还剩24页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
第四章方案的产生和筛选方案的产生
4.1的清洁生产方案重要来源有如下几种方面XXXXXXXX一是征询企业向有关部门发出部门调查规定，有关部门发动员工协助工艺技术人员及审核工作小组到生产一线，按照工艺流程的次序，根据平时掌握的状况，及现场调查中发现的问题，寻找清洁生产的机会，制定清洁生产方案二是通过清洁生产的宣传发动，员工在提高清洁生产意识后积极提出合理化提议然后，I部门集中至企业审核小组，审核小组通过认真研究、筛选、分类汇总后报领导确定三是邀请行业专家和审核专家对企业的工艺技术、过程控制、能源运用现实状况的合理性进行全面诊断，找出清洁生产机会，提出清洁生产方案方案的分类汇总
4.2在本轮清洁生产审核过程中,发动全厂展开合理化提议活动，共分发了清洁XXXXXXXX生产合理化提议表份，员工积极参与填写搜集后，征集有效合理化提议条，再将清5017洁生产方案逐条研究、筛选，进行分类原辅材料、能源（）；工艺技术（）；设A B备（）；过程控制（）；产品（）；废弃物（）；管理（）；员工（）；C DE FG H现将本轮清洁生产方案汇总如下，并进行初步分析万元如下为无低费方案万元到5,5造七大部分、设备基础等配套的土建投资金额日勺万元
210、项目投资总金额约万元31351总投资费用1=总投资一补助在评估经济可行性时，选择了如下指标:净现金流量电=销售收入一经营成本一各类税+年折旧费=年净利润+年折2・投资偿还期年3N N=I/F净现值4NPV旧费二NPV V—净现值率5NPVR尸1NPVNPVR=-------xlOO%内部收益率6IRR市湍%%3+式中订一当净现值为靠近零时正值时勺贴现率NPV1H一当净现值为靠近于零的正值时的贴现率i2NPV2I评估原则以净现值三，净现值率或内部收益率最高为最佳可行式中贴现率按照折旧按年计算10%,23各项经济评估指标计算见表根据项目经济可行性鉴定原则〉项目方案5-3NPV0,可以接受，且经济上完全可行（）环境评估3通过技术改造后，使铸铁用砂再生回用率由本来的提高到即提高的回85%95%,10%用量按年产吨铸铁件计算，本来每年要消耗新砂吨，目前回收率提高了800080010%（）则可少消耗新砂（）吨砂即每年节省吨砂，15%-5%,800X10%4-15%=
533.
3533.3按每吨元计算，则节省万元按投资万元计算，则投资回收
660533.3X660=
35.1978135期为135・
35.197874年此外，由于减少了
533.3吨固废的排放量,将产生巨大的社会效益，因此在环境方面是可行的铸件自加工，铁屑回收回用（F2方案）（）技术评估1我企业重要生产铸件，过去由于我企业不具有加工条件，因此铸件的粗加工只能委托外单位加工每年委托外单位加工铸件吨左右，加工后日勺铁屑由加工单位处理,加3000工费用年均万元左右300过去，我企业铸件在外协单位加工时，将多种牌号铁屑混和，使我企业无法再回用铁屑及回收铁屑内合金，导致再生资源（铁屑）挥霍我司添置车床后，铸件可由我企业自己加工，在加工时，将多种牌号铁屑分类堆放，在生产时按各类铸件牌号的规定分类回用且使铁屑内的合金也充足得到回收该项目上马后，对环境保护、再生资源有极大的益处，该二台车床所有采用数控技术，在国内处在领先水平，因而技术上是可行的（）经济评估2项目计划投资共万元，详细构成如下
550.大型数控落地镶铳床一台万元
1265.大型数控立车一台万元2160起重机一台约万元
3.20T
16.葫芦行车改造约万元
46.设备基础约万元
580.不可预见费（含利息）约万元623本次项目投资构成.设备投资万元（含运送费、调试费等）
1447.设备基础万元
280.不可预见费万元（含利息）323根据项目经济可行性鉴定原则项目方案可以接受，经济上完全可行按照NPV0,《清洁生产审核手册》规定，各项经济评估指标计算见表5-3（）环境评估3按年粗加工能力吨铸件，可回收回用铁屑吨其中吨合金，按每吨铁屑3000900902200元计，一年回收万元铁屑；按每吨铸件加工费元计算，合计增长销售约万1981340600元，可新增利润万元，估计年收回所有投资1803回收回用铁屑吨，即可替代生产需用生铁吨，按每吨生产生铁用电度计，900900550则可节省度电，折合原则煤为吨标煤，回收铁屑内合金，按的900X550=49500017310%比例计算，可得吨，则可节省吨度电度电，折合原则煤为9090X1000=90000电合计节省吨标煤并且，由于将铁屑回用，可减少固废吨
31.
5204.5900表项目经济可行性评估表5-3进出项目单位方案方案C1D3总投资费用（）万元I
135.
00550.00输入年运行费总节省金额（P）万元
35.
20180.00贴现率%10%10%折旧期（）n年
10.
0010.00各项应纳税总和%17%17%年折旧费（）万元D
13.
555.00应税利润（）万元T=P—D
21.
70125.00过程净利润（）万元E
18.
01103.75年增现金流量（）万元F
31.
51158.75偿还期年
4.
283.46净现值（）万元NPV
58.
61425.45成果净现值率%
43.
4177.35内部收益率（IRR）%
19.
3726.00方案评估汇总
5.3通过方案论证，现将可实行的中/高费方案估计效益评估汇总，详见表I5-5表中/高费方案评估汇总表5-5估计投资估计经济效益编号方案名称环境效益（万元）（万元/年）每年节省吨砂，减少
533.3了吨固废的排放
533.3J铸铁砂再生系统技术改造F
113535.2量回收回用铁屑吨，节省900F2铸件自加工铁屑回收回用5501809万度电每年节省吨砂，减少
533.3了吨固废的排放量，
533.3合计
685215.2回收回用铁屑900吨，节省万度电9第六章方案实行方案的组织实行
6.1方案实行计划
6.
1.1根据对中/高费方案的分析论证，按照企业领导规定，对本轮清洁生产审核中可行的中/高费方案逐项展开调研，贯彻责任到部门和个人资金筹措
6.
1.2本轮清洁生产重点项目个，合计划安排费用约万元，资金所有自筹处理，按计2685划进度调拨，并由财务部监督使用方案实行的成果
6.2通过本轮清洁生产部分方案日勺实行，共实行清洁生产方案个，其中无/低费方案个,1715合计投入资金约万元，中/高费方案个，合计投入资金万元现将已实行日勺无/低
1.22685费及中/高费方案汇总如表与表6-36-4o表6-3已实行无/低费方案效益汇总表环境效益实际投国经济效益编号方案名称（万元）（万元）削减物耗削减能耗削减废物减少次品，减少原A1最大程度运用原料一一——辅材料的挥霍保证原料质量选购优质原料一A2———合格A3原辅材料有序堆放——减少劳动强度--年节天然气万4B1热处理回火工艺改善—
12.96一-标立方车间绿色照明改造一—节电万度-C
10.
80.78淘汰型一般车C650床，替代为C61100C2———-符合国家产业政策机床合理安排生产计划防——减少电力消耗—D1—止设备频繁起动生产行政用电时分置规范员工节电意——-D
20.6管理识冷却补水控制系统改D
30.6——节省用水500吨善防止挥霍，减少严格控制空调温度————G1电耗发现并处理企业各G2搜集合理化提议表————方面存在日勺问题设置巡检员定期检查减少自来水漏损———-G3管道漏损2023吨浴室用灯规范管理——节省用电-G4—加强对车间、员工欧减少原辅材料———H1—经济责任制考核损耗I提高工作效员工之间加强交接班率，减少能耗—一—G2一的信息交流年节天然气万标立方，节电万度，节省用水
40.78吨，符合国家产业政策减少次品，减少原辅材2500合计
1.
213.76料的挥霍表中高费方案效益汇总表6-4实际国资经济效益编号方案名称环境效益（万元）（万元）每年节省吨砂,减少了吨固
533.
3533.3铸铁砂再生系统技术改造F
113535.2废日勺排放量回收回用铁屑吨，节省万度电9009铸件自加工铁屑回收回用F2550180已实行方案对企业的影响分析
6.3清洁生产目的完毕状况
6.
3.1将方案实行前后企业经济、环境指标对比，重要状况见表6-5o表清洁生产目日勺完毕状况6-5分类项目单位年目的值年相对值23123物料消耗单位产品节省海砂吨/吨
0.
1480.
1400.076-
48.6%单位产值消耗电万度/万元
0.
1620.
1550.152-
6.2%能源消耗单位产值当量能耗吨标煤/万元
0.
2960.
2800.278-
6.1%单位产值等价能耗吨标煤/万元
0.
6650.
6500.624-
6.2%清洁生产水平
6.
3.2清洁生产审核前后比较1本轮清洁生产结束，各项指标均有所下降单位产值电耗由万千瓦时/万元降
0.162至万千瓦时/万元，单位产值当量能耗由吨标煤/万元降至吨标煤/万元，
0.
1520.
2960.278单位产值等价能耗由吨标煤/万元降至吨标煤/万元
0.
6650.624指标评价体系前后分值变化2在清洁生产审核前后指标评价得分状况见表XXXXXXXX6-6o表生产评价指标体系及其权重与评价成果6-6审核前等级分审核后等级分审核前评估得审核后评估评价指标权重值值分得分
一、原材料指标毒性
1.
50.
73.
50.
84.0生态影响
2.
60.
74.
20.
74.2可再生性
3.
60.
63.
60.
74.2能源强度
4.
60.
74.
20.
74.2可回收运用性
5.
60.
74.
20.
74.2
二、产品指标销售
1.
60.
84.
80.
84.
8.使用
270.
74.
90.
74.9寿命优化
3.
60.
63.
60.
74.2报废
4.
70.
64.
20.
74.9
三、资源指标单位产值电耗
1.
60.
74.
20.
74.2单位产值当量综合能耗
2.
60.
74.
20.
74.2单位产值等价综合能耗
3.
70.
74.
90.
74.9
四、污染物排放指标废水产生量
1.
60.
74.
20.
74.2废气排放量
2.
70.
53.
50.
64.
23.固废产生量
60.
74.
20.
74.2噪声
4.
70.
64.
20.
74.9合计-
66.
670.4由表可以看出清洁生产审核前后,清洁生产指标评价得分值由升6-6XXXXXXXX
66.6至处在国内先进水平
70.4,第七章持续清洁生产建立和完善清洁生产组织
7.1完善清洁生产管理网络
7.
1.1清洁生产是一种动态的、相对的概念，是一种持续的过程，因而需要有一种固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面的工作，以巩固已获得的清洁生产成果，并使清洁生产工作持续的开展下去现根据实际状况建立清洁生产管理网络，见图I XXXXXXXX7-1o图清洁生产管理网络图7-1明确职责，贯彻责任
7.
1.2清洁生产工作重要是由清洁生产工作小组来推进，明确清洁生产领导小组人员的职责非常重要清洁生产领导小组的任务是负责全企业清洁生产的平常管理工作，组织协调和监督实行本轮清洁生产审核中提1出的方案负责对企业员工清洁生产法律、法规、业务知识、思想观念日勺宣传教育工作用2清洁生产的理念去统一全企业干部的思想，提高认识，自觉做好清洁生产工作I万元为中费方案万以上为高费方案方案汇总于表10JO4-1o表清洁生产方案汇总4-1估计投类型序号方案名称方案内容资（万估计经济效环境效益元）益（万元/年）对所有原料包装袋、桶进原辅行清理，最大程度运用原最大程度运用减少次品，减少原辅材料材料1料减少挥霍，减少污染——原料的挥霍A采购勺原材料每天进行H保证原材料质量合格，减检查、分析，保证原材料日2选购优质原料—-少废次品产生勺质量原辅材料对原料勺有序堆放和管HA理，提高生产效率，美化原辅材料有序减少劳动强度3—-车间环境堆放工艺热处理回火工1B艺改善车间绿色照明1改造之前采用电阻丝加热，只能夜间运用谷电赶工每设备班动工前需要升温2小清理车间喷粉时改造天然气后，可以C2安排持续性生产,减少升线电改气温时间欧能耗损失1空压机节电改3造合理安排生产计划，尽量合理安排生产保证设备稳定运行，防止1计划防止设备设备频繁起动，减少电耗——减少电力区1消耗频繁起动过程控制2原冷却循环系统添加水仅D为手工，由于员工操作意冷却补水控识问题，导致添加过量或估计可节省用水吨
30.6—500制系统改善局限性，导致生产系统不稳定现用购组织技术人员研究清洁生产在本行业中日勺新课题，选择清洁的原料，改善工艺,攻3克难关，寻求清洁生产在工艺改革中的新突破负责清洁生产各项管理制度的制定、修改、完善，并组织实行，向管理要效益4负责下一轮清洁生产计划，选定新一轮的审核重点，启动新一轮清洁生产审核，搞好清5洁生产，实现持久、常效管理建立和完善清洁生产管理制度
7.2巩固清洁生产审核成果
7.
2.1在已实行和尚未实行的某些无/低费方案中，提出的有关加强企业内部管理方面的提议和改善措施，将其中的某些重要内容作了修改，归纳和总结，并加以制度化，提请总经理予以核准，贯彻贯彻下去定期做好各方面的宣传教育工作，形成职工定期培训制度1建立防止和维修制度，定期对设备进行检修工作2加强质量管理意识，实行量化管理工作，杜绝挥霍3
（4）严格按部门之间协调好工作，步入正规的有条不紊的生产轨道（）5逐渐采用新技术、新工艺、新设备取代老式的陈旧工艺和设备，实现持续清洁生产建立和完善清洁生产鼓励制度
7.
2.2为了鼓励广大干部员工积极，持续地参与清洁生产活动，多提各方面的合理化提议，企业决定将继续按照前面所做的同样，对在清洁生产工作中体现突出，或在新一轮中提出的合理化提议被采纳，将予以精神和物质奖励，从而调动全企业员工在下一轮清洁生产中多提合理化提议的积极性和积极性保证稳定的清洁生产资金来源
7.
2.3企业持续清洁生产的资金来源重要有我司自筹、上级主管部门支持、银行贷款等制定持续清洁生产计划
7.3清洁生产工作将在企业内长期、持续的推行下去持续清洁生产计划见表7-1表持续清洁生产计划7-1分类主要内容时间负责部门继续调查、征集清洁生产无低费、高中费方案，调研、筛选可L实行的、具有经济、环境效益的方案，并付诸实行1下一轮清洁2023年至清洁生产工.整年实行无低费方案2生产工作计年作小组2023划、继续调研高能耗、高物耗的生产环节，寻找处理方案
3.贯彻清洁生产责任制，保证清洁生产工作时正常有效的开展
4.对铸造车间的无组织排放粉尘进行搜集统一处理5J、对铸件的冷却工艺进行改善，减少铸件热处理量6J、对铸造工艺设计，购置设计软件，提高铸件工艺出品率
7、对铸造工艺设计，购置设计软件，提高铸件工艺出品率7跟踪已实行的中高费方案的绩效
1..检查监督本轮清洁生产方案日勺实行状况
2.做好无低费方案的检查监督工作31本轮审核方2023年至清洁生产工.继续调研原料供应商厂家提供物料质量保证工作4案时实行计年作小组
2023.做好生产管理制度的贯彻和执行工作划
5.专人控制循环冷却水的启动关闭时间及冷却流量
6、专人控制循环冷却水的启动关闭时间及冷却流量6运用黑板报、画廊、宣传口号等媒介，开展清洁生产技术园地，
1.提高员工的业务水平.参与省、市经信委、环境保护部门举行的清洁生产培训2清洁生产清洁生产工长期进行、有机会参观清洁生产工作搞得比较的同行，学习同行的先进经3作小组培训计划验.对新进厂员工进行清洁生产培训
4、对新进厂员工进行清洁生产培训4第八章总结与提议（）本轮清洁生产审核从月份开始宣传动员工作，至月份验收结束从审核一1510开始企业领导就高度重视，发动中层领导带动基层员工积极参与，各部门出筹划策英XX科积极配合，组织清洁生产审核培训、现场调研、搜集各方面数据，开展全面的评估，共同挖掘清洁生产的机会通过召开清洁生产审核方案研讨会，征集了许多行之有效的合理化提议，使清洁生产审核工作全方位、高质量地展开，圆满完毕了预定目的（）已实行日勺清洁生产审核方案日勺综合经济指标列表如2下:表方案综合经济指标汇总8-1实际投入经济效益方案IJ完毕率效果类另（万元）（万元/年）数量年节天然气万标立方，节电
40.78万度，节省用水吨，符合国家2500无/低费方案15100%
1.
213.76产业政策减少次品，减少原辅材料日勺挥霍每年节省吨砂，减少了
533.
3533.3吨固废日勺排放量，回收回用铁屑中/高费方案2100%
685215.2吨，节省万度电9009年节天然气万标立方，节省用水4吨，符合国家产业政策减少2500次品，减少原辅材料勺挥霍，H每年节省吨砂，减少了
533.
3533.3合计23100%
686.
2228.96吨固废的排放量,回收回用铁屑1吨，节省万度电
9009.78（）通过本轮清洁生产方案日勺搜集、实行,在各方面有了一定的改善,3XXXXXXXX获得一定成果在能源节省方面，单位产值电耗由万千瓦时/万元降至万千
0.
1620.152瓦时/万元，单位产值当量能耗由吨标煤/万元降至吨标煤/万元，单位产值等
0.
2960.278价能耗由吨标煤/万元降至吨标煤/万元
0.
6650.624综上所述，通过本轮清洁生产审核，实行无/低费方案个，投资万元，直接经济
151.2效益万元/年；中/高费方案个，实行了个，投资万元，直接经济效益万
13.
7622685215.2元/年节省能源折合标煤当量值吨/年，等价值为吨/年
204.
5582.4由于对清洁生产的认识水平有限，本轮清洁生产审核工作还存在许多局限性之处,与同行先进水平相比尚有很大的差距谬误之处，敬请各位领导、专家批评指正本项目得到了市新区经发局、环境保护局领导日勺大力支持，在此表达衷心感谢!XX置球阀，对水位进行自动控制，防止用水挥霍，使生产系统稳定废弃1物F2严格控制空调温度夏季不低于冬季不高于26℃,保证生产及办公需20℃,严格控制空调要同步，对空调启用时防止挥霍，减少电耗1——温度间进行控制，容许夏季超过冬季低于30℃,2管理G发放搜集员工欧1合理化搜集合理化提提议，采纳其中可行的进发现并且处理企业各方2—-议表行改善面存在欧］问题设置巡检员，定期检查管设置巡检员定定期检查，减少厂区自来道漏损，发现问题及时处3期检查管道漏水漏损约2023吨—理损4对于能源、原辅料的消耗、废品率等指标企业对车间考核、车间对员工进行绩加强对车间、效考核，将企业效益与员1员工的1经济工收入挂钩，提高员工主——减少原辅材料损耗责任制考核观能动性，提高产品产量员工及品质，减少消耗H员工之间加强平常交接班提高工作效率，减少能耗员工间加强交的信息交流，保证及时发2——接班信息交流现问题处理问题通过案例和宣导，加强员工节能意识让员工在平加强员工节能3常行为中注意环境保护节意识培训能方案的筛选
4.3方案日勺筛选是抓好清洁生产审核日勺重要环节企业工作小组确定方案实行原则（）1投入后效果好；（）工期、技术容许；（）资金上企业尽量予以处理为此，审核小组23在方案筛选上，杜绝随意性，条条调研，逐项科学论证，每项都通过审核小组讨论后再交领导小组拍板一直坚持三个原则先从管理上着手坚持由易到难、在技术改造上一定要成熟可靠效果好在资金投入上只要产出/投入比高见效快就尽量贯彻资金投入本轮清洁生产审核产生日勺清洁生产方案汇总状况见表4-2o表方案筛选汇总表4-2方案类型选定方案未选用方案计划实行方案、、、ALA2A3B
1.C
1.C2D
1.D
2、、、、无/低费方案D3GLG2G3G4H
1.H2-—F
1.F2中/高费方案——完善和实行无/低费方案
4.4为了贯彻清洁生产审核边审核边实行的原则，必须组织人力、物力进行实行，以扩大清洁生产的成果在审核过程中也实行了部分清洁生产无低费方案，下面是两个XXXXXXXX较经典的例子热处理回火工艺改善
1.B
1.方案内容
2.原热处理正火后回到室温，再进炉回火，现正火后，降至直靠近炉回火，节省用气，
3.350C,用电方案重要设备及估计投资
4.无费方案方案估计效果
5.估计年可节省天然气万标立方，合万元
412.
96.车间绿色照明改造Cl.方案内容1原企业部分工段中采用盏节能灯集中照明，满足生产现场照明需要的同步，减少320w盏节能灯，减少电耗
1.方案重要设备及估计投资2无费方案.方案估计效果3原集中照明需要设备功率现照明仅需更换盏节能灯，按企业生产时间小60w,40w,1862112时计算，共节省电能万度
0.78第五章可行性分析中/高费方案可行性分析
5.1通技术可行性经济可行性环境可行性过方案分析比较，选择资投污循先成可操安维总年排可技方案名称金资次染环进熟作全护投效放降术来回污转经性性性性性性资益量解上源报染移济可行，又具有经济和境效益的方案供领导者进行科学决策以得到节能降棉防止污XXXXXXXX染最终实行方案分析成果见表5-lo编号铸铁砂再生系统技术改造o o oF1———铸件自加工铁屑回收回用q qooF27————表中/高费方案可行性分析5-1注用“表达好、表达一般、表达差、“-表达无影响J”“O”“X”中/高费方案可行性论证
5.2将推荐出来的个中/高费方案通过调查、研究，详细论证方案实行的可行性，保证投2入的资金可以得到很好的效果铸铁砂再生系统技术改造项目（号方案）F1（）技术评估:1我司在年“退城进园”建设新厂区时，已对原有的铸铁砂处理系统进行了技2023术改造，将本来铸铁用砂的再生回用率由提高到大幅度减少了废砂量但伴随国际、20%85%,国内对环境规定、节能减排降耗规定的不停提高，企业必须紧跟形势的发展，积极配合政府做好节能减排、降耗工作，在企业生产过程中最大程度地减少固废量，既能有助于环境保护又有助于企业节省生产成本鉴于目前的砂再生系统的技术水平，铸铁用砂尚有作为固15%废处理掉，但这中只有少部分於是不不小于目的细粉，大部分不小于目的15%I150I150颗粒砂还可以再运用假如能将这目以上的砂能从其中分离出来，那就可以再运用而大150大减少废砂的排放量，从而做到节能减排降耗通过对铸造同行的调查，目前已经有新日勺砂再生设备能将这中的不小于目日勺砂从中分离出来使砂再回用率从提高到15%15085%为此必须对铸铁既有砂再生系统进行技术改造,增长再生设备，来提高回用率95%O通过技术改造后要到达的目的从既有日勺砂再生回用率从提高到85%95%O在既有铸铁砂再生系统的基础上，再增长一级再生系统，将原有再生系统中分离出来日勺欧废砂再进行再生，将其中大部分目以上的砂分离出来回用15%J150再生系统原理为:原再生系统分离出来日勺的废砂通过斗式提高机进入过渡砂斗储15%存，再进入分离器中进行分选，先用振动筛进行一次分选出较粗的砂粒，再用沸腾装置进行二次分选，在此过程中粉尘通过除尘器除尘后作为固废处理掉，大部分分选出来改目以1150上的砂粒就进入再生砂斗，进入再生砂斗的再生砂通过发送器发送到混砂机进行混砂使用因此，在技术上可行经济评估
2、设备投资总金额万元1125重要设备为砂斗、电控系统、斗式提高机、分离器、除尘器、发送器、钢构。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
