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【摘要】本文介绍了脱除气相中有机硫的各种方法,并试验了脱硫888催化剂在湿法脱除硫化氢的同时脱除有机硫的效果,试验说明脱硫催888化剂在脱除硫化氢的同时也能同时脱除有机硫(以谈基硫为主),埃基硫的脱除效率最高可达以上80%【关键词】;脱硫催化剂;有机硫888当前,焦炉气、水煤气、天然气、石油气被广泛应用在化工生产与日常生活中,而这些气体中都含有硫化物,因其原料和工艺的不同,所含硫化物的种类与含量有所不同大体来说,硫化物可分为无机硫和有机硫两大类,无机硫主要是指硫化氢()有机硫则包括镖基硫()、二硫化碳()、H2S,COS CS2硫醇和硫酸等硫化物的存在给工业生产和人民生活会带来多种危害其中是工业气体中有机硫主要存在形式,其化学活性比小,酸性和极COS H2s性比弱,因此,脱除的方法不能有效的完全脱除只有解决H2s H2s COS,的脱除问题才有可能使工业气体总硫降至环保要求在酸性气体处理COS过程中,的脱除比较特殊,常规脱硫方法难以除去,目前,主要脱除COS技术是加氢还原法、水解转化法、有机胺吸收法、固态吸附法以及液相吸收法等加氢还原法1在石化工业中较常见,主要是利用还原生成的一种方法,也H2COS H2S叫加氢转化法,把等有机硫化合物转化为后加以脱除,其反应原COS H2s理为常用的加氢转化催化剂有系、系和系等,其Co—Mo Ni—Mo Ni—Co—Mo中以负载于—载体上的系催化剂为常用系和Y AI2O3Co—Mo Ni—Mo系适用于加氢气源中碳氧化物含量较高以及烯煌含量较高时Ni—Co—Mo的加氢转化过程,在石油炼制中应用较为广泛系适用于体Fe—M CO积分数小于烯煌体积分数小于的焦炉气中有机硫的加氢转化过程8%,5%加氢转化法的优点是转化率高,如可以使石油裂化气中的体积分数从COS降低到但催化剂价格高,需要在较高操1x10-34x10-8,Co—Mo—AI2O3作温度下将转化成再由高温脱除,易带来流程上的“冷热COS H2S,ZnO病”,并且存在一定的副反应水解转化法2根据方程式如下,在催化剂作用下将水解转化成容易脱除的比加COS H2S,氢转化技术具有更多的优越性,如反应温度低,不消耗氢源,副反应少因此,水解技术成为目前一个十分活跃的研究领域国外从世纪COS2060年代开始研究水解催化剂,我国也在年代后期开始着手开发研COS70究主要集中于两个相互促进的方面一方面是水解催化剂的研究与开发;另一方面是反应动力学和反应机理的研究研究反应动力学和反应机理,不仅给反应器的设计提供理论依据,而且有助于人们研制出活性高、性能好的水解催化剂[]5水解技术的关键在于催化剂的研制,水解所用的固体催化剂主要COS cos有基、基及其混合物,并浸渍一定量碱金属、碱土金属以及过AI2O3Ti02渡金属等虽然文献中提出了许多催化剂的改进配方,但目前工业应用中还是以基催化剂为主AI2O3催化剂的活性和寿命不仅与催化剂的成分、扩散性、孔径分布等有关,而且受反应物组成、反应温度等操作条件的影响研究发现,水解反应速COS度随催化剂碱性的增加而增大,催化剂活性的增加与所浸渍的离子种类和数量有关原料气中的、、、水蒸气等会与在催化剂表面的S02C0202COS碱性中心竞争吸附,阻止的吸附与水解,另一方面与共存时COS S022会导致催化剂的硫酸盐化,毒害催化剂的碱性中心,降低活性有机胺类溶剂吸收法3主要是根据与胺类反应的性质,利用醇胺溶液与化学反应来实现COS cos的吸收法常用的是利用烷基醇胺法来吸收其水溶液呈碱性,能够吸cos,收酸性气体,工业上用于脱除酸性气体的烷基醇胺主要是:一乙醇胺()、MEA二乙醇胺()、三乙醇胺()、甲基二乙醇胺()等、DEA TEAMDEA MEA具有碱性强、与酸气反应迅速、价格相对便宜的优点,但脱硫选择性DEA差、易降解、易腐蚀、能耗高世纪年代以来,、逐渐2080DIPA MDEA进入工业应用,尤其是选择性高、能耗低、抗降解能力强,其应用MDEA较为普遍烷基醇胺法多用于处理和同时存在的天然气和炼厂气,其对H2S COS COS的脱除率并不高,所以要求开发的新脱硫溶剂体系,使其在有效吸收H2S的同时,又有较高的脱除率而混合胺型已成为醇胺类脱硫溶剂技术COS的主流,使溶剂配方优化、系列化;另一个途径是加入一些物理溶剂,增大溶解度、提高选择性、减轻燃的溶解、减少腐蚀另外,可以利用容COS易与氨及许多胺发生反应的特点,从气体中脱除COSo、液相吸收法4目前在湿式氧化法脱硫的同时也能对有机硫进行部分脱除,其中以脱硫888催化剂为代表性,其反应为由此可以看出,在脱硫催化剂的作用下,不仅能脱除无机硫,而且能888部分地脱除有机硫,并针对催化剂对有机硫(以锻基硫为例)脱硫效888温度率进行实验,实验条件如下碱液;℃;气速10g/L:40100ml/min;催化剂浓度;入口谈基硫浓度88840ppm700Ppm不同的碱度对有机硫脱除效果的影响
4.1试验过程中,随着碱液浓度的增加,有机硫的脱除效果是逐渐提高的不同碱液量对有机硫脱除效果的影响
4.2试验过程中,随着碱液量的增加,有机硫的脱除效果是逐渐提高的不同催化剂浓度对有机硫脱除效果的影响
4.3试验过程中,随着催化剂浓度的增加,达到催化剂的应用浓度后,有机硫的脱除效果是相对稳定的试验表明,在适宜的操作条件下,脱硫催化剂对染基硫的脱硫效率可以888高达以上80%脱硫催化剂的无机硫和有机硫同时脱除的特点也在实际应用中得到了证888明四川成都某化工有限公司在改进水煤气有机硫转化生产工艺过程中,COS的浓度在一直在300〜600Ppm之间,采用湿法脱硫,中温水解,常温水解,特种活性炭来脱除,中温水解进口设计上要求这就COS200ppm,造成实际生产与设计上存在不合使用东狮公司型脱硫催化剂以后,在888脱除的同时也将水煤气的控制在H2SCOS以下,达到了设计要求,这样就保证了生产的连续性,延长了中温200ppm水解剂的使用寿命脱硫液中Na2CO3为5〜9克/升,888为25ppm左右、总结5本文以皴基硫为例,介绍了气相中有机硫的各种脱除方式,并通过试验测定了脱硫催化剂在脱除无机硫的同时也具有较高的脱除有机硫的888H2S特点,并在脱硫工艺的实际应用中也得到了证实,一直是经济、简便的脱除有机硫的方法,值得推广长春东狮科技集团有限责任公司湿法脱硫技术专业服务团队.主营脱硫催化剂脱硫设备联系电话0431-84505111脱硫改造脱硫技术等手机网址www.dongshi
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