水泥稳定碎石施工技术交底

水泥稳定碎石施工技术交底

1、编制依据1《公路路面基层施工技术规范》J TJ034-2000⑵《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004⑶招投标文件、设计图纸4总体施工组织设计实施阶段等、工程概况2G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程CF1标段，起点桩号K0+000,终点桩号K15+000，路线全长15公里本项目采用四车道一级公路标准，设计速度8公里/小叱一般路段路基宽度为

24、5米，过重要村镇路段且村镇预留宽度足够时，行车道外设置慢车道，路基宽度30米横断面组成为

1、0m中央分隔带+2X

0、5m路缘带+4义

3、75m行车道+2义3m硬路肩+2X

0、75m土路肩，机动车道路面标准横坡

2、0%路面结构设计:行车道为:新建及加快路面结构为5cm AC-16C中粒式改性沥青砂中面层+8cmAC-25c粗粒式沥青被下面层+36cm分18+18两层水泥稳定碎石基压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度KM/HYL27-3轮胎压路机静压

11、7S R20MP振压

11、7YL27-3轮胎压路机静压

12、0SR20M P振压

12、0SR20MP振压

22、0BW202静压

12、0碾压采用先轻后重、由路边向路中、低速行驶碾压得原则，避免出现推移、起皮和漏压得现象碾压叱遵循初压一轻振动碾压一重振动碾压一稳压得程序,压至无轮迹为止初压要充分,振压不起浪、不推移碾压时严格控制行驶速度，第1〜2遍为

1、5〜

1、7km/h,以后各遍应为

1、8〜

2、2km/ho后一^仑迹与前一^仑迹应重叠1/2轮宽,后轮压完摊铺全宽为一^遍压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不准在其上急刹车、急转弯和调头;换挡要轻且平顺，不要拉动基层;压路机停车要错开，而且离开3m远,最好停在已碾压好得路段上，以免破坏基层结构在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好得段落上，在未碾压得一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理碾压宜在水泥初凝前及试验确定得延迟时间内完成，并达到设计要求得压实度，同时没有明显得轮迹碾压第三遍开始每遍检测一次压实度,直至底基层得压实度不小于98%O混合料碾压完成经检测符合设计及规范要求后，道路两侧由人工进行整修，调整线形,使之满足设计要求普工安排:两侧拍边成型2人

7、

4、3松铺系数得测定⑴初始松铺系数松铺厚度根据规范及以往施工经验，松铺系数暂取

1、25;⑵摊铺时每隔约10m长路段测量一次松铺后高程测点位置要交错分布于路中线两侧得随机位置上;3待碾压完毕，在原先测得相同位置上再测量压实后高程;4按下式计算混合料松铺系数K,供正式生产时用:

7、5接缝处理横向接缝为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工,若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺，则在下一次继续摊铺前在碾压完成得混合料末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除,应直凿到下承层顶面，并使其断面与下承层表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面摊铺前在凿除断面上洒水湿润，保证新旧混合料良好得粘接

7、6养生⑴每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查⑵养生方法:将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成得基层顶面，土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起,试块按照士工布幅宽接茬摆放整齐，覆盖2小时后，再用洒水车洒水在7天内应保持基层处于湿润状态，养生期间应定期洒水3用洒水车洒水养生叱洒水车得喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持混合料表面湿润4养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，保护底基层得平整度⑸在养生期间应封闭交通,并安排专人巡逻维护，对有些倒置标志牌等进行重新放置普工安排:收、盖土工布及放置水泥试块4人

7、7质量管理及检查验收1水泥剂量得测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即一般规定小于10分钟送到工地试验室进行滴定试验2水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测即要求记录每天得实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量得一致性3水泥稳定碎石得质量控制要求见下表水泥稳定碎石底基层质量标准质量要求检查规定检查项目要求值或容许质量要求频率方法误差每处每车道测一点，用灌砂符合技术规范压实度％984处/200米/层法检查,采用重型击实标准要求用三米直尺连续量10尺，平整度m m8平整、无起伏2处/200米每尺取最大间隙每断面3〜5点用水准仪测纵横高程mm+5,-10平整顺适1断面/200米量代表值一8每处3点,路中及边缘任选厚度mm均匀一致1处/200米/车道极值-15挖坑丈量边缘线整齐，顺宽度mm不小于设计适，无曲折1处/40米用皮尺丈量3个断面/100米横坡度％±

0、3用水准仪测量每2000m26个以水泥剂量%±

0、5EDTA滴定及总量校核上样品每2000m21次级配符合规范范围水洗筛分强度MPa符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度含水量％最佳含水量随时烘干法±2

①表面平整密实,无浮石，弹簧现象；

②无明显压路机轮迹外观要求

8、机械设备和材料供应⑴机械设备管理根据试验段得工程量，我项目部配备能保证工期及质量得机械设备，详见附表我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械设备经验得专业机务人员,保证机械设备得完好率及正常运转⑵材料组织供应针对本工程材料用量情况，我们采取了相应得措施和对策，着重抓住以下几个关键环节:采购人员及试验人员相结合尽早多头定料源，使所定料源数量及质量都能满足工程要求,然后组织专职化得验收员及充足得运输、卸料、上料力量，目前我部料场储存得材料已满足试验段所需用料项目部委派具有丰富材料经验得专人负责材料管理工作，全面管理材料得供应、运输、上料工作同时由试验室加大对材料得抽检频率，保证材料质量符合要求

9、现场主要劳动力计划水泥稳定碎石底基层试验段施工叱现场主要劳动力安排见下表现场主要劳动力安排表序号工种人数备注技术主管技术管理及技术总结112技术员2现场技术管理及技术资料收集序号工种人数备注工长施工组织安排及劳动力调配31质检员质量督促、检查415试验员2现场检测安全员安全、文明施工检查617驾驶员20摊铺机、压路机、载重汽车等得驾驶普工各种辅助配合工作815合计

4310、质量保证措施在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量,具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作具体质量保证措施如下1组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识⑵加强试验和检测得力度和手段，建立试验制度和试验台帐，按规程操作，严禁违章操作⑶试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场得常规测试每一个施工环节，每一道工序，每一^个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关进入工地得材料均需随料附产品出厂检验合格证试验室对原材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场4严格按生产配合比配料，严格按规范得各项要求进行施工5机械设备由机械工程师逐个进行检查,有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定试验、测量人员平时定期对仪器进行检查,以确保精度6集料含水量得掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用彩条布覆盖如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水⑺拌和机得投料要准确,宜在投料运输带上定期检查各料仓得投料数量8集料拌和要均匀,不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底9拌和好得混合料要及时摊铺碾压，从拌和到碾压整个施工过程应控制在2小时内完成拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对混合料进行覆盖10摊铺机首先要将熨平板调成直线，然后要反复调整熨平板得振级和振幅，严格控制高程和平整度，严禁出现薄层贴补等不良现象11碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用洒水车洒水，使基层表面始终处于湿润状态，养生时间一般为7天

11、安全生产规程1加强劳动保护工作,搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”得方针⑵加强安全责任制，健全安全生产管理网络，建立由项目经理为组长得安全生产领导小组，负责整个项目得安全生产工作工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内得安全生产工作3制定完善得安全生产和文明施工规章制度，对所有施工管理人员进行教育学习，提高认识发现安全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议，予以指出、纠正,做到防范在先4拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施危险处设有明显才不志⑸路面施工期间，安排专人负责交通管制⑹制定机械设备操作规程，机械操作手必须持证上岗⑺施工安全重点路段和部位得安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位，并设置安全警告标志牌12＞文明施工我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加得文明施工管理小组，完善文明施工得各项管理、考核制度,明确各道工序质量控制要点，明确主要责任人岗位工作职责，对各岗位得责任人和操作手签定岗位责任书，项目部定期组织考核评比工作，实行奖优罚劣每月对文明施工实际效果进行总结，并根据实际情况进行补充、调整和完善

12、1施工人员管理1施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽穿工作服;进入施工现场作业得电工、焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗;施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场⑵严格按技术规范、安全生产要求施工,坚决杜绝违章施工、野蛮施工得事故发生3加强从业人员得素质教育，严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现

12、2施工现场环境管理⑴施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，其她主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌⑵施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染3保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生4加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面得干净、整洁5施工材料运输车辆应采取有效得封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境得污染6合理控制作业时间,减少施工噪音对周围居民得影响

12、3加强协调工作认真处理与沿线群众得关系，加强与群众得沟通，相互理解，相互尊重，和睦相处底基层试验段机械设备序号名称型号数量技术状况拌和楼良好1DG400012拌和楼WCD5001良好装载机良好3ZL503稳定土摊铺机良好4UT95S2振动压路机良好5S R20MP2双钢轮压路机良好6BW2021轮胎压路机良好7YL27-31自动洒水车良好810T2自卸车良好915T15平板运输车良好1020T1层+18cm水泥稳定碎石底基层，老路改造部分在面层和基层刨铳处理后，铺筑5cmAC-16C中粒式改性沥青被中面层+8c mAC-25C粗粒式沥青被下面层+36cm分18+18两层水泥稳定碎石基层按照交通厅《高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见》得要求，在基层正式开工之前，先进行试验路段施工底基层厚度为18cm,水泥稳定碎石采用DG4000型拌和楼集中拌和,摊铺时单幅由1台摊铺机作业施工时必须注意横向接缝处得平整度初步确定试验段设在K14+400-K14+700共300米，计划9月1号开工

3、试验段施工目得通过试验段得施工，要明确以下主要内容1验证用于施工得混合料配合比

①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格得碎石、水泥、水得重量，测量其计量得准确性；

②调整拌和时间，保证混合料均匀性；

③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度⑵确定铺筑得松铺厚度和松铺系数小型手扶夯实机良好113T1试验、测量设备配备序号名称型号数量技术状况压力试验机良好1STYE-20001脱模器良好21灌砂筒良好3015014弯沉仪

5、4m1良好百分表良好510滴定装置良好61标准方孔筛良好71液塑限联合测定仪良好8YS-1003压碎值仪良好92路面芯机良好101微波炉良好11800W1全站仪良好12TOPC ON-332W113水准仪DSZ22良好水泥稳定碎石底基层施工工艺框图⑶确定标准施工方法

①混合料配比得控制方法;

②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机得行进速度、摊铺厚度得控制方式）;

③含水量得增加和控制方法;

④压实机械得选择和组合、压实得顺序、速度和遍数,至少应选择两种确保能达到压实标准得碾压方案；

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械得协调和配合⑷确定每一碾压作业段得合适长度（一般建议以50m为宜）⑸严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程,缩短拌和到碾压完成时间

（6）质量检验内容、检验频率及检验方法⑺试铺路面质量检验结果

4、施工配合比我部按照实验室提供得配合比进行生产,控制选定水泥稳定碎石底基层得设计配合比,具体见实验室提供得配合比资料

5、施工前准备在开工前，首先组织技术人员及施工人员、机械操作人员认真学习《公路路面基层施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》，认真熟悉施工图纸，使每一位施工人员都能明确施工工艺和施工质量要求从路基施工完毕进入底基层施工就就是整个路面工程施工中重点工序交接控制点之一我项目部在指挥部和驻地办得领导和协调下，会同路基施工单位，对路基所需检查得项目进行共同检测,试验段路基适当加大检查频率,合格后进行移交，从而以合格得路基施工质量来确保底基层得施工质量

6、原材料得控制各类原材料质量应完全符合《公路路面基层施工技术规范》及设计要求，另外还应特别强调以下几点⑴材料堆放场地采用碎石盲沟进行排水，保证料场排水通畅，运输车辆停放场地、进出场道路进行平整、硬化⑵各类原材料需隔墙分仓堆放,确保材料间不混合、不受污染细集料采用彩条布进行覆盖,防止被雨淋受污染3选用

42、5级得普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时;水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求;禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其她受外界影响而变质得水泥4各类碎石为新乡料场生产得碎石,石料最大料径不超过

37、5mm，小于

0、075mm颗粒含量小于5%不同粒级石料应分仓堆放，石料级配应符合要求碎石得压碎值不大于25%,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过

0、25%,针片状含量不大于15%,含泥量低于规定值碎石材料堆放时应防止离析

7、施工技术方案

7、1下承层得准备铺筑好得路基表面应平整、坚实、具有规定路拱，路基得高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求，并用重型压路机进行碾压，检查就就是否有轮迹、弹簧现象，凡不合格得路段应分别采取补充碾压、换填好得粒料等措施进行整改,低洼和坑洞应仔细填补、压实桥涵接坡处，采用挖机进行开挖整平处理清除表面得浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润

7、2测量放样在摊铺混合料前一天要进行测量放样，放出道路中线、底基层边线放样时用全站仪每隔10m在平曲线上为5m打钢钎，用水准仪测量出基准高程，拉出二条摊铺基准线,并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线摊铺得找平采用两边走钢丝法得方法钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10cm,钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于800N,以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误（普工安排:拉皮尺、洒石灰2人）

7、3混合料得拌和和运输水泥稳定碎石拌和机共设五个料斗、一^个拌缸、一个放料斗,通过螺旋电机得转速和料门得开度来控制集料得流量开拌前，试验室人员到场检查场内各档集料得含水量，计算当天得施工配合比按照施工配合比，混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理外加水与天然含水量得总和要比最佳含水量略高，使混合料运到现场摊铺后碾压时得含水量能接近最佳值开始搅拌之后，出料时取样检查就就是否符合设计得配合比，进行正式生产之后，每1〜2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量就就是否变化高温作业叱早晚与中午得含水量要有区别,要按温度变化及时调整拌和机出料口配备带活门漏斗得料仓,由漏斗出料直接装车运输装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析运输车辆在开工前，检验其完好情况，由运输负责人确保装料前应车厢清洗干净得要求运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要,并尽快将拌成得混合料运送到铺筑现场车上得混合料应用蓬布覆盖，减少水分损失装料时运输车辆排队等候在贮料仓下，装料前对车辆车厢进行清洗、晾干，装料时按前一后一中至少三次移动得方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象运输车辆在出水稳拌和站前统一在水稳拌和站地磅过磅，由项目部材料人员进行监磅运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水得路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层;摊铺机前有专人指挥车辆,以确保水稳碎石得连续均匀摊铺车辆到场后分列两边，前后相距约10m,车辆倒车时统一在摊铺机前10〜30cm处停车，挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机（普工安排:指挥车辆1人）卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10cm厚得混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象74混合料得摊铺和碾压

7、

4、1混合料得摊铺摊铺前应将下结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚得木板起步，松铺厚度根据规范及以往高等级公路施工经验，松铺系数暂取

1、25o摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作摊铺机摊铺时向前找平两侧钢丝;调整好传感器臂与导向控制线得关系;严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求（普工安排:打钢钎拉钢丝2人、挂钢丝基准线1摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶摊铺机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等（普工安排:摊铺机周围清扫及整平4人）在摊铺过程中，摊铺机得螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线就就是否一致,并做好记录,若发现标高出现偏差应及时校正考虑到水泥稳定碎石就就是冷料摊铺、熨平板自重较大，应保证摊铺过程中横坡得准确性（专业人员安排:看护两侧传感器2人）开始摊铺3〜6米长叱由测量人员立即检测摊铺面得标高和横坡，不符合设计要求叱应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺正常施工叱摊铺机每前进10米,测量人员应检测一次摊铺机得标高、横坡，并做好虚铺厚度记录摊铺面上得泥块及大颗粒得石块应人工拣除（普工安排:铲除泥块及大颗粒得石块1人）摊铺过程中要保持摊铺机得速度恒定，应考虑拌和场得生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要得停机，摊铺速度在

1、0〜

1、5米/分钟另夕卜，也要保证摊铺机得夯锤或夯板得震捣频率均匀一致由于本路段半幅一次成型，为了防止摊铺在两侧得混合料出现少许离析现象,应将摊铺机螺旋输送器最外端叶片反装在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补（普工安排:消除离析料1人）

7、

4、2混合料得碾压压路机紧跟在摊铺机后面进行碾压，一次碾压长度视施工气候情况，一般建议以50m作为一个段落为宜碾压段落设置明显得分界标志，层次分明,有专人指挥当摊铺好得混合料达到碾压长度、表面水分尚未大量蒸发、含水量接近最佳含水量时进行碾压，碾压后混合料得压实度不小于98%在施工过程中，以50m为一个碾压施工段，按照进场碾压机械得特点和施工经验，制定不同得碾压方案，包括压实机械得选择和组合、压实得顺序、速度和遍数等，通过测试压实度得方式进行检验，最后选定两种碾压方案每种碾压方案选择150m为一试验段落，初步拟定得碾压方案见下表压路机组合方式、碾压遍数及碾压速度表。