金工实习钳工报告

金工实习钳工报告金工实习钳工报告评分______姓名班别学号实习时间金工实习报告时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感,不是任何东西能取代的接下来的就是我这两周的实习情况第一项、我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车,值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有

7.砂轮不准磨削铜，锡,铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给.

8.加工表面有花键,键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢.使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油.

9.工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23分钟，进行脱水，方可停车.然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源.综合件加工过程及装配要求综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求，仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工在综合件加工过程中应用到的了线切割，钳工，磨床.

1.底板,导板，嵌件的钳工加工工艺及过程主要用到了钳工的基本操作即画线，锂削，锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是游标卡尺，刀口角尺，螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.在锂削加工时应注意站立姿势（锯削相同），只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有尺寸，直线度，平行度，垂直度，平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证，这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件，当然这只是其一.直线度，垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定，划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突（不便测量）时，则在划线过程中应多次校对划线尺和基准，从而保证孔位置的精确.

2.导板的线切割加工主要工作是导板内形的绘制（加工程序的编制生成）加工过程注意事项有放电间隙的确定，放电参数的选择，钳丝损耗的补偿调整，百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹，此时应对工件进行找正，找正是用百分表对工件的基准面进行校核，这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钳丝对基准进行加工.同时需要注意的是铝丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之后方可开始加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.

3.磨床加工工件装配之前的最后工作，也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证表面光洁度的要求.具体操作先对拿到的工件进行测量去毛刺，之后才可以在磨床上装夹，加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证，表面光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值（2丝

0.5丝）从而保证表面粗糙度要求.

4.装配在完成所有加工之后进行部件的装配，此过程直接影响到产品的最终使用情况，要求按照图纸（未给出）进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细叙述望见谅.附由于综合件加工过程中未涉及到铳床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容这里在稍做简单阐述:铳床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加工过程中测量同样重要.铳削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者经验得知.总结在此次实习过程中我了解到了许多关于模具加工生产方面的知识，学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进行验证，这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量，在实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结，由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导，谅解.很多私人炼油厂第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告接着，老师给我们示范了如何画展2第2页共6页金工实习钳工报告开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了,结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氢弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口假吃在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的第二项、钳工第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片这是作为学生的我们第一次进入工厂当3第3页共6页金工实习钳工报告令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不激动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任通过碟片的演示和老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm,画线，打样冲，接下来就开始锯了,量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削To我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯4第4页共6页金工实习钳工报告口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得锂削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀返回时不施加压力这样我们锂削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天5第5页共6页金工实习钳工报告所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要6第6页共6页金工实习钳工报告实习要求通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床,铳床，线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具.能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法（手段）.最后达到独立完成综合件的加工.希望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例继201*年暑假金工实习后学院又组织在201*年假期参加工具钳工的培训考证现将201*年度实习情况汇报如下（共分两部分安全规程和综合件加工装配）此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备（机床）使用.最后达到独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有磨，铳，钳工，电火花线切割等.安全规程钳工的操作规程及安全事项

1.工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分.

2.不能使用没有手柄或手柄松动的铿刀，手锤，刮刀等工具.

3.安装，撞紧铿刀把时，要一手拿把，一手扶住铿刀，以免铿刀落下伤人.

4.进行藜削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使塞子（扁铲）鎏在钳口上.被鎏工件铁屑将断时要轻击，鎏削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学.

5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙.

6.练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人.

7.钻孔时不要戴手套，锂削时铁粉不能用嘴吹.

8.工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹.下课时交给工具，量具保管员，统一保管.

9.每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下.工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁..二，线切割操作规程及安全事项

1.操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作.

2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材.

3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机,都应保持完整可靠.

4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源.

5.工作液面，应保持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火.

6.〜禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.

7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作.

8.电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.

9.每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钳丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.

10.任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作.三，铳工操作规程及安全事项

1.开动机床前必须了解数控铳床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.

2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铳床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常.

3.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作.

4.机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铳床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑.

5.换刀，调速，装夹工件时必须停机进行.

6.机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员.

7.不得使数控铳床运转速度超过其最大允许范围.在操作铳床范围内，不应有任何障碍物.

8.实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故.

9.任何人在使用完后，都应把刀具，工具，材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.

10.每天下班前，必须做好防火，防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好.四，磨床操作规程及安全事项

1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作.

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.

3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人.停车时，应先退回砂轮后，方可停车.

4.调换砂轮时，必须认真检查,砂轮规格应符合要求\\无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动.安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用.在试转时，人应站在砂轮的侧面.

5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块，加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.

6.开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块.。