采面瓦斯抽放设计

审批意见审批意见:职务矿长总工程师机电副总通风副总安全副总调度副总签名职称日期一通三防办生产技术办安全生产办单位机电办公室公室公室公室签名职务职称日期矿井等积孔为

2.74n）2反风设施完好可靠北二风井井口的防爆门符合《煤矿安全规程》规定，状态完好回采工作面采用“U”型通风通过气候条件、瓦斯涌出量等几种风量计算方式，目前该面配风量为750nl3但由于回采过程中采面上隅角有也许出现瓦斯积聚，在通风方法无法稀释的情况下，特制定如下抽放工艺第二章抽放方法与工艺第一节抽放方法选择

二、抽放瓦斯方法选择10128208采煤工作面回采期间瓦斯重要集中在上隅角及后尾溜处，结合我矿以往抽放经验及煤层赋存状况、地质条件和开采技术条件等因素，以及瓦斯来源这一特点，决定重要采用采空区插（埋）管抽放瓦斯方法第二节抽放瓦斯工艺设计

一、采空区埋管抽放工作面采用采空区预埋管抽放瓦斯，工作面安装完毕后，提前将

①156抽放管路敷设至切眼绞车碉室位置，回采推动20m待老顶冒落将预埋的管路压实后，开泵对瓦斯进行抽放然后新预埋一趟中159管路，待工作面推动10m顶板冒落将管路压实后，将主管路连接进行抽放，两趟不同规格的管路交替预埋抽放，直至回采结束埋管的有效长度一般为15〜20m为防止抽放中发生管道堵塞，埋入采空区的管头必须加工成型，管头必须用木垛进行保护，防止冒落的煤肝将管路砸坏，“T”型两端的管口必须用金属网包裹，防止碎煤吸入管路中（见图1）O图1采空区埋管抽放示意图根据《矿井瓦斯抽放管理规范》第22条规定”在有自然发火危险煤层的采空区抽放瓦斯时，必须经常检测一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化第三章瓦斯抽放基础参数测算第一节工作面瓦斯储量计算矿井10128208煤层平均厚度

5.52米，煤层倾角12度左右，根据地测部门计算，地质储量

122.2万吨，可采储量113万吨由于无各煤层的瓦斯含量数据参数，故瓦斯储量无法计算第二节瓦斯涌出量经2023年9月测定，10128205煤层绝对瓦斯涌出量

2.98nr7inin,其中抽采量为

2.23m7min,相对瓦斯涌出量在

1.OTm/t,瓦斯抽采量为

11.22万m3,由于10128208暂未开采,所以瓦斯涌出量参照10128205煤层执行采煤工作面实际配风量为750m7min,经抽放后预计回风流平均瓦斯浓度

0.10%左右，随着开采深度的增长和产量的增大，矿井瓦斯涌出量也随着增大此外随着采空区的增长，封闭工艺的影响，也相应会出现采空区瓦斯在主扇负压的作用下涌出开采空间，汇入回风流中，增长回风流中的瓦斯浓度预计有

2.Om7min的瓦斯需要抽放第三节矿井设计年瓦斯抽放量按设计的日瓦斯抽放量乘以矿井设计年工作日数计算其计算式为Q=Q XN=

75.6a d式中Q——矿井设计年瓦斯抽放量，Mm7a；aQa——矿井设计日瓦斯抽放量，

0.28M m3/d；N——矿井设计年工作日数，270d o第四章抽放系统及设备选型第一节抽放管路系统布置移动抽放泵站设在10127203下顺槽联络巷对面巷道内负压段管路由瓦斯抽放泵站一一回风下山一一10128208回风通路一一10128208上顺槽一一上隅角一一采空区正压段管路由瓦斯抽放泵站------------------回风下山第二节瓦斯抽放率计算北二采区10128208采煤工作面预计瓦斯抽放量Q=Q XC=750X

0.20%=

1.5m3/min风排风量10128208工作面预计瓦斯抽放纯量为

1.5m7mino工作面瓦斯抽放率〃=独%Qc+/式中n—-工作面瓦斯抽放率，%5-—工作面月平均瓦斯抽放量;qf-一工作面月平均风排瓦斯量按上式计算工作面月平均瓦斯抽放率为

47.75%符合AQ1026-1026煤矿瓦斯抽采基本指标的规定第三节抽放管路系记录算

一、管路管径计算选择1预计10128208煤层瓦斯抽放流量为30m7min,抽放浓度为5-10%,抽出纯瓦斯量为

2.W/min,取管中流速为15m/s,则管径为D=0=.

01.4154757二146mm所以在选择管路时，内径不得小于150mmD一瓦斯管内径，mmQ一瓦斯流量，m7minV—瓦斯管路中的平均速度，m/So取值为15根据ZWY90/110移动式瓦斯抽放泵站规定及管径计算结果，瓦斯抽放负压段选取

①159mm管路；正压段选取

①159nlm管路第四节抽放管路和附属装置

1、管路连接采用快速接头进行瓦斯抽放，瓦斯抽至抽放管路后由抽放泵排到回风下山在泵站进气口端，应装上20-30目/英寸过滤网，过滤网装夹在管路两法兰之间

2、在铺设瓦斯管路时，所有敷设在回风顺槽内的管路，离地高度

0.3m,并保证每节管子下方有两个支架，管路应垫平，以免行车将管路撞坏

3、所敷设瓦斯管路必须是防腐、防静电的，管路在每隔100米设立警示标语，同时管路编号进行管理

4、在管路的变径、管路拐弯、低洼、温度突变处应设立放水器第五节瓦斯泵选择

一、瓦斯泵流量计算瓦斯泵流量按下式计算Q=100Qz•K/C•n式中Q-----瓦斯抽放泵的流量，m3/min；Qz---最大抽放瓦斯纯量，m7min；

2.0m7minC——瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，10%；n——瓦斯泵的机械效力，取80%；K——瓦斯抽放综合系数，取kl.

2.Q=Qz•K/C•n=

2.0X

1.2/

0.1X

0.8=30m7min

二、管路摩擦阻力计算负压段管路摩擦阻力kD=

47852.89Pa负压段管路摩擦阻力,H二理gkD=

7039.52Pa式中H——阻力损失，Pa；L——管路长度，负压段取值2500m；正压段取值250nlQ-----瓦斯流量，m/h；D-----管道内径，cm；k——与管径有关的系数，取

0.71v——混合瓦斯对空气的相对比重，查表得

0.99

三、瓦斯泵压力计算H==入+H出・K=

47852.89+

7039.

521.2=

65871.02Pa式中H-----瓦斯泵的压力，Pa；H井下负压段管路所有阻力损失，Pa；入一一K——备用系数，取K=

1.2；h入库一一井下负压段管路摩擦阻力损失，Pa；h一一井下负压段管路局部阻力损失，Pa；入局h一一井下抽放钻场或钻孔孔口必须导致的负压，Pa；根据经验,对于非卸钻负压煤层可取h13kPa；对于卸压煤层可取h

26.7kPa对于采空钻负三钻负区瓦斯抽放，孔口负压不可太高，以免引起采空区煤的自燃；h库一一井下管路最大总摩擦阻力损失，Pa；h局一一井下管路最大总局部阻力损失，Pa o

四、瓦斯泵选型通过以上计算,移动式瓦斯泵ZWY90/110矿用型移动式瓦斯抽放泵技术参数符合以上各项参数，我矿使用二台，其中一台运转，一台备用供电电电机功额定抽气量极限真空度压型号耗水量外型尺寸L/h率m3/min KPakwVZWY-

903.75X

1.4X90-81110660150/

1102.0第五章瓦斯泵供电系统根据《煤矿安全规程》及《煤矿瓦斯抽放规范》GB50471-2023规定,瓦斯抽放泵站电源实现“三专”控制，并实现双回路供电第一路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号0502039,在1012821上顺槽联络巷安装KBZ-400/1140馈电开关一台控制泵站，电压等级为660V,电缆型号MY-1000-3X50+1X25mm,长度290m第二路瓦斯抽放泵站电源取自北二采区变电所高开，编号B9136,在10128201上顺槽联络巷处安装KBZ-200/1140馈电开关一台控制泵站，电压等级为660V,电缆型号MY-1000-3X50+1X25mm,长度310m

一、电缆截面的选择计算ZPe=110KWIe=l.15X110=

126.5A取130A查《煤矿井下电缆安装、运营、维修、管理工作细则》选电缆型号为:U-3X70+1X16—350mIy-173AIe=130A

二、按长时工作电流允许值选择电缆截面Ig=KxPeX103/^Uecos@=

0.9X10X103/

1.732X660X

0.85=

101.9AZy=173AIg=

101.9A满足规定

三、按电压损失校验电缆截面△UL=

1.732IeL Rocos4+Xosin4=

1.732X110X

0.15X

0.448X

0.85+

0.081X

0.

5312.IV二△Uy=63VAUL=

12.IV满足规定

四、低压控制开关的选择每台瓦斯抽放泵均自带一台控制开关，控制瓦斯抽放泵的开停第六章瓦斯泵站供、排水系统对泵供水重要有两点，一个是使泵产生真空，另一个是冷却轴承温度水环泵正常工作时必须供水，供水水流应稳定、持久移动抽放泵站供水直接采用井下的防尘用水，供水压力达成lOOkPa,在供水阀门处安设水压表，我矿的静压防尘水压力及水质等满足规定排水系统由瓦斯抽放泵站一一轨道大巷一一+350中部车场一一+350轨道石门一一中央水仓第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统第一节瓦斯泵站通讯系统在瓦斯泵处安设KT133型防爆电话一部，电话号码I860；保证与地面调度室的正常通讯第二节瓦斯泵站监测系统

一、瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外设立一台甲烷传感器，报警浓度三

1.0%,断电浓度＞

1.0%,复电浓度〈

1.0%,断电范围瓦斯抽放泵站

二、瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中设立管道甲烷传感器、管道流量传感器，管道一氧化碳传感器、管道温度传感器和管道压力传感器，抽放泵电机处安设轴温传感器，轴温报警温度为三75℃

三、在瓦斯抽放泵站下风侧安设一台甲烷传感器，报警浓度

20.5%,断电浓度

20.5%,复电浓度＜

0.5%,断电范围瓦斯抽放泵站电源

四、瓦斯抽放泵站被控开关的负荷侧设立馈电传感器，泵站安设设备开停传感器

五、在瓦斯抽放泵站处安设21#、28#二台安全监测通用分站，负责泵站传感器的数据传输及控制量指令下发等工作

六、瓦斯抽放泵站按照机电设备胴室管理，在其下风侧安装一台温度传感器，报警温度为三30℃；安装一台一氧化碳传感器，报警浓度为三24PPM；安装烟雾传感器一台

七、瓦斯泵安全监测系统由通风队监测段专人负责维护及维修，每7天对瓦斯泵甲烷断电闭锁装置进行一次实验，并填写实验记录

八、由专人负责定期对瓦斯泵抽出气体进行采样，并对采样气体进行分析，分析结果报矿总工程师、技术队长审阅

九、由专人负责每周对采空区气体采样并运用色谱分析仪进行气体分析，防止采空区自燃发火第八章瓦斯泵站管理机构第一节组织管理

一、通风队机电班负责瓦斯抽放工作的的施工和平常管理工作，维修及泵站司机必须通过培训合格后才干上岗

二、瓦斯泵房的设备和管路系统除平常维护外，建立定期检查维修制度

三、在抽放主管和分支管路由通风队技术组负责定期检查瓦斯浓度、负压、压差等，以便掌握不同地点的抽放状况此外，由通风队探放水班负责进行放水和管路维修，解决管路积水和漏气，以保证管路畅通

四、抽放泵站的司机或值班人员必须通过专门培训，使其熟悉有关瓦斯抽放的规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序第二节矿井瓦斯抽放组织机构

一、成立雁南煤矿瓦斯抽放工作领导小组总指挥长王仲全副指挥长赵贵彬闫世海高金良李恭利成员李鹏亭董秀军刘成伟高云飞田瑞军樊金宝李铁林赵文波刘胜军姜英学

1、总指挥长对本矿的瓦斯抽放工作负全面领导责任，平衡解决抽放所需的资金和装备，安排抽放工程纳入矿井生产计划，审定矿井抽放工程的设计和建设方案

3、生产副矿长对本矿的瓦斯抽放工作负重要领导责任负责安排矿井抽放地区、工作面的接替，平衡抽放与采、掘生产的关系，安排抽放工程所需的时间和空间负责领导在采面投产验收的同时进行采面瓦斯抽放系统验收平衡开拓生产与抽放之间的关系，协调解决抽放所需的巷道工程、钻场工程

4、机电副矿长对本矿瓦斯抽放工作负组织协调责任平衡抽放与机电、运送之间的关系，安排矿井抽放工程的机电安装工作，平衡解决抽放所需的供电保障

5、安全副矿长对本矿瓦斯抽放工作负安全管理责任负责瓦斯抽放管路安装期间协调各科室，保证作业人员的人身安全

6、一通三防办公室主任对本矿的瓦斯抽放工作负技术领导责任组织编制矿井瓦斯抽放长远规划和年度计划，组织编审抽放设计和相关的安全技术措施，组织抽放工程的验收和抽放计划的考核，安排抽放科研工作和新技术、新装备的推广应用

7、一通三防办公室及其他科室对本矿的瓦斯抽放工作直接领导和管理责任负责组织抽放长远规划和抽放计划的实行，负责领导瓦斯抽放质量标准化工作，对抽放队伍的平常管理负监督和指导责任

8、通风队负责组织瓦斯抽放工程计划的实行；负责对抽放基础技术资料的收集和管理；负责对各项抽放管理制度进行贯彻；负责对瓦斯抽放报表制定；负责对月、季、年的瓦斯抽放工作总结分析

二、通风队瓦斯抽放领导小组瓦斯抽放队伍设立在通风队，重要负责抽放钻孔施工、抽放管路和设备安装以及瓦斯抽放的平常管理工作组长姜英学副组长褚洪涛高武领李伟宏李国辉成员蒋万寿赵海林孙志喜林广东周雅军鲍永军张本强白发福张茂勇王祥勇孟祥华朱孔亮瓦斯泵司机及平常检修维护机电班瓦斯泵管路平常维护、埋管探放水班管理人员专门负责瓦斯抽放组织管理技术人员负责瓦斯抽放设计、措施的制定和贯彻；负责对抽放系统的测试、调整、实验，数据、资料的记录、整理、计算等安全技术性工作作业人员负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整、更换等；并负责瓦斯泵及其附属装置和电气设备的平常维护和检修工作；负责钻孔施工和封孔等工作第三节发生事故时应急措施

一、发生事故时报告程序图I,到王矿领导石广LU坐文灯大队“氏价队队k―真明车际-

二、应急措施1当发生灾情时现场人员立即向通风值班室、矿调度室报告，并由现场负责人带领作业人员沿避灾路线及时撤离2矿调度室在接到井下报告后，应立即告知受灾害威胁地点的所有人员所有撤出并向矿值班领导报告3矿值班领导接到报告后，应组织人员针对具体情况起动雁南煤矿救灾预案，并采用有效措施进行人员撤离、灾害防止及解决工作

三、避灾路线1瓦斯泵站发生火灾、煤尘瓦斯爆炸事故时的避灾路线瓦斯泵一北一泄水巷一350轨道大巷一副井一地面2瓦斯泵站发生水灾后的避灾路线瓦斯泵f回风下山一采区变电所一350轨道大巷f副井一地面3其它作业地点按照所在区域就近选择避灾路线及时撤离第九章安全措施及操作规程第一节瓦斯抽放泵站管理制度

1、加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源，积极构建“抽采为主，通风辅助”的瓦斯治理新模式

2、坚持预抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结合的原则，积极推广应用新技术、新装备

3、抽采施工人员上岗前必须培训合格，取得相关的岗位资格证后，方可持证上岗

4、抽采队组要有完善的安全管理机构，配备专职技术人员负责本队的瓦斯抽采技术工作，并总结分析瓦斯抽采效果

5、由队长定期检查，协调瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，贯彻瓦斯抽采工作

6、瓦斯抽采的矿井在进行采区、采掘工作面设计时，对符合瓦斯抽采条件的采掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产

7、瓦斯泵司机必须通过专业技术培训，并持证上岗

8、建立专门的瓦斯抽采队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作

9、井下临时瓦斯抽采泵安设在抽采地点附近的新鲜风流的胴室中，并有独立的通风系统

10、抽采泵站内要配有直通矿调度室的电话、瓦斯检测断电装置、消防器材、抽放泵操作规程、岗位责任制、抽采系统图、负压、浓度、流量测定装置、抽采观测记录等，并有专人值班

11、瓦斯抽放泵至少一台作备用，双回路供电并有停水自动断电和气水分离保护装置

12、根据瓦斯抽采的混合流量拟定移动泵和抽采管径，移动泵与抽采管径的选择匹配，具体选择应按瓦斯抽采设计标准进行计算后选择

13、井下临时瓦斯抽采监测系统必须与矿井监测系统联网，能随时反映各系统的抽采参数，并能打印抽采报表

14、抽放负压、流量、瓦斯浓度，泵站1小时测定一次

一、设计的重要依据《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB50471-2023国家安全生产监督管理总局；AQ1027-2023《煤矿瓦斯抽采规范》中华人民共和国煤炭工业部；AQ1026-2023《煤矿瓦斯抽采基本指标》国家煤矿安全监察局；雁南煤矿提供和相关人员现场收集的通风、生产、瓦斯地质等相关资料

二、设计的重要技术指标经2023年9月测定,10128208煤层绝对瓦斯涌出量

4.79nr7min,其中抽采量为

2.14m3/min,相对瓦斯涌出量在

1.13m3/t,由于10128208暂未开采,所以瓦斯涌出量参照10128205煤层开采煤层具有自燃倾向性，自然发火期3-6个月，煤层自燃倾向鉴定为I类，最易自然发火煤层井田内煤层煤质牌号为褐煤，煤层的煤尘爆炸指数为

49.07-

49.35%,具有爆炸危险性移动式瓦斯抽放泵站型号ZWY90/110重要技术参数最大抽气量90m7min、极限真空度-81KPa、耗水量150L/min＞电机功率110KW.供电电压660V、外形尺寸

3.75mX

1.4mX

2.0m第一章矿井概o况第一节井田概况

一、位置与交通大雁矿区东与牙克石市接壤，西连海拉尔区，南邻巴彦嵯岗苏木，北隔海拉尔河与陈巴尔虎旗相望国防公路301线在矿区北部通过，滨洲线铁路在矿区中部穿过大雁火车站东距牙克石市18km,西至海拉尔区64kmo向东经牙克石市可达加格达奇、齐齐哈尔、哈尔滨、沈阳、北京以及全国各地，向西经海拉尔区可到我国边陲重镇满洲里市大雁三矿有自备铁路及柏油公路与滨洲线铁路及国防公路301线相接，交通运送极为便利

二、水源及电源情况矿井地面水池水源来自工业广场南部的净水厂副井西侧的专用消尘洒水水池容积为200nl3,供井下消尘洒水，向井下供水方式为静态供水地面6KV供电电源引自热电车间高压配电室的6KV母线I、II段井下副井井底设井下主变电所，由热电车间6KV两端母线上引进三路电源,由副井至井下主变电所，北二采区设采区变电所第二节矿井地质构造及煤层特性

一、地层、地质构造大雁煤田位于新华夏系大兴安岭隆起带和海拉尔沉降带的接壤处大雁煤田总体是一个轴向为北66东，南翼较陡，北翼较缓，且被北75东断裂所破坏的向斜构造而雁南煤矿则位于大雁煤田的西南部，属向斜构造南翼，煤系地层走向北66°东，倾向北西，倾角15-22°o区内构造以断层为主且比较发育，破坏了地层的完整性，经钻探及地震勘探查明，共有大小断裂34条，孤立断点50个，这些断裂均以正断层形式赋存井田内未发现陷落柱和岩浆岩侵入体，井田构造类型属HI类现开采北二采区的构造以断裂为主，其北部和南部分以件和件断层作为采区边界，采区内部经勘探发现大小断层13条，其编号分别为F

5、

36、DF/HDF

42、DF

43、DF

47、DFd8DF

49、DF

52、DF

57、DF

59、DF

70、DF72,其中对本区开采影响较大的断层有F

5、鼠、DFDF

42、DF

43、DF

47、DFDFO414859

二、煤层及煤质矿井目前生产采区北二采区，各煤层单独布置，在煤层中布置运送、轨道上山，生产前采区巷道布置系统掘进到位采区内布置1个回采工作面、5个掘进工作面，两翼开采北二采区10128208回采工作面位于第18勘探线至第20勘探线之间，北二采区+350石门东翼28-2号煤层内，煤种牌号为褐煤，采煤方法为综采放顶煤其范围见表工作面位置及井上下关系采区名水平名称+350水平北二采区称井下标地面标高+662-+651+339-+236高该回采工作面采动塌陷影响范围内地表多为耕地，无河流，有地面的一条公路和三趟高压线路及东翼27-2煤层一段塌陷坑塌陷坑相对位置距本工作面最小垂距为167米，对工作面回采无影响回采对面本回采工作面相应地表有三矿铁路、公路、高压线路，设施的影在回采之前和有关部门联系采用安全措施，避免采动影响响上述设施的使用井下位置东邻F5断层；西邻+350石门及回风、运送、轨道各下山；及相邻关南邻28-2煤层未开采煤体及F10断层；上邻东翼27-1煤层系四段采空区煤层情况表

6.26-

4.2621°-3°煤层倾煤层结构稳定厚度

5.5212角°m开采稳定限282煤层煤种褐煤赋存稳定煤层度

1、28-2煤层为褐煤，该煤层及围岩属白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段,其煤层走向为8°—263°,倾向为278°-353°o煤层倾角变化较大，在靠近22勘探线附近煤层倾角变化在6—20°,局部最大一段达20°在本工作面内煤层平均倾角为12°

2、28-2煤层为厚煤层，在该回采范围内总体平均厚度为煤层

5.52m,其煤层结构为

1.

900.

020.

70.

021.

570.

010.

150.

101.05及顶本工作面前后两巷高度为

2.90m,顶煤平均厚度为

1.95m,底煤平均厚度为

0.底板67m本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，东部较西部情况略厚本煤层在该回采工作面内属稳定煤层，煤层厚度变化不大，描述东部较西部略厚夹砰层厚度变化不大，最厚达

0.40mAl夹肝全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定,为很好的标志层A2夹肝全区发育，为灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层，A3夹肝全区发育，为土黄色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层44夹杆全区发育，为土灰白色泥岩线，厚度变化不大，发育稳定，为很好的标志层

3、工作面内落差较大的断层有两条，f20232断层落差

3.10米，预计此断层由东向西延伸至工作面内

156.2米左右尖灭，f2023R3断层落差

4.70米，预计此断层由南向北延伸至工作面内

170.0左右尖灭，各断层附近煤岩层破碎、节理裂隙发育，帮顶压力较大，维护困难煤层顶底板情况表名称煤（岩）层厚度/m特征老顶细粒砂岩固结性较好，遇水膨胀变松软5直接顶泥岩固结性较差；遇水膨胀变软

1.

37.00直接底固结性较差，较软，遇水膨胀灰白色砂质泥岩老底细粒砂岩胶结性较差，较松散

18.3

三、储量及服务年限

1、工业储量二面积义容重X煤层厚度=183400m2Xl.23T/m3X

5.42m二

122.2万吨

2、可采储量二工业储量X回采率=

122.2万吨X93%=113万吨工作面服务年限（以月为单位）可采储量/月产量二工作面服务年限113万吨/21万吨=

5.4个月

四、瓦斯来源分析和煤的自燃情况通过煤科集团沈阳研究院有限公司测定，28#煤层瓦斯含量为

1.5m3/t,煤层瓦斯压力

0.50Mpa o雁南煤矿属厚煤层一次采全高，采用综放采煤法，10128208采煤工作面日产量预计达成7600吨，根据工作面瓦斯排放量，其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空区瓦斯涌出涉及未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯重要来源于开采落煤和采空区含围岩及邻近层涌出的瓦斯北二采区目前所开采的28#煤层经煤炭科学研究总院沈阳研究院鉴定，煤层自然发火标志性气体重要涉及CO、C2H

4、C3H

6、C3H

8、C2H

2、C H/C H,工作面2426回风隅角CO自然发火临界值定为200PPmo根据上述的矿井的瓦斯及煤尘等情况，必须提高安全意识，严格矿井瓦斯管理，做好监测监控及瓦斯抽放工作第三节矿井通风情况雁南煤矿有完整独立的通风系统矿井通风方式为中央分列式，即由主、副井和西二风井入风，北二风井回风通风方法为抽出式矿井通风系统合理现服务区域为北二采区，此采区内有一个综放工作面和三个掘进工作面，所有实行独立通风，风量满足生产需要北二风井地面装备两台型号BD-II-8-No23型隔爆对旋轴流式重要通风机，电动机功率为2X200kw,额定风量60〜145m7s,一台工作，一台备用重要通风机工作方法为抽出式,通风机现实际运转风量为5100m7min,负压为66mmH0o矿井外部漏2风风量为55m3/min,外部漏风率为

1.04%0。