软管押出机作业指导书

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1.作业前准备准备制令单、图纸、样管及色差板等；

2.押出机操作步骤

2.1开机操作

2.

1.1开启总电源；

2.

1.2开启抽水马达开关；

2.

1.3开启冰水机、普通水进出阀门；开启各层螺杆温控器,加温时间约60分钟；

2.

1.5根据生产排程要求，找出制令单、样管、原料等，并将相应的原料加入对应的料筒内，并检查原料是否干燥及有无杂质或异物；

2.

1.6按照标准工艺参数输入，开始加热升温待温度到达设定值后，再恒温保持30分钟，以确保螺杆及模具内加热充分；

2.

1.7根据制品种类及尺寸，选用相应规格的治具，如定径套、冷却刮水圈及切刀套等，并调整切刀位置，启动切台及拖台；

2.

1.8确认机台各段加热充分后，螺杆转速全部归零，准备开机，打开马达运转开关，启动螺杆螺杆以200转、500转800转的速度逐步缓慢加速，并检查螺杆及电机有无异常声音（如五层管作业时注意先启动中间层，待料出模口均匀后，再依次开启粘层、内层、外层）；待熔融料挤出模口时，观察出料状况，调试模唇及模芯位置，待内外层出料均匀稳定，没有杂质、碳化点后开始拉管；

2.

1.10打开前段冰水循环及常温水补水开关，将挤出融胶慢慢引入定径套，穿过挡水圈，送入事先启动的送料皮带间（注意手被皮带夹伤）；

2.

1.11打开前段真空泵，缓慢关闭真空盖，右手在热水箱内轻轻摇动管子，适当漏进部分空气，进入前真空箱，以防真空箱压力突然过大，产生断管；待管子出来成形稳定后，匀速前移水箱定径套至模唇适当位置（注意匀速移动，中途不可停顿,否则易断管）依次关闭热水箱，后真空盖，再打开后真空箱、热水循环开关、后冰水循环开关，待前真空箱水位超过定径套时，关闭前真空常温水补水开关；

2.

1.13启动追剪开关，把成型的管送入切台，设定管身标准剪切长度进行剪切；

2.

1.14测量管子圆周厚度，如厚度不均匀，可使用模头上的四个调整螺丝进行调整，如厚的一面，则把该面的螺丝锁紧，如薄的一面，则把该面的螺丝放松；

2.

1.15测量管径的大小，可直接与接头模具配合，如管径太小，则加大真空压力，反之则减小真空压力；

2.

1.16拉五层管时必须先拉三层进行剥离测试，用千分尺测量阻隔层、内、外层厚薄是否在规定值内;取调试正常的管身与样管进行颜色核对，同时与品管一同进行首件确认并由品管制作首件标准样参照；

2.

1.18将生产所检测的数据及工艺参数记录在首件确认表中

2.2停机操作

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2.1移开水箱，关闭冷、热水开关及前后真空开；

2.

2.2各押出螺杆缓慢降速为零，关闭马达运转及各层螺杆；

2.

2.3模头温度调整到80℃,待实际温度在80℃时再将温度控器开关关闭；

2.

2.4关闭切台、拖台电源；

2.

2.5关闭冰水机、普通水、进出阀门；

2.

2.6关闭总电源

2.3洗机操作为了用最少的洗机料在最短的时间内，把机内其它杂色料洗干净，可从以下几方面操作

2.

3.1适当增加螺杆转速及模具、螺杆内温度，从而增加融胶的流动性，使机内死角料清理更彻底

2.

3.2在洗机10分钟后，停机约3分钟，使机内料略静置一会，再开启马达进行洗机，如此反复，可缩短洗机时间及节省部分洗机料

2.

3.3在制程安排许可的情况下，可按照颜色由浅入深的顺序生产如透明、珠光、灰色、浅黄、浅兰.浅红、大红、紫色、黑色等，以减少洗机时间，节省洗机料

2.4换模头

2.

4.1将使用的模具清洁干净；

2.

4.2将模头出料口位置的电热片，感温线拆下；

2.

4.3将模头的固定螺丝松开，利用模头圆周的调整螺丝，把模头拆下来并及时清理干净；

2.

4.4装上使用的模具，模头的四个固定螺丝不能锁太紧，否则调整螺丝无法使用；

2.

4.5将模头平均固定，使用调整螺丝，把模头出料口作初步的调整；

2.

4.6把拆下来的模头清洁干净，放在固定的位置

2.5品质管控项目、品质异常及改善方法品质管控项目1颜色按照签样或色差版管控；2管身松紧用标准杯套治具测量管身内径，需在杯套的2至

2.5格自由滑落；3管身长度按照±

1.5mm管控；4管身内外层厚度按照制令单要求+

0.02mm；-

0.01mm公差管控；5管身成型不可有变形或弯管；6管身切口毛边及切口不平整的情况不可有；7五层管身需做三层剥离，检查内、外、中各层厚度并做渗透测试；

2.

5.2常见品质异常处理方法1刮伤---------检查刮水圈、定径套、模头是否有异常；2色线---------适当加长清洗螺杆、模头时间；3杂质、碳化点---------检查原料是否有杂质，螺杆、模头温度是否过高；

2.

5.3切口有毛边1调整入刀时间与收刀同步时间比；2切管钢套端面不平整；

2.

5.4软管切不断:1适当加大入刀时间；2刀片安装位置太低，调整刀片位置；3切片切入角度不对，需要调整；4软管外径与切刀导套间隙过大，更换小切刀套即切刀导套尺寸偏大所致；

2.

5.5刀痕1适当减少入刀时间，但减太多，又会出现切不断的现象；2刀片安装位置太高，超过切刀导套内径边缘，适当调整刀片位置；3在系统参数中，适当增加同步再追加长度数值；4切口不平整；5刀片与切刀套距离太远，适当旋入切刀套，使其与刀片靠近；6刀片不利，及时更换刀片；

2.

5.6弯管，管身不垂直1水箱上下、左右位置与模芯座未在同一直线上，调整水箱位置但前提是模芯座一定要水平；2中间层厚薄不均匀或偏厚，调整中间层厚薄至均匀，厚度适当；3热水箱热水温度偏低，增加水箱温度；4管壁内外层厚度偏差，厚薄不均匀，调整模芯及模唇位置，因薄的一面先冷却收缩，造成厚薄面收缩不均匀，形成弯管，哪边厚，管就偏向哪边5热水箱喷水不均匀、位置不正确及喷嘴堵塞热水箱积水过多，使得管子半浸泡于水中疏通热水出水管道6冷却降温时间过短冰水温度过高正常工作温度为10度，可查看水温表7检查模头至切台铜套的中心是否垂直8厚度不均匀——调整模头的四个螺丝；9内径偏大、偏小----------调整真空的压力；

2.

5.7变形.一一热水温度不够.加高热水温度.

3.机台使用注意事项

3.1为了防止螺杆机台漏料及损伤螺杆，螺杆转速按200转、500转、800转，逐步缓慢加速启动同样，螺杆停机时，各螺杆转速也要由高到低缓慢减速，直至归零后，关闭马达运转电源，切记不可高速启动或低温启动螺杆；

3.2切刀启动后，人手、金属不能伸入切刀孔内，以免受伤或损坏刀具；

3.3螺杆、模头加热温度未达到标准不能开机；

3.4清理模具处残料时，要用铜质刀片，不可用铁制刀具刮模具工作面，以防刮伤；

3.5模具及螺杆各部位连接螺丝安装使用前，螺纹处应涂一层高温油，以方便机件在高温条件拆卸紧固时对角线两螺杆要用力均匀，保证连接处完全接触不漏料为宜；

3.6模具在拆卸安装时，务必关闭模具处的加热电源，拆卸后，利用模具上的余热，尽快清理模具内的融胶，模具连接处的接触面一定要清理干净；

3.7模具拆卸经常会带电、带高温作业，谨防触电、烫伤；

3.8当水箱水位或水压不够时，禁开真空泵水机马达，以防烧毁电机；

3.9模具抛光时，严禁用较粗的砂纸800#以下进行抛光作业，从而影响模具的精密性；

3.10料筒盖经常保持关闭状态，防异物掉入；

3.11取拿产品或排管时，务必戴一次性PE手套，工作中，保持PE手套干净；

3.12水箱及真空箱盖扣一定要双扣，以保持正常密封性，防漏气，造成压力不稳定；

3.13经常检查热水箱内喷头，是否喷水不均匀，有否堵塞现象；

3.14定时检查控制箱上仪表显示有否异常如温度是否在公差范围内，螺杆拖台转速有无异常波动;

3.15出现紧急状况，请立即关闭电源；

4.机台保养与维护

4.1每日保养项1机台内外周边清洁，干净无灰尘；2水箱清洗及真空泵运作有无正常；3各电流表是否显示正常；4马达运作有无异常声响；5各加热圈、鼓风机是否正常

4.2每周保养1滑轨水箱/切刀进退螺杆加黄油；2热水箱清洗，水箱喷嘴清洗；3各层马达传动皮带检查是否松动；4过滤水罐进行回流冲洗，同时对押出循环水池进行清洗。