水运工程试验检测

水运工程实验检测实际操作题（材料专也）一.试叙述以下项目的实验检测方法（应包含、原理※、仪器设备〈含计量器具的最小分度值〉、实验样品的制备※、实验环节、结果计算）水泥

1.细度（负压筛析法）

1.

11.

1.1实验目的及合用范围（1分）规定了用筛检查水泥细度的测定方法，合用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤80pm灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥原理（分）

1.

1.21采用筛对水泥试样进行筛析实验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表达水泥样80Plm品的细度

1.

1.3仪器设备〈含计量器具的最小分度值〉（2分）负压筛、负压筛仪、天平最大称量分度值不大于100g,

0.01g

1.

1.4样品解决（1分）水泥样品应充足拌匀，通过方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥

0.9mm操作程序（分）

1.

1.53（）筛析实验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至14000-6000Pa范围内（）称取试样置于洁净的负压筛中盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析在此期间如有225g,2min,试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下筛毕，用天平称量筛余物（）当工作负压小于时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常34000PaLL6实验结果（2分）

（1）水泥试样筛余百分数按下式计算「RsF=—xlOO%w式中水泥试样的筛余百分数，%F——水泥试样筛余物的质量，Rs——g水泥试样的质量，W——g

1.2标准稠度用水量（标准法）121实验目的及合用范围（1分）（）将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面不带水渍将截锥圆1模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用

（2）称取水泥300g,倒入搅拌锅内加入推荐参量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min

（3）将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时启动秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均直作为水泥净浆流动度30s,结果表达（分）

5.

1.41表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量允许差（（分））

5.

1.51室内允许差为5mm；室间允许差为10mmo收缩率比

5.

25.

2.1收缩率比测定（6分）（）收缩率比以龄期掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比直表达，按下式计算128dR=—xlOOtn式中与一收缩率比，%掺加外加剂的混凝土的收缩率，%；久一基准混凝土的收缩率，%（）掺外加剂及基准混凝土的收缩率按测定和计算，2GBJ82（）试件成型时，当用振动台成型，振动当用插入式高频振动器（次/）插捣315s〜20s,25mm,14000min8s〜12so522结果计算（4分）每批混凝土拌和物取一个试样，以三个试样收缩率的算数平均值表达钢筋锈蚀（硬化砂浆法）

5.

35.

3.1目的及合用范围（1分）研究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影响

5.

3.2仪器设备（2分）恒电位仪专用的符合标准规定的钢筋锈蚀测量仪，或恒电位/恒电流仪，或恒电流仪，或恒电位仪（输出电流范围不小于0〜2023口A,可连续变化0〜2V,精度W1%）；不锈钢片电极；甘汞电极；定期钟；电线；铜芯塑料线；绝缘涂料（石蜡松香=9:1）；搅拌锅、搅拌铲；试模长，宽和高均为两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为田川，深半通孔实95mm30nm

7.52〜3mm,i验环节（5分）

（1）制备埋有钢筋的砂浆电极）制备钢筋采用级建筑经加工成直径长度表面粗糙度的最大允许值为的试件，117mm,100mm,R”

1.6U m使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，经检查无锈痕后放入干燥器中备用，每组三根）成型砂浆电极将钢筋插入试模两端的预留凹孔中，位于正中按配比拌制砂浆，灰砂比为采用基准21:

2.5,水泥、检查水泥强度用的标准砂、蒸储水（用水量按砂浆稠度时的加水量而定），外加剂采用推荐掺量5cm〜7cm将称好的材料放入搅拌锅内干拌湿拌将拌匀的砂浆灌入预先按放好钢筋的试模内，置检查水泥强度用的Imin,3min振动台上振然后抹平5s〜10s,）砂浆电极的养护及解决试件成型后盖上玻璃板，移入标准养护，后脱模，用水泥净浆外露的钢筋两头324h覆盖，继续标准养护取出试件，除去端部的封闭净浆，仔细擦净外露钢筋头的锈斑在钢筋的一端焊上长为2d80mm（）测试环节2）将解决好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中，浸泡数小时，直至浸透试件，其表征为监测硬化砂浆电1极在饱和氢氧化钙溶液中，自然电位的建立稳定且接近新拌砂浆中的自然电位，由于存在欧姆电压降也许会使两点之间有一个电位差实验时应注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置在同一容器内浸泡，以防互相干扰把一个浸泡后的砂浆电极移入饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内，使电极浸入溶液的深度为以它作为阳极，80mm,以不锈钢片作为阴极（即辅助电极），以甘汞电极作参比按规定接好实验线路未通外加电流门，先读出阳极（埋有钢筋的砂浆）电位V接通外加电流，并按电流密度次（）调整表所需要值同时，开始计算时间，依次按、、、50A/m UA

26.

510、、、分别埋有钢筋的砂浆电极阳极极化电位值15202530min,实验结果解决

5.

3.4取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值，以阳极极化电位为坐标,时间为横坐标，绘制阳极极化电位-时间曲线根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥钢筋锈蚀的影响电极通电后，阳极钢筋电位迅速向正方向内达成析氧电位值，经测试，min~5min30min电位值无明显减少，则属钝化曲线，表白阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋无害的通电后，阳极钢筋电位先向正方向上升，随着又逐渐下降，说明钢筋表面钝化膜已部分受损而活化曲线,说明钢筋表白钝化膜破坏严重这两种情况均表白钢筋钝化膜以遭破坏，所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害的.掺合料:、粉煤灰需水量比、粉煤灰活性指数实验粒化高炉矿渣粉活性指数实验6粉煤灰需水量比

6.1实验目的及合用范围（分）

6.

1.11规定了粉煤灰的需水量比实验方法，合用于粉煤灰的需水量比测定原理（分）

6.

1.21按测定实验胶砂的流动度和对比胶砂的流动度，以两者流动度达成时的加水量之比拟定GB/T2419130mm〜140nmi粉煤灰的需水量比材料（分）

6.

1.31水泥强度检查用水泥标准样品GSB14-1510标准砂符合规定的的中级砂GB/T17671-

19990.5mm〜

1.0mm

6.

1.4仪器设备（2分）天平量程不小于最小分度值不大于1000g,1g搅拌机符合规定的行星式水泥胶砂搅拌机GB/T17617-1999流动度跳桌符合规定GB/T

24196.

1.5实验环节（4分）（）胶砂配比按下表1胶砂种类水泥粉煤灰标准砂加水量/g/g/g/mL对比胶砂250—750125实验胶砂17575750按流动度达成130mm〜调整140mm

（2）实验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌（）搅拌后的实验胶砂按测定流动度，当流动度在范围内，记录此时的加水量2GB/T2419130nlm〜140mm（）当流动度小于或大于时，重新调整加水量，直至流动度达成为止3130n m140mm130mm〜140mml需水量比按下式计算（计算至）1%（「）X=L125x100（）

6.

1.6式中需水量比（％）X——Li——实验胶砂流动度达成130mm〜140mm时的加水量（mL）125——对比胶砂的加水量（mL）粒化高炉矿渣粉活性指数实验

6.

26.

2.1实验目的及合用范围（1分）规定粒化高炉矿渣粉活性指数实验方法，合用于粒化高炉矿渣粉活性指数的测定622原理（1分）分别测定实验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同零期的抗压强度之比即为活性指数623仪器设备（2分）天平量程不小于最小分度值不大于2023g,1g搅拌机符合规定的行星式水泥胶砂搅拌机GB/T17617-1999抗压强度实验机精度土、振实台1%样品（分）6231对比样品符合规定的硅酸盐水泥，当有争议时应用符合规定的型硅酸盐水GB

17542.5GB175P

142.5R泥进行标准砂624实验方法（3分）（）砂浆配比1砂浆配比如下表所示:胶砂种类水泥，矿渣粉，标准砂，水，g gg mL对比胶砂450—1350225实验胶砂225225（）砂浆搅拌:搅拌按进行2GB/T17671

（3）抗压强度GB/T17671进行实验，分别测定实验样品7d、28d抗压强度R

7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R（）7R028625结果计算（2分）矿渣粉各零期的活性指数按式和式计算，计算结果取正数625-1625-2A=R/RO7X

1006.

2.5-177式中活性指数（％）A——7d7——对比样品抗压强度（）RO77d MPaR——实验样品7d抗压强度（MPa）7（）A=R2/Ro28X1001288式中活性指数（％）A——28d28R（）28——对比样品28d抗压强度（MPa）R28——实验样品28d抗压强度（MPa）豉尺寸偏差、抗压强度

7.尺寸偏差

7.

18.

1.1量具（2分）砖用卡尺，分度值为

0.5mm

9.

1.2测量方法（6分）

（1）长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；

（2）宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；

（3）高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸（）当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧精确至

40.5mmo

10.

1.3结果表达（2分）每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表达，精确至1mmo抗压强度

11.

211.

1.1器设备（2分）材料实验机实验机的示值相对误差不大于其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的±1%,20%之间〜80%试件制备平台试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作水平尺规格为250mm〜300mmo钢直尺分度值为1mm振动台振幅振动频率次/分次/分

0.3mm〜

0.6mm,2600〜3000制样模具、砂浆搅拌机、切割设备样（分）试样数量按产品标准的规定拟定

11.

1.

2111.

1.3样制备（3分）（）普通制样1）烧结普通砖1将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于假如局限性应另取备用试样补足在试样100mm,100mm,制备平台上，将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸lOmin〜20n）in后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过的用强度等级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面厚度不超5nlm

32.5过的同种水泥浆抹平制成的试件上下两面互相平行，并垂直于侧面3mm）多孔砖、空心砖2试件制作采用坐浆法操作即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过的5mm用强度等级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡在钢丝网架上滴

32.5lOmin〜20min,水3n）in〜5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面互相粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆地玻璃板上，在进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板地水平）非烧结砖3同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于即为抗压强度试件假如局限性时，则100mm,100mm应剔除，另取备用试样补足

（2）模具制样）将试样（烧结普通砖）切断成两半截砖，截断面应平整，断开的半截砖长度不得小于假如局限性1100mm,100mm,应另取备用试样补足）将已断开的半截砖放入室温的净水中浸后取出，在铁丝网上滴水以断口相反方向装220min〜30min20min〜30min,入制样模具中用插板控制两个半砖间距为砖大面与模具间距砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他5mm,3nim,密封材料，模具内表面涂油或脱模剂制样模具及插板）将通过筛的干净细纱与强度等级为或的普通硅酸盐水泥，用砂浆搅拌机调制砂浆,水灰31mm2%〜5%

32.

542.5比左右

0.50-

0.55）将装好砖样的模具置于振动台上，在砖样上加少量水泥砂浆，接通振动台电源，边振动边向砖缝及砖模缝间加入4水泥砂浆，加浆及振动过程为关闭电源，停止振动，稍事静置，将模具上表面刮平整）两种制样

0.5min〜Imin5方法并行使用，仲裁检查采用模具制样

1.

1.

12.4试件养护（2分）

（1）普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d；机械制样的试件连同模具在不低于的不通风室内养护后脱模，再在相同条件下养护进行实验10C24h48h,）非烧结砖试件不需养护，直接进行实验

27.

2.5实验环节（2分）

（1）测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确制1mm（）将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动加荷速度以24kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载

7.

2.6结果计算与评估（2分）

（1）每块试样的抗压强度（Pp）按下式计算，精确至O.OIMpa式中Pp—抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；P一最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；L一受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）;一受压面（连接面）的宽度，单位为毫米

（四）B

（2）实验结果以试样抗压强度的算数平均值和标准值或单块最小值表达，精确至

0.1Mpa（2分）.砂浆稠度、分层度8稠度

8.1实验目的及合用范围（分）

8.

1.11测定砂浆流动性，以拟定配合比在施工期间控制稠度，以保证施工质量合用于稠度小于的砂浆120mm

8.

1.2仪器设备（3分）砂浆稠度仪标准圆锥体和杆的总重量应为300±2g,圆锥体的高度为145mm,锥底直径为75mm；盛砂浆的容器为截头圆锥形，高为底部内径为上口直径为173mm,148mm,220nmi钢制捣棒直径、长、一端为弹头形12nlm250nlm秒表、快铲

8.

1.3实验环节（4分）（）将砂浆一次装入容器内，至距上口用捣棒插捣下，前次需插到筒底，再将容器在110mm,2512桌上轻轻振动下，至表面平整，然后将容器置于固定在支架上的圆锥体下方5〜6

（2）放松锥体滑杆的固定螺丝，向下移动滑杆，使圆锥体的尖端和砂浆表面接触扭紧固定螺丝使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点

（3）松开固定螺丝，同时计时间待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至）即为砂浆的稠度值1mm

8.

1.4结果评估（2分）取两次试样实验结果的算术平均值作为测定值，计算至假如两次测定值之差大于应配料重新1mm20mm,测定分层度

8.2实验目的及合用范围（分）

8.

2.11测定砂浆在运送及停放时的保水能力822仪器设备（2分）分层度测定仪内径为上节高度为下节高度为下节带底，用金属板制成150mm,200mm,100mm,钢制捣棒直径、长、一端为弹头形12nm1250mm秒表、铁铲

8.

2.3实验环节（4分）

（1）将拌和好的砂浆，立即灌入分层度仪，分两层装入每层均匀插捣25次，抹平后测定其稠度KL（）将试样静置后去掉上面砂键，把下面砂浆重新拌和后，再测其稠度230min200mm100mm K

28.

2.4结果计算（3分）砂浆的分层度按下式计算K=K1-K2取两次实验结果的平均值作为测定值，精确至1mmo.混凝土凝结时间、电通量、混凝土中砂氯离总含量、抗冻性9凝结时间

9.2目的（分）

9.

1.11测定不同水泥品种、不同外加剂、不同混凝土配合比以及不同气温环境下混凝土拌合物的凝结时间

9.

1.2基本原理（1分）用不同截面积的金属测针，在一定期间内，竖直插入混凝土拌合物筛出的砂浆中，以达成一定深度时所受阻力值的大小，作为衡量凝结时间的标准

9.

1.3实验设备（1分）贯入阻力仪（也可用型体重秤改装）ZT—120测针:长约针头（规定光滑）圆面积为、、三种;130mm,1005020mm3试模铁制试模，或用平面最小边长和深度均不小于的其他不吸水的刚性150mmX150mmX150mm150mm容器;钢制捣棒直径长约一端为弹头形；16mm,650mm,标准筛孔径为5nim；其他铁制拌和板、吸液管和玻璃片

9.

1.

41.4实验环节（4分）

（1）试样制备1）取混凝土拌合物样品，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，分别装入三个试模木；注混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料用人工砂浆，但应按石子吸水率扣除水量）砂浆装入试模后，用捣棒均匀插捣（每面积插捣一次，对平面尺寸为的试模插捣2650nmi2150mmX150mm35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm；注也可采用振动台代替人工插捣）试件成型后静置，并盖上玻璃片或湿布后，将试件一侧轻轻垫高，使其倾斜约，静置后，3lh122min用吸管吸取泌水以后每隔到吸取泌水一次（低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静置与吸水间隔时间可适30min lh,当延长）若在贯入阻力测试前尚有泌水，也应吸干注当模拟现场实验时，温度应与现场一致（）贯入阻力实验2）将试件放在贯入阻力仪测试平台上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器的总重量；1）根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积2的测针；）先使测针针头端面与砂浆表面接触，然后在内，垂直且匀速地插入试样内，深度达记录刻度310s25mm盘上显示的重量增量和从开始加水拌和起所通过的时间，并记录环境温度每次测定期，测针应距离容器边沿至少测点间净距离至少不小于所用测针头直径的倍；25mm2）对每个试样，应作贯入阻力测定不小于六次，最后依次贯入阻力应至少达从加水时算起，常温428MPa下普通混凝后开始测定，以后每间隔测一次；快硬混凝土或气温较高的情况下，则应在后开始测定，以±3h lh2h后每隔测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可后开始测定，以后每隔测一次

0.5h5h2h

9.

1.5实验结果结算（3分）（）贯入阻力是测针在贯入深度为时所受的阻力除以针头面积每一时间间隔，在试件上测三点以三个125mm测点的算术平均值作为该时刻的贯入阻力值

（2）以贯入阻力（MPa）为纵坐标，时间（h）为横坐标，绘制贯入阻力一时间的曲线图（）从曲线求得初凝及终凝时间以贯入阻力达为混凝土的初凝时间，达为混凝土的终凝时间

33.5MPa28MPa电通量

9.

29.

2.1目的（1分）本实验方法以电量指标来快速测定混凝土的抗氯离子渗透性合用于检查混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响

9.

2.2合用范围（1分）合用于直径为厚度为的素混凝土试件或芯样本实验不合用于掺亚硝酸钙的混凝土掺其他外95±2mm,51±3mm加剂或表面解决过的混凝土，当有疑问时，应进行氯化物溶液的长期浸渍实验基本原理（分）

9.

2.31在直流电压作用下，氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动，以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯图子量

9.

2.4实验设备及材料（2分）仪器设备应满足下列规定

9.

2.

3.1

（1）直流稳压电源，可输出60V直流电压，精度±

0.1V；

（2）塑料或有机玻璃实验槽；

（3）铜网为20目；

（4）数字式电流表，量程20A,精度±

1.0%；

（5）真空泵，真空度可达133MPa以下；

（6）真空干燥器，内径2250mm

9.

2.

3.2实验应用材料（3分））（分析纯试剂配制的氯化钠溶液；

13.0%

（2）用纯试剂配制的

0.3mol氢氧化钠溶液；

（3）硅橡胶或树脂密封材料924实验环节（1分）（）制作直径为厚度为的混凝土试件，在标准条件下养护或实验时以三块试件为一195mm,51mm28d90d,组规定了水泥标准稠度用水量的检查方法本方法合用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥原理（分）1221水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力通过实验不同含水量水泥净浆的穿透性,以拟定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量123仪器设备〈含计量器具的最小分度值〉（2分）水泥搅拌机、维卡仪（标准法）试杆有效长度为50nmi±1mm直径为

①土、试模顶内径

①底内径

①、玻璃板:10mm

0.05mm40mm±

0.2mm65nlm±

0.5mm75±

0.5mm大于试模厚度不小于、量水器最小刻度精度、天平最大称量不小于分度值不大

2.5mm

0.1mL1%1000g于1g

1.

2.3实验环节（6分）（）实验前应作到1

①维卡仪的金属杆能自由滑动

②调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点

③搅拌机运营正常（）水泥净浆的拌制2用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布掠过，将拌和水到入搅拌锅内，然后在内小心5s〜10s将称好的水泥中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌500g机，低速搅拌停同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌停机120s,15s,120s（）拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻请振动数次,刮3去多余的净浆

（4）抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，减少试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，忽然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中1s〜2s（）在试杆停止沉入或释放试杆时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净530s

（6）整个操作应在搅拌后L5min内完毕

1.

2.4结果计算（1分）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm水泥净浆为标准稠度净浆其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的比例计细骨料:

2.

（2）将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔洞以保证试件侧面完全密封（）测试前应进行真空饱水将试件放入烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内31000ml真空度达以下，保持真空后，维持这一真空度注入足够的蒸储水，直至淹没试件，试件浸泡后恢复常133MPa3h lh压，再继续浸泡18±2h

（4）从水中取出试件，抹掉多余水分，将试件安装于实验槽内，用橡胶密封环或其他密封胶密封，并用螺杆将两实验槽和试件夹紧，以保证不会渗漏，然后将实验装置放在的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面20〜23°C5mm,实验应在恒温室内进行20〜25℃（）将浓度为的溶液和的溶液分别注入试件两侧的实验槽中，注入溶液的实验槽

53.0%NaCl

0.3mol NaOHNaCl内的铜网连接电源负极，注入溶液的实验槽中的铜网连接电源正极NaOH（）接通电源，对上述两铜网施加直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持实验槽内充满溶液开660V I始时每隔记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔5min lOmin30min记录一次电流值，直至通电6h实验结果计算（2分）

（1）绘制电流与时间的关系图将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得实验通过的电量当试件直径不等于时，则所得电量应按截面面积比的正比关系换算成直径为6h95mm95mm的标准值（）取同组个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的通电量来评估混凝土抗氯离子渗透性23混凝土中砂氯离子总含量

9.

39.

3.1目的及合用范围（1分）测定海砂中的氯离子含量

9.

3.2实验仪器设备和试剂（3分）天平称量2023g,感量2g；带塞磨口瓶1L；三角瓶300mL；滴定管10mL或25mL；容量瓶500mL；移液管容量50mL,2mL；5%（W/V）辂酸钾指示剂溶液;氯化钠标准溶液;

0.01mol/L硝酸银标准溶液O.Olmol/L933实验环节（4分）（）取海砂先烘至恒重，经四分法缩至（）装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取蒸储水，注入磨12Kg500g m500mLo口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置然后每隔摇动一次，共摇动次，使氯盐充足溶解将磨口瓶上部2h,5min3已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铭酸钾指示剂1mL,用

0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vi）

（2）空白实验用移液管准确吸取50mL蒸储水到三角瓶内加入5%）锚酸钾指示剂并用.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）934结果计算

（2）砂中氯离子含量按下式计算（精确至）

0.001%00355XI以:…~~=--------------------------------x100%m式中人壮心一硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）；Vi一样品滴定期消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）；V2一空白实验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）；m-试样重量（g）混凝土抗冻性实验

9.

49.

4.1目的和合用范围（1分）检查混凝土的抗冻性能，评估混凝土抗冻标号

9.

4.2实验设备（2分）冷冻设备应满足试件入箱前，冷箱冷液温度能降到-20〜-23C；试件箱内装满试件后，试件的中心温度应能在

1.0〜L5h内降到-15C；冷、热箱内各部位的温差不得超过3・3℃测温设备采用的测温设备测量冻融过程中试件中心温度变化时，精度应能达成

0.3℃动弹性模量测定仪频率为100〜10000Hz;台秤称量lOKg,感量5g；试件桶用镀锌铁皮或不锈钢等材料制作，其厚度为

0.5mm,尺寸为120mmxl20mmx500mm；橡皮衬垫厚均匀打满孔径为孔距（净距）为的孔4〜5mm,615mm,15〜20mm943一般规定（2分）

（1）混凝土试件尺寸lOOmmX100mm400mm三个试件为一组试件的拌和、成型及养护应分别按各自规定执行外，宜采用振动台振实，并应在水中养护

（2）一次冻融循环的指标应符合下列规定1）试件中心冻结温度-15℃（允许偏差-2℃）；2）试件每次循环的降温历时L5〜

2.5h；3）试件中心最高融解温度8±2℃；4）试件每次循环的升温历时L0〜L5h；5）一次冻融循环历时

2.5〜4h；）试件的中心与表面的温度差小于628℃

9.

4.4实验环节（2分）（）试件到达规定的养护龄期后，自养护池中取出如冻融介质为海水，应将试件风干两昼夜后再浸泡海水两昼1夜如冻融介质为淡水，则不必进行风干

（2）对已饱和完毕的试件，擦去表面水分，称量初始重，并测量初始动弹性模量必要时可对试件进行外观描述或照像

（3）上述检查工作进行完毕后，即将试件装入桶底和桶壁均衬有橡皮的试件桶内，按冻融介质，注入海（淡）水，水面应浸没试件顶面20mm（）每经历次或次（视混凝土试件抗冻性高低而定）冻融循环后，应对试件分别进行动弹性模量和重量检45025查，并进行外观评级必要时，可对试件进行外观描述或照像每次检查完毕装桶时应将试件调头

（5）当有一部分试件停冻取出后，应另用试件填充空位，如无正式试件，应用废试件填充（）冻融寻黄实验应连续进行，若因故中断，且不能保证中断时间不超过两天时，则试件应在温度为-土条622℃件下保存至恢复冻融实验为止

（7）当采用氯化钙溶液为冷冻液时，应定期检查其密度，若密度小于L27Kg/L时应及时调整

9.

4.5实验结果计算（2分）相对动弹性模量按下式进行计算p=Axioo%于一试件相对动弹性模量（％）;Pfo一冻融前试件的共振频率（Hz）;fn一经受n次冻融循环后试件的共振频率（Hz）结果解决三个试件实验结果的平均值为测定值，但当最大值或最小值之一与中间值超过中间值的时，20%剔除此值，取其他两值的平均值作为平均值；当最大值和最小值均超过中间值的时，则取中间值作为测定值20%重量损失率按下式计算叫一叱义S100%次冻融循环后试件重量损失率（％）；So—n也一冻融前混凝土试件初始饱水重（g）；叱,一次冻融循环后混凝土试件饱水重（）n go结果解决三个试件实验结果的平均值为测定值但当三个个别值均为负值时，平均值取0；当其中两个值为负值时，则正值除为平均值；其中一个为负值时，则由两个正值相加除为平均值；当三个值均为正值，最大3,3,值或最小值与中间值的差大于时，剔除，取剩下的两值平均作为平均值；当最大值和最小值与中间值的差均超1%过时，取中间值为测定值1%

9.

4.6实验结果鉴定（1分）

（1）以相对动弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时，即可认为试件已被破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻融等级

（2）循环次数已满足设计规定，亦可停止实验.钢筋抗拉强度10」抗拉强度10实验目的及合用范围（分）1相应最大力的应力采用图解方法或指针方法测定抗拉强度

10.L2仪器设备（2分）万能材料实验机应为级活优于级准确度11量具分辨率如下表试样横截面积尺寸分辨力不大于

0.1~

0.

50.

0010.5〜

2.

00.

0052.0~

10.

00.

0110.

00.05（）按有关标准制备试样1

（2）原始横截面积的测定（按恒定横截面计）根据测量的试样长度试样质量和材料密度拟定其原始横截面积试样长度的测量应准确到试样质量的测定应±

0.5%,准确到密度应至少取位有效数字原始横截面积按下式计算，至少保存位有效数字±

0.5%,34S=^-xl000（）

10.

1.3（）pLt式中So---------原始横截面积（mn）m-----试样质量（g）试样长度（）L-----mmt

10.

1.4实验速率（1分）平行长度的应变速率不应超过

0.008/s

10.

1.5实验环节（2分）

（1）将试件固定在实验机夹头内，开动机器进行拉伸

（2）从记录的力延伸或力位移曲线图，或测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力结果计算（分）

10.

1.62R_反Km--式中Rm-------------抗拉强度（N/mm）%——最大力（N）So——原始横截面积（mn）最后结果修约至5N/mm2伸长率（人工方法）

10.

2.

10.

2.1实验目的（2分）测量已拉伸实验过的试样最长部分在最大力时的非比例伸长，据此伸长计算总伸长率1022仪器设备（2分）万能实验机级或优于级准确度11卡尺分度值

0.5mm

10.

2.3实验环节（4分）

（1）在标距上标出等分格标记，连续两个等分格之间的距离等于原始标距的约数原始标距的标记应准确到

（2）为总伸长率值函数的这一长度应在产品标准中规定

（3）断裂后，在试样的最长部分测量断后标距，准确到±

0.5廊

（4）为使测量有效，应满足以下条件）测量区的范围应处在距离断裂处至少和距离夹头至少为15d

2.5d）测量用的原始标距应至于等于产品标准中规定的值21023结果计算（2分）最大力非比例伸长率（％）按下式计算Lu-L0A=xl008L式中断后标距，L--------mmu原始标距，L------mmo最大力非比例伸长率，%A——g最大力总伸长率（％）按下式计算Ag，=A R+^X100D KlE式中R--------抗拉强度，N/mm2m最大力非比例伸长率，%A——g最大力总伸长率，%A——gl弹性模量（应由相关产品标准给定）E——.钢筋焊接拉伸、弯曲11拉伸

11.1目的和范围（分）

11.

1.11本实验方法合用于钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头等1LL2原理（1分）实验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂除非另有规定，实验一般在室温范围内进行对温度规定严格的实验,实验温度应为10C〜35℃23℃±5℃

11.

1.3试样制备（2分）各种钢筋接头的拉伸试样的尺寸可按下表规定取用焊接方法试样尺寸1s L2电阻点焊—300ls+

21.闪光对焊8d k+2lj电弧焊双面帮条焊8d+l ls+2ljh单面帮条焊5d+l k+2ljh双面搭接焊8d+h ls+2lj单面搭接焊5d+h k+2lj熔槽帮条焊8d+l ls+2ljh坡口焊8d k+2lj窄间隙焊8d ls+2lj电渣压力焊8d k+2lj气压焊8d ls+2lj预埋件电弧焊—200预埋件埋弧压力焊—200注一受试长度;Is一焊缝（或锁粗）长度；lhlj一夹持长度（100〜200mm）；试样长度；L—一钢筋直径d仪器设备（分）

11.

1.41根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力实验机或万能实验机实验机应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》中的有关规定GB

22811.

1.5实验环节（3分）

（1）夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移（）在使用预埋件形接头拉伸实验吊架时，应将拉杆夹紧于实验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊2T架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于实验机的下钳口内

（3）实验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度（）用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为将试样拉至断裂（或出现缩颈）,可410〜30MPa/s,从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上拟定实验过程中的最大力（）实验中，当实验设备发生故障或操作不妥而影响实验数据时，实验结果应视为无效5（）当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在实验记录中注明

611.

1.6实验结果计算（2分）

（1）抗拉强度应按下式计算b s巴一抗拉强度（MPa），实验结果数值应修约到5MPa,修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》的规定进行；GB8170片一最大力（N）；一试样公称截面面积50

（2）实验结果应符合下列规定）个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；钢筋接头试件的抗拉13RRB400强度均不得小于570N/mm%）至少应有个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂22当达成上述项规定期，应评估该批接头为抗拉强度合格2当实验结果有个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一23次鉴定该批接头为不合格品当实验结果有个试件的抗拉强度小于规定值，或个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均12小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应进行复验复验时，应再切取个试件复验结果，当仍有个试件的抗拉L1061强度小于规定值，或有个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，

31.10应鉴定该批接头为不合格品注当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍，

1.10可按断于焊缝或热影响区之外，呈脆性断裂同等对待弯曲

11.2目的和范围（分）

11.

2.11测定焊接接头的弯曲变形能力1122仪器设备（2分）万能实验机、手动或电动液压弯曲实验器上进行1123试样的制备（2分）

（1）试样的长度宜为两支辐内侧距离另加150mm,具体尺寸可按下表选用钢筋焊接接头弯曲实验参数表钢筋公称直钢筋级别弯心直径（mm）支馄内侧距试样长度（mm）D+

2.5d径（mm）mm12I2454200II4878230III6090240IV84114260142863210III5691240III70105250IV9813328016I3272220II64104250III80120270IV11215230018I3681230II72117270III90135280W12617132020I4090240II80130280III100150300w14019034022I4499250II88143290III110165310IV15420936025I50113260II100163310III125188340IV17523739028I80154300II140210360III168238390IV22429444032I96176300II160240360III19225939044036I108198350II180270420III21630646040I120220370II200300450III240340490注试样长度根据（D+

2.5d）+150mm修约而得（）应将试样受压面的金属毛刺和徽粗变形部分除至与母材外表齐平

211.

2.4实验环节（2分）

（1）进行弯曲实验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应缓慢地对试样施加弯曲力,直至达成规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止（）压头弯心直径和弯曲角度应按下表规定拟定2压头弯心直径和弯曲角度序号钢筋牌号钢筋级别弯心直径（D）弯Illi角°DW25mm d25mm1HRB235I2d3d90II2HRB3354d5d903HRB

400、RRB400III5d6d90IV4HRB5007d8d90注为钢筋直径d

（3）在实验过程中，应采用安全措施，防止试样忽然断裂伤人

11.

2.5实验结果解决（3分）当实验结果，弯至,有个或个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评估该批接头弯曲实验90°23合格当个试件均发生破裂，则一次鉴定该批接头为不合格品3当有个试件发生破裂，应进行复验2复验时，应再切取个试件复验结果，当有个试件发生破裂时，应鉴定该批接头为不合格品63注当试件外侧横向裂纹宽度达成应认定已经破裂

0.5mm,.钢绞线抗拉强度、伸长率12抗拉强度

12.2实验目的及合用范围（分）

12.

1.11相应最大力的应力采用图解方法或指针方法测定抗拉强度

12.

1.2仪器设备（2分）万能材料实验机应为级活优于级准确度11量具分辨率如下表（）mm试样横截面积尺寸分辨力不大于

1.1~

0.

50.

0010.5~

2.

00.

0050.

0110.

00.05试样制备（分）

12.

1.32

（1）按有关标准制备试样

（2）原始横截面积取钢绞线的参考截面积值

10.L4实验速率（1分）平行长度的应变速率不应超过

0.008/s实验环节（2分）

（1）将试件固定在实验机夹头内，开动机器进行拉伸表观密度（简易法）

2.1实验目的及合用范围（分）

2.

1.11测定砂的表观密度

2.L2仪器设备（2分）天平称量＞感量100g

0.1g李氏瓶容量250mL烘箱能使温度控制在105±5℃温度计、烧杯（500mL）、干燥器、浅盘、料勺

3.L3试样制备（2分）将试样在潮湿状态下用四分法缩分至左右，在的烘箱中烘干至衡重，并在干燥器中冷却至室温，120g105±5℃提成大体相等的两份备用

4.

1.4实验环节（3分）

（1）向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶内颈部附着水，记录水的体积（％）

（2）称取烘干试样50g（m°）,渐渐装入盛水的李氏瓶中

（3）试样所有装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和颈壁的试样洗入水中，摇转李式瓶以排气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高的体积（V2）

5.

1.5表观密度按下式计算（精确至10kg/m3）（2分）（）p=——-----------%xlOOO

2.

1.5）lV2-Vl式中p——表观密度（kg/n）m0——试样的烘干重量（g）vi——水的原有体积（mL）v——到入试样后水和试样的体积（mL）23——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数（见标准方法中的规定）堆积密度

2..2实验目的及合用范围（分）

2.

2.11测定砂的堆积密度222仪器设备（2分）案称称量感量5000g,5g

（2）从记录的力延伸或力位移曲线图，或测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力结果计算（2分）式中Rm-------------抗拉强度（N/mm2）F最大力（N）mSo------参考截面积值（mm）最后结果修约至5N/mm2伸长率

12.2同钢筋伸长率.沥青软化点、针入度13软化点（环球法）

13.

113.

1.1实验目的及合用范围（1分）合用于测定道路石油沥青、煤沥青的软化点，也合用于测定液体石油沥青经蒸储或乳化沥青破乳蒸发后残留物的软化点器及材料（分）

13.

1.23软化点实验仪钢球、试样环、钢球定位环、金属支架、耐热玻璃烧杯、温度计（分度值为）环夹0℃~80℃,

0.5℃装有温度调节器的、带有振荡搅拌器的电炉或其它加热具，振荡子置于烧杯底部试样底板金属板或玻璃板恒温水槽控温的准确度为

0.5℃平直刮刀甘油滑石粉隔离剂新煮沸过的蒸镭水石棉网实验环节（分）

13.

1.34（）准备工作1）将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，按“沥青试样准备方法”中的有关规定将制备好的沥1青试样渐渐注入试样杯内略高出环面为止如估计试样软化点高于则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至120℃,80℃〜100℃）试样在室温冷却后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平230min（）试样软化点在以下者280℃1）将装有试样的试样环连同试样底板置于5c〜

0.5℃水的恒温水槽至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中）烧杯内注入新煮沸并冷却至的蒸储水，水面略低于立杆上的深度标记25℃）从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，3调整水面至深度标记，并保持水温为环架上任何部位不得附有气泡将的温度计由上层板5℃±

0.5℃0℃〜80℃中心垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平）将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡4搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在内调节至维持每分钟上升土在加热过程中，3min5℃

0.5℃应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超过此范围时，则实验应重作）试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板接触时，立即读取温度，准确至

50.5℃（）试样软化点在以上者180℃1）参考截面积值将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中）在烧杯内注入预先加热至的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记232℃）从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述的方法进行测定，准确至31℃结果解决（分）

13.

1.42同一试样平行实验两次，当两次测定值的差符合反复性实验精密度规定期，取其平均值作为软化点实验结果，准确至

0.5℃

（1）当试样软化点小于80℃时，反复性实验的允许差为复现性实验的允许差为4℃

（2）当试样软化点等于或大于80C时，反复性实验的允许差为2℃复现性实验的允许差为8℃针入度

13.21321实验目的及合用范围（2分）合用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青或乳化沥青蒸发后残留物的针入度用本方法评估聚合物改性沥青的改性效果时，仅合用于融混均匀的样品针入度指数用以描述沥青的温度敏感性，宜在、、个温度条件下测定，若时的针入度值过大，15℃25℃30℃330℃可采用带替当量软化点是相称于沥青针入度为时的温度，用以评价沥青的高温稳定性5℃Tgoo800当量脆点是相称于沥青针入度为时的温度，用以评价沥青的低温抗裂性能TI.

21.21322仪器设备及材料（2分）针入度仪、标准针、盛样皿（大、小）、恒温水槽、平底玻璃皿温度计、分度值为0℃〜50℃

0.1℃秒表分度值为

0.1s电炉或砂浴、石棉网、金属锅或瓷把生锅溶剂三氯乙烯实验环节（分）3（）按有归规定准备试样1

（2）按实验规定将恒温水槽调节到规定的实验温度25℃,或15℃、30℃（5℃）,保持稳定（）将试样注入盛样皿中，式样高度应超过预计针入度值并盖上盛样皿，以防落入灰尘盛有试样的310mm,盛祥皿在室温中冷却（小盛样皿）、（大盛样皿）或（特殊盛样皿）后移15℃〜30℃lh-

1.5h L5h〜2h2h〜

2.5h入保持规定实验温度的恒温水槽中（小盛样皿）、（大盛样皿）或±

0.1℃lh-

1.5h

1.5h〜2h2h〜

2.5h（特殊盛样皿）

（2）调整针入度仪使之水平检查针连杆和导管，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准杆，并拭干将标准杆插入针连杆，用螺丝固紧按实验条件，加上附加祛码

（3）取出达成恒温的盛样皿，并移入水温控制在实验温度±

0.1℃（可用恒温水槽中的水）的平板玻璃皿中的三角支架上，试样表面以上的水层深度不少于顿10

（4）将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观测，使针尖恰好与试样表面接触拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示精神器的指针指示为零

（5）开动秒表，在指针5s的瞬间，用手紧压按纽，是标准针自动下落贯入试样，经规定期间，停压按纽使指针停止移动注当采用自动针入度仪时，计时与标准针落下贯如试针同时开始，至时自动停止5s

（8）拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示计器的读数，准确至

0.5（O.lmm）o

（6）同一试样平行实验至少3次，歌测试点之间及与盛样皿边沿的距离不应少于10mm每次实验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持实验温度每次实验应换一根干净标准计或将标准计取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干

（7）测定针入度大于200的沥青式样时，至少用3支标准针，每次实验后将试针留在试样中，直至3次平行实验完毕后，才干将标准针取出

（8）测定针入度指数PI时，按同样的方法在15℃、25℃、30℃（或5C）3个温度条件下分别测定沥青的针入度结果计算（分）13243根据测试记述可按以下方法计算针入度指数、（）诺模图法1此法不能检查针入度指数与温度直线回归的相关系数，仅供快速草算时使用

（2）公式计算法1）同温度条件下测定的针入度取对数令y=IgP,x=T,按

（1）式的针入度对数与温度的直线关系，进行产a+bxIgP=K+AigPeno XT1一元一次方程的直线回归，求取针入度温度指数AigPen.式中不同实验温度，相应温度下的针入度为T——P回归方程的常数项K——a为回归方程系数AigPen---b按

（1）式回归时必须进行相关性检查，当温度条件为3个时，直线回归相关系数R不得小于0997（置2按式2拟定沥青的针入度指数PL并记为PhgPen信度）否则，实验无效95%,=20-500A.pT2I§Pen l+50AIgPen3按式3拟定沥青的软化点T O8OIg800-K

2.9031-K3AC]gPcn4按式4拟定沥青的当量脆点「“2Igl.2-K

0.0792-K

1.2-4A A^I^IgP gP5按式5拟定沥青的塑性温度范围AT

2.8239AT=T00-Th28-二--------------------------------A^IgPcn

（1）应报告标准温度（25℃）时的针入度T25以及其他实验温度T所相应的针入度P,及由此求取针入度指数PI、当量软化点T

800、当量脆点T

1.2的方法和结果，当采用公式计算法时，应报告按式

（1）回归的直线相关系数R（）同一试样次平行实验结果的最大值和最小值之差在下列允许范围内时，计算次实验结果的平均值,取233针入度（01mm）允许差值（01mm）0〜49250~1494150~24912250~50020整数作为针入度实验结果，以廊为单位01当实验值不符合此规定期，应重新进行

（3）当实验结果小于50（0o1mm）时，反复性实验的允许差为2（01mm）复现性实验的允许差为4（01mm）；当实验结果等于或大于（）时，反复性实验的允许差为平均值复现性实验的允许差为平均值的500o1mm4%,8%o.粘结材料抗拉强度、砂浆粘结抗拉强度、粘结抗剪强度14抗拉强度

14.1测定修补材料的抗拉强度，应为修补设计及施工选择修补材料作为依据

14.

1.1仪器设备（3分）实验机应为2t的抗拉实验机或万能实验机字形钢试模的试模尺寸与允许误差应满足下表规定“8”试模尺寸与允许偏差符号A BC D规格（）mm

22.

252.

078.

022.5允许偏差（mm）最大

22.

352.

478.

422.6最小

22.

151.

677.

622.4拉头应使用原水泥硬练标准字抗拉实验用拉头，加一可在实验机上夹住的传力件“8”应准备刮刀、搪瓷盆或铝盆等

14.

1.2实验环节（3分）

（1）用修补材料制作“8”字形试件，以3个为1组

（2）试件成型24h后拆模，置于温度为（20±2）℃,相对湿度（65±5）%恒温湿室，养护13d

（3）将“8”字形抗拉夹具安装于抗折实验机上，装上试件进行抗拉实验

14.

1.3实验接果计算（2分）修补材料抗拉强度f=~r st£一修补材料抗拉强度（MPa）;P一试件拉断时的最大荷载（N）；S-“8”字形试件的受拉截面积（mm）,为500mm2实验接果以个试件的算术平均值表达，接果计算精确至3O.OIMPao砂浆粘接抗拉强度

14.

214.

2.1目的和范围（2分）测定水泥砂浆粘接抗拉强度，应为修补设计和施工选择修补材料提供依据此实验方法也合用于硬化砂浆试件与新拌砂浆试件间粘接强度的测定

14.

2.2实验设备（2分）应采用水泥物理检查电动杠杆式实验机字形钢试模“8”应使用原水泥硬练标号字抗拉实验用夹具“8”

14.

2.3实验环节（4分）（）应制作高强度的字形水泥砂浆，养护室内风干备用140MPa“8”28d,14d,

（2）应将准备进行粘接实验的水泥砂浆“8”字形试件中间拉断或锯断，且勿损伤断面在试件断裂面涂粘接材料，并立即将试件按原状在断裂处对接好，外用橡皮圈箍紧，置于温度为（20土2）℃,相对湿度（65±5）%的室内养护14d后取出，在抗折实验机上进行实验（）字形试件的一半置于字钢试模内，在断裂面上涂上胶粘剂，然后在字钢试模的另一半充填新拌砂浆，并3“8”“8”用抹刀充足压实，抹平，置于养护室养护后，在抗折实验机上进行实验28d1424实验接果计算（2分）

（1）用双杠杆抗折实验机测定期，可按下式计算粘接强度「50PG—粘接强度（MPa）；P—试件拉断时的最大荷载（N）；S-“8”字形试件的受拉截面积（mn）,为500mm2（）实验接果以个试件的算术平均值表达，接果计算精确到26O.OIMPa混凝土粘接抗剪强度

14.

314.

3.1目的和范围（1分）测定混凝土粘接抗剪强度，应为粘接修补设计和施工选择修补材料提供依据此方法也合用于测定新老混凝土粘接抗键强度

14.

3.2实验设备规定（2分）压力实验机应采用lOOOKNo试模规格200mmx200mmx200mm；1OOmmx100mmx200mm塑料垫板1OOmmx1OOmmx20mmo混凝土搅拌设备

14.

3.3实验环节（5分）（）制作空心的外尺寸应为的混凝土试件，空心尺寸为第天1200mmx200mmx200mm1OOmmx1OOmmx200mm2拆模后，将个内侧面用钢丝刷刷成粗糙面，放在养护室内标养取出放入室内风干备用428d,14d,（）制作试件，第天应拆模，用钢丝刷刷混凝土试件四侧面成粗糙面，再放入养护室21OOmmx100mmx200mm2标养取出，室内风干备用28d,14d（）应将塑料垫板预先涂一层机油放入按款制作的混凝土试件空心的底端，并封住，用修补材料涂抹余下的四内侧3面，将按

（2）款制作的混凝土试件四侧面用修补材料涂抹，但顶端至以下20mm不涂抹

（4）应将通过修补材料涂抹的

（2）款制作的混凝土试件套入按第

（1）款制作的混凝土试件中接茬面应充满修补材料，刮去多余的浆液，在温度为（20±2）°C,相对湿度（65±5）%的室内固化14d,取出塑料垫板

（5）当测定新老混凝土粘接抗剪强度时，应用胶粘剂涂抹按第

（2）款制作的混凝土试件顶端至以下20mm不涂抹把涂有一薄层机油的在按（）款进行实验时使用的塑料垫板放入试模中央固定住，并浇筑成3200mmx200mmx200mm型混凝土标准养护7d拆模，取出塑料垫板，并放在温度为（20±2）℃,相对湿度（65土5）%的室内固化至28do

（6）应将试件安放在压力实验机压板上，突出面朝上，进行剪切实验，以3个试件为1组

14.

3.4实验接果计算（1分）混凝土粘接抗剪强度按下式计算力九一混凝土粘接抗剪强度（MPa）；P一破坏荷载（N）；粘接抗剪强度计算精确至O.IMPao应取个试件测值的平均值作为该组的粘接抗剪强度当个试件测值中的最大值或最小值与中间值之差超过

14.

3.533中间值的时，应取中间值；当个试件测值中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的时，该组实验15%315%接果无效（分）

1.混凝土非破损、局部破损强度（超声回弹法）、钢筋位置和保护层厚度15强度（超声回弹法）

15.

115.

1.1目的和范围（2分）用回弹仪法、超声回弹综合法等非破损方法测试混凝土实体强度，建立混凝土强度曲线作为换算混凝土实体强度的依据超声回弹综合法系指用超声波检测仪和混凝土回弹仪，在混凝土结构或构件的同一测区内，测定混凝土声速平均值n和混凝土回弹平均值以此推定混凝土强度mR,用非破损方法推定的混凝土强度值，相称于边长立方体试件抗压强度（简称推定强度）150mm超声回弹综合法不宜用于遭受冻害、化学腐蚀、实损伤、埋有块石的混凝土及被用超声波法测试判为不合格的混凝土

15.

1.2仪器设备（2分）（）根据回弹仪的冲击能量划分为三种类型的回弹仪及测试范围1）冲击能量为合用于混凝土强度等级普通混凝土，称为中型回弹仪

12.207J,C10〜C45）冲击能量为合用于范围，称为高强度混凝土回弹仪

29.8J,C50〜C80）冲击能量为合用于大体积混凝土和粗骨料粒径大于范围，称为重型混凝土回弹仪

329.8J,50mm

（2）测定混凝土表面硬度值的回弹仪，应优先采用示值系统为指针的直读式混凝土回弹仪也可使用经鉴定认可的混凝土回弹仪注采用混凝土回弹仪检测混凝土强度，不得用于表层与内部质量有明显差异的混凝土

（3）超声波仪使用前应检查）电源电压是否符合规定；1）“接受”和“发射”二个换能器的电缆线高频插头与仪器连接的标志有无错误；2）电源开关是否位于“关”的位置3

（4）仪器应按下列环节对仪器进行调试1）接通电源，仪器预热lOmin；）调节“辉度”、“聚焦”和“扫延”等旋钮，使示波屏上扫描基线清楚稳定;2调节基线上下和左右等旋钮，将基线移至适于观测位置;3缓慢调节“扫延”旋钮，或“游标”脉冲，显示的数字应符合十进制4一个测区应符合下列规定分

15.L32每一个构件不应少于个测区13一个测区应是一个矩形网格或正方形网格组成网格面积约222500mmX250000mm2一个测区由个超声波测点和个回弹值组成3416实验环节:分

15.L42混凝土回弹仪检测混凝土强度前，应按下列方法检查混凝土回弹仪的标准状态1检测混凝土回弹仪的弹击拉簧处在自由状态，弹击锤与弹击杆碰撞瞬间，弹击起跳点应相应位于指针刻度尺上1“0”吃进行率定值测试，其结果应符合下表所示的标准2“RN”率定值RN回弹仪型号中型高强度型重型率定值80±280±163±1RN当混凝土回弹仪检查结果不符合标准状态时，不应在工程中应用3校验超声波仪标准状态2将常用的平面振动换能器连接于超声波检测仪，换能器悬挂于校验装置；1将二个换能器的辅射面互相对准，轻拉上挂于定滑轮中的电缆线，使其间距为、、、225cm50cm100cm150cm、……,读取相应声时值「、TT

3、T……同时测量空气温度T；24按下式计算空气声速测量值3v=-cTc c式中v——空气声速测量值m/s；cL-----测距cm；一一声时⑸Tc4按下式计算空气声速计算值Vo匕=

331.4^1+

0.003677°式中一一大气温度℃T

①按下式计算空气声速测量值与空气声速计算值间的误差「Vc V3匕一匕B=xlOO%v匕

②鉴定标准「可认为合格，反之则认为不合格B W±

0.5%（）测定回弹值应符合下列规定3）回弹仪宜处在水平方向测试混凝土浇筑的侧面，当不能满足这一规定期，亦可按非水平方向测试

1.））每个测区应弹击个测点当测区具有两个侧面时，每个侧面可弹击个测点；当不具有两个侧面时，可在2168一个侧面上弹击个测点16）弹击回弹值测点时，应避开气孔或外露石子一个回弹值测点只允许弹击一次，回弹值测点间的间距不宜小

3.于30mm）回弹仪的轴线垂直于结构或构件的混凝土表面，缓慢均匀施压，不宜用力过猛或冲击

4.）一个回弹测点测试完毕，可将回弹仪的弹击杆压在混凝土表面，读取回弹测点值，亦可按下回弹仪上的按钮,锁住5机芯读数）读数完毕后，应使回弹仪的弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待测定下一个回弹测点

6.（）超声波仪测试环节41）应在拟定测试的混凝土结构或构件布置超声测点，测点数不宜少于30个；）测点应按矩形网格或正方形网格布置，每一个网格的面积不宜小于测点间的间距不宜小于测290000mn300mm点应按座标方法编号）布置测点时，应避开与声波传播方向相一致的主钢筋3）应按下列规定进行测试4

①应修整表观有缺陷的测点，并在测点上涂抹耦合剂；

②应测量结构或构件的厚度（简称测距），应精确至

1.0%；

③应根据结构或构件的特性、厚度、测距及测试对象选择换能的类型和频率；

④应按规定的方法测定声时初读数To；

⑤应将“发射”和“接受”两个换能器分别耦合在同一测距两端相应的测点进行检测）在测试过程中，当出现下列情况时，应反复测量三次；5

①前后两个测点声时值的相对误差不宜大于15%；

②首波振幅值不宜小于3mm；

③接受讯号的波形不规则时当三次反复测得的数据和前数据相比无变化时，应将该数据记录于测试表格，并标记于简图容量筒金属制、圆柱形、内径净高筒壁厚容积约为筒底厚为108mm,109mm,2mm,1L,5nlm标准漏斗或铝制料勺烘箱能使温度控制在105±5℃直尺、浅盘等223试样制备（2分）用浅盘装样品约在温度为烘箱烘干制恒重，取出并冷却至室温，再用孔筛过筛，提成3L,105±5℃5mm大体相等的两份备用试样烘干后如有结块，应在实验前先予捏碎实验环节（3分）（）取试样一份，用标准漏斗或铝制料勺，将其渐渐容量筒，直至试样装满并超过容量筒筒口1（）标准漏斗或铝制料勺距容量筒筒口不应超过250mmo（）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平3（）称其重量4实验结果计算（精确至）（分）22510kg/m

322.

2.5式中pi——堆积密度（kg/n）容量筒的重量（）mi------kg容量筒和砂总重量（）m——kg2V——容量筒容积（L）以两次实验结果的算术平均值作为测定值粗骨料颗粒级配分析、压碎指标测定

3..粗骨料颗粒级配分析、压碎指标测定3颗粒级配分析

3.1目的及合用范围（分）

3.

1.11测定碎石或卵石的颗粒级配322实验仪器设备（2分）实验筛孔径为、、、、、、、、、和的圆孔筛，以及

100.

080.

063.

050.

040.

031.

525.

0.

20.

016.

010.

05.

002.50mm筛的底盘和盖各一只，其规格和质量规定应符合《实验筛》（GB6003）的规定（筛框内径均为300mm）天平或案秤精确至试样量的左右

0.1%烘箱能使温度控制在土1055℃实验结果的计算（分）2（）从混凝土结构或构件测定的混凝土回弹值换算成混凝土强度时，宜优先采用专用测强曲线当无专用测1RN强曲线时，可根据混凝土回弹仪型号，按下列通用强度曲线进行换算）普通混凝土强度曲线（中型）1f=O.O25m202cuR R）高强度混凝土强度曲线（高强度型）2f=

0.79e0048RNcuR）大体积、大骨料混凝土强度曲线（重型）3阪=却

0.774

（1）从混凝土结构或构件测定的回弹值RN换算成混凝土强度值fcuR，还应按下式推定混凝土强度值Re fcuRe=fcuR（lA）式中t—正态分布概率度对于专用测强相关关系式，t=

0.5；对于通用测强相关关系式，t=LO；或一剩余变异系数对于专用测强相关关系式，可自行求得；对于通用强度曲线时.，取3c3c=

0.14

（3）超声波法声速平均值mv14今i=l式中Vi—第i点的声速值（m/s）

（4）测定的测区声速平均值n和混凝土回弹值IBR换算成测区混凝土强度时，应优先采用专用混凝土强度曲线当无专用混凝土强度曲线时，可采用下列通用混凝土强度曲线）普通混凝土（中型）1feu R）=

0.008m1-72m157（V vR）高强度混凝土（高强度型）2fcu（vR）=O.O33Vo-27R0-88N）大体积和大粒径骨料混凝土（重型）3fcu（vR）=0-022m

（5）混凝土强度换算值拟定后，应按下式推定混凝土强度值fcu（VR）ef u（VR）e=fcu（VR）（1-t5c）C式中t—正态分布概率度对于专用测强曲线，取L

0.5；对于通用测强曲线；取t=L0；或一剩余变异系数,对于专用测强曲线，可自行求得；对于通用测强曲线，取以二

0.14钢筋位置和保护层厚度

15.

215.

2.1目的和范围（2分）

（1）根据钢筋设计资料，拟定检测区域钢筋的也许分布状况，并选择适当的检测面检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件

（2）对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好饰面层主体材料以及夹层均不得具有金属对于具有金属材质的饰面层，应进行清除对于厚度超过的饰面层，宜清除后进行检测，或者50n ml钻孔验证不得在架空的饰面层上进行检测（）对于具有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测3电磁感应检测法原理（1分）由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其他金属物体位于电磁场时，磁力线会变形金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来假如对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度1523仪器设备（1分）应根据所测得的规格、深度以及间距选择适当的仪器，并按仪器说明书进行操作采用电池供电的仪器，检测中应保证电源充足，检测结束后应对仪器及电池进行保养对于既可采用电池供电,也可采用外接电源供电的仪器，应当在两种供电情况下分别对仪器进行校准仪器在检测前应进行预热或调零，调零时探头必须远离金属物体在检测过程中，应监场检查仪器是否偏离初始状态并及时调零1524检测环节（1分）检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录A当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于且混凝土保护层厚度小于时，测试误差不应大于

15.

2.

4.

22.550mm土其他情况下不宜大于土1mm,5%o检测前应先对被测钢筋进行初步定位

15.

2.

4.3进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接受信号最强或保护层厚度值最小时，结

15.合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置作好标记按上述环节将相邻的其他钢筋逐个标出钢筋定位后可进行保护层厚度的检测

16.

2.

4.5

（1）设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值每根钢筋的同一位置反复检测次，每次读取个读数CJ21

（2）对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零）不管仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行次检测并再次比较，如个保护层厚度22值相差仍大于则应当更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核算1mm,注大多数仪器规定钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设立当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于所加垫块厚度在计算时应

0.2mmo C予扣除检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得漏掉，并不宜少于根钢筋，然后量测第一根钢筋和最7后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数碰到下列情况之一时，应选取至少的钢筋且不少于处（当实际检测数量不到处时应所有抽取）,采

15.

2.

4.830%66用钻孔、剔凿等方法验证

（1）仪器规定钢筋直径已知方能拟定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议；

（2）钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；（）采用品有铁磁性原材料配置的混凝土；3（）构件饰面层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；4（）钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异5钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为

0.1mm实验数据解决

15.

2.5按下式计算钢筋的混凝土保护层厚度平均值）GJ=G+G-2C°/2式中CJ—第i测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精确至

0.5mm；G、第

1、2次检测的指示保护层厚度值，精确至1mm；孰一探头垫块厚度，精确至

0.1mm当采用钻孔剔凿方法验证时，应当按下式拟定修正系数〃1TG/cj式中〃一修正系数，精确至

0.01；G—第i测点钢筋的实际保护层厚度值，精确至

0.5mm；然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果，可分析被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距sS=-n式中S一钢筋平均间距，精确至1mm；个钢筋间距的总长度，精确至L—n1mm.钢结构防腐保护电位、涂层厚度

16.塑料排水板塑料排水板滤膜渗透系数的检测，塑料排水板纵向通水量的检测

17.土工织物单位面积质量、厚度、拉伸强度宽条样法

18.土工含水率、密度、重型击实实验

19.无机结合料稳定材料无侧限抗压强度、粉煤灰烧量20派指若有二.实验检测实际操作项目水泥细度、砂颗粒级配分析、碎石堆积密度、掺外加剂水泥砂浆工作度、混凝土立方体抗压强度、混凝土立方体劈裂抗拉强度、钢筋抗拉强度、钢筋焊接结头弯曲、粘结材料粘度、回弹法测混凝土强度、钢结构涂层厚度、滤膜抗拉强度、复合体抗拉强度、单位面积质量、拉抻强度宽条样法、粘性的含水率、砂土的粘粒分析、饱和粘性土的无侧限抗压强度、粉煤灰细度参考资料水泥标准稠度、凝结时间、安定性检测方法

1.GB

1346.水泥细度检测方法2GB

1345.水泥比表面积测定方法3GB

8074.水运工程混凝土实验规程4JTJ

270.公路工程沥青及沥青混合料实验规程5JTJ

052.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范6JTJ

275.港口工程混凝土粘结修补技术规程7JTJ/T

271.港口工程混凝土非破损检测技术规程8JTJ/T

272.混凝土外加剂9GB8076混凝土外加剂匀质性

10.GB8077建筑砂浆基本性能实验方法

11.JGJ

70.金属材料室温拉伸实验方法12GB/T

228.金属弯曲实验方法13GB

232.混凝土拌合用水标准14JGJ

63.海港工程钢结构防腐蚀技术规定15JTJ

230.钢筋焊接结头实验方法16JGJ

27.预应力混凝土用钢绞线17GB/T

5224.用于水泥和混凝土中的粉煤灰18GB/T1596,砌墙砖实验方法19GB/T

2542.塑料排水板质量检查标准20JTJ/T257-

96.土工布透水性测定方法21GB/T15789-

1995.土工布单位面积质量的测定方法22GB/T13762-

92.土工布厚度测定方法23GB/T13761-

92.土工布拉伸实验宽条样法24GB/T15788-

1995.土工实验方法标准25GB/T50123-

1999.周福田主编土工实验及地基承载力，人民交通出版社，年262023浅盘

1.

1.3试样制备应符合下列规定（1分）实验前，用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量,烘干或风干后备用

1.

1.4实验环节（3分）（）按规定称取试样1（）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余提成两2份,再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的

0.1%注当筛余颗粒的粒径大于时，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒

20.0mm（）称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定

30.1%o的试样总量的相比，其相差不超过1%

1.

1.5筛分析实验结果应按下列环节计算（3分）

（1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至

0.1%）

（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出累计筛余百分率（精确至）

0.1%

（3）根据各筛的累计筛余百分率,评估该试样的颗粒级配压碎指标测定

2.

23.

2.1目的及合用范围（1分）测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应的强度

4.

2.2实验仪器设备（2分）压力实验机荷载300kN；压碎指标值测定仪

4.13试样制备应符合下列规定（2分）标准试样一律应采用的颗粒,并在气干状态下进行实验

10.0~

20.0mm注对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于颗粒的岩石矿物成分与颗粒有显著差异时,对20mm

10.0~

20.0mm大于颗粒应经人工破碎后筛取标准粒级此外进行压碎指标值实验20mm

10.0~

20.0mm实验前,先将试样筛去以下及以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然

10.0mm

20.0mm后称取每份的份备用3kg3实验环节（分）

3.

2.43

（1）置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各下第二层颠实后,10mm25试样表面距盘底的高度应控制为左右100mm（）整平筒内试样表面，把压头装好（注意应使用压头保持平正），放到实验机上在内均匀地加荷到2160〜300s200kN,稳定然后卸荷,取出测定筒倒出筒中的试样并称其重量血）用孔径为的筛筛除被压碎的细粒,称量5so

2.50mm剩留在筛上的试样重量®）

3.

2.5碎石或卵石的压碎指标值,应按下式计算（至

0.1%）（2分）%一/5〃=x]OO%（

3.

2.5-1）式中加（）一试样的重量（）g;叫一压碎实验后筛余的试样重量（）g o对多种岩石组成的卵石,如对

20.0mm以下和

20.0mm以上的标准粒级（

10.0~

20.0mm）分别进行检查，则其总的压碎指标值应按下式计算5=21+%22“a（）+6Z

3.

2.5-2x2式中久一总的压碎指标值（％）；《、一试样中以下和以上两粒级的颗粒含量百分率；

220.0mm

20.0mm一两粒级以标准粒级实验的分计压碎指标值（％）^”2以三次实验结果的算术平均值作为压碎指标测定值水值、氯离子含量

4.PH值（玻璃电极法）

4.1PH

4.L1目的（1分）本方法以玻璃电极作指示电极，以饱和甘汞电极作参比电极，用经标准缓冲液校准好的计（酸度计）直接测PH PH定水样的值PH仪器（2分）PH计（酸度计）测量范围0〜1PH；读数精度不低于

0.05PH单位玻璃电极及饱和甘汞电极PH烧杯:50mLo温度计0~100℃o

4.

1.3试剂（3分）下列试剂均应以新煮沸并放冷的纯水配制配成的溶液储存在聚乙烯瓶或硬质玻璃瓶内此类溶液应于个月内1〜2使用

（1）PH标准缓冲液甲称取

10.21gll0℃烘干2h并冷却至室温的苯二甲酸氢钾（KHC3H）溶于纯水中，并定容至此溶液的值在时为1000L PH20℃

4.00m o

（2）PH标准缓冲液乙分别称取经110℃烘干2h并冷却至室温的磷酸二氢钾（KH2PO,）

3.40g,磷酸氢二纳（—并溶于纯水中,并定容至此溶液的值在时为NaHPOD

3.551000mL,PH20℃

6.88（）标准缓冲液丙称取硼砂（）溶于纯水中,并定容至此溶液的3PH

3.81g NaB0-10H O,1000mL PH2472值在时为20℃

9.22o上述标准缓冲液在不同温度条件下的值按有关规定选取PH标准缓冲液在不同温度条件下的值PH标准缓冲液PH温度℃甲乙丙

54.

006.

959.

39104.

006.

929.

33154.

006.

909.

28204.

006.

889.

22254.

016.

869.

18304.

016.

859.

14351.

026.

849.

10404.

036.

849.

07454.

046.

839.

04504.

066.

839.

01554.

076.

838.

98604.

096.

848.

964.

1.4分析环节（4分）（）电极准备玻璃电极在使用前，应先放入纯水中浸泡以上124h甘汞电极中饱和氯化钾溶液的液面必须高出汞体，在室温下应有少许氯化钾晶体存在，以保证氯化钾溶液的饱和

（2）仪器校准操作程序按仪器使用说明书进行先将水样与标准缓冲液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋纽调至该温度上一方面用与水样相近的一种标准缓冲液校正仪器从标准缓冲中取出电极,用纯水彻PH底冲洗并用滤纸吸干再将电极浸入第二种标准缓冲液中，小心摇动，静置，仪器示值与第二种标准缓冲液在该温度时的值之差不应超过单位，否则就应调节仪器斜率旋纽，必要时应检查仪器、电极或标准缓冲液是否存在PH

0.1PH问题反复上述校正工作，直至示值正常时，方可用于测定样品

（3）水样的测定测定水样时，先用纯水认真冲洗电极，再用水样冲洗，然后将电极浸入水样中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待读数稳定期记录指示值，即为水样值PH氯离子含量（硝酸银容量法）

4.

24.

2.1目的及原理（1分）.本方法以铭酸钾作指示剂，在中性或弱碱性条件下，用硝酸银标准液滴定水样中的氯化物试剂（分）

4.

2.241%酚醐指示剂（95%乙醇溶液）；铭酸钾指示剂；10%硫酸溶液；

0.05moI/L氢氧化钠溶液；

0.Imol/L30%过氧化氢（乩2）溶液；氯化钠标准溶液（

1.00mL含

1.00mg氯离子）准确称取L649优级纯氯化钠试剂（预先在500〜600℃灼烧

0.5h或在105〜110℃烘干2h,置于干燥器中冷至室温），溶于纯水并定容至1000mL；硝酸银标准溶液称取硝酸银，溶于纯水并定容至用氯化钠标准溶液进行标定，方法如下

5.0g1000mL,准确吸取氯化钠标准溶液，置于锥形瓶中，瓶下垫一块白色瓷板并置于滴定台上，加纯水稀

10.00mL250mL释至并加滴酚醐指示剂若显红色，用硫酸溶液中和恰至无色；若不显红色,则用100mL,2〜31%

0.05moI/L

0.Imol/L氢氧化钠溶液中和至红色，然后以硫酸溶液回滴恰至无色再加铭酸钾指示剂，用待标定的硝酸

0.05moI/L ImLlO%银溶液（盛于棕色滴定管）滴定至橙色终点另取成纯水作空白实验（除不加氯化钠标准溶液和稀释用纯水外，100其它环节同上）硝酸银溶液的滴定度（mg./niL）按下式计算

10.00一匕-匕1式中7—硝酸银溶液的滴定度，（mg c7mL）；匕一标定期硝酸银溶液用量，mL；匕一空白实验时硝酸银溶液用量，mL；氯化钠标准溶液中氯离子的含量，

10.00—

10.00mL mgo最后按计算调整硝酸银溶液浓度，使其成为

1.00mL相称于

1.00mg氯离子的标准溶液（即滴定度为

1.00mgcl7mL）o

4.

2.3分析环节（4分）（）吸取水样（必要时取过滤后水样）置于锥形瓶中1100mL,250mL（）加滴酚麟指示剂，按有关环节以硫酸和氢氧化钠溶液调节至水样恰由红色变为无色22〜3（）加入铭酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙色终点同时取纯水按分析环节和3ImLlO%

2.

3.100mL

4.

2.

3.2作空白实验

4.

2.

3.3（）若水样含亚硝酸盐或硫离子在以上时，所取水样需先加入过氧氢溶液，再按分析环节45mg/L lmL30%

4.

2.

3.2和进行滴定

4.

2.

3.3（）若水样中氯化物含量大于时，可少取水样（氯离子量不大于）并用纯水稀释至后进行5100mg/L10mg100mL滴定计算（分）1一…生xlOOOVC11式中°1一水样中氯化物（以c「）含量，mg/L；匕一空白实验用硝酸银标准溶液量，mL；%—水样测定用硝酸银标准溶液量，mL；V—水样体积，mL；T一硝酸银标准溶液的滴定度，mg cl7mLo.外加剂水泥净浆流动度、收缩率比、钢筋锈蚀5水泥净浆流动度

5.1方法提纲（分）

5.

1.12在水泥净浆搅拌机中，加入一定的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大值径

5.

1.2仪器（3分）水泥净浆搅拌机；截锥圆模上口直径下口直径高度为内壁光滑无接缝的金属制品；36mni,60mm,60nlm,玻璃板400mm X400mm X5mm；秒表；钢直尺300mm刮刀；药物天平称量分度值100g,

0.lg;药物天平称量分度值1000g,1g。