煤矿重大危险源检测评估监控措施和应急预案

贵诚煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近,矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近，井下中央泵房设立YB2315-2型矿用排水泵3台，该泵流量155m7h,扬程210m,转速2974r/min,电机功率为132KW,按设计规定，3台水泵为1台工作，1台备用，1台检修，敷设

①219*10mni排水管路2趟

（六）矿井压风系统矿井压风系统设于工业广场中部，通过4寸压风管路通向井上下各用风地点工作方式为一台工作，一台备用为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机

（七）矿井运送提高系统

1、煤炭运送矿井主斜井和采区煤炭运送采用皮带输送机运送方式工作面原煤经1401运送顺槽、运送石门和主斜井中铺设的皮带输送机输送到地面，转运到地面储煤场

2、辅助运送矿井辅助运送方式选用轨道运送，副斜井采用一套地面绞车提高井下采用刮板运送机、转载机、强力胶带机、装载机等辅助运送系统，完全满足主副井的提高任务（）A生产工艺矿井采用长壁后退式采煤方法，所有冒落法管理顶板炮采工作面为单体液压支柱配较接顶梁齐梁齐柱支护顶板原煤运送采用刮板输送机、皮带输送机运送开拓掘进，采用打眼爆破落煤（岩），锚杆、锚网、锚索、喷浆支护准备巷道掘进采用炮掘、打眼爆破落煤（岩），n#矿用工字钢支架、锚杆配锚网等支护顶板人工或耙斗机出货，人力推车配合小绞车运送或刮板输送机跟随掘进工作面运送

（九）矿井通讯系统生产调度互换系统选用数字程控调度互换机一套调度电话用户重要涉及各重要生产科室，主、副井井口房，绞车房，主井生产系统，变电所，风机房，压风机房，瓦斯抽放泵房，以及井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、重要设备碉室等和矿井生产有关的场合井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以保证井下调度通信的畅通和安全（+）矿山救护贵诚煤矿与织金县矿山救护大队签订协议第二章重大危险源辩识及危险性等级评估第一节危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将贵诚煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提高、运送、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十五个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场合状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识等级I安全的；II临界的；in危险的；iv劫难性的第二节辨识、评估

1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CHJ为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达成一定限度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯自身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息

2、矿井瓦斯赋存状况、危害贵诚煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会导致施工场合的瓦斯超限和积聚现象发生其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸

3、危险辩识及等级评估单元辨识危险性等级煤层存在防治突出危险因素，未得到消除而引起突出C407CH,IV斯瓦斯抽放泵忽然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、瓦斯抽放III合设施不合理，抽放效果差理监测探头悬挂位置不妥，校对维护不及时瓦斯数值显示不准瓦斯监测瓦III确，影响准确判断综治瓦斯检查管理人员和操作人员，也许导致空班漏检、假检,导瓦斯检查致瓦斯检查达不到规定检查仪器、维护、校对不符合规定，III致检查数据不准确系统、设施布置不良或设施未起作用导致老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶系统III部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场合瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇忽然停运导致局部区域瓦斯积聚或超限III风地持构造导致瓦斯忽然变化，矿压导致密闭、风门损坏，导地质、矿压统]|致瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变通系违章打开风门，导致风流短路放炮警戒或排放瓦斯警戒不施工操作III符规定，人员误入瓦斯超限区域电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区火源管理IV管理不符规定等危险因素引起瓦斯爆炸安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险结识局限性，管理能其它II力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的规定

二、煤尘贵诚煤矿煤尘没有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象对施工人员安全导致的危害为尘矽肺病危险辨识情况见下表单元辨识危险性等级通风风速过大，引起煤尘飞扬风速过小，影响排尘效果I洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不防尘设施II符规定或水量局限性，水质不良机械机械设备切割、运送煤体时引起煤尘飞扬II打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时施工作业II不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；劳动保护员工不按规定戴防尘口罩II

三、突出贵诚煤矿经中国矿大鉴定，三层煤层均不属于属煤与瓦斯突出煤层，按照突出煤层管理，对施工人员安全导致的危害为人员窒息和发生瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人单元辨识危险性等级石门揭过煤层，地质断层带，构造应力集中区、保护层未解放突出危险煤层地质区域，地质构造预测不准确或预测准确而防突措施执行不到位掘进施IV工诱导突出设计不合理，技术措施贯彻不到位，预抽不充足，安全保护距离不够施瓦斯抽放IV工诱导突出施工作业爆破装药量过大，未按准掘（推）进度超掘（推）III突出危险区域存在矿井内、外因火源未消除，发生突出时火源扩大为瓦火源IV斯、煤尘爆炸安全防护未严格执行远距离爆破，挡栏、反向风门等防突设施不全或失去效用III个体防护爆破时撒人、警戒不到位，人员留存在突出区域，不佩带自救器III培训不力致员工不能对的辨识突出预兆及采用相应的防范措施，不能安全培训II-III准确结识安全操作的重要性在突出危险区违章作业

四、火灾贵诚煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦,电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不妥等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会导致瓦斯爆炸贵诚煤矿地面重大火灾危险源重要为油库、坑木场、瓦斯抽放泵房火灾单元辨识危险性等级炸药库、油脂库、坑木场、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路,烧地面火灾焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，油脂管理不III善致使油料泄漏、瓦斯气体泄漏各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃IV物，可燃物油料运送、保管、使用过程中漏掉暴露外因火灾III机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露III爆破作业、炮泥充填不符规定III煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆II内因火灾开拓巷道布置、开采、回采方式方法不妥II火区管理不善致火势蔓延扩展III防灭火设施消防材料局限性，防灭火系统隐患II安全培训对火灾危险结识局限性，防范火灾能力不强II

五、水患贵诚煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水,探放水不妥误透涌水，雨季井下涌水增大，辩识如下单元辨识危险性等级水文、气象、地形、地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查II小窑调查资料不尽详实渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不防洪工程III严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏m探放水措施贯彻不力，误透水体治水不善，拉运水煤进入煤仓,导施工作业IV或溃仓排水系统泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断in供电系统忽然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水IV安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高n

六、电气贵诚煤矿电气危险源，系统忽然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电各类电气危险源会导致生产系统电气设备不能正常运营，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下:单元辨识危险性等级过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能,绝电气设备III缘等级过低或绝缘老化供电系统系统忽然停电、双回路供电保障不力III安全保护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效III施工作业违章带电检修，搬迁电气设备IV停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电IV培训不力，致员工对电气安全结识局限性，防范电气管理的能力不高，安全培训11井下敲击、拆卸矿灯

七、机械贵诚煤矿机械危险源重要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运营部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、害k划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移导致设备翻侧等其危险性等级II——m级

八、吊装贵诚煤矿吊装危险源有清理、地面房屋、机房建筑材料起吊,各类大型设备吊装，登高作业其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为II—ni级

九、提高贵诚煤矿提高为斜井提高，危险源有斜巷提高过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提高矿车，人员在提高区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提高设备故障，危险性等级为m—w级

十、运送危险源辨识单元辨识危险性等级提高跑车或运营车辆撞击人巷中电气产生明火m—w地面汽车运送危险in滚筒伤人，断带伤人，人员在皮带巷行走，人员违章乘坐皮带,皮胶带输送机运送in-w带打滑摩擦产生烟雾及火灾刮板输送机运输运营锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机IV耙斗机运送钢丝绳弹起，耙斗甩出IV人力运送推车掉道，碰撞，人工运物料碰击II—ill卜

一、冒顶贵诚煤矿冒顶危险源重要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落,掉讦，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员单元辨识危险性等级断层、地质构造带、应力集中区没按措施规定采用针对性，可操作的自然地质因素IV加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到规定，支护不能有效控制顶板in柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及采煤IV周期来压期间特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，掘进III棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采用措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域II-III

十二、压力容器单元辨识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节IV氧、乙烘瓶、瓦爆炸，气体泄漏III斯罐

十三、地质灾害单元辨识危险性等级地表裂隙雨季期间地表水加大向井下的渗透II五一楼后山歼石山滑坡受采动影响，雨水作用导致山体滑坡IV裂隙、塌陷采动影响，充填不及时III

十四、易燃易燥单元辨识危险性等级油脂、油料井下运送使用过程中漏掉、污染未及时清除，回收出井II坑木场、瓦斯罐管理不善存留在火灾危险II可燃气体工业用乙焕气体泄漏III油脂库火源管理不善，贮存、运装取用不妥致泄露III煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全II

十五、爆炸物品危险性等单元辨识级地面炸药库人员携带烟火、手机入库II—III井下爆破器材发放领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失II—III点装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运送或汽车运送，碰撞、摩擦、打击，爆破材料运、装III人力运送时管药混装混运，装运箱体未上锁爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，使用III炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆解决不规范，拒爆残管清理不完全其它接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏II重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为保障贵诚煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规规定，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《贵诚煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采用相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和减少重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害第一章矿井基本概况

一、井田概况

1、地理概况贵诚煤矿位于织金县城营合乡境内，距县城

37.2km矿区划定范围为一不规则四边形，走向长

1.21km,平均倾斜宽

0.86km,面积约

1.043km2矿区地理坐标东经106°04715〃106004，59〃；北〜纬26°28，16〃26°28，59〃，有公路与县、乡公路和国道相连，〜交通较为方便第三章各类重大危险源检测、监控措施

一、瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针规定，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ-76N型安全监测监控系统

2、严禁瓦斯积聚超限保护好通风设施，加强局部通风管理,严禁无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风,避免任何形式的盲巷；及时解决采面回风隅角冒落解决的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施

3、防止点火源出现严禁在井口房、重要通风机房和瓦斯泵站周边20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下严禁使用电炉和使用灯泡取暖电气方面矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置;电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯爆破方面不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》规定，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；严禁裸露爆破；严禁放炮母线明接头或裸露采用使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；严禁穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花

4、重要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运送巷和回风巷中撒布岩粉进回风井之间和重要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭

5、所有入井人员佩带自救器并能纯熟使用；熟悉避灾路线和地点

6、矿每年编制《矿井灾害防止和解决计划》，并按规定进行救灾演习

7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图,井下运送系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图

二、煤尘危险源检测、监控措施

1.采用综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理重要运用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外

2.为减少和消除粉尘飞扬，采用湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运送转载点及巷中安设喷雾装置，运用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，天天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积

3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润

4.合理通风，采煤工作面一般控制在

1.2m/sT.6m/s,最高为4m/s,最低为

0.25m/s,岩巷掘进风速为

0.15-4m/so

5.粉尘场合工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采用措施进行降尘

6.派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行报告，矿立即采用措施解决

9.防止井下产生各类火源和高温灼热体

三、突出危险源检测、监控措施

1、采用“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检查和安全防护措施采用单项指标法、瓦斯地质记录法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采掘工作面进行突出危险性检查；区域性防突措施采用开采保护层,预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采用排放钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采用预抽瓦斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前探支架措施采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔,松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措施安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破，挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等

2、经效果检查后突出煤层爆破作业时，采用停电撤人措施

3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生

4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对突出危险的应变能力

四、火灾危险源的检测、监控措施

1、合理开拓井巷，井巷尽也许布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，所有垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反

2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填局限性，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、运出井外

3、配备充足的水源，设立井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放规定符合规定

4、充足运用火灾检测器，达成先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等

5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害防止和解决计划》

6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切也许的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室

7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力

五、水患危险源检测、监控措施

1、采用地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实行水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统,封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患

2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运营

3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时报告，及时研究，及时解决，以免贻误战机,酿成灾害扩大

4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变解决能力，防患于未然

六、电气危险源检测，监控措施

1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实行局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，贯彻电力供、用、管安全责任制

2、保障供电的连续性、可靠性供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等重要设备及生产的正常进行

3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定规定，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以保证安全供电

4、加强电缆及移动电气设备的管理对井下使用电缆的选型,敷设，吊挂必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线导致的电气失爆现象经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V,远距离控制线路的额定电压不超过36V,并有良好的绝缘

5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修

6、防止静电火花产生，严禁穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用

7、加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识,增强对电气危害的防范能力

七、机械危险源检测，监控措施

1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免出现机件飞边，毛刺，锐角，利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设立防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物

2、对的使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害

3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离

4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素也许发生转动运动的部件，要先采用措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体

5、机械设备安装使用的场合、空间断电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离规定

6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合规定，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用

7、严格贯彻执行机械设备操作规程和安全生产责任制

八、吊装危险源检测、监控措施

1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，严禁人员进入吊物坠落危险区

2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充足考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动导致吊装设备翻倒

3、在输电线附近作业，要保持一定距离，防止触电

4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合规定，防止绞、碾、戳伤害

5、吊装物必须捆绑牢固

6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替

7、不得将吊物悬在空中而离开现场吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运营状态

8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证

九、提高危险源检测、监控措施

1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提高设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度,打击“扒蹬跳”，提高设备运营场合巷道空间断面符合规定，保障轨道质量合格，设备提高巷道设规避室，斜巷工作报专门安全施工措施

2、提高信号清楚、灵敏，发号准确

3、防止提高牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载矿区地形属云贵高原中低山丘陵浅切割地貌，最高点位于南部，标高

1408.4m,最低点位于矿区东部附近，标高约1020m,相对高差约

388.4m矿区内无河流，有一季节性小冲沟，流量不大，对矿井开采影响不大，矿区外东面有一条斯拉河，河床标高约900m,对矿井开采无影响

2、地层与地质构造1）地层矿区内及附近地层出露二叠系上统峨嵋山玄武岩（P*）、龙潭组（P D＞长兴组（P3C）、大隆组（P d）,三叠系下统夜郎组（「y）33及第四系（Q）,兹简述如下

（1）峨嵋山玄武岩组（PsB）,分布于工作区的南西部，出露面积较小由火山角砾岩、杂色凝灰岩，深灰色玄武岩等组成，具气孔状、流纹状、杏仁状构造，局部具粘土岩化、硅化、方解石化、黄铁矿化厚0—194m属喷发期上二叠世龙潭初期，与下伏中二叠统茅口组呈假整合接触

（2）上二叠统龙潭组（P1）,分布于工作区的中部，重要由粘土3岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩、硅质岩夹厚薄层灰岩以及煤层〜等组成，含植物、腕足类化石本组底部普遍有一层厚度不大的富含黄铁矿、菱铁矿、菱镒矿等的粘土岩或含黄铁矿新状绿泥石岩、鲍状铝土岩等为区域性分层标志厚200—320m

4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业

5、贯彻提高工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提高设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用

6、开展技术培训，提高技术素质使职工纯熟掌握本工种有关设备的结构、原理、特性及安全规定，并经考核合格持证上岗

十、运送危险源检测、监控措施

1、汽车运送严禁人货混装，并严格执行汽车运送安全规定；

2、皮带输送机、刮板输送机严禁人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实行预警和自动停机人员横跨穿越皮带，刮板机处设立过桥，刮板机机头、尾打压柱

3、扒斗机安设挡栏、卡轨、撑，防止扒斗甩出及机斗翻；扒装时，扒装运营范围撤人

4、人力推车保持车距

5、维护运送巷道、运送路线、保障空间断面，保证轨道质量

6、各运送机械设备、车辆操作驾驶人员，必须通过专门培训,考核合格，持证上岗，工作中认真贯彻相应的工种安全生产责任制和操作规定

十一、冒顶危险源检测、监控措施

1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活讦、伞檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道

2、严禁空顶作业

3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，导致冒顶、片帮

4、对失效支护及时纠正

5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，导致的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采用措施，加强支护

6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采用措施进行解决

7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作,发现隐患，及时采用措施整改纠正

十二、压办容器危险检测、监控措施

1、保障设备完好，完善和对的安装使用各种安全保护，释压阀表，报警装置，维护检查压力管路，锁固管路接头，防止汽（气）体跑冒滴漏

2、各类气瓶严禁混装、混存、空瓶、贮气瓶必须分开存放，气瓶不得受日光暴晒和接近高温火源各类气瓶标记清楚

3、严禁私自充装气瓶

4、气瓶瓶帽，防震圈，安全泄压装置必须完好

5、各类压力容器技术档案齐全，必须有产品合格证及安全标志

十三、地质灾害危险源检测、监控措施开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡

十四、易燃易爆危险源检测、监控措施

1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理防止油脂油料使用过程中漏掉，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面坑木材料码放整齐，并远离也许存在火源区

2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚

3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限

4、加强煤体管理，浮煤清理符合规定，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体

5、采用温度传感监测，防止超温引燃可燃物

6、油库管理专人24小时看守，油库区杜绝火源，防雷设施齐全可靠，油库车辆可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚库遮盖，避免曝晒

7、保障瓦斯检测气样，工业用乙族气体的安全使用，避免泄漏

8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时报告矿总工程师，矿总工程师接到报告，及时组织贯彻解决

十五、爆炸物品危险源检测、监控措施

1、炸药库严格门卫制度，严禁无关人员出入，严禁任何明火,引火物进入库区

2、药库及发入存放药管量符合规定，严禁超量存放

3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花

4、严禁药管口晒或接近火源

5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运送搬移药管场合，路线，避免人员过度集中

6、运送、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运

7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制

8、建立健全爆破器材运送、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格贯彻各种岗位安全生产责任制

9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失第四章各类重大危险源应急预案第一节方针目的与工作原则针对各类重大危险源的也许危害，按照党和国家安全生产方针，结合煤矿行业的安全生产技术特性，充足体现“以人为本，安全第一”的原则，以俣护人员安全，防止和控制事故蔓延，减少和减少事故损失为目的，贵诚煤矿编制各类重大危险源应急救援预案工作原则减少人员伤亡，控制事故损失和影响防止为主,常抓不懈，科学管理，统一指挥，高效协调，连续改善第二节应急机构与职责

一、矿成立重大危险源应急指挥部总指挥矿长副指挥总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、成员安监科科长、技术科科长、调度室主任、保卫科科长、综合办办公室主任，采、掘工区区长、通风队区长、机运科科长、经营管理科科长、辅助救护队指挥部办公室设在矿调度室

二、各有关人员在应急工作中的职责

1、矿长负责应急指挥，协调各应急小组间的工作关系，并按规定及时上报重大危险源

2、总工程师是矿长应急指挥的第助手，在矿长的领导下，制定重大危险源的应急方案措施，着重负责“一通三防”方面重大危险源的应急方案措施工作，并组织贯彻

3、安全矿长监督应急工作中的各项措施、工程的贯彻，并根据各类重大危险源特性和应急进展实际情况，提出可行的建议,供总指挥裁决执行

4、生产矿长负责调集应急所需人员及时待命，调集应急所需设备、工具、材料，着重负责采掘方面重大危险源应急工作的具体组织贯彻

5、机电矿长具体负责机电运送方面重大危险源应急工作的组织贯彻

6、辅助救护队根据矿长命令，对救护队的行动具体负责安排，全权指挥救护队员的现场应急救援工作负责贯彻完毕规定的重大危险源应急解决任务

7、经营管理科科长负责应急解决工作中资金、器材、投入后勤保障工作

8、通风队队长根据矿长命令，负责具体贯彻矿井通风系统的调整完善视矿井主扇工作状况，完毕必要的通风工程并抽放有关的应急措施

9、技术科科长负责贯彻采掘方面的应急技术工作，协助矿长、总工程师进行重大危险源的应急解决负责提供应急工作所需的工程图纸资料，贯彻有关地质测量方面应急技术工作，协助矿长，总工程师进行地质灾害等重大危险源的应急解决工作

10、安检科科长负责具体贯彻应急措施工程实行的监督工作

12、采、掘工区区长及时组织擅离危险源威胁危险区域的人员，并将现场人员对发现的危险源泄漏性质、现象、范围、因素等第一手资料如实报告矿调度室，并按指挥部命令，组织人员进行现场应急解决工作

13、矿调度室主任兼任应急指挥部办公室主任，负责建立应急原始记录，并及时按程序向矿山救护队、矿长、总工程师及主管部门报告重大危险源泄漏的时间、地点、性质等状况，负责告知相关部门及人员按预案规定到指定应岗位，随时完毕矿长布置的有关应急工作任务

14、机运科科长负责提供机电、运送范围应急所需的图纸资料，负责贯彻有关机电、运送应急的技术工作，保障应急工作的正常供电和重要机电设备正常运营，轨道运送线路和运送设备的正常运营，并按矿长命令，进行停送电工作，机电设备的及时安装，协助机电矿长做好机电、运送方面的重大危险源的应急解决工作

15、综合办公室主任负责贯彻应急物资、器材及人员的运送

16、后勤管理负责人负责贯彻应急救援人员的遇险人员的住宿安排和有关生活事宜

17、保卫科长负责危险源应急解决过程中的治安保卫工作，维护好矿山的正常秩序，严禁闲杂人员在危险源应急解决工作范围内逗留、围观、滋事第三节应急响应

一、接警与告知

1、本预案重要采用电话通讯方式进行接警与告知，必要时特别重大危险源泄漏，可启用矿区报警系统

2、见《预案》通讯系统

3、发生危险源泄漏时，任何现场人员或知情人，都必须立即按程序运用电话向矿调度报告，并发出警示，告知现场人员撤离危险区，矿调度接警后，必须立即通告报警程序向下一单元通告报警

4、通告报警程序:广

①救护队公司调度,

②车队_►4

③医院f

④矿值班领导事故现场一方面发现＞矿调度,

⑤矿长事故情况及知情人区值班领导区卡»

⑥总工程师

⑦安全矿长

⑧分管矿领导

⑨其他矿导

二、指挥与控制

1、一般危险源经矿长授权，由当班矿值班领导或业务分管矿领导负责指挥应急抢险工作，各相关业务科室重要负责人协调与下伏峨眉山玄武岩组呈假整合接触关系3上二叠统长兴组P c分布于工作区的北西角，以海相沉积3为主，由灰色中至厚层状燧石灰岩、泥灰岩、泥质粉砂岩及砂岩组成，距顶2m左右常夹一煤线或炭质泥岩，称1号煤该组地层厚一般15—30m产蜓科、腕足类化石与下伏龙潭组呈整合接触4上二叠统大隆组P d分布于工作区的北西角，由灰色薄至3中厚层硅质灰岩、钙质泥岩夹砂岩及斑脱岩化凝灰岩组合而成，产菊石等化石厚5——32m与下伏长兴组呈整合接触5下三叠统夜郎组Ly分布工作区的北西角，为滨海——亚浅海台地相碳酸盐与粘土岩沉积，由灰绿色粉砂质泥岩、粉砂岩，灰、深灰色薄至中厚层泥质灰岩、泥灰岩，灰色厚层新状灰岩等组成含瓣鲤、头足、腕足、腹足等及植物类化石厚239—522m本组与下伏大隆o组为假整合接触关系6第四系Q,重要分布在沟谷及山坡低洼处，为冲积砂砾残坡积角砾亚粘土粘土层组成，一般厚0—5m,最大15米与下伏地层假整合或不整合接触2构造本区大地构造位置处在扬子准地台次级构造单元黔北台隆之遵义断拱贵阳复杂构造区井田位于NNE向的老熊坡——化起复式背斜南端NW翼上贯彻应急抢险的人和物及技术措施，事故单位重要负责人还必须贯彻现场应急抢险指挥负责人，施工现场负责人指挥现场应急抢险，施工人员听从现场指挥负责人的指挥，运用现场一切可用的物资、材料、方式，实行抢险救灾

2、重大危险源1初期指挥由矿调度室根据《矿井灾害防止和解决计划》设法告知井下，立即撤出受灾人员和停止采区供电掘进巷道发生火灾或爆炸，不能停局部通风机，应保持灾区供风维持原状，立即按程序告知矿长、总工程师等相关人员，立即向总部调度报告，召请县救护队，成立应急抢险指挥部，指挥部成立后，调度初期指挥工作结束2当发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、矿井火灾、水灾及采掘、机运等方面的重大危险源泄漏时，矿长接到告知，立即成立以其为总指挥的应急指挥部，有关矿领导、科室负责人及救护队为指挥部成员指挥部成立后一方面听取当班值班领导的灾情介绍以及已经下达的命令情况报告，继续组织撤人、停电，保证重要通风机、提高机、压风机、瓦斯抽放泵及其它重要保障安全救援的机电设备正常运转，并派有关矿领导和科室负责人去上述相应机房组织与督促工作3告知有关区队、井口、矿灯房、自救器发放室准确记录当班井下或危险源泄漏现场人数及其姓名，记录已上井或撤离危害现场的人数及姓名，以便分析灾区人员数量及分布，告知有关单位准备救灾材料和医院准备急救伤员4指定一名副职领导签发下井或进入现场许可证，并告知矿灯房，自救器发放室和井口没有下井许可证不准发放矿灯,自救器，不准入井5根据危险源泄漏情况，选定井下救护抢险基地，指定具有救护知识的领导担任井下救护基地指挥同时明确基地指挥只起“上传下达”作用，不得自行发布命令，以免形成多头指挥，但遇有紧急情况必须及时处置并立即报告地面应急指挥部；贯彻井下救护抢险基地所需的通讯设备、抢险器材等选定安全岗哨位置及其人员，明确其任务6命令救护队进入灾区引导人员撤退；将伤员救到井下救护基地或其他安全地点进行现场急救后，送到地面、医院救护队得知人员受困在灾区时，一方面设法与受阻人员联系，稳定其情绪，另一方面立即报告应急指挥部采用果断措施组织特别抢险7应急指挥部根据井下灾情报告，责成助手成员，将应急抢险人员组成二线、三线力量当抢险人员局限性时应及时报告贵肥总部和向兄弟单位请求支援，并及时满足井下需要，千方百计完毕撤人救援任务，如救灾过程中出现反复或灾情扩大时，应投入二线力量，同时采用安全措施保护抢险救援人员，尽力避免扩大伤亡8井下撤出人员和抢救人员完毕后，总指挥应投入二线、三线力量，命令救护队进行侦察工作，掌握灾情性质，影响范围，灾区通风与瓦斯状况，同时撤出一线部分人员救护队长具体负责指挥救护队按规程规定，完毕侦察任务，提出测定数据，灾区示意图及灾区解决建议，供指挥部制定救灾方案侦察结束后，安排救护队在安全地点监视灾情变化，具体位置由井下救护抢险基地负责人提出建议，报指挥部拟定9总指挥组织指挥部成员听取侦察情况报告后，命令矿总工程师组织人员依据《矿井灾害防止及解决计划》，结合灾情实际，尽快提出事故解决方案并将成员明确分工，限定期间完毕应急抢险准备工作，并派人检查核算对总工程师提出的应急抢险解决方案，经慎重研究讨论后予以批准，并及时报告贵肥公司领导，争取得到支持10根据掌握的灾情及解决方案的规定，对救护队员做好战前动员一切工作贯彻无误后，决定行动时间，总指挥不断协调平衡各方力量，保证方案顺利进行根据灾情变化，应及时修改应急抢险救灾方案，调整救灾力量，应急抢险结束，稳定一定期间后，经事故调查组批准恢复事故破坏的各个生产系统，使之正常，特别是通风系统各个系统恢复正常后，即可恢复正常生产秩序，应急指挥部结束工作11应急解决结束后，总指挥指定有关部门和人员收集整理事故调查报告，进行全面分析对事故因素，应急抢险解决过程，经验教训及此后应采用的防范措施等，形成文献后报告、存档12应急指挥部在应急过程中，要认真解决好上级领导到矿协助应急解决时的领导指示，应在决策过程中采纳他们的意见，解决好指挥部内部重要成员之间的关系；本着爱惜关心的原则，帮助解决井下直接从事应急抢险人员提出的问题；充足发挥总工程师及专业骨干人员在应急抢险中的参谋作用13在应急指挥过程中，矿长不能自行放弃相应急抢险工作的领导权，而到危险源泄漏现场直接救灾，如确需进入灾区时，必须指定代理人，授予其指挥权，解决好灾区必要事务后，必须立即返回指挥部行使指挥权

三、警戒与治安

1、危险源泄漏现场周边必须建立警戒区域，维护现场治安秩序，防止与应急无关人员进入应急工作现场，保障应急队伍，物资运送和人员疏散撤离通道畅通警戒治安人员应协助发出警报,人员的疏散及清查，传达紧急信息警戒治安人员应视危险源泄漏物质状况，佩戴相应的个体防护品，并协助监督进入现场的工作人员佩戴，个体防护用品情况，对未佩戴个体防护用品的人员严禁进入应急现场

2、地面重大危险源泄漏现场的警戒治安人员，由矿保卫科及指挥部调集的其它具有专业应急解决能力的人员组成，井下重大危险源泄漏现场的警戒由救护队员及指挥部调集的其他具有专业应急解决能力的人员组成

四、医疗与卫生危险源泄漏现场人员及受伤人员，一方面应采用现场包扎，止血等急救措施，自救必要时，可调遣医护人员进入现场救治对进行急救解决后的受伤人员，必须及时转送医院治疗

五、公共关系对公众关注的重大危险源泄漏，经总指挥批准，由矿办公室负责贯彻向公众统一发布信息，涉及危险源的信息，影响应急工作进展状况发布工作规定信息准确，澄清传言，以消除公众恐慌心理，控制谣言，避免公众的猜疑和不满，冷静、真诚地对公众进行接待、安抚，客观地回复公众征询

六、应急抢险发生各类重大危险源泄漏时，即启动《贵诚煤矿生产安全事故应急救援预案》，尽快地控制事故的发展，防止事故的蔓延和进一步扩大，从而最终控制住事故，并积极营救事故现场的受害人员第四节现场恢复应急救援工作结束后，经现场勘察事故调查组评价审核，应急指挥部即可宣布应急工作结束，进入恢复正常生产秩序状态其重要工作有撤除警戒，安排留守观测检测人员，贯彻清理现场队伍，宣布应急指挥部解散，由调度室接管指挥调度工作，恢复生产秩序，安排相关部门及人员组织或协助事故调查分析第五节预案管理与评审改善、本预案下发矿属各单位，各单位负责人必须认真组织贯彻学习，1明确各自在应急工作中应当承担的职责

2、矿每年对本预案由矿总工程师组织安检、技术、地测、通风、机电、保卫部门进行修改、更新，报矿长批准后下发执行

3、矿每年进行一次预案演习，并由总工程师组织贯彻对演习效果的评审，针对演习过程中发现的不是项、整改项和改善项，制定相应的措施，不断更新，完善本应急预案

4、每次启动本预案实行应急救援后，矿总工程师必须组织对预案进行评价，针对矿井实际情况和预案中暴露的缺陷，对本预案进行改善矿区总体为单斜构造，地层走向北东，倾向北西，地层倾角10°-15°,一般倾角为14区内末发现褶曲，在矿区北界约300米左右有一条近EW向区域性断层，井下小断裂较发育，综上所述，本矿区总体为一倾向NW的单斜构造，倾角平缓，构造复杂限度可暂定为简朴

3、煤层矿区内重要含煤地层为上二叠统潭组，属晚二叠世龙潭期，以一套以泥岩至细粒碎屑岩为主，夹少量碳酸盐岩和煤层（煤线）组成，为浅海至滨海平原沼泽相的海陆交互相含煤沉积岩系，一般厚200—320m,矿区内为315nl左右全区可采煤层3层，为

14、

16、23号

4、煤层开采技术条件

（1）地温本矿井及邻近矿井无地温异常现象，无需采用措施

（2）煤尘爆炸性与煤的自燃性本矿对M

14、M16,M23号煤层作了煤尘爆炸和煤的自燃倾向性等级鉴定，根据《贵州省煤田地质局实验室鉴定报告》给出结果，火焰长度、岩粉量均为0故该区M

14、M

16、M23号煤层无煤尘爆炸危险性该矿M

14、M16号煤层自燃倾向为三类——不易自燃煤层该矿M23号煤层自燃倾向为二类一一自燃煤层

（3）煤与瓦斯危险性贵诚煤矿属低瓦斯矿井，鉴定期间2023年12月鉴定单位:中国矿业大学

（4）冲击地压矿井自建矿生产以来未发生过冲击地压

（5）水文地质煤矿区位于云贵高原乌蒙山区，最高点海拨

1408.4m,最低点在矿区南端，海拔标高1020米，最大相对高差

388.4联属高原侵蚀地貌，属高原中低山地貌矿区位于乌江上源斯拉河流域，地表水体有流经矿区南缘的斯拉河及由北向南的雨源水溪，属长江水系区内井泉流量受大气降水制约，旱季小，雨季略大，一般仅供生活用水南东矿区边有斯拉河流经，加之地形为山坡，排泄条件好矿区煤层露头附近及周边没有河流、溪沟和其他水体区内地貌大体上可分三种类型龙潭组（P3I）砂、泥岩分布地段呈缓坡一沟谷地貌，相对高差较小，一般40-80m；长兴组（Psc）及夜郎组第一至第二段（［y「）灰岩夹砂泥岩分布地段多呈反倾向的陡2坡；夜郎组第三段（Zy3）砂泥岩分布地段多呈顺向的缓坡

二、矿井开采概况

1、井田境界根据国土资源厅2023年5月发放《织金县营合乡贵诚煤矿采矿许可证》划定的矿区范围，贵诚煤矿共有4个拐点坐标圈定，其拐点坐标见下表批准划定的矿区范围座标直角坐标（m）拐点编X Y1292955535606800229304503560800832930870356080002930865356068004矿区面积

1.043km2由1260米至1000米标高开采深度

2、储量根据贵州金杉土地资源勘查开有限公司2023年5月编制的《织金县营合乡贵诚煤矿生产地质报告》圈算出地质资源量

510.5万t,其中推断的内蕴经济资源量

（333）312万t,预测的资源量

（334）

198.5万t

3、矿井开采情况

（1）开拓方式贵诚煤矿开拓方式为斜井开拓

（2）井口及工业广场位置选择贵诚煤矿主斜井井口坐标X=2930280¥=35607468井口标高为+

1195.7m,副斜井井口坐标X2930315Y35607484井口标高+H

96.0%风井井口坐标X2930357Y35607458井口标高+

1213.9m,工业场地集中在主副口

三、工业广场布置及地面重要建筑主工业广场重要设施有机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所、瓦斯抽放站、污水解决站及澡堂等

四、生产系统、辅助系统及其工艺、场合、设施、设备的概况

（一）通风系统本矿井采用抽出式通风通风系统为中央并列式，副斜井进风、主斜井辅助进风，回风斜井回风通风线路1主斜井一运送石门一1401运送顺槽一采面一1401回风顺槽一回风石门一回风斜井一引风道一地面通风线路1副斜井一轨道石门一1401运送顺槽一采面一1401回风顺槽一回风石门一回风斜井一引风道一地面同时装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控

（二）瓦斯抽放系统根据贵州省能源局签发的黔能源发

[2023]281号《关于毕节地区能源局《关于请求审批2023年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》贵诚煤矿为低瓦斯矿井贵诚煤矿瓦斯抽放系统设计为地面固定式抽放系统，抽放泵站选择在风井口东北方向150米处抽放站由瓦斯泵房，配电室和值班室组成，所有建筑物采用不燃性材料建筑三矿井安全监测系统贵诚煤矿使用的是KJ95N型煤矿综合安全监测监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能根据我矿目前实际情况，共安设4台分站，其中在风井设立一处分站，在井底车场处设立1台，瓦斯抽放泵站设立1台，1401轨道石门处设立1台分站，配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、C0传感器、风速传感器、风门开关传感器以上设备安装数量和功能均符合规程规定，并与织金县安监局、工业能源贸易局联网矿井两回10KV电源，一回路10kv电源的引自猫场35kV变电所,另一回路10kv电源引自织金35kV变电气所地面安装有400GF660v柴油发电机一台，400GF380v柴油发电机一台，矿井生产及生活用电可以得到保证五矿井排水系统。