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文本内容:
、工程概况新乡火电厂技改工程2X135MW1#汽轮发电机基座位于汽机间
③至
⑤轴之间东西方向
①至
④轴线间距为
19.23m,全长为
21.93m；南北方向
④轴至轴线间距为
7.60m,全长为
10.77m重要由
4.48m
4.98m夹层和
8.95m汽机运转层二部分组成，为混凝土框架结构
①轴、
②轴与
⑥轴、
④轴相交柱截面尺寸为1200mmX1200mm,
③轴、
④轴与
⑥轴、轴相交柱截面尺寸为1200mmXl800mmo
①轴框架梁截面尺寸为1150mmX1630mm；
②轴、
③轴框架梁为异形梁,梁宽均超过1m,梁高均超过2600mm；
④轴框架梁最大截面尺寸为1305mmX1800mm；
④轴、
①轴框架梁最大截面尺寸均为3040mmX1130mm梁顶混凝土最厚处为850mm,最薄处为o230mm本工程预埋螺栓孔改为钢管，预埋螺栓孔边长为钢管内径，钢管壁厚不小于4mmo其中内径为6150mm的预埋螺栓孔为20个，内径为4120mm的预埋螺栓孔为14个，内径为480mm的预埋螺栓孔为20个本工程
③④轴
4.48m
4.98m设有夹层为空气冷却器室，
8.95m为汽机运转〜层，设有预埋螺栓孔、管沟、钢平台等，预埋螺栓孔洞和二次灌浆层采用UGM灌实本工程混凝土强度等级为C30,混凝土量约为360m设计抗震设防烈度为8本工程结构设计复杂，预留孔洞、预埋件较多，混凝土为清水混凝土，又属于大体积混凝土，并且在冬季施工，这些都筑前还要在预埋件锚板上钻孔排气，保证锚板下部混凝土的密实
2.预埋螺栓套管的安装预埋螺栓套管安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓预埋套管布置图，将所有预埋螺栓套管分解成若干螺栓套管组（各组必须有牢固的连接），并绘成草图，标明预埋螺栓套管直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横螺轴线之间的相对位置，以供考虑布置预埋螺栓套管固定架和安装、检查预埋螺栓套管排距时用对于同直径同长度的预留螺栓孔应编成统一符号，并在图上表达，以免发生错乱各组预埋螺栓孔套管应根据主轴线拟定它的位置，这样即能避免误差累积，又可提高安装精度但各预埋螺栓组安装完后，还需检查互相之间的尺寸关系，以防犯错预埋螺栓套管固定架选用L75X5角钢依据螺栓套管各组布置形状焊成并在固定架相应位置用竖向短角钢L50X5焊出套管位置套管安装时，一方面根据轴线尺寸及安装图安顿套管固定架，并用钢管将套管固定架与满堂架固定牢固，然后逐根安装套管套管安装前，在套管顶部应焊一块封口钢板（不小于6=3mm）套管逐根与固定架上短角钢L50X5焊接，焊接前应将套管用短钢筋与梁、板钢筋相焊接，使套管的位置和垂直度均符合规范和设计规定套管下部凹槽采用6=5mm的钢板制成盒形模板与套管焊接，然后在盒形模板内侧钻孔焊接612螺栓，用螺栓穿过模板用螺帽相连固定套管下部位置待拆模后卸去螺帽反复使用，并用气割将盒形模板内的螺栓割去，铁盒形模板不用拆除预埋件、预埋螺栓套管施工时应依所绘制的草图按顺序编号安装，并派专人负责各工序之间应进行自检、交接检和转检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装单位等的有关人员对预埋螺栓套管、预埋件进行全面检查，验收合格后才干浇筑碎混凝土浇筑过程中，应派专人复验套管的垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免导致不可挽回的失误
六、模板工程11#汽轮发电机基座-
1.7m柱、梁、板采用清水混凝土施工工乙-H-2清水混凝土模板体系为柱模板采贵州及郑州进的18mm厚木模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆3柱模拼装Q轴柱断面尺寸为1200mmxl200mm,Q、O轴柱断面尺寸为1200mmx1800mm,柱子最大高度为9170mm,柱子最小高度为7170mm施工中柱模板每一面在高度方向分为2段，宽度方向不分段模板背面用50mmx100mm方木竖向支设，间距200mmo方木木质采用红、白松木，禁用劣质木材4柱模制作贵州及郑州进18mm厚木模板幅面尺寸为
2.44mx
1.22m,为保证柱侧面1800mm宽范围不留竖缝，且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平制作，即木模板
1.22m为高度不变，将
2.44m长度方向割去1800mm+2x18mm,做为柱子1800mm面模板宽度柱子1200mm一面竖向制作，即用1220mm做为柱宽度，用2440mm做为柱高度来制作模板1200X1800mm柱子，考虑用1800mm面压1200mm面；1200X1200mm柱子，两侧面下料宽度按1200mm,另两侧面下料宽度按1220mm,柱模板接缝错台处用木条补齐木模板按柱高下料完毕后，每个面拼装成两大块模板,然后到现场用吊车就位支设各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人检查木模板及方木的制作质量制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmxlOOmm5柱模板拼缝柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过L5mm,柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm宽单面胶带纸如个别柱模板拼缝宽度超过L5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸胶带纸粘贴规定平顺，无折皱6柱模粘贴PVC板柱面采用
2.44mx
1.22m的2mm厚PVC板，使用鱼珠胶粘贴，粘贴PVC板是清水碎模板施工的重要工序
6.1模板表面清理干净
6.2胶应用稀料稀释后使用，掺兑比例为:胶:稀料=3:1注意稀料掺兑量不要过大,否则不仅影响粘结力，还易溶解PVC板
6.3PVC板:胶应满涂均匀，待10〜16min后涂胶呈干模状态，将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固，并不留气体，粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而导致加固后挤崩或破裂支模前将PVC板外层保护膜揭掉
6.4PVC板接缝应错开木模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm,否则，应用腻子批平，表面粘20mm宽透明粘胶带PVC板接缝间隙不大于1mm时，直接粘20mm宽透明粘胶带、7柱角木线条倒圆
7.1倒圆木线条断面如右图III木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆
7.2木线条安装方法为先在柱模1200mm面上两侧固定木线条，木线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用木螺丝模板从外侧向内拧入木线条内，将木线条与模板固定牢固木螺丝不准露出木线条此外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm,以便1800mm1200mm模板拼装时挤紧木线条再者,应对木线条根部进行解决，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条8柱模板加固
8.1柱模板采用［20a槽钢加固，间距500mm一道槽钢两端部用小18对拉螺栓加固槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道加劲板，在槽钢中部再加焊两根加劲板间距40mm在柱模板1800mm面的中间加618@1000mm对拉螺栓，对拉螺栓位置与柱水平槽钢对准，并在618对拉螺栓两端加通长竖向［20a的槽钢各一根，克制水平槽钢侧向弯曲，保证柱子模板整体刚度柱子模板之间运用架子对撑.柱内对拉螺栓应加PVC套管，保证混凝土拆模时，对拉螺栓能顺利取出，即不影响混凝土表面观感，又可以使对拉螺栓二次运用柱子加固详见附图IV
8.2柱模板加固计算如下
8.
2.1柱箍［20a间距500mm,对拉螺栓618@500mm柱模板承受的侧压力和倾倒混凝土产生的荷载合计a混凝土侧压力标准值to=200/15+15=
6.67F尸
0.22Yc.to.B1B.V1/2=
0.22X24X
6.67X
1.2X
1.15X5I/22=
108.6KN/m2F=Y.H=24X
9.2=
220.8KN/m2C2取两者中小值,即F
108.6KN/m2Fb混凝土侧压力设计值F=F]X分项系数X折减系数二
108.6X
1.2X
0.9=
117.3KN/m2c倾倒混凝土时产生的水平荷载4X
1.4X
0.9=
5.04KN/m2d合计:F=
117.3+
5.04=
122.3KN/m
28.
2.2柱箍所承受的均布荷载设计值KN/m L^SOOmmq二F XLjXO.9=
122.3X
0.5X
0.9=55N/mm=55N/mm
8.
2.3强度验算N/An+Mx/YxMnxW f其中N=l/2XqX1200=1/2X55X1200=33000N「1800+200+36=2036mmMx=l/8XqXL2=l/8X55X20362=28498910N.mAn=2883min2Yx=lWnx=178X10WN/An+Mx/Yx.Wnx=33000/2883+28498910/178X103=
11.5+
160.1=
171.6N/mm2f=215N/mm2可以
8.
2.4验算W=5q L4/384EI^[W],Li=500mmq=F.LiX
0.9=ll
7.3X
0.5X
0.9=
52.8N/mmL=2036mmE=
2.05X105N/mm2,I=
1780.4X104mm4W=5X
52.8X20364/384X
2.05X105X
1780.4X104=
3.24mm2036/500=
4.07满足
8.
2.5螺栓验算a.对拉螺栓拉力N=F X
0.5X
0.5=
122.3X
0.5X
0.5=
30.6KNb.对拉螺栓应力
8.
2.6=N/A=
30.6X13/174=175N/W=170N/min可以9柱角贴木线条位置凡柱角有砖墙的，柱角处不需贴木线条倒圆，其它外露柱角均贴木线条倒圆10柱模不贴PVC板位置需粉刷部位，均不粘帖PVC板11柱模安装按照模板边线，在柱边四周距地5〜8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四周顶住模板，以防止位移柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍12柱子底部在立模前按柱尺寸大小做50mm厚的细石混凝土方盘，立模时在底部模板上垫海绵条，防止烂根现象发生13梁和板模板应进行配模设计，提成若干大块，按设计图纸绘制平面编号图、组合图，并注明尺寸、部位和标高以及应埋设的铁件、相邻模板解决大样图、拼接方法等，同时编制模板一览表，以便按图逐块制作和现场就位拼装，保证模板拼缝有规律模板拼装时，最窄的模板和PVC板均不得小于300mmo PVC板接缝位置应错开模板接缝位置模板拼缝处方木应互相搭接不少于50mm14梁模板安装
14.1架子应稳定，梁底立杆间距不大于300mm,梁底横杆间距也不大于300mm横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣,保证梁底不下沉立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣,不允许使用十字扣和转向扣
14.2计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层钢模板，钢模板顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在钢模板上再铺设一层木模板木模板与钢模板之间每隔2m用平头螺栓连接牢固
14.3拱方法为梁底两端减少10mm,梁底中间起拱10mm
14.4模、梁侧模均纵向布置梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm,方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm,9m运转层大梁侧模采用钢管和对拉螺栓加固，对拉螺栓采用616@500纵横加固加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，保证螺丝在一条直线上
14.
5、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上
14.6与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽梁高以扣除平板厚度计算，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度
14.7模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才干进行
14.8板除需隐蔽处梁角不倒圆，其余处梁角均用木线条倒圆先将木线条固定在底模上，再用木螺丝将木线条与侧模固定牢固，木线条与模板间加垫2mm厚的海绵条，最后用2cm宽透明胶带纸封闭
14.9模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高
14.10模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝
②、
③轴异形梁侧模制作时，应先依据梁侧模形状制作坡度尺来控制梁侧模制作质量梁侧模拼装成大块模板后，采用吊车梁吊装就位拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢
14.11梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固15楼层模板安装
15.1脚手架搭设完毕后再铺设方木，方木间距200mm,加固牢固，拉通线找平
15.2要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，局限性处用小块补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧
15.3拼缝处均应用腻子填平，用2cm宽透明胶带纸封闭
15.4模板铺设完毕后，应用水平仪器测量模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固
15.5证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直也可采用在梁侧模底部加垫木条，保证梁侧模上平一致的方法16板侧模水平支设，纵向方木间距200mm,方木外侧用竖向钢管间距500mm加固，并用斜撑间距500mm与架子撑牢17构造柱模板安装
17.1柱模板采用5=18mm木模板，表面不贴PVC板模板外侧用50mmx100mm的方木加固，方木外侧用e48钢管加固，详见
17.
217.2工程设计及规范规定，构造柱为先砌墙后浇混凝土,所以仅考虑墙体两侧模板的支设加固方法本工程中采用在墙体留架眼，用钢管穿墙加固，间距500mm,在每一水平标高上设立两个
17.3墙体马牙槎的留设位置，在已拼好的模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆模板加固完毕后，应检查卡扣是否拧紧，并检查最下面一节模板与墙体的拼缝是否严密18模板拆除a.模板的拆除必须待混凝土达成规定的脱模强度后方可拆除柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达成L2MPa以上时，方可拆除;基座梁的侧面模板拆除需在砂达成设计强度70%以上以后才干进行，梁底及板的底模板在碎强度达成100%后方可拆除基座顶面及所有孔隙、沟均应覆盖不允许直接在基座顶面作施工步道及直接架脚手架b.一般拆模顺序先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位,后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板c.拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类堆放整是本工程施工的难点，必须科学地严密地组织施工
二、施工布置
1.本工程分两次施工，先施工框架柱和9m运转层，待架子拆除后，再施工5m层空气冷却器室夹层
2.框架柱和9m运转层施工方法为先将柱、梁、板钢筋及模板所有施工完毕，待浇筑混凝土时，先浇筑柱混凝土至框架梁底，然后再紧跟着浇筑梁、板混凝土柱混凝土浇筑至框架梁底后，应立即按柱施工缝解决方式插上钢筋
3.5m层梁钢筋应通长设立在柱内，不允许留插筋
4.在浇筑混凝土过程中，各部位混凝土的浇筑时间不得超过2小时，如超过两小时以上时，工作缝处应以直径为8〜12mm,长为600〜700mm的钢筋加固，钢筋埋入深度300〜350mm,钢筋间距400〜600mm
5.二次浇灌应在设备安装就位并初凝后进行，为保证二次浇灌与基层结合好，应在二次浇灌部位的混凝土表面预留短筋68@200L=300,插入深度扣除二次浇灌厚度，然后再铺钢筋网一层
66.5@200双向，与@8短筋相连，待设备安装完毕后再进行二次浇灌
三、钢筋工程1钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60to并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取件进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录钢筋不得采用25齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理d.板、梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板19因板底、梁底贴有PVC板，在焊接钢筋、铁件时，应采用保护措施，防止PVC板被电焊火花烧坏保护措施为在使用电焊前，焊点下方应垫铁皮，防止火花掉在PVC板上在使用电焊前，还应准备凉水，发现火花溅到PVC板上后，应立即用水浇灭20所有外露金属件红丹打底，刷灰色调和漆两道
七、混凝土工程
1.1#汽轮发电机混凝土强度等级为C30,待开始浇筑混凝土时,已进入冬季施工，需提前储备防冻剂、麻袋、塑料布、热水箱等冬季施工用品，申请混凝土试配时，应掺加防冻剂
2、9m层柱、梁、板混凝土浇筑时，应先施工9m层框架梁以下柱子，待柱子混凝土浇筑完毕后，再施工梁板
3、混凝土浇筑采用在后台集中搅拌，用混凝土搅拌运送车运至现场，然后使用混凝土输送泵浇筑至模板内
4、混凝土输送泵使用两台，一台混凝土输送泵放在
⑥轴外侧,另一台混凝土输送泵放在固定端外侧具体位置详见附图V
5、9m层柱混凝土浇筑时，
⑥轴外侧混凝土输送泵浇筑列从
④至
①轴固定端外侧混凝土输送泵浇筑
⑥列
①至
④轴9m层梁板混凝土浇筑时，用2台混凝土泵从两端向中间推动
6、柱混凝土振捣前，柱在梁高度范围内拉钩先不绑，操作人员站在柱、梁交接范围内振捣柱子混凝土，待混凝土振至梁底后再绑扎柱子拉钩
7、HZ-25型混凝土搅拌、装载机、混凝土输送泵（含泵管）、混凝土运送车、履带吊及振捣器等提前进行清理、维修和保养，保证状态良好对于一些易损件多购一些作为备用
8、根据混凝土工程量及施工技术提供的备料计划，物设科有组织的贯彻货源和按计划进场，水泥要提前取样进行复验，合格后方可使用，保证连续浇筑所需用料
9、混凝土浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行严禁，保证连续均匀供料
10、应严格按照实验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度，因混凝土浇筑正处在冬季施工，所以混凝土配合比中应掺防冻减水剂
11、现场输送管敷设时，配管路线应简捷，尽量少用弯头输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送泵管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上
12、输送管堵塞时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，时间不超过2小时，保证混凝土不发生初凝，并将疏导出来的混凝土及时妥善解决
13、混凝土浇筑时用插入振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，移动间距不大于300mm,直至表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，也不能过度振捣以防止混凝土发生离析和粗骨料下沉
14、特殊部位如地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、预埋温敏元件及构件木线条处的混凝土振捣应小心谨慎，防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件、预留孔洞口的模板而发生移位必要时可先解开该部位的几根钢筋，振捣完毕后立即将钢筋恢复到本来的位置并绑扎牢固
15、混凝土采用分层浇筑，层层递进的办法进行浇筑，并且使混凝土一次浇筑高度不大于500mmo
16、混凝土浇筑完毕后，应用刮杠根据测定的标高赶平，并在初凝前后压光收面
17、混凝土的养护因混凝土浇筑正处在冬季，需要严格按冬季施工规定来执行板面混凝土表面不得浇水养护，采用覆盖一层塑料薄膜和两草袋梁、柱侧面模板表面用一层麻袋悬挂保温，混凝土养护设专人负责
18、冬期施工规定a冬期施工的税在受冻前，碎的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%0b拌制碎所采用的骨料应清洁，不得具有冰雪冻块及其它易冻裂物质c拌制掺用防冻剂的碎应设专人负责并做好记录，严格按剂量规定掺入d碎搅拌机处设热水炉，在水中设温升计，控制水温不超过80℃水泥不得与80C以上热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入o水泥e为了减少碎冻害，应将配合比中的用水量减少至最低限度办法是控制坍落度，加入防冻减水剂实验人员应专人负责控制税坍落度，一天抽检不少于两次，并做好记录防冻剂严禁使用氯盐f砂、碎石应用彩条布或帆布遮盖g拌制掺有外加剂的碎时，搅拌时间应取常温搅拌时间的
1.5倍h搅拌前应用热水冲洗搅拌机碎浇筑前应用热水湿润碎施工缝i碎搅拌车和碎输送泵用两层麻袋覆盖保温碎拌和物的出机温度不低于15℃,入模温度不得低于5℃j在碎浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢新浇碎表面应及时用保温材料覆盖，覆盖前应先盖一层塑料布，防止保温材料与碎粘结k分层浇筑碎时，已浇筑层的碎温度，在未被上一层碎覆盖前,不应低于5℃1碎拌和物的理论温度假定已知T=70℃,T=5℃,w ceTsa=4℃,T=4℃o G=
4.2,C=0M=347kg M=
96.5kgg2sa=
566.5kg M=210kg W=3%W=
0.5%cc sa gT=[O.9M T+M T+M Tg+
4.2T M-W M-M W+G W Mo cece sa sa gw wsa sag gsa saT+W MgTg-C WM+WM]4-[
4.2M+
0.9M+M+sag2sasag gw cesaMg]=[
0.9210X5+347X4+
566.5X4+
4.2X
7096.5-347X
0.03-
566.5X
0.005+
4.2X347X
0.03X4+
566.5X
0.005X4]4-
4.2X
96.5+
0.9X210+347+
566.5]=[
0.9X1050+1388+2266+294X
96.5To.41-
2.8+
4.2X
41.6+
11.33]4-[
405.3+
0.9X
1123.5]二[
4233.6+
24487.26+
222.4]4-
1416.45=
20.4m混凝土拌合物的出机温度T^To-O.16T-Ti0二
20.4-
0.16X
20.4-2=
17.5℃n混凝土拌合物经运送到浇筑时的温度T=T-aT+O.032n T-T2T a=
17.5-
0.25X
0.4+
0.032X
217.5-2=
17.5-
0.1+
0.064X
15.5=15℃专人负责养护温度的测量工作，测量方法应符合规范规定，所有各项测量及检查结果均应做文字记录测温点测温时间第1天，天每4小时一次；第7天15天每8小时测温一次测温规定〜
1.测出混凝土入模温度，出机温度、大气温度天天测量不少于2次
（2）.当测量混凝土内部温度小于5℃时，应立即报告主管领导,采用保温措施（P）冬季施工测温采用便携式建筑电子测温仪JDC-2柱子测温点使用O专用测温线，每个柱子均设计一个测温点（详见附图VI）（柱子测温点应布置在隐蔽处）梁、板测温点采用测温孔，测温孔采用@15mnT20n）ni铁管，底部封闭，上端敞口测温孔布置位置详见附图（VII）o测温孔应有临时封闭
19、大体积混凝土的测温
（1）由于汽机基座属于大体积混凝土，必须按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采用相应技术措施，防止发生温度裂缝
（2）根据本工程的具体情况采用大体积混凝土中预埋测温探头，并将各条测温线一一引出，甩出插头与便携式建筑电子测温仪连接读数的测温方法进行测温
（3）根据绘制的各个部位温度监测点布置的示意图（柱子测温点详见附图VIII；梁、板测温孔详见附图IX）,在混凝土浇筑前逐个埋设测温探头或测温孔，埋设时必须根据测点的深度的不同，分开选用适宜规格的测温线或测温孔埋设时规定留在混凝土外面的长度不小于20cm,预埋时可用钢筋做支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线端部的温敏元件处在测温点位置，但不得与钢筋直接接触在混凝土浇筑时将绑好测温点的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁在混凝土浇筑过程中必须小心振捣,避免砸伤温敏感元件探头或外露插头柱子上留设测温探头，梁顶面留设测温孔，测温孔采用“15mm〜20mm铁管，底部封闭，上端敞口4测温时应先按下主机电源开关，将各测温点的插头依次插入主机插座中，待读数稳定后主机屏幕上显示的数字就是该测温点的温度值读数完毕应把插头重新包装，避免损伤5在混凝土浇筑过程中，还要按规定用测温探头对混凝土的入模温度、搅拌水的温度及大气温度进行测定测定期先将测温探头的插头插入测温仪主机插座，按下电源开关，将探头金属管插入被测物中，插入深度不少于总长度的1/2,一分钟左右在主机显示屏幕上显示屏上读取的稳定值就是被测物的温度数据在测量混凝土入模温度时，为避免探头与拌合物中的硬物石子等过度撞击而减短使用寿命，可先用e10钢筋做预留孔，再将探头插入孔中测温读数，但必须保证探头与混凝土充足接触，读数完毕应立即把探头擦拭干净以备下次使用6大体积混凝土温控计算a最终绝热温升Tn=WQ/CY=420X375/
0.96X2400=
68.36℃b在工龄期时混凝土绝热温升℃「二Tn l-e-mT混凝土浇筑温度按5℃考虑，则ni=
0.295贝U龄期3691215182124271-e-
110.
5870.
830.
930.
9710.
9880.
9950.
9880.
999140.
1356.
7463.
5866.
3467.
5468.
0268.
2268.
368.36TTc混凝土内部实际最高温度计算:Tmax=Tj+T-€,已知Tj=5℃龄期
3691215182124270.
680.
670.
630.
570.
450.
360.
30.
250.21€
32.
29434542.
8135.
4029.
4925.
4722.
0819.36Tmaxd通过以上理论计算，发现混凝土中心温度在混凝土浇筑后第1〜12天最高，均超过40℃；第15〜21天，均超过25℃在该时间区段内，必须测温和加强养护工作，控制混凝土中心温度与表面温度之差不大于25℃,防止混凝土裂缝麻袋保温养护时间不少于28天冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达成设计强度等级100%外，其它一切模板都必须等混凝土的强度达成设计强度等级的70%后方可拆除，以免混凝土被冻坏模板拆除应在白天进行，拆除后及时重新悬挂麻袋保温拆模必须经业主、监理批准后方可施工7碎内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪JDC-28测温规定及记录第Id第5d,每2小时测温一次，〜第6d第10d,每4小时测温一次，〜第lid第18d,每8小时测温一次，〜第19d第28d,每24小时测温一次，〜根据测温规定，对硅内部温度、碎表面温度以及大气温度进行测温记录测温指定专人负责，准时填写测温记录根据测温记录绘制有代表性点位的温升曲线测温人员在施测过程中，若发现任何一点的内部温度与表面温度之差超过25℃均应及时报告给主管领导，以便采用相应措施，保证税温度变化符合规定20混凝土搅拌站搅拌混凝土的全过程质量保证措施如下1混凝土搅拌站配备了两台HZW-25A整体移动式混凝土搅拌站，自动上料，电脑计量2混凝土浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比规定，水泥不受潮，砂、石、水不受污染3严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加4混凝土浇筑前，应校核计量设备零点5混凝土浇筑时，由实验人员对各材料用量计量值进行抽查,计量偏差应不超过规范允许范围水泥掺合料允许偏差±2%,粗细骨料允许偏差±3%,水、外加剂允许偏差±2%,每一工作班抽查不少于两次6混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由实验人员负责，搅拌时间不少于120so7混凝土坍落度每工作班检查不少于两次，由实验人员负责8骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增长抽查次数，每班不少于4次，根据测定的骨料含水率及时调整混凝土配合比
21、清水混凝土标准几何尺寸准确，大截面结构棱角倒园，表面平整，颜色一致，无接茬痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律
22、消除柱混凝土气泡措施1严格控制混凝土配合比，适当减少用水量，严禁随意增长混凝土坍落度2分层振捣，一次浇筑厚度不超过500mm3振捣均匀，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准4混凝土浇筑速度不易过快，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，该时间以20min为好，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土
八、保证质量措施
1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以工程公司经理为第一负责人的质量保证体系工程公司、项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系以“质量是公司的生命”开展质量宣传，使每个施工人员结识到质量的重要性
2、坚持工程质量三级验收制
3、制定成品保护实行细则，加强成品保护教育
4、建立现场生产调度会制度，天天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时解决检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动
5、图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制具体的施工方案严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工
6、半成品的检查工作，严格各种材料的检查制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用镒钢和通过冷加工解决的各种钢筋2钢筋进场检查内容涉及外观检查和力学性能实验
2.1检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤，油污、漆污、片状老锈和麻点等
2.2性能实验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸实验和冷弯实验如有一项实验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项实验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品3钢筋保护层厚度梁30mm、柱35mm,现浇板、风道壁15mm4严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和设计变更单、技术核定单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计规定5钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料异形钢筋应先放大样，试配合格后方可大面积下料6柱钢筋连接规定采用绑扎接头钢筋除了在必要的预留接头位置上采用搭接外，尽也许采用整段钢筋，力求减少钢筋接头量，柱子中28钢筋长度大于9m的，用
①32代替，搭接时应保证钢筋接头对中7钢筋遇地脚螺栓时，应绕过，不得切断或穿过孔洞梁内钢筋在保持一定间距时，可沿螺栓孔洞边放置
7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行税开盘许可证和碎拆模申请制
8、认真做好施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步
9、严格按照省优标准进行施工和质量检查，不符合规定的坚决解决
10、质量保证体系详见附图X
九、安全保证措施
1、成立安全领导小组，工程公司经理是安全生产的第一负责人坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训
2、公司、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理定期进行安全大检查，反违章除隐患，贯彻安全技术措施，发现安全隐患即定期、定人迅速整改
3、建立安全技术交底制度及班组安全会制度在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字
4、坚持安全生产、防止为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》规定
5、特殊工种工人要通过专业培训，考试合格后发给操作证，并规定持证上岗
6、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工
7、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效灭火器材周边严禁堆物，消防通道要保持畅通
8、安全保证体系详见附图XI
十、文明施工保证措施
1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要
2、施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设
3、施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场砂浆、碎搅拌机必须设立配合比标牌和计量设施并设专人负责进行计量
4、施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路、垫物或挪作他用，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品
5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用;现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜
6、拆除后的钢模板、钢管要及时清除残留的砂浆，钢模板涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用
7、随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁
8、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等规定，职工的膳食、饮水等应符合卫生规定
9、文明施工保证体系详附图XII
十一、重要施工机具重要施工机具需用计划详附表Io
十二、施工平面布置施工平面布置图详附图XIII O
十三、施工进度计划施工进度计划详附图XIIIIo8纵向受拉钢筋的最小锚固长度I级钢筋25d,n级钢筋dW25mm时为35d,d〉25mm时为40d纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE=
1.2La+5do9梁钢筋接头采用对焊接头，并在接头处用同直径钢筋等根与之绑扎，对焊接头每边搭接长度为L2La+5d10梁钢筋对焊头上部位于梁净跨中间1/3处，下部位于支座处除上下部梁钢筋外，梁侧钢筋接头不受限制11梁的钢筋绑扎顺序先绑
①扎至
④轴框架横梁钢筋，再绑
④和纵梁钢筋当横梁和纵梁梁顶标高一致时，纵梁上部钢筋应放在横梁上部钢筋上，此时横梁钢筋在交接处箍筋相应减小12梁的两层或三层钢筋之间用
①28短钢筋支垫13现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐，以满足文明施工的规定14钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续由工长填写分项评估和隐蔽验收记录，并组织监理公司、建设单位及设计等单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序159m层梁上、下部钢筋之间用小25钢筋与梁主筋点焊成顶撑和斜撑，保证梁钢筋不变形和不向一侧倾斜顶撑间距1000mm,形状为“T”字型，斜撑间距为2023mm16
②框架横梁为异形梁，钢筋绑扎完毕后，梁上部用短钢筋将钢筋骨架与梁顶架子焊结连成整体，保证梁骨架不致因重心偏中而倾斜17钢筋绑扎完毕后，应在梁上部用木楔子间距500mm将梁钢筋撑开，以便插入混凝土振动棒18柱、梁交接处钢筋应留有孔隙，以便人员站在梁柱钢筋骨架内，对9m层梁底以下柱混凝土进行振捣199m层梁底柱混凝土浇筑完毕后，该处及时按施工缝解决,具体解决方式如下附加根6插筋附加根插筋5161061620设立在同一构件内的焊接接头应互相错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%o21钢筋闪光对焊采用闪光预热闪光焊焊接前，应做试件在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验经实验合格后，方可按拟定的焊接参数成批生产焊工必须持证上岗钢筋闪光对焊接头的力学性能实验涉及拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切6个试件，3个进行拉伸实验,3个进行弯曲实验在同一班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完毕的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算22闪光对焊外观检查
①钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个
②接头处不得有横向裂纹
③与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤
④接头处的弯折，不得大于4
⑤接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的
0.1倍同时不得大于2mm当有一个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收23钢筋闪光对焊的力学实验
23.1拉伸实验当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品
23.2弯曲实验结果如有两个试件在焊接头外侧出现宽度大于
0.15mm的横向裂纹，应取双倍数量的试件进行复验复验结果若有三个试件不符合规定，该批接头即为不合格品24框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°,一端135°待拉钩绑扎完毕后，可再将90°一端弯成135°25框架梁钢筋交叉点应用铁丝所有扎牢绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形26梁纵向钢筋的长度应力求准确，其允许偏差士10mm钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象箍筋边长允许偏差27钢筋安装完毕后，应检查下列方面
27.1设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否对的；
27.2钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
27.3税保护层是否符合规定；
27.4钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；
27.5表面不允许有油漆污和颗粒状片状老锈
27.6位置的允许偏差a.受力钢筋的排距士10mm；b.箍筋间距土20mm；c.保护层±5mm；d.受力钢筋的间距土10mm；e.外形尺寸土10mm；28柱子钢筋保护层不加垫块，梁、板钢筋保护层不要垫块柱子钢筋，在顶部应用钢管将位置固定准确，梁、板钢筋保护层加垫石子垫块柱子支模前，应将钢筋绑扎铁丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感29钢筋焊接应符合冬季施工规定，详见冬季施工方案
四、架子工程1架子搭设前，测量员必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线2架子搭设时，架子底部应平整，回填土应填至-
1.7m,回填土必须夯实系数
20.93,并要在立杆下垫厚度不小于50mm木架板，并按规定绑扫地杆，架子底部应留设排水沟和集水井3基础底板上部搭设500X500mm见方的满堂脚手架，并在外围周圈按规定搭设剪力撑4脚手架架板应满铺，严禁设立探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，保证施工安全5脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用
五、预埋件、预埋螺栓套管的安装和固定为保证预埋件、预埋套管的安装精度，在模板施工前应根据设计图纸编制预埋件、预埋套管一览表，并注明编号、规格、荷载级别、数量以及埋设位置尺寸和标高，认真进行核对无误后再进行安装
1.预埋件的安装一方面根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错漏掉，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确，是检查清水混凝土质量的一个重要条件1结构侧面和梁底、板底预埋件的固定米用埋件内侧钻孔焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定根据该工程情况选用的小8螺栓固定待混凝土成型拆模后卸去螺帽反复使用，并用气割将混凝土表面的螺栓切除,然后用手提砂轮机将切缝磨平（见附图I）铺+田〃上叩国百疗V4缶左上了I
（2）有墙拉筋部位的混凝土柱均应设预埋件（见附图n）,待墙体砌国I I,小只了I小只子I至该部位时，把墙拉筋与柱埋件焊接墙体筋预埋件示意图YM-1R71w
（3）结构顶面预埋件的固定拟定预埋件位置后，应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用竖向钢管与预埋件锚板上平点焊，竖向钢管间互相连成整体后，与满堂架连接牢固，以防埋件标高、位置出现误差，混凝土浇。
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