梁通过或隔断时,一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起为了控制好负筋保护层厚度,必须采用中10~14时钢筋马凳,纵横间距为800mm左右来固定负筋的位置,并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝模板中线管铺设密集处的I上部及卜.部铺放一层18号钢丝网，宽度每边应不小于管区100mm为宜

4.强化施工过程日勺质量控制1在混凝土浇捣前，既要将基层和模板浇水湿透，又要防止浇水过多,导致模板或基层表面积水2混凝土浇捣过程中应尽量做到既振捣充足又防止过度混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土初期养护楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖保温，认真养护,防止强风和烈日曝晒3浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而导致离析浇捣竖向构造混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相似的水泥砂浆竖向落料自由高度不应超过2m,超〜过时应采用串筒、溜管落料4对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增长模板支撑架刚度的加强措施立杆的纵、横向间距均不适宜不小于800毫米，以增强刚度，减少变形来加强该区域的I抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑碎表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,深入防止裂缝日勺发生。