调压井工程施工方案8

调压井工程施工方案

一、井口平台开挖及边坡支护工程施工调压井布置在引水隧洞末端，进场道路3#线从调压井平台EL

1797.00m穿过，调压井采用钢筋混凝土筒体结构，主要由井筒、事故快速闸门井、操作平台、启闭室、溢流堰、泄水道等部分组成调压井采用简单溢流式，井筒上段圆筒直径H.75m,高

62.5m,下段圆筒直径

4.0m,高

25.234m调压井井筒与事故快速闸门井连接组成一整体结构，闸门井为矩形断面，闸门孔口尺寸

4.0mX

4.0m边坡防护采用喷C20混凝土支护，厚o度为80mm,EL

186.00以上锚杆为

①25,L=

6.0m,间排距

3.0m,梅花型布置EL

186.00以下锚杆为

①25,L=

3.0m,间排距

1.5m,梅花型布置，局部基岩破碎处挂钢筋网@

6.5@200mni,喷混凝土厚度为60nmi，边坡马道设置排水沟30X30cm调压井井口平台开挖，土石方开挖工程量150961131施工布置1施工道路布置因前期移民、征地不及时，第一套设计图纸与实际地形存在差异，修改后的设计图纸下发较晚等原因，3#线至今未形成，影响到调压井边坡开挖支护施工，鉴于此，调压井边坡开挖支护施工主要利用第一层灌浆、排水廊道临时施工道路和腊白公路廊道临时施工道路爬至第一层灌浆、排水廊进口平台，从该进口平台沿3#线修筑毛路至调压井平台底板高程EL

1797.00,满足反铲通行，接毛路修筑机械便道爬至调压井边坡顶部施工具体见调压井边坡开挖及支护布置图6-202调压井边坡开挖支护根据现场实际情况，结合总进度计划，边坡明挖按如下原则考虑因无法利用3#线作为施工平台，调压井边坡开挖支护施工主要利用第一层灌浆、排水廊道临时施工道路和腊白公路廊道临时施工道路爬至第一层灌浆、排水廊道进口平台，从该进口平台沿3#线修筑毛路满足反铲通行爬至调压井边坡顶部施工，利用反铲将表层土剥离掉,开挖渣料甩至腊白公路上反铲挖装20T自卸车运至老梭沟渣场石方采用手风钻修整边坡开口线，修整出台阶便于落钻，再用手风钻或轻型潜孔钻造孔开挖，调压井边坡开挖应分台梯段、自上而下开挖爆破,手风钻钻爆分层高度控制在35m,轻型潜孔钻钻爆分层高度控制在

8.0~13m开挖完成一台及时进行支〜护，锚杆采用手风钻造孔，人工安插，喷混凝土采用人工施喷排水孔采用手风钻安装50nlm钻头造孔调压井边坡明挖支护施工总程序框图见下调压井边坡明挖支护施工总程序框图1开挖施工方法

①测量放线控制测量采用全站仪作导线控制网施工测量采用全站仪进行测量放线由专业人员认真进行，施工前由测量人员提供准确的设计开挖线进行施工，每排炮后测量检查开挖规格是否符合设计要求并进行断面测量，确保测量控制工序质量

②土方开挖采用

0.8m,反铲剥离甩至腊白公路上，l.On反铲配合20t自卸车运至老梭沟弃渣场，表层孤石、浮石采用手风钻造孔爆破人工配合反铲修理边坡规格土方边坡坡面处理反铲在测量人员的测量指挥下同步修整开挖边坡规格，人工拉控制线配合反铲进行削坡清坡，最后由人工进行坡面精修，确保开挖边坡符合施工图纸要求的坡度和平整度要求，并达到平直美观的效果

③石方开挖采用轻型潜孔钻造孔，梯段爆破，设计边坡开挖采用预裂爆破；爆破均采用非电毫秒雷管引爆开挖渣料采用

0.8n3反铲甩渣至腊白公路上，L0m3反铲配和20t自卸车运至老梭沟弃渣场a、钻孔作业由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业b、装药爆破炮工按钻爆设计参数认真进行装药炸药选用乳化炸药，预裂孔选用321nm直径药卷竹片间隔装药；每层梯段爆破孔选用药卷直径50mni,连续装药，底部光爆孔选用25mm直径药卷间隔装药均用砂袋堵塞严实装药完成后，由技术人员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤离工作面设备、材料收至安全位置，起爆器起爆、导爆管传爆，毫秒微差爆破见附图4-23

④安全处理、清渣爆破后用

0.8n3反铲甩渣至腊白公路上，甩渣的同时处理岩面上松动的岩块，保证边坡岩面安全甩渣完成后再次进行安全检查及处理，用反铲扒除工作面积渣，为钻爆循环作业做好准备2支护施工方法调压井边坡支护包括挂网喷混凝土、砂浆锚杆等内容挂网采用人工，喷混凝土采用TK961喷射机，锚杆采用手风钻造孔，人工安插支护施工程序开挖结束一边坡处理一随机锚杆施工一系统支护锚杆、挂钢筋网喷混凝土一验收支护施工方法

①岩面处理开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施

②随机锚杆施工现场地质工程师对开挖揭露的边坡进行地质分析，遇有影响边坡稳定的因素（断层、软弱岩层和构造破碎带等不稳定块体），及时进行随机锚杆支护随机锚杆施工方法同系统锚杆

③锚杆施工调压井EL

1812.00以上边坡设计系统锚杆为生25@

3.0mX

3.0m,L=

6.0m,梅花形布置EL

1812.00以下边坡设计系统锚杆为型25回

1.5m XI.5m,L=

3.0m,梅花形布置边坡分层修整完成后，进行锚杆施工，锚杆施工采用人工手风钻钻孔，必要时搭设钢管脚手架作为施工平台根据锚杆孔径和孔深,锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工

④喷混凝土及挂网施工根据设计图纸，调压井平台边坡支护只有在岩石破碎部分才能进行挂网施工，其他部位只进行喷混凝土施工挂网采用人工现场编制1）施工工艺流程挂网喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为喷混凝土一般施工工艺流程框图岩面清洗—仓面验收—拌合运输|—分层喷射——一挂网「厚度检查|一|复喷处理检查验收2）挂网喷混凝土施工工艺措施各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行结合以往施工经验，各工序作业要点如下1）准备工作埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备2）拌和拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，由1#营地混凝土拌和系统拌制供给3）清洗岩面清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑开挖面;安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层,采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥4）挂网挂网应在岩面清理完成后或喷射混凝土一层后进行，钢筋网应紧贴岩面，应按设计参数认真绑扎5）喷射要点喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝lh以后再行喷射，应先用高压风水冲洗喷层面喷射作业紧跟开挖工作面喷射作业严格执行喷射机的操作规程应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态调整好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在

0.6m-

1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理挂网处要喷至无明显网条为止3排水沟施工调压井平台排水沟主要为边坡顶部排水沟、马道俄台排水沟及坡脚排水沟坡顶排水沟沿着边坡开口线外布置，开挖采用手风钻，人工清理，采用M

7.5浆砌石砌筑，M10砂浆抹面厚度30mm；马道排水沟在马道以上全部施工完成后进行，采用M

7.5浆砌石，内设M10砂浆抹面30nini,浆砌石厚为30cm,沟深30cm坡脚排水沟采用手风钻沿边坡底脚开挖，深度为50cm,宽为45cm,开挖好后采用M10砂浆抹面80mmo

二、调压井开挖、支护施工

1、调压井开挖施工方法调压井开挖采用反井钻机扩孔开挖，用LM-200反井钻机在调压井中心钻一6216mm导孔，然后安装扩孔钻头自下而上扩挖成“140cm中导井导井开挖完成后一次扩挖竖井完成，调压井开挖采用手风钻，循环进尺

1.5m,人工扒渣开挖时注意，为便于渣料自动下落，减小人工扒渣时间，加快进度，中导井周围的钻孔深度应深于周边，开挖形成一个喇叭口渣料采用从进水压力管道厂房4#施工支洞主交通洞厂房1#施工支洞〜〜〜腊白公路老梭沟渣场开挖渣料采用

1.7m3装载机找5t自卸车〜〜调压井从扩挖开始施工方法参照事故检修井施工程序调压井开挖采用全断面手风钻造垂直孔钻爆逐层光爆开挖每层开挖爆破后，用井口龙门吊吊运小型反铲至井内，爆破石渣用反铲装吊笼，龙门吊起吊至井口卸入20t自卸汽车出渣调压井开挖方法见图9-15o

2、支护施工调压井施工采取扩挖一层支护一层，按设计要求对井壁进行挂网喷锚支护；系统支护锚杆孔距3m,排距2m,“28mm锚杆，长9m最终以设计图纸确定调压井开挖时，相应的支护及时跟进，开挖一层支护一层1锚杆施工调压井短锚杆采用手风钻造孔、长锚杆采用KQJ100B架子钻造孔机械注浆，人工安装采用先注浆后安插锚杆的程序施工；锚杆注浆方法和砂浆配合比通过现场生产性试验确定2挂网喷混凝土施工喷混凝土一般程序为施工准备一初喷3cm厚混凝土一挂网根据地质情况现场确定一分层施喷至设计厚度调压井挂网采用人工挂网，喷混凝土采用TK961型湿喷机施工，喷混凝土由混凝土拌和系统供应，用6m3混凝土搅拌车运至调压井顶部平台，卸料进喷机，从湿喷机位置接供料管沿井壁到达施喷工作面，供料管沿途与井壁锚杆绑扎牢靠施喷按湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业3井口混凝土锁口及安全防护措施为保证调压井施工安全，在调压井井口设置混凝土锁口、圈梁及防护栏杆圈梁混凝土标号采用C20,圈梁混凝土内配中

6.5钢筋圈梁混凝土上部设钢筋防护栏杆

3、调压井开挖质量控制措施1开挖前质量控制调压井开挖前，会同监理人员进行测量放样成果复查，确保测量导线、点位置准确2调压井开挖控制调压井开挖过程中，在井口测放调压井周边线控制点，开挖放线采用吊线锤测引控制点至开挖掌子面，由测量人员进行周边线的测放吊线锤重量及钢丝绳均必须满足测量规范要求开挖放线每排炮进行一次，及时对上一排炮的开挖误差进行纠正钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量

三、调压井混凝土施工

1、调压井混凝土施工程序1调压井开挖完成、引水隧洞下平洞混凝土施工完成后，进行调压井混凝土施工；2引水隧洞下平洞1#针梁钢模拆除完成后，进行调压井洞段渐变段施工；3ELI738m以下用钢管脚手架支承定型组合钢模分层施工调压井下段井筒和闸门槽，基本分层高度3%4EL1738m以下混凝土施工完成后，安装调压井滑升模板，进行调压井上段井筒和闸门槽施工5调压井滑升模板拆除后，用钢管脚手架支承定型组合钢模施工调压井溢流堰及泄水道

2、模板规划调压井混凝土根据施工部位，分别采用自升式滑模及定型组合钢模1调压井洞段渐变段、ELI738nl以下调压井下段井筒和闸门槽采用钢管脚手架支承定型组合钢模施工；6调压井上段井筒和闸门槽采用自升式滑模施工；7溢流堰及泄水道边墙采用钢管脚手架支承定型组合钢模，溢流面及泄水道底板采用翻模8启闭机室为板、梁、柱结构混凝土，采用钢管脚手架支承组合钢模施工9凝土施工方案根据调压井工程特点，调压井混凝土施工时，主要考虑定型组合钢木模、自升式滑模等；组合钢木模支撑结构采用脚手架支撑及拉筋固定；混凝土入仓方式主要包括泵送入仓、mybox溜管入仓、组合入仓等。