铣工实习报告 1

铳工实习报告

（1）铳工实习报告铳工实习报告第一部分磨工实习实习目的

1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程

2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围

4.能独立完成磨平面的加工实习步骤

1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目磨工实习第一节为理论课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途第一节课下来，也算是“硕果累累”！

2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养

8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铳削操作训练

9.对自己加工出来的工件进行检验

10.清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容

1.万能分度头的结构和传动系统

2.分度头有哪些主要附件及其功用

3.简单分度、差动分度的原理及计算方法

4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作

1.根据师傅要求进行两次分度练习

2.按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4.对自己加工出来的工件进行检验

6.5MM,便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在

0.1mm,让我措手不及在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣坚持不懈，仔细耐心认真负责，注意安全只要付出就会有收获实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风我们学到了很多书中无法学到的东西它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”实践是真理的检验标准，一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！结束语眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会方法理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕实习总结

1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解

6.磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故

7.由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解,而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好

4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用第二部分刨工实习实习目的

1.了解刨削加工的特点及加工范围

2.了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途

3.熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围实习步骤

1.为期两天的刨工实习终于拉开序幕，和磨工实习一样，先上理论课理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围,并介绍了刨床的工作原理由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解

4.接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍由于老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”

5.接下来，我们充分发挥的时刻到了，只有这样，才能表现出我们的实力，才能找出我们的差距老师提供了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个胚料的加工用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内

6.刨工实习的第二天，第一节课依旧是理论课，这节课，老师详细地为我们介绍了刨床上广泛使用的各种刀具刨刀介绍完各种刀具，老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽,刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具

7.由于时间有限，刨削沟槽我们就不上机实践了，接下来该是我们的测试时间了，不管怎么说，学习过了，来一次测试是很有必要的经过一番奋斗，我终于拿下了我的成绩实习总结

1.短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的

2.刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕,防止事故的发生

8.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢,所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的发展但我相信，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服自身的缺点，不断为工业发展作出贡献第三部分铳工实习实习目的

1.了解铳削加工的工艺特点及加工范围

2.了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途3,熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工

4.在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削实习步骤

1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式钱床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削

5.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铁床上铳削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩

6.由于我们刚开始是在立式铳床上钱削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”

7.第二天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

8.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试

9.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工实习总结

1.通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的10铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生11作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产,成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌实习目的

1.了解铳削加工的工艺特点及加工范围

2.了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途

3.熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工

4.在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削实习步骤L第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削

5.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铁床上铳削平面从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩

6.由于我们刚开始是在立式铳床上钱削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”

7.第二天实习，难度有所提高理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

8.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试

9.第三天实习，难度更大了，本来既要练习钱削台阶面又要铳削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工实习总结

1.通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的10铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生11作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产,成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广我相信，随着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌实习目的铳工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合

1.了解铳床型号标识

2.了解常用铳床的构成及各构件的作用

3.掌握铳床的正确操作方法

4.掌握铳床的安全操作技术要点

5.了解铳刀的种类

6.掌握量具的使用铳平面、台阶

1.掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2.掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3.掌握平面、台阶面的加工方法和铳刀的选择；分度头加工零件及分度方法

1.了解分度头的用途及构造；

2.掌握分度头的分度原理和分度方法；

3.掌握分度头及其附件的使用；

4.试在分度头上等分工件铳削实习内容铳平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题首先了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1.常用铳刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2.制造铳刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3.铁刀和工件的正确安装；

4.夹具（台钳）的如何精确校正；

5.吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6.顺铳、逆铳的优、缺点；

7.工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？。