广场项目桩基工程灌注桩及后压浆施工组织设计方案样本

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7.n-k匚1-Mbrr-Un/、A R,|2OU4-r4-F劣m、开心、iI、、/□，品1/

2.3施工工艺流程第节工程生产筹划布置及进度安排3尽管本项目试桩施工期间暴露出工程桩施工存在诸多问题和困难，我部对工程桩施工仍布满信心和准备，在充分发挥我司技术和管理优势前提下，合理配备机械设备和人员，保证工程桩保质保量，如期完毕就本工程工程桩施工我部已做如下施工安排和布置、（）机械设备11为保证本工程基桩施工准时开工，如期完毕，我部已协调我司及协作单位五台原装进口大功率成桩设备就地待命，随时进场施工过程中依照机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场、（）钢筋笼制作场地22为便于钢筋笼制作、运送及成品保护，我部拟运用都市轻轨站房地下三层区域作为钢筋笼制作场地，还需请业主和总包单位予以考虑和协调建议运用现场级配砂石先行进行地下三层房心土回填至反梁顶面位置，压实整平后即可满足钢筋笼制作规定、（）施工坡道基桩施工33依照总包单位安排，现场地东西向坡道为最后基坑内使用坡道，不在进行倒坡因而，最后坡道部位必然压住一定数量工程桩（约60根）不便施工为此，我方规定施工坡道尽量按图纸规定挖设，特别在施工后期，坡道应尽量收坡到位，坡面以满足对驶车辆交会（约6m）为限,使坡道所压工程桩数量减至至少因坡道部位及坡顶区域只能各一台桩机逐渐退打施工，成桩空孔某些加长，工程桩施工进度相对缓慢，需考虑一定收尾工期时间，筹划为10日历天、（）总体施工流程44工程桩施工总体安排必要与土建总包筹划相协调，即施工成桩顺序大体配合土建由北向南六段流水逐渐施工规定同步结合桩基施工工艺特点，将高层塔楼部位密集桩位区域要在开始阶段尽量施工完毕，避免后期钻机互相拥挤，影响灌注砂、开挖桩间土等有关工序进行因而,进场时两台钻机一方面在基坑北端（1区）疏、密桩群之间跳打施工，另两台钻机分别在3区和5区高层塔楼桩位密集区域南北跳打施工而后四台钻机总体由北向南区域进行施工为保证整个施工过程道路畅通，开始先要将最西侧外墙部位工程桩施工完毕，并尽快重新回填平整作为整个施工过程重要运送干道，同步备有十块1500*4000*10mm规格钢板随时应急解决道路险情基桩施工后2~4天及时进行后压浆解决，以便平整并重新运用场地后压浆设备及水泥堆放拟运用和布置在南段坑上区域，以减轻坑内作业面压力、（）人员组织55本工程依托我司专家技术资源，由刘金波博士总负责，李珊琳高工为项目经理，席宁中博士为总工构成基本项目组，现场配备富有经验技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实行办法，保证工期和质量现场劳务工作人员约需120人本工程筹划工期50天，除坡道部位工程桩施工40日历天桩头剔凿在工程桩施工完毕一周内完毕为尽量加快整个工程施工总进度，我方可提迈进场进行储浆池准备、钢筋笼制作及桩基施工作业面解决施工进度横道图如表3所示桩基施工进度横道图48121620242K323640444852,566016〜施工准备材料进场钢筋加工桩基施工后压浆凿桩头注

1.如遇降雨、不可抗力等非我方因素致使筹划迟延或施工不能正常进行时，工期顺延第节平面布局及施工顺序4将施工场地划分为如下各区段

（1）施工作业区一工程桩分布地段是本工程施工作业区，位于-

14.00m处，钻机在该区内施Io

（2）钢筋堆放制作区一拟布置在都市轻轨站房地下三层10〜14轴和19~24轴区域，地下反梁体系经人工平整（回填房心土至反梁顶标高）后进行钢筋调直、加工、焊接及钢筋笼制作，钢筋堆放集中在该区附近靠北区域

（3）循环系统一储浆池等，分布在各钻机附近构成泥浆循环系统

032.53280t614195t钢筋於205tr24810m压浆管6”12405m依照设计规定，提前同供货单位签定分批供货合同所进材料应及时送质检部门检查合格后方可签定合同，分批进场材料必要有出厂检查合格证书、实验报告等，同步按关于规定做好见证取样送检工作收料员必要严格验收，不合格材料决不容许卸入工地第节用水筹划2桩基施工期间，每日筹划用水175nl3,总包方在基坑西边南北各设立DN25水管接头一种，结算时以水表计量或实际用量为准，其中、生产用水1每日成桩20~25根，筹划用水150m3o、生活用水2施工人员约120名，每日筹划用水5ni

34.

2.3后压浆用水每日压浆约20根，筹划用水20nl3第节用电筹划3工程用电总功率420kw,实际使用功率约308kvA,总包方负责将电接至现场坑边，结算时以电表计量为准，详细如下表现场用电表表6数量每台功率总功率实际功率名称使用率%台kvA kvAkvA钻机415608048电焊103030060180机其它8010080合计420308施工用电时，钻机及灌浆架、电焊机就近直接四侧分布接线盘接电第五章施工工艺技术规定本工程施工按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及关于施工验收规范规定和设计图纸阐明规定进行第节施工准备1本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作也受降雨及地表水影响，要采用常规雨季施工办法,总包方现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便及时外排集水

5.

1.1施工放线依照桩位平面布置图及总包提供测量基准点，一方面由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同总包方、监理及设计人员共同验线，以为无误并签字承认后方可进行下一步施工工作

6.L2埋设护筒依照桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度

0.8~

1.0m护筒中心与桩位中心埋设误差不得不不大于50mm,护筒埋设应保持垂直；埋设护筒孔口要不不大于护筒直径100mm以上，周边须用粘性土从下往上填满捣实经测量人员用仪器复核后方可开钻

5.

1.3钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得不不大于20mm还必要做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上

5.

1.4挖设循环系统按照旋挖钻机钻进成孔规定，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用本次工程桩桩长基本相似，总包方规定不得在现场开挖动土，因而统一考虑210nl3地面储浆池

5.

1.5对设计资料进行技术交底，对施工进行安全交底第节钻进成孔

2、钻头1土层及卵石层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头笼式钻头、循环泥浆性能2注入孔口泥浆比重WL10排出孔口泥浆比重WL

20、钻进成孔工艺操作要点31钻机就位保证精确，钻杆规定垂直，在施工中不发生倾斜、移动，经检测无误后方可开钻2开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调节钻压3钻进过程中应细心观测进尺及出渣状况，依照出渣种类及多少恰当控制进尺速度4钻进时如孔内浮现坍孔等异常状况时，应及时将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合规定泥浆，提高净水压力，以抑制继续坍孔5及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工及时换浆和排磴，保证泥浆净化为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必要及时换浆和排渣，保证泥浆性能指标满足钻进成孔需要、清孔4钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，以比重较低

1.05〜L10新泥浆替代孔内比重较大泥浆第节终孔验收及质量验收

3、终孔验收1当钻至持力层设计深度并满足有效桩长规定后即可停钻桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标根据规范规定及设计规定进行验收订立意见达到原则后进行下道工序、桩孔质量原则

25.清孔27第3节终孔验收及质量验收错误!未定义书签

1.终孔验收

282.桩孔质量原则28第4节钢筋笼制作与吊放错误!未定义书签L钢筋笼制作办法规定

292、依照《建筑工程质量检查评估原则GBJ301-88》及《建筑桩基技术规范》JGJ94-94,钢筋笼制作容许偏差如下:30混凝土灌注错误!未定义书签基桩后压浆错误!未定义书签空孔回填错误!未定义书签泥浆外运错误!未定义书签桩头剔凿错误!未定义书签第10节冬季施工错误!未定义书签1桩径容许偏差^-50mm；2垂直度容许偏差1%；3孔底沉渣100mm；4桩位水平偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基本中边桩d/6且不不不大于100mm；条形桩基沿顺轴线方向和群桩基本中间桩d/4且不不不大于150mm；第节钢筋笼制作与吊放

4、钢筋笼制作办法规定11钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀加工、制作及安放应在地基所技术人员指引下，按图纸技术规定制作2进场钢筋规格符合规定，并附有厂家材质证明，现场按批次及见证取样规定送实验室进行原材及焊接实验检查3笼子制作严格依设计进行，容许偏差符合规范规程规定

（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数50%错开焊制，断面间距不不大于1mo

（5）搭接焊及帮条焊钢筋，焊接长度单面焊不不大于10d,双面焊不不大于5d

（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊

（7）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块

（8）笼子成型后，通过总包方及监理验收合格后方可使用依照《建筑工程质量检查评估原则（GBJ301-88）》及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）,钢筋笼制作容许偏差如下主筋间距（10mm；螺旋筋螺距（20mm；钢筋笼直径（10mm；钢筋笼长度（100mm；主筋保护层（20mm

5.

4.3钢筋笼吊放

（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必要在场，并由值班工长统一协调指挥

（2）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊

（3）笼子吊离地面后，运用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上滑动并稍加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔

（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形起吊过程中要注意安全、密切配合

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明因素，进行解决，不得强行下放

（6）入孔后，由垫块及通过插杆定位第节混凝土灌注5

（1）工程采用商品碎，高层塔楼及裙房工程桩混凝土强度级别均为C35,按水下混凝土灌注规范规定，委托监理承认达标碎搅拌站负责搅拌、运送，混凝土坍落度控制在

180、220mm,砂率在40〜45%2灌前导浆管安装必要加密封圈，连接结实，不漏浆3灌前必要放好球胆及盖板4初灌量保证在

1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不不大于

0.80mo5初灌时，导管底口距孔底距离控制在米之内灌注过程中，导管埋深2~6%禁止导管提出混凝土面7灌注持续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩8灌前控制好孔底状况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要结束时，控制好最后一次碎灌量，超灌浮浆层厚度L0m9按《混凝土构造工程施工与验收规范》关于规定及时制作试块，每施工工作日制作一组试块，原则养护28天，送一级实验室进行抗压实验10水下混凝土灌注须填写《钻孔灌注桩施工登记表》第节基桩后压浆61依照设计图纸在钢筋笼相应位置设立压浆阀压浆导管之间用管箍连接，压浆导管与钢筋笼用铅丝连接钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避免扭转和重复冲撞孔底2灌注桩身校2天后即可进行桩侧、桩端压浆，压浆顺序普通为先桩侧后桩端，详细实行时可依照现场成孔灌注状况进行调节3压浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比

0.5〜

0.6第节空孔回填7基桩后压浆结束后，空孔某些用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护办法第节泥浆外运8泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免导致泥浆污染，道路难行废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运第节桩头剔凿9桩头剔凿分两步进行第一步在碎成桩后24小时内用捞勺将浮浆清理至桩顶标高以上约lOOmm位置;第二步待一组或局部一小批桩所有施工完毕后及时进行桩间土方挖运，并清理桩头碎到桩顶标高位置第节冬季施工10本工程施工后期邻近冬季，视气温状况变化应考虑合理冬季施工办法规定混凝土供货单位在干料拌和过程中加入适量防冻剂，商品混凝土拌合物入孔温度不能低于5度，成型后孔口及时覆盖进行保温第六章基桩检测基桩检测由业主委托具备相应资质质量检测单位按关于规范执行第七章质量保证办法钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量规定高、工序控制严隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大为了能优质高效地完毕施工任务，达到优质工程质量原则，施工中采用如下质量保证办法

1.1坚持质量教诲，不断提高全员质量意识通过质量教诲使全体职工牢固地树立起“质量第

一、顾客至上”思想，质量教诲要贯穿于工程施工全过程

1.2加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、原则及总公司各项质量管理制度，贯彻各个环节质量管理责任制，做好技术交底使全体职工都能做到对工程总体规定明确，对本岗位职责、质量规定胸中有数，并贯彻到工作中

1.3实行质量否决权，按照总公司“质量否决权实行办法”进行质量评估考核，奖优罚劣

1.4强化工序管理，对施工中每道工序均按规定进行指引、检查、验收保证工序质量上道工序不合格决不容许转入下道工序

7.5详细采用办法如下:第节技术管理保证办法1

（1）协助测量人员定位放线，保证桩位精确无误

（2）护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心二

（3）钻机就位，开孔验收，把好关卡

（4）成孔钻进过程中，检查钻机倾斜状况，检查泥浆性能，督促换浆

（5）终孔验收不合格不准移机、下笼

（6）保护层垫块布局不合格进行返工

（7）工序质量管理由质检人员负责第节施工工艺保证办法2

（1）成孔垂直度保证办法电脑自动控制钻杆垂直度，随时注意仪表读数变化；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳2孔壁稳定性依照地层变化，按照成孔工艺技术规定，通过试钻孔选取钻进参数，在较松散地层调节钻速,防止因成孔速度太快导致孔壁坍塌；同步对不同土层采用不同泥浆比重，以保证孔壁稳定性3钢筋笼固定通过特制固定插杆，一次性将笼子准拟定位4混凝土灌注

①清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土坍落度,满足技术规定方可灌注；

②灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮浆高度第节施工技术资料管理31严格按照京建质569号文献关于建筑安装工程资料管理规定，及时整顿好桩基施工技术资料

（2）按关于见证取样规定做好见证取样工作第八章安全生产、文明生产从事本工程施工各级人员要严格遵守“安全第

一、防止为主”方针和总公司“安全否决权实行细则”关于安全生产规定，禁止违章生产详细规定

8.1健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首安全领导小组，安全员有权实行安全否决，对违犯规定班组和个人直接作出解决,争取整个工程无工伤事故

8.2施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教诲，未接受教诲者不准上岗

8.3严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起

8.4所有进入施工现场人员都必要戴安全帽，上塔必要系安全带，场内安全标志醒目

8.5认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间禁止喝酒，开展好安全活动日活动

8.7吊置钢筋笼时，要合理选取捆绑吊点，保证平稳起吊，精确入孔，严防伤人

8.8油料、氧气、乙快及其他易燃品须远离烟火，按关于规定妥善存储，施工现场配备灭火器材

8.9场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产

8.10安全原则齐全，机台以原则化管理规定挂标志牌

8.11对空孔应回填或覆盖，以免人或工具掉入孔中

8.12本成桩工艺噪音较低由于进行24小时持续施工，混凝土搅拌车及运材车进出场，也许会有扰民事件发生，我方将积极配合总包和业主单位解决好扰民问题

8.13特殊工作要持证上岗安全工作重在防止,安全教诲须经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要有布置、有检查、有解决第九章业主、总包配合事宜

9.1因本工程为泥浆护壁湿作业，施工中水起到保护孔壁和维持钻进作用，缺水或停电无法抽水，将有也许导致孔壁坍塌、无法钻进和浇注碎甚至断桩事故，在此，提请业主和总包务必提前告知我方关于用水、用电安排，以便我方及时作出调节筹划

9.2土方平行施工及筹划请总包协调土方施工单位，以便我方合理布置施工流程

9.3钢筋笼制作场地若决定在都市轻轨站房地下三层进行，请业主和总包协调并提前采用合理办法满足钢筋笼制作场地平整规定（10~14轴和19〜24轴区域）第十章质量管理体系安全生产管理体系第十一章附件一第节见证取样筹划1依照京建法

[1997]172号文献和京建法

[1998]50号《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度暂行规定》，见证取样和送检见证明验次筹划用量实验总次数次数不得少于实验总次数30%,实数验总次数在10次如下不得少于2次，该工程见证取样筹划如下:钢筋原材614195t复试（|）8205t2214搭接焊7800头268（|）8搭接焊1560头62钢筋焊接混凝土C35校6237m35015试块附图工程试桩桩头加强解决第节桩头解决2将始终径800n叫壁厚2m叫高度800mm钢筒如下图均匀焊接固定于桩头钢筋笼部位，同普通l程序下放钢筋笼定位，浇注砂成桩试桩前将钢筒以上桩段浮浆层及碎剔除，用高标号水泥砂浆抹平桩顶第节材料筹划3工程试桩10棵，桩头钢筒10个，每个钢筒需21nm厚钢板

2.01m2,计

31.35kg因而，本次试桩工程共需2nlm厚钢板

20.1m2,计

313.5kg第一章工程概况及设计规定第节工程概况1拟建建筑物位于某路，是由北京某公司筹建，北京某设计院勘察分院负责勘察，某设计院设计该建筑物是由3栋高层（23层）、周边裙房地上6层，地下3层构成±

0.00相称于绝对标高

50.25m,基本底板下皮标高约-

16.05川高层及裙房某些均采用后压浆泥浆护壁钻孔灌注桩基本为选取合理桩基设计参数，先期已进行了8组实验桩施工和检测依照我部承担试桩阶段施工状况，本次工程桩施工重要存在如下问题和困难:

（1）地质条件复杂由于地质构造因素，北京西部地区桩机施工难度普通不不大于东部地区本工程以地面如下约14nl为施工作业面，工程桩持力层在地面如下近30m

⑤3卵石层地质报告表白该层卵石最大直径为150mm,而试桩期间经常遇到200mm以上大块卵石，致使进入持力层后钻机进尺极为困难，钻头损耗和修复工作量增大，施工成本上升，进度受到制约2成孔机械设备选取为保证试桩工期，我部曾先后调进三台不同功率和型号成桩设备，并摸索出该场地持力层以上土层不同功率成桩机械成孔速度相差不大，而持力层中成孔速度则随桩机功率增大而加快特点同步，进口组装机械设备维修工作量较原装机械设备大，一定限度上也会影响施工进程因而工程桩施工宜采用较大功率原装进口设备为宜3桩身砂充盈系数大本工程施工作业面即为卵石地层，桩身范畴内地层也基本为砂卵石和粘性土交互夹层，不但增长了成孔难度，并且使桩身税充盈系数增大试桩期间桩身碎充盈系数记录成果约为

1.20,施工成本增大4工期急迫依照业重规定，总包单位总体安排，工程桩整体施工时间约为50日历天,除坡道外工程桩施工时间约为40日历天因而，每天必要生产工程桩2025根方可保证总工期准时完毕，这其中还尚未考虑大雨等恶劣天气影响,由于大雨过后坡道等部位无法保证商品碎罐车通行

（5）施工作业场地紧张本次施工作业场地均为布桩区域，坑内无单纯作业场地，坑上区域也极为有限为保证总体进度筹划完毕，工程桩施工需考虑不少于四台成桩机械,配以三台吊车及一台土方机械由于泥浆护壁工艺影响，随工程进度7台大型设备坑内摆放和行走将存在极大难度同步，日产量要达20根以上钢筋笼制作和摆放场地有待解决，这是制约工期核心

（6）施工坡道部位基桩解决施工坡道占据坑内布桩区域（约有60棵桩）势必影响工程桩施工和进度第节工程设计规定2

（1）工程桩桩径均为800mm，总桩数为826根（前期施工完毕试桩40根未计入），其中高程塔楼某些约566根，裙房某些约260根（详细见正式桩基设计图纸）高层塔楼及裙房工程桩桩身混凝土强度级别均为C35,并采用后压浆技术解决主筋混凝土保护层为50mm,桩端持力层为

⑤3层卵石层钻机终孔以桩端进入

⑤3层卵石层2500nmi为主控指标，以有效桩长

14.0〜

14.5m为参照，当桩端进入

⑤3层卵石层三500mm后，有效桩长有较大出入，需提请设计人员共同协商拟定

（2）工程桩重要设计参数如下表1所示桩基重要设计参数一览表表1桩笼有钢加顶顶效筋螺密单桩承桩端标标桩笼加劲旋区载力设桩型主筋持力高高长长筋箍长计值层m m mm筋m kN桩A（压（|）8@-15-

1514.

14.

102.浆）（|）14@100/2入

⑤.

98.3800601440（高层003层塔楼）卵石6000桩B（压08@

0.5浆）-15-

1414.

15.10100/

22.（|）14@m.

48.885010140040（裙房某些）第二章施工工艺及进度筹划第节施工工艺办法1依照场地工程地质条件和桩基设计状况，以及场地地下水状况，本工程拟采用旋挖钻机泥浆护壁成孔、导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。