钳工、焊工实习报告

钳工、焊工实习报告钳工、焊工实习报告学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铳、包L滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习实习期间，通过学习车工、锻工我们做出了自己设计的工艺品，铳工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄所有工种中，钳工是最费体力的，通过铿刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感这次金工实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用小锤金工实习报告一.目的要求

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4.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用掌握钳工划线、锯削、锂削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作培养学生动手操作能力二.设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锂刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三.实训内容

1.综合练习划线、锯削、锂削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术

2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作四.实训步骤

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5.划线以两个互相垂直的平面为基位锯削加工大斜面（留加工量

0.5mm）铿削粗铿一精铿钻轧一攻螺纹制作手锤柄，

①12mll1圆钢取220mm-

0.2做20X20正四方体倒圆10mm,用圆板牙套螺纹M10X

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6.组装手锤，拧紧后卸住固定五.实习小结经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西对“金工”这一新的名词有了更进一步的了解，金工的含义手持工具对金属进行切削加工的操作在这之前，我的确是对金工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了还有就是，我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段小锤大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为10X10mm长为10mm的钢质物料我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的小锤上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个小锤看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的经过这么一个星期的金工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力在实习中，学校将各工种的实习内容如结合制作榔头，将下料、车工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我们了解了各工种的先后顺序和作用

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用