不良地质条件下有潜在危险性的土方石方开挖的专项方案

不良地质条件下有潜在危险性的土方石方开挖的专题方案第一章编制根据一凯里市马田至三江水泥路建设工程招标文献二凯里市马田至三江水泥路建设工程施工图设计三现场场地状况，周围环境状况及三通一平状况四国家现行的道路工程法律、法规、规范、原则等第二章工程概况凯里市马田至三江水泥路建设工程，工程位于凯里市万潮镇，本段全长

7.3公里，公路等级为四级，设计速度20千米每小时，路基宽度为

4.5米前期准备工作已经就绪，根据《中华人民共和国招标投标法》，《贵州省招标投标条例》，《贵州省建筑市场管理条例》暂定措施规定实行公开招标，择优选用施工单位进行工程施工工程有关施工图已由凯里市交通规划设计所设计完毕第三章施工布署本工程施工过程中，边坡开挖及爆破施工施工作业面地形险陡，是安全矛盾最为突出日勺方面，必须重点加强控制，保证本工程施工无重大安全事故发生1加强测量控制，边坡随开挖成型，高边坡边开挖边防护2坡面防护原则上紧跟边坡开挖及时跟进，开挖过程中及时对边坡进行防护，以保证边坡口勺稳定和安全；开挖应尽量避开雨季施工，为保证边坡稳定，每开挖一层及时按设计规定进行边坡防护，防护完后再进行下一层日勺开挖，以防止塌方及泥石流而影响开挖质量及冲断施工道路，导致安全事故，影响施工进度3高边坡应严格按照设计坡度施工，台阶高度不不小于4米的挖方采用浅孔爆破，台阶高度不小于4米日勺挖方采用中孔爆破若边坡实际土质与设计勘探的地质资料不符，尤其是土质较松散时，应向有关方面提出修改设计的意见，同意后实行4在开挖高边坡时，开挖前应合理布置施工便道，并在施工过程中加强对施工便道的维护清理，保持施工道路的畅通，以保证开挖中机械设备的顺利运送；开挖前先开挖排、截水沟，做好地表水的I引流工作，以免水流影响施工5土质深挖路堑无论是单边坡或双边坡，在靠近边坡3米以内严禁采用爆破法炸土施工6边坡爆破施工重要措施详后及爆破专题方案二特殊地段施工措施和安全措施本工程局部路段挖方边坡存在高开挖、边坡表层垮塌、顺层边坡、不稳定块体等不良地质状况，岩体下部悬空的状况，路基挖方段边坡稳定问题突出1控制爆破措施及安全防护石方开挖控制爆破采用浅孔群炮毫秒爆破，采用多钻孔、多分段、分散装药措施控制爆破可以保证顺层边坡及不稳定块体的相对稳定，不致发生大的滑坡和坍塌，为后续工序日勺提前进行发明条件1爆破震动测试爆破前进行爆破震动测试，用数据控制爆破震动量，探求爆破的安全性，以保证爆破震动量对顺层边坡及不稳定块体无危害性影响，且在安全判据范围内做到万无一失2最大单响药量估算采用毫秒微差起爆方式，严格控制各段的单响药量，最大单响药量按下式来估算Qmax=R3v/1323/153式中，Qmax为容许最大单响药量kg；R为爆破区距被保护距离m;V为被保护物的容许质点振动速度（cm/s）o质点振动速度V取值lcm/s,爆破区至顺层边坡直线最小也许距离R=50m,推算出最大一次单响药量Q=

8.7kg；质点震动速度2cm/s,爆破区至不稳定块体直线最小也许距离R=20m,推算出最大一次单响药量Q=

7.3kg故控制单响药量

7.3kg可以保证施工安全o

（3）爆破参数确定孑U顷角

80、孑L径D=45mm＞孑L深L=150cm、最小抵御总巨W=80〜100cm、孑L星巨a二100cm、排距b=100cm、堵塞长度L1=50cm.装药长度L2=100cm＞单孔药量Q=qW3（q为松动爆破炸药单位消耗量，根据岩石重要为较为风化的凝灰熔岩及凝灰熔岩夹粉砂质泥岩，故q值取

0.妹g/n）3）Q=

0.4X13=

0.4kg,故控制单孔药量为

0.4kg装药形式两层、容许最大单响药量

7.3kg、起爆方式分段毫秒微差炸药采用2号岩石硝镂炸药（有水位置采用防水乳化炸药）

（4）装药形式设计采用空隙装药法，装

①32药卷，每孔2节，

0.4kg在药卷上部一定距离放置一种栓塞，在栓塞上再堵炮泥用来削减爆轰波初始压力峰值，减少了其炮孔壁介质能量；同步又可以延长了爆轰波作用持续时间减少了由于气楔楔入壁裂引起粉碎区以外区域内介质的破坏效应同步对爆破震动、飞石也有减弱作用（见图）.支导爆索

（5）根据开挖区岩体地形采用成排布孔形式，导爆索微差分段并联起爆网络，采用波浪形起爆形式

（6）微差间隔时间控制为防止爆破震动峰值叠加，减少爆破振动强度，同步也有助于控制飞石，起爆雷管采用塑料导爆管1〜16段电毫秒雷管，根据岩石状况确定毫秒微差时间间隔为40ms,根据每次爆破的详细状况确定分段数2锚固施工措施和安全措施1针对该部分路段清除坡体上部松散岩土体、路堑墙+随机锚杆+预应力锚索防护、一般锚杆+压力注浆锚杆防护及清除不稳定块体的措施，以保证边坡稳定2锚杆施工时，应遵照分段开挖、分段支护的原则；认真检查其施工机具钻机、压浆泵、搅拌机等日勺性能；施工中应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆质量、锚杆插入长度、注浆配比、压力及注浆量、锚杆应力等内容进行检查；3每段支护体施工完毕后，应检查坡顶或坡面位移、坡顶沉降及周围环境变化，如有异常应及时采用措施，恢复正常后方可继续施工；锚杆注浆完毕并到达设计强度后，应按规定作好锚杆的拉拔试验，检测锚杆的锁定力三安全保证措施1高危开挖作业1进入施工现场必须戴安全帽，悬空高处作业人员应挂牢安全带2工作边缘无维护设施或维护设施高度低于800mm的，设置防护栏杆3用于登高和攀登日勺设施必须牢固可靠4梯子不得垫高使用梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施5在周围临空状态下进行高处作业时应有牢固的立足处，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、等安全措施6交叉施工不适宜上下在同一垂直方向上的作业下层作业日勺位置，宜处在上层高度也许坠落半径范围以外，当不能满足规定期，应设置安全防护层2控制爆破作业

2.1爆破施_£操作中安全保证措施1所有爆破工必须持证上岗2工作面炮孔布置:按炮孔布置图或现场技术员结合现场状况布置炮孔临近高压电杆及周围居民汇集地在大面积爆破施工前期，采用人工剔打配合单孔减弱、光面爆破口勺措施,起到良好日勺减震与保护作用3炮孔钻孔结束后，由技术员、爆破班长对所有炮孔进行验收，凡不符合设计规定时,必须重钻或补钻4装药由爆破工严格按设计计量装药装药量、装药构造、雷管段别、联线方式不得有误,如现场状况变化需调整时,应征得现场技术员同意5起爆作业由专职爆破工负责起爆钥匙必须随身携带，不得转交他人起爆点应于安全隐蔽处,距爆破区域距离不得不不小于20米6整个爆破工作由爆破指挥人员统一指挥,并由执勤人员进行安全警戒工作爆破指挥员在确认安全警戒工作完毕,得到执勤人员回答后方可发出起爆命令7起爆实行“三人负责制”，班长负责发出“准备、起爆、完毕”口令装药联线完毕后来，由班长、爆破工、专职安全员检查无误后,方可命令起爆工合闸起爆8起爆五分钟后,施工人员方可进入爆区检查爆破效果发现瞎炮应按〈〈爆破安全规程〉〉处理9严禁在大雨、雷雨、夜间进行爆破作业10爆破时间上午

8.00—

12.00下午

14.00〜

18.

002.2控制爆破地震波的保证措施1设计按

1.0cm/s时容许震动速度作为四面建筑物安全设计日勺根据2装药构造为不偶合装药构造,且底部留足

0.2~

0.4m空气间隔3现场施工时•，控制地震波传播方向，不容许正对保护目日勺如爆破靠近保护目日勺,则在设计分段时，首先起爆靠近保护目的的I炮孔，以形成减震带同步防止各分段地震波叠加对保护目的产生破坏性震动4采用孔内孔外分段措施,尽量多分段,减少最大段装药量

2.3控制个别飞石的保证措施:。