焦化厂认识实习报告

焦化厂认识实习报告焦化厂认识实习报告焦化厂实习报告编者按本文主要从实习目的；学习方法；主要生产设施;备煤工艺流程；炼焦化学产品的回收；进行讲述其中包括过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备、培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想、煤的接收与储存、配煤过程、煤的粉碎、炼焦生产工艺流程、护炉机械设备、熄焦、筛焦过程和设备、脱硫工段（HPF脱硫法）、硫镀工段（喷淋式饱和器生产硫铁）、终冷洗苯工段、粗苯蒸偷工段等，具体材料详见实习目的1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想学习方法煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铁工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽2）主要设备的构造及工作原理

①横管式初冷器焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口,底部有煤气出口在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的蔡，并冲刷掉冷却管上沉积的蔡，从而有效的提高了传热效率

②电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心

2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气一预冷器一脱硫塔一液封槽一（脱硫液）反应槽一再生塔一泡沫塔一（清夜）反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃,预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）脱硫后煤气被送入硫铁工段吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤

3、硫铁工段（喷淋式饱和器生产硫铁）由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铁饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫钱饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫钱的结晶过程饱和器母液中不断有硫铁结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铁离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器从离心机卸出来的硫钱洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫钱进入硫铁储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铁仓库

4、终冷洗苯工段自硫铁工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2So下段排出的冷凝液送至氟污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铁工段蒸氨塔顶从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户由粗苯蒸偏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸镭工段脱苯后循环使用

4.2实习单位、部门简介错误！未定义书签

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4.1安全教育目前河南省平顶山市中平天宏焦化集团安全教育和培训的教学方法，主要是沿袭传统的课堂教学方法，“教师讲，学生听”对于我们实习的学生利用那些现场操作人员，他们大具有丰富的现场经验,甚至个别问题上的见解的工人来做老师，为我们学生带队讲授安全知识而对关键技术人员和重要管理人员，公司坚持进行重点培训I为适应企业发展需要，公司可以选派安全管理人员赴大学研习深造，或者定期分别组织公司中层干部管理培训班、班组长培训班和安全员培训I班，开阔了公司骨干力量的眼界，带动了员工队伍整体安全素质水平的提高对于公司一线的操作人员，要组织开展针对性安全生产教育利用车间、班组的“安全活动日”或班前会开展结合工作实际的针对性安全生产教育，这样可以做到有的放矢，与实际工作紧密结合，便于职工接受和掌握由于操作人员的岗位职责不同，而且人员众多，这就要求班组长和安全员必须根据本车间或班组的实际情况，提出问题，明确内容，及时备课,认真授课，进行针对性安全教育同时，我们还要发挥工人的主人翁意识，让一些技术骨干和老工人师傅现身说法，讲述他们在工作过程中发生的事故或出现的问题由于这些是发生在职工身边的，因此更有说服力，也更能引起大家的注意和警惕对于那些特殊工种作业人员，比如锅炉、起重、压力容器、电焊、厂内车等，必须按照国家的有关规定经过专门的安全作业培训I,取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业这是保证企业安全生产、预防和减少伤亡事故的重要措施，也是安全生产教育的一项重要制度同时，还可以经常开展一些安全知识竞赛、安全知识测试等等，来增强教育培训的趣味性，激发大家的学校兴趣，调动职工的学习进取心

4.2实习单位、部门简介河南天宏焦化（集团）有限责任公司，位于河南省平顶山市矿工东路1号院，是平煤集团下属子公司，是集炼焦、洗煤、煤化工、城市管道煤气于一体的国家大型二类冶金工业企业，也是我国较大的商品焦生产和出口基地现有职工4700多人，资产

8.3亿元，年产冶金焦炭70万吨，年产城市煤气6000万立方米，还有焦油、粗苯、炭黑等多种煤化工产品为了提高焦化产品的市场信誉和竞争能力，201*年以来焦化公司全面加强了质量管理和售后服务工作对各工序、各环节认真进行排查，制定实施了详细具体的整改措施，并在201*年8月抽调20多名专业人员，认真着手质量管理体系和安全管理体系认证申报工作通过培训、规范和试运行，201*年6月顺利通过IS09002体系认证，同时获得“北京九千认证中心”和“英国皇家认可委员会”认证注册和认证证书，焦化产品在国内国际市场的竞争能力日前增强第4页为了适应国内国际焦炭市场需求，201*年焦化公司多方筹资1亿多元，建设了30万吨捣固焦技改工程，并于9月份顺利投产年产一级冶金焦20万吨，一级铸造焦10万吨，煤焦油

1.5万吨，粗苯4000吨，规模进入全国同行业第四位，出口量跃居前列目前，该公司生产形势喜人，焦炭等产品供不应求，出口量日益增大，预计全年可实现利润1000万元由于显著的工作成效，201*年焦化公司获得了河南省“五一”劳动奖状

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2.180炼焦厂炼焦工序配合煤经过煤仓加入加煤车，从焦炉炉顶加煤孔加入炭化室，在炭化室内经过干燥、预热、分解、胶质体产生、固化、半焦收缩，半焦转变为焦炭，由推焦车推出，经过导焦栅进入熄焦车，由熄焦车经湿法熄焦后，放入晾焦台，经皮带运输到焦仓分级装车外销回炉煤气进入焦炉地下室煤气主管、煤气支管，经砖煤气道进入立火道与预热后的空气燃烧,产生的废气经废气筒、分烟道、总烟道、烟囱排入大气其工艺流程图如下:第5页推焦车煤塔精煤装煤车焦炉拦焦车熄焦车晾焦台气液分离器焦油、氨水混合物筛焦楼荒煤气机械化澄清槽焦仓冷却、回收、净化净煤气煤气公司炼焦厂与化工厂工序流程图用户主要设备及参数1炉型JN43-80型焦炉共3座，42+42+36=120孔炭化室；2年设计产量76万吨焦炭；3结焦时间

18.5小时；4采用5-2推焦顺序作业；5回炉煤气主管压力2400Pa；6集气管压力80~120Pa；温度80100℃；第6页7推焦额定电流:100A；8标准温度机侧1300℃,焦侧1350℃；9「2#炉总烟道吸力260Pa；3#炉总烟道吸力210Pa

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2.o280化工厂80化工厂主要担负着80型焦炉荒煤气中的化产品回收和公司生产的废水以及生活污水的处理，同时还向煤气公司输送煤气的工作由管道来自焦化厂的焦炉荒煤气经气液分离器和初冷器后得到焦油产品，冷却后的煤气经鼓风机加压送至硫铁工段预热后进入饱和器，在饱和器中煤气中的氨被硫酸吸收并反应生成硫酸铁生成的硫酸铁晶体经离心机分离和振动流化床干燥冷却后制成硫酸铁产品出饱和器的煤气至终冷洗蔡塔除蔡降温后到洗苯塔，煤气中的苯族烧被洗油吸收下来洗苯后的净煤气一部分回收焦炉使用；另一部分送煤气公司供市民使用结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的实习内容**焦化厂于去年11月25日通过省、市环保局领导、专家小组对该厂的清洁生产审核验收此次通过清洁生产审核，是因焦化厂不但取得了较好的环境效益和社会效益，而且也取得了显著的经济效益，年经济效益约685万元，节约能源1061500kgce/年**焦化厂获清洁生产先进企业称号**焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间焦化厂主要生产车间备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等主要生产设施1备煤车间煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室2炼焦车间煤塔焦炉装煤设施推焦设施拦焦设施熄焦塔筛运焦工段3煤气净化车间冷鼓工段脱氨工段粗苯工段4公辅设施废水处理站供配电系统给排水系统综合水泵房备煤除尘系统筛运焦系统化验室等设施制冷站等5总共序位备煤炼焦化产污水处理备煤工艺流程原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔炼焦洗苯后的富油经换热器加热和管式炉加热后，进入脱苯塔蒸镭,从塔顶镭出的粗苯气体经冷凝却及苯水分离后，生产出粗苯产品在鼓冷焦油回收中产生的剩余氨水和其它化产品回收过程中产生的污水则送至生化车间进行处理其工艺流程为荒煤气鼓冷工段氨蔡工段制冷工段生化工段粗苯工段硫铁工段回收的产品为粗苯4800吨/年、焦油24000吨/年、硫酸铁8000吨/年采用的主要化工原料洗油、浓硫酸主要设备煤气鼓风机2台、饱和器2套、离心机2台、流化床1台、洗苯塔3座、脱苯塔1座、管式炉1座、蒸氨塔1座第7页

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2.3三源制氢将由天宏焦化公司来的煤气经y压缩后进入冷冻分离器出去H2S,经PSA-C/R工序后产生解析氢气和半成品气两部分，解析气回到焦化煤气管网半成品气经压缩后进入PSA-H2工序产生出高纯度（

99.99%）的氢气直接经过管道输送往神马尼龙公司其工艺流程如下焦炉煤气蒸汽300#VSA提供TSA200#除油器解析气、去燃气管网外排400#二级压缩500WPSA氢提纯50WPSA脱氧三源制氢工艺流程图污水池100#电捕焦100#极压缩200#冷水预处理产品氢主要设备大型螺杆式压缩机、冰机、往复式压缩机、真空泵等生产特点由于该厂建成投入时间较晚（201*年），采用国内比较先进的两段法、冷冻分离变压吸附技术的工艺，生产已全部实现自动化操控，工人劳动量不大，生产效率较高，安全人员及措施配备到位，能安全、稳定、持续、高效的生产

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2.4洗煤厂第8页洗煤工序洗煤加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、烘干、储存、装车等主要环节构成筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分晒分所用的机器叫筛分机或者筛子在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎用于破碎的机器叫做破碎机在选煤厂中破碎作业主要有以下要求

（1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选

（2）有些煤快是煤与阡石夹杂而生的夹阡煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和阡煤分离

（3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤块粉碎到一定的粒度

（4）物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式选煤利用与其它物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求1跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液选煤中以水力跳汰的最多跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和阡煤等产品设备煤烘干精煤由运输系统进入烘干滚筒，与热风炉产生的高温热风进行热交换精煤中的一部分水分在高温下变成水蒸汽,水蒸汽由引风机抽出，烘干后第9页的精煤从滚筒尾部进入运输的胶带至斗槽其主要流程图如下皮带烘干皮带原煤卸煤机原煤仓原煤筛块精浮精沫精尾煤离心机浮选机块精筛捞坑配煤槽阡石跳汰机中煤斗槽精煤厂煤塔缓冲仓总精煤洗煤工序流程图粉碎机重要设备及参数原煤洗入量141万吨，精煤产量90万吨；跳汰洗煤机2台，处理能力分别为175250T/h,〜170220T/h

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2.5精苯厂〜

1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，**焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置注意每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置**焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则

①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求

②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体

③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本

④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率

⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源

2、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里,斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤**焦化厂配煤比一般为气煤28%,焦煤45%,肥煤18%,瘦煤9%在进行配煤时，**焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的信号控制流程为Cs-137-煤料一（衰减）电离室一（惰性气体）电流一放大器、变送单元一称重频率信号、变速信号一电脑系统

3、煤的粉碎**焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%80%,含义为3mm〜的煤料占总重量的百分数在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔在**焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭炼焦

1、炼焦生产工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干镭制成焦炭并产生荒煤气炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运煤在炭化室干储过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管约70（rc左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至9（rc左右荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室,又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气1）炭化室炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干偏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有「2个导出干储煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门JN43-58-II型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm,全长为14080mm,有效长为13350mm,炭化室的有效面积为

21.7m3,加热水平高度为800mm2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地o方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干偏燃烧室一般用硅砖砌筑JN43-58-II型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm,立火道隔墙厚度为130mm其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-II型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量3）蓄热室蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气JN43-58-II型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室,一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道,压差大容易串漏故砖煤气道系用内径为501m的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mmn的主墙蓄热室洞宽为

321.5mm,内放17层九孔薄壁式格子砖为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式算子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖4）炉顶区JN43-58-II型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑总之，JN43-58-II型焦炉的结构特点是双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点

2、护炉机械设备焦炉四大车有装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作,拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气荒煤气导出设备包括上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统其作用为一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性

3、熄焦、筛焦过程和设备**焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等熄焦过程为熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间熄焦时大约有20%的水蒸发,未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm.10mm等级别，主要设备有辐轴筛和共振筛一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辐轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓辐轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库炼焦化学产品的回收

1、煤气的初冷和焦油的回收1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烧、氨、蔡、硫化氢、其他硫化物、氧化氢等氧化物、嗽味盐等回收生产工艺的组成为焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烧等化学产品，同时净化煤气煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铁工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸镭工段等工段组成，其煤气流程如下荒煤气一初冷器一电捕焦油器一鼓风机一预冷塔一脱硫塔一喷淋式饱和器一洗终冷塔f洗苯塔一净煤气回收炼焦化学产品具有重要的意义煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、蔡、硫化氢、氟化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铁和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸镀和碳酸氢铁等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氟化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和叱味盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料来自焦炉82七的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃由横管式初冷O器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却。