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污水管道专项施工方案编制:审批:五月污水管网施工方案本工程设计欧I污水管道，采用DN
800、600玻璃钢夹砂管，环钢度10KN/m2,HDPE双壁波纹管D
800、600环钢度8KN/m2,总长约3600m,砖砌检查方井1100X1100；石专砌检查圆井D1000；重要施工工艺流程如下
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4.1测量放样
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1.测量前准备
1、测量前所有测量仪器必须通过校核，保证测量过程中的施工测量精度，并做好内业计算，坚持一人计算，一人复核，两人签字的原则
2、复核水准点对甲方所交的水准点须做闭合测量，保证水准点的精确性，其闭合测量误差为20*L平方根沿线每隔100M设置一临时水准点，水准点可用自制木桩或设置在临近建筑物上，但不可设置在开挖沟槽范围内和不遭破坏
3、用全站仪复核甲方所提供欧I轴线桩；测设施工控制桩；
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1.
2.中线控制测量管轴线控制测量包括节点测设、里程测设及转向角测量
1、节点测量据施工图纸规定进行实地放样工作，首先把各个节点根据图纸上标志放样至实地为了防止节点及其他特性点破坏，采用於保护节点位置，节点定位完毕后进行中线放样为了防止节点被开挖后控制点遗失，在中轴线上根据实际地形钉设控制桩
2、里程测设里程测设，根据实际状况原则上按每100m测设一点，并且根据施工图纸起点的里程数据在桩顶进行编号里程桩日勺距离，采用测距仪和钢尺丈量相结合，来回差符合施工规范规定点的I标志，控制桩应钉设小木桩5cmX5cmX40cm，桩顶距地面不不小于2cm,并在桩顶钉小钉，以表达点位在固定桩点区I外业测量中，要作记录并绘制草图外业结束后根据野外记录，编制桩点一览表，并签字存档
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1.3管线水准测量中线测量确定了管线的中轴位置及里程位置，再运用水准测量把己知高程点引测至管线沿途附近的永久性不沉陷建筑物上，形成控制网，以便对整个管线部位的地面标高及其管道安装进行全面控制，其精度规定根据规范规定确定
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1.4沟槽施工测量
1、槽口放线根据设计规定时埋深、土层状况、管径大小及其技术规定规定，计算出开槽宽度，并在地面上通过管中轴线定出槽边线位置，用石灰作标志，作为开槽根据
2、坡度控制标志的测设根据设计规定，污水管线设计时考虑了一定的坡度，因此在不开槽前设置控制管道中线和高程的施工测量标志，施工过程中架设全站仪跟踪测量，保证沟槽开挖的精确性
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1.5管道安装施工测量
1、管轴线测量在中线控制桩上架设经纬仪进行管道中线观测，详细观测措施，在管子的两端管口内放置带刻度的水平尺并保持水平，同步在管两端、管顶各吊一锤球假如与水平尺中间刻度重叠的垂线与经纬仪测量轴线吻合，则管中心与设计管线位置一致；如不吻合，则管段吊放有偏差，需要校正管子
2、高程测量采用水准仪跟踪控制测量来控制管顶高程，保证管顶高程的精确，一根管子定位安装完毕后，在缠绕管两边及时填塞一定量的中砂，防止安装完毕的I管子偏移
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6.管道竣工测量管道工程竣工后，为如实反应施工成果，须及时进行竣工测量整顿并绘制全面的竣工资料和竣工图，地下管在回填土前测量出转折点、起止点、检查井的坐标和管顶标高，尤其是设计变更处的I竣工测量
1、保证使用仪器的J经检查符合原则及有关技术规定；
2、施工期间，杜绝一切破坏行为；保证测量质量
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2.土方工程
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2.
1.沟槽开挖前的J准备工作
1、开挖管沟前，先做工程地质，水文地质及地下构筑物的调查，及时制定对应的技术安全措施可先挖试验坑，检查地下水及地质状况，查对出合用的开槽形式，假如地下水高于沟底时，采用排水措施，用明沟排水，假如不能保证时则采用井点降水以保证沟槽底板保持干燥，不能存在长时间的积水，并应防止浮管现象
2、按照施工图和管道设计阐明规定，测量管中心线，槽边线确定堆土范围，并根据土质状况确定合适的挖土边坡
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2.
2.沟槽表面开挖平整根据工程的实际施工状况，先拆除障碍物，然后初步开挖、平整开挖以两检查井为一施工段，开挖平整后，进行测量放线，首先用经纬仪测量管中心线，做到每10米二个沟槽边线桩，并在边线桩上用水准仪测出高程控制桩
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2.3井点降水放出开挖控制桩后，进行井点降水装置的安装和打支护桩由于本工程管槽大部位在地下水如下，开挖时会出现大量的渗水，为防止施工时出现大量日勺砂土被水带入坑内，布置井点降水装置，用人工措施减少地下水位井点降水的平面布置，采用单排井点，每
1.2m布置一根，每次布置50m左右两检查井为一段，抽水设备布置在总管的中部，以发挥其最大效能，一套抽水设备能带动总管长度，根据降水深度土质状况及泵的能力确定，一般V5型真空泵井点设备可带动100m以内的主管,轻井点降水装置的高程布置，应根据天然地下水位高下、降水深度规定及透水层所在位置等确定在任何状况下，必须将滤管埋在透水层内井点管要靠近基坑布设，距坑壁一般在L0~
1.5m井点降水装置配置2套，第一段开挖安装管子时，就进行第二段井点降水装置布置降水后,采用PC-200挖掘机开始开挖,边挖边退，把土堆向右侧,余土不考虑外运开挖必须保证沟底平直在铁路以南施工时，沟槽开挖后及时进行支护，支护采用木支撑和木板，保证沟内无塌方，无积水等，如遇土质差，征得设计、建设和监理部门同意，再作加固处理
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5.管沟处理、找平、管基施工和沟槽验收当沟槽开挖好后，首先做好沟底的施工排水，将淤泥挖净，然后再用中砂找平，并对管沟平面位置底宽，坡度标高平直等先进行自检，如不合格将进行修整直至沟槽合格，到达设计规定和标高后，进行管基施工，管基础按设计规定进行施工，然后请业主代表或监理工程师验收挖一段管沟，做一段砂基础，放一段管子，回填一段碰到分叉管同步进行开挖、找平，安装管径为D600,并施工检查井
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2.6沟槽开挖安全施工措施
1、当沟槽开挖深度超过1米时，必须有两人以上工作，沟内人员间距在3米以上，不得在沟内休息、排除管沟两侧一切也许掉落伤人或撞击管子的石块，砖头等挖沟抛土，堆土距沟槽边的I距离不不不小于
0.8Mo
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3.玻璃钢夹砂管的安装管沟挖好一段找平后,进行管子安装,安装缠绕管的重要工艺流程管子的现场检查一下管一挖接口工作坑一清理管膛、管口一清理胶圈一插口上胶圈一顶装接口一检查中线、高程一用探尺检查胶圈位置一锁管
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3.1管子运至现场及检查HDPE缠绕管采用汽车运至现场后，安装前对管子进行检查
①、全面检查玻璃钢夹砂管的质量，重点检承口的质量，发现不合格的管子及时运出现场
②、仔细检查密封圈的质量，安装前要刷洁净，刷食用油
③、检查管内与否留有异物，有的话要清理洁净
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3.2下管由于玻璃钢夹砂管不太重，因此根据现场状况,采用12T的吊车吊入管沟内进行安装
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3.3管子安装插口进入承口一定要平稳，用手拉葫芦慢慢拉入，防止损坏管壁，HDPE缠绕管插入承口要有专人进行检查到位状况管道安装时，应随时注意打扫管道内的杂物为了保证管道的安装质量，用经纬仪和水准仪控制管道的走向和标高
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4.回填砂管子安装一段及时覆盖一段，采用中粗砂从管底回填至
0.25倍管外径处,回填中粗砂严格按技术规范规定进行扎实中粗砂上用净素土回填至管外顶300m n超过管顶300nlm以上到l路基如下部分若管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm细粒土，10cm碎石，碎石粒径不不小于4cm）压密度试验施工中每层填砂的压密度控制，根据设计规定每层进行取土样进行干密度试验.管两边分层回填,每层为50cm,各层现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应到达95%；管顶现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应到达85%；
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4.
5.回填土
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4.
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1、管道的第一步中粗砂回填结束后，其他部位回填土，应分层扎实，为保证均匀压实，先把填料人工均匀摊铺在沟槽内，然后用蛙式打夯机扎实，4-5遍，使表面平实；管顶最小覆土深度为
0.7m,车行道下最小覆土深度为
1.2m,局限性时采用管外方包加固措施，管顶最大覆土深度为
6.0m,超过最大覆土深度时采用管外方包加固措施
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4.
5.2压密度试验施工中每层填砂卵石的压密度控制，按下列频率每次取土处样进行干密度试验回填中粗砂结束后，现场分层回填土，每层为50cm,各层现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应到达92%；
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3.回填注意点
（1）、用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走；
（2）、管道在沟内如有悬空现象，必须用1:1砂石填实，管沟内积水在回填前先行清除洁净
（3）、为了保证回填密实度，必须严格按上述环节进行
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6.检查井口勺施工玻璃钢夹砂管安装到检查井部位后，进行检查并施工检查井施工重要工艺流程
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6.1基坑修整找平基坑用反铲开挖后,采用人工修整,用蛙式打夯机进行扎实
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6.2碎垫层由于每个检查井碎垫层量不大,因此采用人工搅拌,用串筒溜到基坑内，进行浇筑,碎搅拌时,严格按规范规定进行试配，振捣采用平板振动器进行振捣
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6.3底板钢筋钢筋进场应具有出厂证明书（应尽量使用本厂钢材），并按规定取样作拉弯试验进行复检，复检合格方能使用，电焊条必须使用与钢筋强度相适应型号，并具有合格证钢筋进场后，分批分类堆放，不能混淆，放在工棚内，防止雨淋钢筋加工在施工现场进行，采用机械下料及弯制，钢筋制作先试制，试样尺寸符合设计规定期成批生产，制成的钢筋按规格，编号堆放然后吊入检查井内进行安装
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4.
6.4底板硅浇筑钢筋绑扎后，四边用模板立侧模，用斜撑撑起，进行底板浇筑，碎量不大，采用人工拌制浇筑，浇筑时用串筒流究竟部，进行浇筑，浇筑时采用平板振动器振捣
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4.
6.5M10水泥砂浆砌MU10机砖检查井底板浇筑好后，进行井壁施工,采用M10水泥砂浆砌MU10机砖砖块使用前用水均匀浇透，砌筑时上下错缝，内外搭砌，灰缝均匀，砂浆均匀，其水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度在8mm-12mm左右
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6.6防水砂浆井壁砌好后，井壁内外抹一层12日勺防水砂浆厚20mm,拌制时严格按规范规定进行，每次施工取一次样，做试块进行检查
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6.7混凝土盖板、井盖施工检查井井壁施工完毕后，进行混凝土盖板安装，再M10水泥砂浆砌MU10机砖，砌到设计标高后，盖上井盖混凝土盖板在预制场进行预制，满足强度规定后，运至现场进行安装，安装时严格设计规范规定进行施工
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4.
6.8管路系统的闭水试验
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4.
6.
8.1闭水试验过程
1.以两个检查井区间为一种试验段，试验时将上、下游检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水
2、半湿性土壤试验水位为上游检查井井盖处，干燥性土壤试验水位为上游检查中内管顶日勺4m处
3、试验时间为30min,测定注入的水日勺损失量为渗出量
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4.
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8.2闭水试验的检查L污水管道闭水试验检查频率，每3个井段抽验1段；闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行，闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m
2.闭水试验容许渗量符合设计规定。
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