单位公司企业特种设备压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一、压力容器交接班制度

1.接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上一班压力容器的运行情况

2.交班人员应提前做好交班准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及工作情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同核查,如果班次发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去

4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位

5.“四交”和“四不交”四交是

（1）压力容器安全附件灵敏可靠

（2）压力容器附件和设备无异常

（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏

（4）压力容器房整洁，达到文明生产四不交是

（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器操作人员

（2）在事故中不进行交接

（3）接班人员未到时\不交给其他无证的非正式容器操作人员

（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交

6.交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员交接的内容和存在的问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理

二、压力容器安全管理要点一压力容器安全操作规程压力容器安全操作规程应包括以下内容1压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值等；2压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；3容器运行中日常检查的部位和内容要求；4容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；5容器的防腐措施和停用时的维护保养方法二压力容器的检验

1.压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行安全状况等级为『2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的,一般每3-6年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定

2、对压力容器所配备的安全附件安全阀、压力表等应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠安全附件的检定、检验严格按有关规定执行

3.对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报质量技术监督部门备案三安全附件的调整和检修

1.压力容器内部有压力时，不得对安全附件和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作需焊、挖补修理时，应由持压力容器焊工证人员进行

2.安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并注明检验日期，无出厂合格证的严禁购置使用

3.安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录校验调整工作应由专职检验人员进行未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定,压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证

（四）压力容器事故处理压力容器如发生事故，按照本公司重《特种设备事故应急措施和救援预案》处理

三、压力容器技术档案管理制度

（一）压力容器技术档案的种类

1.压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、质量证明书、监督检验证明、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）；

2.压力容器开工申报表；

3.压力容器安装施工记录；

4.竣工验收报告；

5.特种设备监督检验部门压力容器验收报告和定期检验报告;

6.日常检查、维护保养、大修、改造记录及检验报告；

7、运行情况记录和交接班记录；

8、事故及故障记录；

9、压力容器操作人员培训记录；

10、使用登记资料

（二）压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行

四、压力容器操作人员培训考核制度压力容器作业人员的培训考核参照本单位《特种设备作业人员培训教育制度》执行

五、压力容器维修保养规定

1.压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行

2.压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、无变形、无泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理接管、紧固件、密封部位等无损坏、泄漏现象

3、安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠实时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气泄压试验，防止安全阀生锈、粘连、堵塞等

4.对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过

5.压力容器的操作、检修应经专业培训考核、持证上岗

6、压力容器应定期检验合格，方可使用

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行

六、压力容器的安全操作要点压力容器的安全与实际运行使用情况关系极大在容器运行过程中、从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行

1.压力容器操作人员必须持证上岗

2、压力容器管理人员要熟悉有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按照操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器运行记录

3、压力容器要平稳操作容器开始加压时，速度不宜过快,要防止压力的突然上升加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化

4.压力容器严禁超温、超压运行

5.严禁带压拆卸、压紧螺栓

6、坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全附件等方面

7、正确处理紧急情况

七、蒸压釜操作规程

（一）准备工作

1.应在30分钟前，检查用汽阀，通知锅炉工，做好用汽准备

2.检查蒸压釜的安全附件（包括安全阀、压力表、快开门联锁保护装置等）是否灵敏、可靠

3.及时清理釜内及小车轨道里的杂物，确保冷凝水的排放及小车的运行通畅

4.小车进釜时，一定要掌握小车的装载量，并不得碰撞釜壁

5.关闭总进汽阀、排汽阀、管道阀门及疏水器阀门

6、关釜盖前，必须检查釜内橡胶嵌条，涂刷石墨水剂，如果损老化应及时更换

7、关紧蒸压釜门，并对釜部件全面检查，确认无误后，通知蒸汽控制室开始供汽

（二）蒸养过程工作

1.在蒸养时，应每30分钟，按规定线路进行巡回检查，记录压力、温度，压力记录值为釜两端的压力表读数值，如两端压力表不一致应及时通知计量员，如发现不正常现象，及时采取措施，并即报告车间领导

2、升温关两只旁路阀，关降压阀，关两只球阀，打开两只皮圈阀门，关闭进入釜内的小阀门，打开两只进汽阀，开始升温（以压力

0.8Mpa为例）升压程序0-

0.IMpa-

0.3Mpa-

0.5Mpa-

0.8Mpa,总共两小时，需关进汽阀门前，必须先调换皮圈阀门，使皮圈内腔与蒸压釜内压力连通

3、恒温:共恒温7小时,前两小时压力保持

0.801）.73Mpa,后五小时压力保持0•80^0•77Mpa,并检查安全阀是否正常

4.降压降压对制品开裂影响很大，操作要慎重，先关闭进汽阀，每半小时降

0.05Mpa,原则是自动降压如降压过快，应及时补汽；如降压过慢，先微微开启降压闸阀，观察球阀在关闭状态下有无漏气，确保球阀不漏气的前提下，再同时均匀开两只球阀，开球阀时需根据刻度盘上的刻度逐格开启，连续开启第2格的间隔时间需在5分钟以上，同时应逐步开启降压阀，掌握在半小时内自动匀速降压

0.05Mpa,杜绝球阀忽开忽闭操作，禁止球阀全开启旁路阀，放出冷凝水，共8小时压力降为0,最后釜内降温1小时，方可开阀门放冷凝水前应先开冷凝水泵

5.在整个升温、恒温、降压过程中，应重点掌握各级阀门的关、开和程度大小，使压力曲线保持均匀、稳定，避免剧烈起伏

6、严禁超温超压运行蒸压釜如果发生下列异常情况之一时,操作人员有权采取紧急措施，停止蒸压釜运行，并即向车间领导报告A、釜内工作压力、温度超过允许使用值时，采取各种措施仍不能使之下降B、安全附件失灵，接管断裂等部件损坏难以保证安全运行C、釜体、釜盖等主要部件发生裂纹、变形等异常情况及其他情况时

（三）出釜阶段工作

1.接到控制室通知，做好开启前准备工作

2.检查压力表指针，压力表指针是否指向零位，检查放汽阀门，验明釜内汽是否安全放完，检查完毕后方可开启阀门

3、出釜时为防止短期内降温过快引起制品开裂，打开釜盖后，开启10cm,过30分钟后，再开启2030cm然后让其自然降温，30分钟〜后，制品方可出釜

4、打开釜盖时，任何人都不得站在釜盖正面。