桥梁质量通病防治措施

道改线官渡黄河大桥3107二分部桥梁工程质量通病及防治措施施工单位:中交一公局第三工程有限公司二0一七年一月十日桥梁工程质量通病及防治措施

一、桥梁下部结构质量通病及防治措施

1、挖孔桩施工时，在挖空过程中或成孔后出现塌孔，原因有:1桩孔较深，土质较差2出水量较大或遇到流砂、淤泥防治措施如桩孔较深、土质较差、出水量较大,应采用就地灌注混凝土护壁，每13）梁底侧模支撑格栅铺设不平整不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准4）梁侧模得纵、横支撑刚度不够，未按侧模得受力状况布置对拉螺栓5）模板拼接不严实，嵌缝处理不好6）底模不清洁，有污染、杂物,影响混凝土得流动和密实防治措施1）支架应设置在经过加固处理得具有足够强度得地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够得刚度和强度，支架立杆下宜垫混凝土板块，或浇筑混凝土地梁，以增加立柱和基地得接触，支架得布置应根据荷载状况进行计算，支架完成后要进行预压,以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度3）梁侧模纵横向支撑，要根据混凝土得侧压力合理布置，并设置足够得对拉螺栓4）模板材料强度、刚度要符合要求5）两次浇筑得要保证翼缘板腋下不流浆6）底模必须光洁、涂机油

4、施工场地存放得钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象,其原因有:、1仓库保管不善，环境潮湿,钢筋储存时间过长2露天堆放时间过长，不用布或塑料遮盖，收到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起防治措施1露天堆放钢筋叱应选择地势较高得地方，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上,堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖2加强仓库管理,对仓库内得钢筋不许执行先进库先使用得原则3对表面有浮锈得钢筋应清楚干净后再使用一般用钢刷或喷砂机进行除锈4对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面得钢筋采用除锈后降级使用或另作处理

5、下料后得钢筋长度和成型后得钢筋尺寸不符合施工图设计得要求，其原因有1钢筋加工配料时，没有准确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有加弯钩长度或扣除弯曲伸长2用手工弯曲叱板距选择不当，角度不准防治措施1配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须根据钢筋净保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,结合设计图尺寸计算下料2对形状复杂钢筋，要事先放好大样，再根据具体条件选择合适得操作参数进行弯配3弯曲钢筋得板距应根据钢筋弯曲角度和钢筋直径而定4钢筋弯曲伸长值与弯曲角度有关

6、钢筋焊接叱焊接长度不够，焊缝表面不平整，有较大得凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊皮未敲掉，两结合钢筋轴线不一致，原因有1焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书2焊接完成后没有测量焊缝长度3焊条不合格4焊接完成后，没有敲掉焊皮防治措施1钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接焊工必须有相应合格证2钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊叱应尽量做成双面焊缝3钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致4接头双面得长度不应小于5d,单面焊缝得长度不应小于10do5钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用主筋同级别得钢筋，其截面面积不应小于被焊钢筋得截面积帮条长度在采用双面焊缝时不应小于5d,单面焊缝时不应小于10d6所采用得焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊标准得有关规定7受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置8电弧焊接与钢筋弯曲处得距离不应小于1Od,也不宜位于构件得最大弯距处9焊接时，焊接场地应有适当得防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5〜-20°C时，应采取技术措施,保证焊接质量，低于一20C叱不得虚焊10焊接完成后,应及时将焊皮敲掉

7、在同一截面受力钢筋得接头数量超过规范所固定得数值，该截面成为薄弱环节，原因有1钢筋配料时忽略了钢筋接头错开2原材料长度似得钢筋接头错不开3分不清钢筋接头处在受拉还就就是受压区防治措施1配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋得搭配2分不清受拉或受压叱接头设置均按受拉区得规定设置3绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要得构件应拆除返工，如属一般构件,则可用加焊帮条得方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接

8、钢筋绑扎中有可能会出现以下问题1绑扎得箍筋间距与图纸不符，间距有大有小不一致2钢筋得数量与图纸不符3箍筋接头位置方向相同，重复绑扎在同一主筋上4绑扎扣过高或未弯倒，或松动不紧原因主要就就是因为绑扎不认真，绑扎前没有在纵向钢筋上画标志线防治措施1严格根据箍筋间距,绑扎前在纵向钢筋画出标志线以便绑扎2适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，将接头错开

9、绑扎好得钢筋骨架发现有钢筋或预埋件遗漏，主要就就是因为绑扎前没有熟悉图纸和钢筋得安装顺序防治措施1绑扎钢筋骨架前腰熟悉图纸和各种钢筋得安装顺序，检查钢筋规格、数量以及各种预埋件等就就是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完成以后，要有专门得质检人员进行检查2将遗漏得刚健或预埋件再全部补上

10、钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求，其原因主要就就是1成型钢筋堆放过高,底层钢筋压弯变形2搬运频繁3运输工具不当防治措施1成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作2起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架叱应设置托架3对已变形得钢筋骨架要进行修正，变形严重得钢筋应予调换4大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板

11、拆模后发现混凝土表面有钢筋露出或钢筋保护层厚度不够，其原因有1钢筋骨架尺寸偏大,局部钢筋紧靠模板2保护层垫块遗漏或太稀、脱落3振捣混凝土叱振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散防治措施1严格检查钢筋得外形尺寸,不得超过允许偏差2）按设计保护层厚度计算钢筋净保护层，然后制作保护层垫块,适当加密设施保护层垫块，竖立钢筋可采用带有铁丝得垫块，绑在钢筋骨架外侧3）已产生露筋得课采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润得情况下修补,重要部位露筋，要通过与有关单位协商后，确定修补方案

12、由于混凝土得养护不到位，造成浇筑后得混凝土表面出现干缩裂纹，特别就就是大体积混凝土得外露面,以及大面积裸露得混凝土严重会影响混凝土得强度增长,造成混凝土强度得不合格当气温低叱无法保证混凝土得强度混凝土强度未形成叱使其承受荷载，混凝土受到破坏其原因有1）对混凝土养护未引起高度重视2）高温干燥时，施工现场缺少养护用水3）未采取覆盖养护措施4）养护时间不够5）混凝土强度小于

2、5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载6）气温低叱升温保温措施不到位不正确防治措施1）对一般得混凝土,在浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑得混凝土以及桥面等大面积裸露得混凝土，在浇筑完成后应当立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生覆盖时不得损伤或污染混凝土得表面2）混凝土有模板覆盖叱应在养护期间经常使模板保持湿润3）混凝土得洒水养护时间一般为7天,可根据空气得湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度4）当气温低于5°C时,应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水5）在混凝土强度达到

2、5Mp a前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载6）可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施7）冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规定执行

13、在混凝土浇筑叱由于振捣工人不能准确把握振捣得部位和振捣得时间,使某一部位得混凝土发生过振或漏振发生过振叱混凝土产生离析，水泥浆和骨料分离发生漏振叱混凝土差生松散、蜂窝、麻面两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求其原因有1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训2）同一部位振捣时间过长3）某一部位漏振4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振7）附着式振捣器得布置间距不合理防治措施1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性要选择工作认真，责任心强得工人专门进行振捣2）浇筑混凝土叱一般应采用振捣器振实，避免人工振实大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助,中小构件在振动台上振动钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土得振捣应重叠，厚度一般不超过30cm4）使用插入式振捣棒叱移动间距不应超过振捣棒作用半径得

1、5倍，与侧模应保持5〜10cm得距离，插入下层混凝土5〜10cm,每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件5）使用平板振动器时，移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜6）附着式振捣器得布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定7）对没一振捣部位，必须振捣到该部位得混凝土密实为止密实得标志就就是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆8）混凝土浇筑过程中发生间断叱其间断时间应小于前层混凝土得初凝时间,并充分注意前后浇筑混凝土得链接密实，若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理

14、预应力张拉时千斤顶与压力表得校验可能存在以下问题1）千斤顶与压力表没有同时配套校验2）压力表得精度不够3）校验方法不正确4）长时间使用而未校验其原因主要就就是没按规定进行校验防治措施1）千斤顶和压力表在进场使用前必须进行检查和检验2）千斤顶和压力表要配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间得关系曲线3）所用压力表得精度不宜低于

1、5级，核验千斤顶用得试验机或测力机得精度不得低于±2%4）校验叱千斤顶活塞得运动方向应与时间张拉工作状态一致,当采用压力试验机校验叱应采取被动校验法,即在校验时用千斤顶顶压力试验机，这样活塞运下挖1〜2米，灌注一次,承随挖随进行护壁护壁厚度一般采用15〜20cm2在出水量大得地层中挖孔叱可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁3如土质较松散，而渗水量不大叱可考虑用木材料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑4在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质叱再加上地下水得作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故,因此必须要采用有效可靠得措施a流砂情况较轻叱缩短一次开挖深度，较正常得1米左右一段，缩短为

0、5米，以减少挖层孔壁得暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注当孔壁塌落,有泥沙流入而不能形成桩孔叱可用编织袋装士逐渐堆堵，形成桩孔得外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求b流砂情况较严重叱常用得办法就就是下钢套筒，钢套筒与护壁用得钢模板相似，以孔外径为直径,可分成4〜6段圆弧，再加上适当得肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖

0、5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于

0、2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于

0、5米，装后即支模浇注护壁混凝土若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底得方法，待混凝土凝结后，将孔心部位得混凝土凿开以形成桩孔也可用此种方法，直至已完成得混凝土护壁得最下段,使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤得不透水性，以解决流砂质量问题及现象5在遇到淤泥等软弱土层叱一般可用方木、木板模板等支挡，并要缩短这一段得开挖深度,及时浇注混凝土护壁，每次支挡得方木、木板要沿周边打入底部动方向、摩阻力得方向与实际工作时相同，校验比较准确5）张拉机具要有专人使用管理，并应经常维护，定期校验张拉机具长时间不使用叱应在使用前全面进行校验使用时校验期限应视千斤顶情况确定,一般使用超过6个月或200次以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时,应重新校验

15、预应力筋张拉前，初应力偏小，预应力筋未被拉紧，存在非受力变形,致使张拉完成后，量测得实际伸长值不准（偏大）,各根钢筋束受力不均其原因可能就就是设计给得初应力值不合适，张拉时选择初应力值不合适防治措施1）预应力筋张拉前，应先调整到初应力（一般可取张拉控制应力得10%〜25%左右），初应力在设计图纸中给出因此在张拉前要看清图纸要求2）预应力在张拉过程中，若发现实际伸长值与理论伸长值偏差较大，要检查初应力就就是否合适,否则应调整初应力

16、直线预应力筋过长后者曲线预应力筋从一端张拉，增大了预应力筋和孔道得摩擦，造成过大得预应力损失或由于张拉力过大使构件出现裂缝,翘曲变形其原因就就是预应力筋越长或曲线越长,摩擦力就越大，造成得预应力损失就越大防治措施1）为减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大得应力损失，对于长度大于等于25m得直线预应力筋或曲线预应力筋,要采用两段同时张拉;长度小于25m但仍较长得曲线预应力筋，也要尽量采用两段同时张拉2）两端同时张拉时，两端千斤顶张拉速度应大致相等，测量伸长得原始空隙、伸长值等工作要在两段同时进行若两端千斤顶得张拉速度不等，就会造成一端张拉过快,先达到了张拉控制应力，而另一端被动达到控制应力，使得两端千斤顶活塞工作原理不同,张拉速度较慢一端得千斤顶由于受到被动压力,张扣■力和压力表读数会发生误差]

7、预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁得起拱不正常、干斤顶、油泵等声音异常,锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等，其原因可能有锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张亚力过大造成锚垫板变形千斤顶回油过猛,产生较大得冲击振动，造成滑丝千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常预应力筋被拉断,出现异常声音和梁体起拱不正常千斤顶支架不牢稳防治措施锚垫板承压面与孔道不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度，将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行，要避免回油过猛张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故油泵运转出现异常情况叱要立即停车检查在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位得按钮在测量伸长及拧螺母叱要停止开动千斤顶千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人张拉或退楔叱千斤顶后面严禁站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人

18、锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保障其原因一就就是生产厂家原因，二就就是进场后没有校验防治措施锚具和夹具得类型须复核设计规定和预应力钢筋张拉得需要用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时得锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度得90%o锚具、夹具须经过有资质得权威专业技术部门鉴定和产品鉴定进场前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书锚具、夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差对锚夹具得强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定就就是否复检

19、预应力筋张拉时得控制应力，应以张拉时得实际伸长值与理论计算伸、、“+6%以内，否则应暂实际仲长值与理论计算仲长值相塞胡二声伸长值比计算值偏长值进行校核头嚎弯得长钢筋束其申停张…原因一山二伸”允许…得原因稻伸长值比计算值偏大伸心短钢筋束知与理论计算值不致1瓶卜生模量和截面机与I）实际使用预应力肋，.力卷得摩阻力增心当张叔T本淮使张拉时顿尽力2）由于预应力顿…到…时，一筋实体伸长:前力浇抗混工序不规庖如在尧外“法成伸长值偏小3）预应力红南扎”杳，张拉时摩阻力会增……道29d…期进也…张尹机旦耒能法规无致拉力与伸长值不…曲……八防治措施部而和修正计算.力……挨实测得…1）预反力月加L误差修正伸长值、力〃务得伸长值，按计算得伸里夫匕…得预3为纹管……符广力预留礼道得定位准确，根据需要可进行实测预z3）确保顿尽力纵、”中波纹管上浮根据E喝匕防止浇筑混凝土、小锚得理论伸长值下排得受力，£、“计用得摩榛系数以调整领..应力张粒摩阻力试验修仪..琲后得伸长值和理论伸长值相差W4）若发生得摩阻力偏”应时可考虑堆用—增加.力筋适当提高初应力

520、预应力筋在张拉与锚固时,由于各种原因，发生预应力筋得断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求得预应力度造成预应力筋张拉时断丝、滑丝得原因有1）实际使用得预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均匀，易发生断丝3）锚夹具得尺寸不准,夹片得误差大，夹片得硬度与预应力筋不配套,易断丝和滑丝4）锚圈放置位置不准,支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正,会造成预应力钢束断丝5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝，张拉时发生断丝6）把钢束穿入预留孔道内时间过长,造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上,又未清理干净，张拉时产生滑丝7）油压表失灵，造成张拉力过大,易发生断丝预防措施1）穿束前，预应力钢筋束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验,特别就就是对夹片得硬度一定要进行测定，不合格得予以调换3）张拉预应力筋叱锚具、千斤顶安装要准确4）当预应力张拉达到一定吨位后,如发现油压回落,再加油时又回落,这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表8）发生断丝后可以提高其她束得张拉力进行补偿、更换新束及利用备用孔增加预应力束

21、在混凝土浇筑过程中，有时会发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞,这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差,当孔道堵塞时预应力筋无法穿入预应力孔道漏浆与堵塞得原因有1）波纹管安装好后，在浇筑混凝土时,被振捣棒撞振破裂2）波纹管接头处套接不牢或有空洞3）缓解钢筋叱电焊火花烧坏波纹管得管壁防治措施1）施工叱应防止混凝土振捣棒直接触击波纹管3）管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口得接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆防治措施:2）将制孔器包括波纹管、钢管、塑料管等，准确牢固得定位，定位箍筋得位置、间距要合理

23、土有黑色油污、不光洁，混凝土表面有皱纹，其原因有:1）底模接缝处结合不牢固密贴2）施工废机油做脱模剂3）在底模上面铺塑料布代脱模剂防治措施1）底模一定要牢固，接缝要平整密贴，预制T梁、空心板梁或箱梁得底模，最好采用5mm得钢板，浇筑混凝土前，将底模清扫干净，并涂以纯净得脱模剂现浇箱梁宜采用组合钢模板直接作为底模板，但缝隙要注意密贴好2）施工中要杜绝使用费机油或其她不纯洁得脱模剂3）在底模上铺塑料布容易出现皱纹，严重时纹沟较深，实践证明这种措施就就是失败得

三、桥面系质量通病及防治措施

1、桥面外观坑洼不平，雨后有水洼，平整度达不到质量标准得问题有1）混凝土材料规格要求不严,配合比不准2）未使用有效得机械施工，二十采用人工找平，操作不当3）施工时混凝土面板洒水、撒水泥粉，在烈日暴晒或干旱风吹时无遮阴棚4）没有控制好标高，或未按控制标高施工5）抹面时间控制不当，混凝土水灰比控制不严，塌落度过大，表面浮浆过多，干缩后出现洼迹防治措施1）应采用机械摊铺施工2）严格控制混凝土材料规格、配合比及水灰比3）人工摊铺混凝土时，严禁抛掷和搂把混合料以防离析，必须按控制标高施工,要随时检查模板有无下沉、变形或松动4）采用振捣梁振捣，每一位置得持续振捣时间应以混合料停止下沉不再冒气泡并泛出砂浆为准，不能过振,也不能漏振5）表面整平时，严禁用砂浆、水泥浆找平6）做好养生措施，达不到设计强度要求不允许开放通车7）对坑洼严重部位进行规则切缝、凿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm）,加铺沥青混凝土

2、桥面断续有横向裂纹得原因有1）连续桥面伸缩缝处得无黏结筋失效或桥面隔离效果不成功，伸缩缝混凝土产生无规则裂缝2）墩台不均匀下沉，拉裂桥面铺层3）预应力混凝土连续梁负弯矩区上缘受拉致使桥面铺装产生水平裂纹，普通混凝土与预应力混凝土交接处易裂缝,预应力锚固区易产生裂缝4）弯、坡、斜桥得桥面铺装受力复杂易开裂5）桥头跳车即桥面伸缩缝不够平整，高速重载车辆得冲击和破坏力,超过混凝土得强度出现裂缝6）水泥得水化热高，收缩性大7）横向联结钢板未焊接防治措施1）桥面连续结构要符合设计要求，无黏结筋和隔离措施要确保2）连续梁得负弯矩区引起得铺装破坏，应在铺装层以下设置沥青隔离层，使连续梁与桥面铺装分离，加强负弯矩区得钢筋网和受力钢筋3）桥面连续不宜过长，以五孔一联为宜，对于弯、坡、斜这三种特殊桥型宜三孔一联且长度不超过100m o

3、桥头跳车原因有1）桥头路堤及锥坡范围内地基填筑前处理不彻底、2）台后压实度达不到标准，高填土引道路堤本身出现得压缩变形3）路面水渗入路基，使路基土软化,水土流失造成桥头路基引道下沉4）工后沉降大于设计容许值5）后台填土材料不当,或填土含水量过大防治措施:不少于

0、2米深，上部嵌入上段已浇好得混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好得支撑效果6）除做好护壁工程外，还应配备一定得排水设备，以备使用

2、挖孔桩混凝土出现离析、强度不足，其原因1）混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足2）灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面得距离过大（大于2米），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析3）在孔内有水叱未抽干水就灌注混凝土，应采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析4）灌注混凝土时未能将护壁得漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良5）局部需排水挖孔叱在灌注某一桩身混凝土得同时或混凝土未初凝前，附近得桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水,而抽水量较大，结果地下水将该孔桩身混凝土中得水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆防治措施1）必须使用合格得原材料，混凝土得配合比必须由具有相应资质得试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土得强度达到设计要求2）采用干浇法施工叱必须使用串筒,且串筒口距离混凝土面得距离小于21）重视桥头地基处理,把桥头台背填土列入重点工程部位，制定合理得太背填土施工工艺桩基础得台背填土可以先填土再浇盖梁2）改善地基性能，清除填土范围内得种植土、腐殖土等杂物，搞好填土前得碾压，提高地基承载力，减少差异沉降3）提高桥头路基压实度，有针对性得选择台背填料4）做好桥头路堤得排水、防水工程;设置桥头搭板，其长度可根据填土高度和填土后沉降值大小而定,适当加长搭板长度5）优化设计方案，采用新工艺加固路堤

4、桥梁地面滴水得原因有1）混凝土配合比不合理，粗骨料多、水泥用量少，混凝土不密实2）混凝土使用得外掺剂配比不好或效果不理想，混凝土得抗渗、抗裂性差3）施工过程中控制不严格，施工工艺粗糙,混合料有离析现象4）绞缝施工没有按设计要求施工，绞缝混凝土早起破坏防治措施1）桥面混凝土应就就是细集料级配、高标号混凝土，配合比设计就就是小粒径偏多石料级配合理,水泥用量取上值2）施工中要严格控制混凝土塌落度及拌合时间，使混凝土和易性好、均匀并加强振捣，适当加入防水剂，满足抗渗要求3）施工过程中严格控制，提高施工工艺4）严格按图纸施工

5、桥面钢筋保护层偏大或偏小，不均匀得原因就就是1）钢筋网垫块厚度及摆放位置不均匀2）钢筋绑扎不牢固，施工过程中遭到破坏防治措施1）垫块厚度应均匀,垫块尽量布置密些2）可设置钢筋柱作垫石与钢筋焊接在一起,并布设合理3）桥面混凝土得浇筑应采用混凝土输送泵或采用吊车配吊斗方法，用人工小车运送混凝土时，平台运料道要坚固，倒料时要轻、慢，操作工不应脚踩或重物砸压钢筋网4）桥面钢筋应绑扎牢固，保护层尺寸准确，振捣过程设专人注意检查，发现问题提前处理

6、桥面有水洼得原因有1）桥面混凝土不平整，沥青铺装碾压后造成表面平整度差2）泄水孔位置不合适或标高太高、泄水孔堵塞等3）桥面横坡坡度不符合设计要求防治措施:1）加强桥面水泥混凝土施工平整度控制，沥青铺装前对水泥混凝土桥面平整度进行检查、修理使其达到平整度要求，并对压实过程进行检查、控制2）泄水孔位置设计满足排水要求，其顶面标高低于水泥混凝土铺装，侧向排水管口底应与周边衔接做成半凹形,竖向排水管口应与周边衔接做成漏斗形

7、桥面铺装表面出现印记或个别小坑眼原因有1）原材料质量控制不严，组骨料不干净与水泥砂浆粘结不牢,受到外力作用后组骨料脱离出来留下坑窝，或砂石料含泥块（团）经雨水冲刷成孔眼2）混凝土表面尚未形成足够得强度,行人、行车或放重物留下印迹防治措施1）砂石料质量严格控制，骨料要冲洗干净,砂子要过筛防止出现泥块2）混凝土浇筑后做好管养工作，七天内不准行人或放置重物,未达到设计要求强度前禁止车辆通行3）清理干净小坑眼，用水泥浆填平米3）当孔内水位得上升速度超过

1、5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土得灌注4）当采用降水挖孔叱在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近得挖孔施工应停止5）若桩身混凝土强度达不到设计要求时,可进行补桩

3、土质基坑开挖后,基底被水浸泡，土层变软，承载力降低，其原因有1）由于连续降雨，使基坑内积水2）地下水位较高，进水效果欠佳3）当采用坑内排水叱排水量小于出水量1）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗入到基坑内防治措施1）基坑开挖至基底30〜50cm时,可根据天气情况来安排下一步工序，在天气晴朗叱将■预留部分挖去，随即进行基坑检验，检验后马上进行基础得施工2）雨季施工叱为了防止雨水流入基坑，应在基坑得四周

0、5~lm外得地方挖排水沟或打土垄3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井,随时排水以降低地下水位,排水沟和集水井得深度应比基坑深

0、5m,集水井应比排水沟最低处深

1、0〜

1、5m,具体尺寸视降水范围决定4）要备足排水设备,随挖随排水,以基坑不积水为准5）在靠近河沟、水渠得地方开挖基础基坑叱应在基坑外（靠近河沟、水渠得地方）挖一条截水沟，截断流入基坑得水源，截水沟外侧距基坑得距离应大于3m6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高50cm以下时,方可进行清底工作7）将被浸泡得软土挖除，用沙砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高

4、基坑开挖后,地质情况与设计情况不一致，经检测承载力达不到设计要求,其原因有1）地质钻探频率小2）地质变化较大处理措施立即停止施工，报告监理工程师并请设计部门到现场察看，增加地质钻探

5、桥墩施工中存在得问题1）外观质量较差，包括混凝土得颜色、均匀程度、光洁度等2）混凝土表面得蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等3）墩柱混凝土表面得裂缝，尤其就就是顶部沿钢筋方向得裂纹4）混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等5）墩柱底脚烂根和最底部结合不紧密出现脱空防治措施1）施工中钢筋控制措施:首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀否则会影响到黏结力,造成质量不过关其次，必须搭设工作平台,避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形第三，钢筋上得垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少,保护层厚度必须控制得当2）施工中模板得控制措施:模板对墩柱外观起决定性作用，尽量使用钢模板代替木模，设计得定型钢模板应以单元面积大、接缝少、咬合严密为准则,须交给专业厂家加工，以保证模板得严密、平顺，尽量考虑增加刚度，减少对拉螺杆,以免螺杆空洞影响外观质量在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场到现场后必须进行复查验收使用前应对模板内侧进行刨光处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层”再使用工业砂轮布打磨使其呈现金属光泽,之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时得强度至少1OMpa以上拆模完毕后要进行模板得磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度平整度及光洁度要求3）混凝土得控制措施，混凝土就就是直接反应墩柱外观得,如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量首先,原材料得选用必须严把质量关,桥梁规范上要求混凝土表面密实、平整、无色差，所以严格控制混凝土原材料质量就就是必须得，应合理确定混凝土得设计配合比，以其高混凝土得内在质量来尽量减少瑕疵和色差同一桥梁应选用同一产地同一品牌得水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量得控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差,二为避免水化热过大而造成得混凝土表面裂缝其次,在保证设计强度得前提下,用以其高混凝土得和易性、流动性为标准对初凝时间及塌落度应严格控制第三，要重点说到混凝土得振捣工艺控制,充分振捣时满足混凝土强度和外观得重要因素,就就是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点:⑴分层浇筑最好就就是30〜40cm,人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成

（2）振捣棒得插入方法就就是快插慢拔,以使气泡充分溢出

（3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜,密实得标准时混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析

（4）混凝土得自由下落高度不得超过2米,为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面得高度,不得超过

1、5米最后，浇筑完成要加强混凝土得养护工作,不仅为了防止裂缝,也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观,保证混凝土外观得清洁另夕卜,冬季施工浇注完毕后，必须做好保温防冻工作

二、桥梁上部结构质量通病及防治措施

1、预制钢筋混凝土梁板叱梁体不顺直，梁底不平整不光洁，梁两侧模板拆除后发现侧面气泡较多，粗糙，其原因主要有:1）模板本身纵向不顺直,包括钢模和木模O2）梁底模没有清洁干净，底模表面采用锌铁皮、塑料布或薄胶板时容易出现皱折3）制作木模板得材料较差，钢模板或木模板刚度不够,混凝土浇筑过程中变形过大4）隔离剂不好或涂刷不均匀防治措施1）梁得侧模在制作时要做到顺直2）侧模强度和刚度要进行验算，尽量采用刚度较大得截面形式3）梁得底模尽量采用5mm以上得厚钢板，在浇筑混凝土时要清扫干净4）梁得外露面涉及美观需要,因此要保证模板表面得平整光洁采用钢模板叱应将模板清洁干净;采用木模板叱要在木模板得表面包铁皮或防水胶合板，尽量不用木模板5）在支架上现浇梁板叱支架必须安装在坚实得地基上，并应有足够得支撑面积,以保证所浇筑得梁板不下沉，并应有排水措施，防止地基被水浸泡，而使支架下沉6）后张拉预应力梁板得底模设置，应考虑到张拉时梁得中间拱起，两端产生集中反力,因此两端地基必须进行加强处理7）设置土底模得梁板，其侧模必须安装在坚实平整得地坪上8）当采用木模板时，若不能马上浇筑混凝土，气候干燥时须浇水保湿,以防模板收缩开裂、变形在浇筑混凝土前，必须重新校核各部位尺寸9）模板安装后，应检查拼缝处就就是否有缝隙，若有缝隙，一般采用泡沫装塑料条或胶带条等将缝密封，以防漏浆

2、空心板梁预制过程中，在浇筑腹板混凝土叱梁内模得上浮会使顶板混凝土变薄和已浇筑好得混凝土顶面抬高并有龟裂现象，其原因有内模定位措施不力防治措施1）若采用胶囊做内模,浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡得进行浇筑2）当采用空心内模叱应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮3）分两层浇筑，现浇筑底板混凝土4）避免两侧胶板过量强振

3、采用满堂支架浇筑梁体叱可能会出现支架变形，梁体不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁得线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实,出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐等现象，其原因有1）支架设置在不稳得地基上2）支架完成后，浇筑混凝土前未进行预压，产生不均匀沉降。