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文本内容:
一、编制根据
1.本工程的结施图
2.本工程的施工组织设计
3、规范内容规范序号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—20232建筑施工模板安全技术规范JGJ162—20233建设工程项目管理规范GB/T50326—20234混凝土构造设计规范GB50010-20235混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-20236建筑构造荷载规范GB50009-2023
二、工程概况工程名称达美溪湖湾G-02地块CT#-05#栋及09#栋建设单位湖南新达美梅溪房地产开发有限企业地勘单位湖南省勘测设计院监理单位湖南亚飞项目管理有限企业施工单位湖南新宇建筑工程有限企业设计单位深圳和华国际工程与设计有限企业地址梅溪湖路与B2路交汇处
三、基本规定
1.模板及其支撑系统必须满足如下规定1保证构造、构件各部分形状尺寸和互相间位置的对时⑵必须具有足够的强度，刚度和稳定性
（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不一样的框格层中设置（相邻两立杆的I接头应错开
2.0米）15）保证立杆的垂直偏差和横杆的I水平偏差不不小于《扣件架规范》的规定（立杆垂直度的偏差大得不小于架高日勺l/200）o26）保证每个扣件和钢管日勺质量是满足规定的I,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形欧I
4.模板安装规定
（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施
（2）钢筋碎梁板，当跨度等于或不小于4米时，模板应起拱，起拱高度约为全跨长度的1/1000〜3/1000
（3）固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须精确，其偏差应符合规范规定
5.支撑架的拆除
（1）拆除前，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒
（2）拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的次序操作
（3）拆除应从一端拆向另一端、自上而下逐层地进行
（4）同一层的构配件和加固件的拆除应按先上后下、先外后里的次序进行
（5）拆除支架的I自由悬臂长度不得超过两步
（6）拆除工作中严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下日勺连接棒应放入货内，严禁随意抛掷
6.模板拆除规定
（1）应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区
（2）工作前应事先检查所使用的工具与否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落
（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上
（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落
（5）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人
（6）拆模强度控制由于本工程梁跨不小于8米，因此按规范规定，其混凝土拆模强度必须到达100%o
九、质量保证措施
1.施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支顶搭设、模板、支顶的加固等按规范规定安装
2.支撑施工前应检查材料与否有破损、钢管与否变形、与否有裂缝，搭设过程中随时检查支撑连接与否牢固有效，保证较支撑体系的质量
3.模板安装中，严禁使用有裂缝的I木防，对梁底所使用的木材应事先检查，挑选完整的木杨，梁底模按规范起拱，保证模板和支顶系统不变形
4、模板安装中或完毕后，由质安员、施工员在现场指导监督，保证模板支顶方案得到贯彻和按规范施工
5、混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况，及时处理，并向有关部门汇报
6.施工过程中必须严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2023）的I规定执行
十、安全保证措施
1.支撑主立柱的基底必须铺设防木和18厚旧夹板作为支承，以保证支模体系稳定性
2.模板分项工程施工前，在项目内组织成立安全管理小组负责对模板支撑系统的监督管理
3.施工前组织施工现场有关人员进行专题的模板安装、拆除、碎浇筑等有关安全技术交底
4.将图纸中日勺特殊部位（重点部位），在现场对班组、工人进行专题的安装、加固等技术交底
5.工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班
6.进入施工现场，必须戴安全帽，从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋
7、使用电动机械必须接零接地，并实行“一机、一闸、一漏电”开关
8、模板安装完毕后，每一道工序时应由有关质检部门检查、验收合格，并填好验收记录后，方可进行下一道工序的I施工
9、在模板支撑面上进行碎浇筑时，应派专职安全员、施工员及各班组工人跟踪检查支撑模板及其支顶架的变形状况，如发既有异常状况，应立即停止施工，经确认解除不安全威胁后，方可进行正常施工
10、楼板碎浇筑时，应控制好楼板面上的施工活荷载
11.对于楼板较高的支撑架，安装完后，应检查整个架体系统的稳定性
12.脚手架顶必须设双向水平杆及交叉撑，水平杆、交叉撑保证有足够的连接刚度
13.脚手架各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范规定
14.水平杆的接头均应错开在不一样的位置中设置，保证每个扣件和钢管的质量是满足规定日勺，脚手架必须设置底座
15.楼面水平运送采用泵管浇捣楼面碎碎不得堆放过高及过度集中，并且要及时拨开振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上,防止泵送时水平力对模板体系的冲击碎浇筑次序应有序，均匀进行，不要过于集中
16.脚手架搭设人员必须是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业
17、支模应按次序进行，模板及支撑系统在没有固定前，严禁运用拉杆支撑攀登，不准在拆除的I模板上进行操作
18、拆模时应按次序逐块拆除，模板拆除应先支的I后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，保证安全施工
19、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，严禁随手乱丢，以免掉落伤人
20、做好现场胶合板及其他易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配置灭火器材
21.模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土
22、为防止破坏模板成品工序必须做到不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料
23、架体的拆除，应经项目及监理工程师同意
十一、质量、安全施工管理架构施工质量的管理组织是保证工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中将如下日勺组织机构来全面地进行质量的管理及控制
2.工程施工过程中工种多且立体交叉作业多，怎样作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，保证施工人员的人身安全和生产设备，工程建设的安全尤为重要为此，特成立以项目经理为组长，总施工、技术负责人为副组长，各专业施工员、质安员、安全员、材料和班组长为组员的I项目组织架构，在项目形成纵横网络管理体制，保证项目安全生产附件计算书因本工程的最大尺寸日勺梁为350X1200和500X800,故以这两条梁计算，其他的梁的支撑体系与这两条梁相似
一、地下室顶板350X1200梁模板支撑计算书
1.计算参数构造楼板厚160nm1,梁宽b=350mni,梁高h=1200mm,层高
4.2m；模板材料为夹板底模厚度侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离
0.70m；木材弹性模量E=
9000.00N/mm2,抗弯强度fm=
13.00N/mm2,抗剪强度fv=l.40N/mm2；支撑采用
①48钢管横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支架立杆的J步距h=l.60m；钢管直径48mm,壁厚
3.0mm,截面积
4.24cli12,回转半径i=l.59cm；钢管质量
0.0326kN/m,立杆上端伸出至模板支撑点区J长度a=
0.25m钢材弹性模量E=
206000.00N/mm2,抗弯强度f=
205.OON/mm2,抗剪强度fv=
125.OON/mm
22.梁底模验算荷载类型原则值单位梁宽梁高系数设计值
①底模自重
0.3kN/m2X
0.35+
2.08XI.2=
0.87kN/mkN/m3X
0.35X
1.20X
1.2=
12.10kN/m
②性自重
24.0kN/m3X
0.35X
1.20X
1.2=
0.76kN/m
③钢筋荷载
1.5kN/m2X
0.35X
1.4=
0.98kN/m
④振捣碎荷载
2.0
（1）梁底模及支架荷载计算梁底模和支架承载力计算组合
①+
②+
③+
④qi=
14.71kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合
①+
②+
③q=
13.73kN/m2
（2）底模板验算底模厚度h=18mm,板模宽度b=350mm；第一层龙骨间距L=200mm,计算跨数五跨木模板归bh2/6=350X182/6=18900mm3,I=bh3/12=350X183/12=170100mm4o1抗弯强度验算弯矩系数KM=-O.105M=K•qi=-
0.105X
14.71X
0.22X106=-61785N.mmMo=M/W=61785/18900=
3.27N/niin2梁底模抗弯强度=M/W=
3.27N/mm2f F
13.OON/mm2,满足规定n2抗剪强度验算剪力系数K=
0.606vV二Kvq1=0・606X
14.71X
0.2X1000=1783NT=3V/2bh=3X1783/2X350X18=
0.42N/mm2梁底模抗剪强度T=3V/2bh=
0.42N/mm2f=
1.40N/mm2,满足规定3挠度验算荷载不包振捣碎荷载，则计算荷载q2=
13.73kN/m；挠度系数K u=
0.644u=Kvq L7100EI=
0.644X
13.73X2507100X
9000.00X170100=
0.23mm2[u]=L/400=250/400=
0.625mm梁底模挠度V=o.23mm[v]=
0.625mm,满足规定3第一层龙骨验算钢管横向间距L=1000mni,C=350mm y=350/1000=
0.35第一层龙骨采用木材b=50mm,Oh=100mm；W=bh2/6=50X1002/6=83333mni3；I=bh3/12=50X100712=4166667mm4o1抗弯强度验算a、梁传荷载计算X第一层龙骨间距/梁宽=
14.71*
0.2/
0.35=
8.41kN/mMq二qcL2-Y/8=
8.41X
0.35X
1.OX2-
0.39/8=
0.666268kN-mb、板传荷载计算板重量=
1.2X板厚度义25+模板重+
1.4X活载=
1.2X
0.16X25+
0.30+
1.4X
2.50=
8.66kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=
0.35X
0.2X
8.66=
0.61kNa=1/2X L-c=1/2X
1.0-
0.35=
0.325mM=PXa=
0.61X
0.325=
0.19825kN-mpM=M+M=
0.666268+
0.19825X10=
0.864518kN.mmax qpo=M/W=864518/83333=
10.38N/mm2第一层龙骨抗弯强度=M/W=
10.38N/mm2f=
13.00N/mm2,满足规定m2抗剪强度验算V=l/2XqX梁宽+P=
0.5X
8.41X
0.35+
0.61X1000=2082N=
2.082kNT=3V/2bh=3X2082/2X50X100=
0.62N/mm2第一层龙骨抗剪强度T=3V/2bh=
0.62N/mm2f=l.40N/mm2,满足规定v3挠度验算q F2义第一层龙骨间距/梁宽=
13.73X
0.2/
0.35=
7.84571N/mmu q=q cL3X8-4Y2+y3/384EI=
7.84571X350X100038-4X
0.352+
0.353/384X9000X4166667=
1.44mmu=PaL2X3—4X a/L2/24EI=610X325X100023-4X
0.3252/I.02/24X9000Xp4166667=
0.57mm最大挠度u max=u q+v=
1.44+
0.57—
2.Olmnip[u]4/400=1000/400=
2.5mm第一层龙骨挠度V=
2.01mm[u]=
2.5mm,满足规定4第二层龙骨验算钢管纵向间距1000mm,计算跨数五跨；第二层龙骨采用双钢管048x
3.0；W=
8980.00mm3,1=
215600.00mm4,A=
4.24cm2；1抗弯强度验算P=V=l/2XqX梁宽+P=
0.5X
8.41X
0.35+
0.61X1000=2082N,弯矩系数KM=-
0.625最大弯矩为M=K PL=-
0.625X2082X1000=-1301250N.mmmax mo二M/W=1301250/8980=
144.9N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=
144.9N/mm2f=
205.00N/mm2,满足规定m2抗剪强度验算剪力系数KL
3.125V=K P=
3.125X2082/1000=
6.51kNv=3V/2bh=3X
6.51X1000/2X2X
424.00=
11.52N/mm2T第二层龙骨抗剪强度T=3V/2bh=
11.52N/mm2f=
125.00N/mm2,满足规定3挠度验算挠度系数K产
0.844P=v=l/2XqX梁宽+P板重二
0.5X
8.41X
0.35+
0.61X1000=2082Nu=K°PL7100EI=
0.844X2082X10003/100X
206000.00X215600=
0.40mm[u]=L/400=1000/400=
2.5mm第二层龙骨挠度V=o.40mm[u]=
2.5mm,满足规定
3.支撑强度验算1钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数
4.938为每根钢管承载N KI=
4.938X2599=12834NQ每根钢管承载活荷载
1.OkN/m2:N K2=
1.4X
1.00X
1.20X l=1680NQ每根钢管承载荷载NQK=NQW+NQK2=12834+1680=14514N钢管重量o.0326kN/m,立杆重量=
0.0326X
2.0-64N水平拉杆2层，拉杆重量=2X
2.20X
0.0326=144N扣件单位重量
14.60N/个，扣件重量二
14.60X2=29N支架重量g二立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=64+144+29=236N钢管轴向力N=l.2N+N=
1.2X236+14514=14797NGK QKL=h+2a=l.50+2X
0.25=
2.00m0048钢管的i=l.59cm,X=L/i=2OO.00+L59=
125.79150杆件长细比满足规定o查表5-4得9=
0.417P=N/0A=145144-
0.417X
424.00=
82.09N/mm2钢管承载力
82.09N/mm
2205.00N/mm2,满足规定2钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设底座100X100mm,支承面为C30底板，厚度按300mm考虑，上部荷载为:F=
10.95kN；Bs=
2.00,ft=l.43N/mm2,h0=300-3=270mm,Ph=
1.00,n=
0.4+
1.2/3s=
1.00o pc,m=
1.00N/mm2,Um=4X100=400mm,
0.73ft+O.15onh pc.mUh二
0.7X1X
1.43+
0.15X1X
1.00X400X270/1000=
124.31kN钢管支承面受冲切承载力
124.31kN
10.95kN,满足规定
4.侧模板验算
（1）荷载计算⑶模板接缝严密，不得漏浆⑷便于模板时安拆
5.按规范规定留置浇捣孔、打扫孔
6.浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水
4、墙、柱模板在混凝土浇筑完后10〜12小时即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强构造跨度（m）到达位原则强度打勺百分率（%）度的75%后可度到达设计强拆除，悬臂梁及相邻日勺板在混凝土强度到达设计强度时100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与构造混凝土同条件养护，经试验确定详细的拆模时间承重模板（梁、板1）新浇税的侧压力F1=
0.22rX200/T+1533V1/22=
0.22X
24.00X
4.44X
1.20X
1.15X
2.00°M
5.75kN/m2r=
24.0B尸
1.20B=
1.15V=
2.0T=
30.02F2=rH=24X梁高二24X L20=
28.80kN/m2Fl.F2两者取小值F=
28.80kN/m2有效压头高度=F/r=L20m
2.振捣碎产生aJ荷载
4.00kN/m23,倾倒碎产生日勺荷载
4.00kN/m2分项系数原则值kN/m2荷载值kN/m
21.新浇碎的侧压力
1.
228.
8034.
562.振捣碎产生的1荷载
1.
44.
05.
603.倾倒碎产生的荷载
1.
44.
05.
6045.76
（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数五跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6-920X182/6-49680mm3,I=bh3/12=920X183/12=447120mm4o1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-
0.105均布荷载q=
45.76X
1.均布.16=
47.59kN/mM=KqL=-O.105X
47.59X300=-449726N.mm=M/W=449726/49680=
9.05N/mm2侧模抗弯强度=M/W=
9.05N/mm2f=
13.00N/mm2,满足规定2抗剪强度验算抗剪系数K=
0.606vV二KV q,L=
0.606X
45.76X
0.30=
8.32kNT=3V/2bh=3X
8.32X1000/2X18X915=
0.76N/mm2侧模抗剪强度i=3V/2bh=
0.76N/mm2f=
1.40N/mm2,满足规定3挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣碎产生的荷载，故q,=
34.56X
1.20-
0.16=
35.94kN/m,挠度系数K』=
0.644挠度u=K u q,L4/100EI=
0.644X
35.94X3004/100X
9000.00X447120=
0.47mm[u]=L/400=300/400=
0.75mm侧模挠度V=
0.47mm[u]=
0.75mm,满足规定3穿梁螺栓计算梁侧模压力=2/3倾倒、振捣碎产生的荷载+新浇碎日勺侧压力X梁高度-板厚度=
0.67X
11.20+
34.56XI.04=
31.89kN/m设2排对拉螺栓；穿梁螺栓受力二
31.89X6004-2=9567N；对拉螺栓力12,容许拉力[N]=13345N穿梁螺栓受力9567NV容许拉力13345N,满足规定4侧肋强度验算计算跨度为347mni；,跨数3跨木材尺寸b=80mm,h=80mm；W=bh2/6=80X802/6=85333mm3,I=bh3/12=80X803/12=3413333mm41抗弯强度验算均布荷载q=45・76X
0.35=16N/mm；弯矩系数K=-
0.100MM=K.qL2=-
0.100X16X347=-192654N.mm二M二M/W=192654/85333=
2.26N/mm2侧肋抗弯强度=M/W=
2.26N/mm2f=
13.00N/mm2,满足规定2抗剪强度验算剪力系数Kv=O.600V=KV q,L=
0.600X16X
0.347=
3.33kNT=3V/2bh=3X3,33X1000/2X80X80=
0.78N/mm2侧肋抗剪强度T=3V/2bh=
0.78N/mm2f=l.40N/mm2,满足规定v3挠度验算均布荷载q=
34.56X
0.35=
12.IN/mm；挠度系数K♦=
0.677挠度u=K uq,L4/100EI=
0.677X
12.IX3474/0=
0.04mm[u]4/400=347/400=
0.87mm侧肋挠度V=
0.02mm[u]=
0.87mm,满足规定
5.地基承载力验算立杆基础底面的平均压力必须满足下式规定PWfgP=N/A=
10.95/
0.01=
1094.52kN/m2其中P—立杆基础地面日勺平均压力kN/m；A一基础底面面积m2,A=
0.01m2；N—上部构造传至基础顶面的轴向压力设计值kN,N=
10.95kN；fg—地基承载力设计值kN/m2；f=k Xf=l.0X
9520.00=
9520.00kN/m2c gk其中kc—地基承载力调整系数，kc=
1.0；fgk—混凝土抗压强度设计值C30碎f=
14300.00X
0.8=
11440.00kN/m2；gk地基承载力P=
1094.
5211440.00kN/m2,满足规定
6.计算成果第一层龙骨100X50nini单木杨@200田叫第二层龙骨双钢管中48x
3.0,钢管纵向@1000mni,钢管横向回1000川叫底模厚度18mm；竖肋100X50mni木材@300mni,对拉螺栓2排612@600nini,侧模厚度18mm
二、地下室顶板梁模板支撑计算书500X
8001.计算参数构造楼板厚160nlm,梁宽b=500mm,梁高h=800mm,层高
4.2m；模板材料为夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；梁边至板支撑的I距离
0.70m；木材弹性模量E=
9000.00N/mm2,抗弯强度fni=
13.00N/mm2,抗剪强度fv=l.40N/mm2；支撑采用
①48钢管:横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支架立杆的J步距h=l.50m；钢管直径48mm,壁厚
3.0mm,截面积
4.24cll12,回转半径59cm；钢管质量
0.0326kN/m,立杆上端伸出至模板支撑点的J长度a=
0.25m钢材弹性模量E=
206000.OON/mm2,抗弯强度f=
205.OON/mm2,抗剪强度fv=
125.OON/mm2梁底模和龙骨挠度验算计算组合
①+
②+
③q=
12.88kN/m
22.梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型原则值单位梁宽梁高系数设计值
①底模自重
0.3kN/m2X
0.5+
1.28XI.2=
0.64kN/m
②碎自重
24.0kN/m3X
0.5X
0.8X
1.2=
11.52kN/m
③钢筋荷载
1.5kN/m3X
0.5X
0.8X
1.2=
0.72kN/m
④振捣碎荷载
2.0kN/m2X
0.5X
1.4=
1.4kN/m梁底模和支架承载力计算组合
①+
②+
③+
④q1=
14.28kN/m
（2）底模板验算底模厚度h=18mm,板模宽度b=500nlin；第一层龙骨间距L=200mm,计算跨数五跨木模板W=bh2/6=500X182/6=27000mm3,I=bh3/12=500X183/12=243000mm4o1抗弯强度验算弯矩系数KM=-
0.105M=K•L2=-
0.105X
14.28X
0.252X106=-93713N.mmM qi0=M/W=93713/18900=
4.96N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=
4.96N/mm2f=
13.00N/mm2,满足规定m2抗剪强度验算剪力系数KkO.606V=K qL=O.606X
14.28X
0.5X1000=4327Nv1T=3V/2bh=3X4327/2X500X18=
0.72N/mm2梁底模抗剪强度T=3V/2bh=
0.72N/mm2f=l.40N/mm2,满足规定v3挠度验算荷载不包振捣碎荷载，则计算荷载q2=
12.88kN/m；挠度系数K u=
0.644U=K0q2L7100EI=
0.644X
12.88X2023/100X
9000.00X170100=
0.09mm[u]=L/400=200/400=
0.5mm梁底模挠度V=
0.09mm[u]=
0.5mm,满足规定3第一层龙骨验算钢管横向间距L=1000mm,C=500mm y=500/1000=
0.5O第一层龙骨采用木防b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=50X1002/6=83333mm3；bh3/12=50X1003/12M166667mm4o1抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=X第一层龙骨间距/梁宽=
14.28X
0.2/
0.5=
5.71kN/mqiM=qcL2-y/8=
5.71X
0.5X
1.OX2-
0.5/8二
0.535313kN-mb、板传荷载计算板重量=
1.2X板厚度义25+模板重+
1.4义活载=
1.2X
0.16X25+
0.30+
1.4X
2.50=
8.66kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=
0.5X
0.2X
8.66=
0.87kNa=1/2X L-c=1/2X
1.0-
0.5=
0.25mM=PXa=
0.87X
0.25=
0.2175kN-mpMLx=Mq+M/O・535313+
0.2175X10=
0.752813kN.m=M/W=752813/83333=
9.03N/mm2第一层龙骨抗弯强度=M/W=
9.03N/mm2f=
13.OON/mm2,满足规定ffl2抗剪强度验算V=l/2XqX梁宽+P=
0.5X
5.71X
0.5+
0.87X1000=2298NT=3V/2bh=3X2298/2X50X100=
0.69N/mm2第一层龙骨抗剪强度=3V/2bh=
0.69N/mm2f=
1.40N/mm2,满足规定T3挠度验算q=qzX第一层龙骨间距/梁宽二
12.88X
0.2/
0.5=
5.512N/mmu口二q cL3X8-4Y2+y3/384EI=
5.512X500X100038-4X
0.52+
0.53/384X9000X4166667=
1.36mmu=PaL2X3-4X a/L2/24EI=870X250X100023-4X
0.52/24X9000X4166667=
0.48mm最大挠度u max=uq+u=
1.36+
0.48=
1.84nlmp[u]=L/400=1000/400=
2.5mm第一层龙骨挠度v=l.84mm[u]=
2.25mm,满足规定4第二层龙骨验算钢管纵向间距1000mm,计算跨数五跨；第二层龙骨采用双钢管
①48x
3.0；W=
8980.00mm3,1=
215600.00mm4,A=
4.24cm2；1抗弯强度验算P=V=l/2X q义梁宽+P=
0.5义
5.71X
0.5+
0.87X1000=2298N,弯矩系数KM=-O.625最大弯矩为M=K PL=O.625X2298X1000=1436250N.mmma ni二M/W=1436250/8980=
159.9N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=
159.9N/rnm2f=
205.OON/mm2,满足规定m2抗剪强度验算剪力系数跖=
3.125V=K P=
3.125X2298/1000=
7.24kNv=3V/2bh=3X
7.24X1000/2X2X
424.00=
12.81N/mm2T第二层龙骨抗剪强度T=3V/2bh=
12.81N/nim2f=
125.OON/mrn2,满足规定3挠度验算挠度系数L=
0.844P=v=l/2XqX梁宽+P板重=
0.5X
5.71X
0.5+
0.87X1000=2298Nu=KuP I/100EI=
0.844X2298X10003/100X
206000.00X215600=
0.44mm[u]=L/400=1000/400=
2.5mm第二层龙骨挠度V=o.44mm[u]=
2.5mm,满足规定
3.支撑强度验算1钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数为
4.938每根钢管承载NQKI=
4.938X2298=11348N每根钢管承载活荷载
1.0kN/m2:N=
1.4X
1.00X
1.20X l=1680NQK2每根钢管承载荷载N=N+N=11348+1680=13028NQK QK1QK2钢管重量
0.0326kN/m,立杆重量=
0.0326X
2.0=64N水平拉杆2层，拉杆重量=2X
2.20X
0.0326=144N扣件单位重量
14.60N/个，扣件重量二
14.60X2=29N支架重量距二立杆重.量+7K平拉杆重量+扣件重.量二6量144+29=236N钢管轴向力N=l.2N+N K=
1.2X236+13028=1331INGK QL=h+2a=l.50+2X
0.25=
2.00m0048钢管的I i=
1.59cm,入=L0/i=
200.00+L59=
125.79150杆件长细比满足规定查表5-4得0二0・417P=N/^A=133114-
0.417X
424.00=
75.29N/mm2钢管承载力
75.29N/mm
2205.00N/mm2,满足规定2钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设底座100X100mm,支承面为C30底板，厚度按300mm考虑，上部荷载为:F=
10.95kN；Bs=
2.00,ft=l.43N/mm2,h0=300-3=270mm,Ph=
1.00,H=
0.4+
1.2/P s=
1.00o pc,m=
1.00N/mm2,Um=4X100=400mm,
0.7匹ft+O.15o.npc rnUh=
0.7X1X
1.43+
0.15X1X
1.00X400X270/1000=
124.31kNm0钢管支承面受冲切承载力
124.31kN
10.95kN,满足规定
4.侧模板验算1荷载计算1新浇碎的侧压力F.=
0.22rX200/T+1533V1/22二0・22X
24.00X
4.44X
1.20X
1.15X
2.00°M
5.75kN/m2r=
24.03Fl.20P=l.15V=
2.0T=
30.02F2=rH=24义梁高=24X
0.80=
19.2kN/m2Fl.F2两者取小值F=
19.2kN/m2有效压头高度=F/r=l.20m
2.振捣碎产生的荷载
4.00kN/m23,倾倒碎产生日勺荷载
4.00kN/m2分项系数原则值kN/m2荷载值kN/m
21.新浇税的侧压力
1.
219.
223.
042.振捣碎产生日勺荷载
1.
44.
05.
603.倾倒於产生的1荷载
1.
44.
05.
6034.242侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数五跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=920X182/6=49680mm3,I=bh3/12=920X183/12=447120mm4o1抗弯强度验算弯矩系数K=-
0.105M均布荷载q=
34.24X
0.8-
0.16=
21.91kN/mM=K*qL2=-
0.105X
21.91X300=-207050N.mmM=M/W=207050/49680=
4.17N/mm2侧模抗弯强度=M/W=
4.17N/mm2f=
13.00N/mm2,满足规定底模）目勺拆除规定如下表所示构造名称250板2W875W875梁81002100梁悬臂构件
21005.上层梁板施工时应保证下面一层口勺模板及支撑未拆除
6.模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴
7、现浇构造模板安装的I容许偏差见下表（单位mm）现浇构造模板安装的容许偏差表项目容许偏差轴线位移5底模上表面标高±5+
4.-5截面内部尺寸相邻两板表面高下差2表面平整（2m长度上）3
四、尤其规定
1.模板安装完毕后，必须要通过平整度测量；碎浇注时，板底水准仪测量,时及时调整尺寸有偏差支撑
2、模板上对每条梁进行放线，用以检查梁的截面尺寸
3.柱模的底排螺杆离地不超过300,以上每排螺杆间距不超过500o
4.转角柱木方要顶到阴角位2）抗剪强度验算抗剪系数KkO.606V=KV q,L=
0.606X
21.91X
0.30=
3.98kNT=3V/2bh=3X
3.98X1000/2X18X915=
0.36N/mm2侧模抗剪强度T=3V/2bh=
0.36N/mm2f=
1.40N/mm2,满足规定3挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣碎产生的荷载，故q,=
23.04X
0.8-
0.16=
14.75kN/m,挠度系数K』=
0.644挠度u=Kuq,L4/100EI=
0.644X
14.75X3007100X
9000.00X447120=
0.19mm[u]=L/400=300/400=
0.75mm侧模挠度V=
0.19mm[u]=
0.75mm,满足规定3穿梁螺栓计算..梁侧模压力=2/3倾倒、振捣碎产生的荷载+新浇砂的侧压力X梁高度-板厚度=
0.67X
11.20+
23.04X
0.64=
14.68kN/m设1排对拉螺栓；穿梁螺栓受力=
14.68X600=8808N；对拉螺栓612,容许拉力[N]=13345N穿梁螺栓受力8808NV容许拉力13345N,满足规定4侧肋强度验算计算跨度为350mni；,跨数2跨木防尺寸b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=50X1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50X1003/12=4166667mni401抗弯强度验算均布荷载q=
34.24X
0.5=
17.12N/mm；弯矩系数K-
0.100MM=K.qL=-
0.100X
17.12X3502=-209720N.mmMo=M/W=209720/83333=
2.52N/mm2侧肋抗弯强度=M/W=
2.52N/mm2f„=
13.00N/mm2,满足规定2抗剪强度验算剪力系数Kv=O.600V=KV q,L=
0.600X
17.12X
0.35=
3.60kNT=3V/2bh=3X
3.60X1000/2X100X50=
1.08N/mm2侧肋抗剪强度T=3V/2bh=l.08N/mm2f=
1.40N/mm2,满足规定3挠度验算均布荷载q,=
23.04X
0.5=lL52N/mm；挠度系数Ku=
0.677挠度u=K u,L4/100EI=
0.677X
11.52X3504/=
0.3mmq[u]=L/400=350/400=
0.87mm侧肋挠度V=
0.3mm[u]=
0.87mm,满足规定
5.地基承载力验算立杆基础底面的I平均压力必须满足下式规定PWfgP=N/A=
10.95/
0.01=
1094.52kN/m2其中P—立杆基础地面日勺平均压力kN/HiD；A一基础底面面积m2,A=
0.01m2；N—上部构造传至基础顶面的轴向压力设计值kN,N=
10.95kN；一地基承载力设计值kN/m；f=k Xf=l.0X
9520.00=
9520.00kN/m2g cgk其中kc—地基承载力调整系数，kc=
1.0；心一混凝土抗压强度设计值C30碎f=
14300.00X
0.8=
11440.00kN/m2；gk地基承载力P=
1094.
5211440.OOkN/m2,满足规定
6.计算成果第一层龙骨100x50mm单木材@200nm,第二层龙骨双钢管
①48x
3.0@1000nini；钢管纵向@1000mm,钢管横向@1000mni,底模厚度18111ni；竖肋100义50mm木材@300mni,对拉螺栓1排612@600mm,侧模厚度18mmo
7.外墙柱模采用拉顶结合，提前在模板处预埋拉环
8.墙、柱、梁模板内设置可卡式碎内撑条
7、安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体20cm,下层墙体对应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台
8、柱模下口提前一天用砂浆封堵，保证底部不渗浆
9、柱、剪力墙钢管或槽钢应顶到顶，顶部用木方收口
10、梁底采用步步紧卡住，防止梁侧模板涨模、漏浆，并且为了防止漏浆要贴海绵条
11、楼梯模板采用全封闭方式，板底、板面模板采用双钢管、012对拉螺杆固定
五、模板体系设计本工程地下一层，层高为
4.95m,地上二层或三层，首层高
3.60m,二层高
3.3m,三层高
3.4m地下室顶板楼板厚度为160mm；地上部分的|楼板厚度为
100、
120、
160、200共四种地下室梁尺寸大部份为250*750,少数几条梁的截面尺寸为350*
1200、500*
800、400*1000；首层、二层、三层日勺框架梁一般为200*
500、300*400,最大日勺为300*600地下室顶板厚度为160mm,地上部分的楼板厚度在100-160mm本工程的支撑体系采用钢管脚手架支撑
1.地下室顶板搭设纵向间距为1000mm,横向间距为1000mm,扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600mm,纵横向水平杆与各层的梁侧面碎顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板楼面板底第一层采用单防，间距300mm；第二层采用
①48双钢管，间距1000mm
2.地下室顶板梁的搭设梁底下设双排脚手架，按1000mm沿梁设置；梁底设一层木材,木杨间距为200mm,跨度为1000mm梁底设步步紧卡底模，对于梁高不不小于700mm时，侧板支撑间距为500nlm,对于个别梁高不小于800mm,梁侧设竖肋防木间距为300mm一道，梁采用
①12穿心螺栓竖向间距为400mm一道，横向间距600mm一道，
①12穿心螺栓加48钢管及蝴蝶扣压实固定支撑体系扫地杆离楼面起200mm设置，纵横向设置水平杆，水平杆步距1600mm
3、地上部分的楼板搭设纵向间距为1200mm,横向间距为1200mm,扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600mm,纵横向水平杆与各层的梁侧面碎顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板楼面板底第一层采用单杨，间距300nlm；第二层采用
①48双钢管，间距1200mm
4、地上部分的梁搭设纵向间距为1200mm,横向间距为1200mm,扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1600mm,纵横向水平杆与各层的梁侧面碎顶牢固；模板平板、采用18mm厚夹板楼面板底第一层采用单杨，间距300mll1；第二层采用
①48双钢管，间距1200mm
六、模板工程施工因本工程的工期十分紧张，为保证工程工期，拟对每栋别墅的首层板、二层板、三层板及屋面板各配一套18mm厚新模板及对应支顶材料（模板数量按现场进度规定足量配置），支撑体系重要使用钢管脚手架支撑木模板工程是碎成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸、平整度、垂直度应符合规范规定模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固拆模后要起钉，将板表面清铲洁净详细操作如下1）、地下室外墙模板本工程地下室外墙采用18厚夹板配制模板，100*50的杨木作为竖肋，外侧用648钢管竖向设置，间距为450mm；并用钢管做模撑，
①12防水螺杆加固，纵横间距400-500mm设置，施工中为防止接缝不平顺的质量通病，在安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体对应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位碎墙模板内应设置可卡式碎内撑条，运用下一层支模用的I螺杆进行加强处理2）剪力墙模板采用18厚夹板配制模板，648钢管竖向设置，间距为200miir300mm；并按剪力墙几何长度设置钢管横撑抱箍加固，
①12螺杆对拉加固，横向间距400〜500nini设置，施工中要结合实际状况做到上疏下密为保证柱线角顺直在安装外剪力墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体对应位置预留钢筋限位，以防跑模或错位碎墙模板内应设置可卡式碎内撑，运用下一层支模用日勺螺杆进行加强处理3）柱模柱模使用648短钢管竖向设置，间距按100mm,钢管抱箍在高度方向的间距按400500mm设置，施工要结合实〜际状况做到上疏下密为保证柱线角顺直，和保证柱模的I侧向刚度，在柱模上设置
①12对拉螺杆，间距按400500nlm设置，拉杆按规范规定攻丝〜4）梁板模梁板模在安装过程中必须严格按照图纸标高规定做好水平标识，以利于施工中以便控制其标高，好在板面四角通线控制楼板的平整度，严格按照建设方平整度规定进行施工及验收梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装梁旁板按450加斜支撑@500,梁旁板规定平顺垂直通光，水平支撑牢固，建筑物外侧梁旁采用加木防钉斜拉的方式，使旁板能均匀受力，严禁借外脚手架作支撑以免振捣混凝土时发生模板变形凡跨度不小于4米的支承梁板及L2米的悬臂梁均需按设计规定和规范规定将模板起拱板和梁跨中起拱量为2L/1000,悬臂梁悬臂端点起拱L/300施工中为了防止漏浆，使用胶纸封堵梁、墙、板模板间缝隙，使用泡沫双面胶封堵构造柱的模板间缝隙保证砂浇筑时不漏浆5）楼梯模楼梯底模采用18厚夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板采用全封闭式
七、混凝土浇筑的规定本工程的楼面水平运送采用泵管浇捣楼面磅施工过程中必须严格执行如下规定:1）磴不得堆放过高及过度集中，并且要及时拨开2）振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动3）泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的I冲击4）按现场浇筑税实际规定，设置好布料机的安放位置；在其安放位置下设置加密支撑间距（600mmX600mm）及木材间距（200mm-300mm）；保证布料机在送料过程中，可以完全防止料机压力的冲击5）硅浇筑次序应有序，均匀进行，不要过于集中6）在浇捣楼面磴过程中，要安排专职施工员进行跟班7）在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观测模板体系变形状况尤其是钢管有无弯曲而导致失稳或木材挠度过大等异常状况，出现上述异常状况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离,经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工
八、搭设及拆除的I安全技术措施
1.顶架搭设模板安装安全技术措施⑴应遵守高处作业安全技术规范有关规定⑵架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相配合，严禁在搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人⑶凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，尤其是雨后施工，要注意防滑，遇大风或停工一段时间再施工时，必须进行全面检查，如发现连接部分有松动，有左右上下位移现象，应及时加固处理⑷立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的I对接接头位于不一样高度上，使立杆的微弱截面错开，以免形成微弱层面，导致支撑体系失稳⑸扣件的紧固与否符合规定，可使用力矩扳手实测，要在40〜60N.M,过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外⑹所有钢管、扣件等材料必须经检查符合规格，无缺陷方可使用⑺支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施⑻施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上落⑼高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，尤其在平台外缘部分应加强防护⑩模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应防止材料、机具、工具过于集中堆放11不准架设探头板及未固定的杆⑫模板支撑不得使用扭裂、劈裂的I材料，顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑⑬安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业严禁运用拉杆、支撑攀登上落⑷支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或未稳固的物件上在混凝土浇灌过程中要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人⑸在现象安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人⑯二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔⑰安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人
2.顶架、模板拆除安全技术措施
①拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时，方可拆除
②拆模应严格遵守从上而下的I原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，严禁抛掷模板
③高处、复杂构造模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面的标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔
④工作前，应检查所有的工具与否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落
⑤拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平面模板时，更要注意，防止模板忽然全掉下伤人
⑥拆除间歇时，应将已活动过的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人
⑦已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落
⑧在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严
3.支撑架时搭设规定1支架搭设前，工程技术负责人应按专题施工方案规定向搭设和使用人员做技术和安全作业规定的I交底2支架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件日勺步距、纵距和横距3剪刀撑、水平杆、横向斜撑应紧随立杆日勺安装及时设置，连接杆件的I扣件必须处在锁紧状态。
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