桥梁墩柱范本验收标准模板

墩柱模检验规程⑴、小件、易损件，应做好包装，以免损坏与丢失⑵、模板在吊装、运输、堆放过程中谨防碰撞、损坏和变形，并做好加强固定的处理⑶、储放时，表面做好防锈工作⑷、模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层不允许从车上推下模板的方式卸车7检验记录墩柱模板组装检验表工号:顺序号:加工单位:检测结果序号项目检测内容质量标准检测工具验收结果12345长:0,+2mm钢卷尺1模板尺寸误差宽0,+2mm钢卷尺高0,+3mm钢卷尺2横、竖联结孔距±1mm游标卡尺水平尺、塞尺3模板接缝错台W1mm4模板缝隙Wlmm塞尺模板5W2mm/2m组装后平面度靠尺、塞尺组装6模板对角线误差W5nlm钢卷尺样板、钢卷尺7圆端不圆度△＜3mm8圆模上下联接直线W1mm/2m靠尺、塞尺9模板编号与交验书一致喷漆表面均匀；模板光滑平整，无锈蚀、麻坑等到缺陷，无划痕、锤10外观质量目测击痕迹横板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直检验结论备注制作人/日期标识安质室/日期工序检验/日期墩身平模板检验表工号:顺序号:加工单位:项检测结果序号检测内容质量标准检测工具验收结果目123451模板长度士1mm钢卷尺2±1mm模板宽度钢卷尺3W

1.5mm模板对角线误差钢卷尺4面板不平度W2nlm/2m靠尺，塞尺5lmm/2m面板端部直线度靠尺，塞尺6孔距误差Wlmm游标卡尺单7件孔距累计误差Wlmm钢卷尺模不允许有麻坑、划痕、擦伤、锤8板模板表面目测击、严重锈蚀、等缺陷9模板周边磨平，不允许有毛刺、飞溅目测不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂10焊缝目测缝等缺陷11焊角高度符合要求焊角高度尺12焊缝长度符合要求，焊缝布置均匀钢卷尺13面板应伸出法兰

0.51mm〜角尺、塞尺14法兰与面板垂直、密贴角尺、塞尺15模板涂装均匀一致目测检验结论备注制作人/日期标识安质室/日期工序检验/日期墩身圆弧模板检验表编号顺序号:检测结果序号检测内容质量标准检测工具验收结果12345靠尺，钢直尺1面板端部直线度lmm/2m2孔距误差Wlmm游标卡尺3孔距累计误差Wlmm钢卷尺所有弧面板、弧法4兰弦长弦高误差W2nlm靠尺，卷尺5圆弧不圆度W

1.5mm样板，直尺不允许有麻坑、划痕、擦伤、锤6模板表面目测击、严重锈蚀、等缺陷7模板周边磨平，不允许有毛刺、飞溅目测圆滑，平顺，不允许有直弯、勾8圆弧模板样板、目测头等现象不允许有假焊、虚焊、夹渣、裂9焊缝目测缝等缺陷10焊角高度符合要求焊角高度尺m11焊缝长度符合要求，焊缝布置均匀钢卷尺12面板应伸出法兰

0.51mm角尺、塞尺〜13法兰与面板垂直、密贴角尺、塞尺14模板涂装均匀一致目测检验结论备注制作人/日期标识安质室/日期工序检验/日期前言本标准为规范钢模板的检验行为，确保钢模板产品质量满足要求，依据《建筑工程大模板技术规程》，结合企业实际情况进行编JGJ74-制本标准适用于各种铁路、公路等墩柱模板墩柱模检验目的1为加强质量管理，规范桥墩模板质量检测行为，明确检测项目和标准，依据相关标准，制定本检验规程范围2适用于铁路、公路桥墩模板的检验职责3⑴.公司技术室负责技术标准，加工图纸和工艺性文件⑵.质检室根据技术条件编制检验规程，监督、检查、指导工序检验，并进行成品检验⑶.公司按产品相关的技术条件和本检驹规程组织原材料进货检验和过程检验检验依据4《铁路混凝土与砌体工程及验收规范》TB10210-97《铁路桥涵施工规范》TB203-96《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-98《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《铁路桥涵设计规范》TBJ2-96检验规定5㈠、进货检给公司物资室负责原材料、外购件、外包产品的自检和委托检佥，质3检室对原材料、外购件、外包产品进厂复检和验证所有进货检验资料一式两份，分别由物资室和质检室各持一份⑴、原材料检验.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件

1.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标）隹的规定，2主要板材尽可能实行定尺采购.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验3⑵、焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标）隹和设计要求并在合格供方内实施采购验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等⑶、油漆油漆品名、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购验证油漆的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等⑷、外包产品检验.外包产品件应当有合同（协议）及其进厂检验记录，其名称、型号、1规格（参数）应当符合规定.物资室将厂家检验记录提供给质检部门，由其进行进厂复检，3佥证2外包产品名称、型号、规格（参数）符合要求㈡、过程检驹⑴、下料控制.号料检验1表原材料放样尺寸公差（单位:）1mm序号项目允许公差划针号料±

0.51石笔及粉线号料±

12.焰割尺寸检给不得超过表的规定22表焰割尺寸公差（单位:）2mm序号项目允许公差自动（数控）切割+

0.512手把切割±

1.03坡口角度±5〃.首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、3筋板下料尺寸允许公差（）L+0,-1o.面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数4控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验表下料尺寸公差（单位）3mm序号项目允许公差1面板长、宽尺寸±

0.52面板板边不直度

0.53面板对角线差W

1.5⑵、钻孔、冲孔检验.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度《11mm/2mo.钻孔、冲孔公差见下表要求2表钻孔尺寸公差（单位）4mm序号项目允许公差1相邻两孔距+

0.52孔距累计偏差±

1.03连接孔距面板偏差±

0.5⑶、工装检验模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的水平仪检查平台的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊工装，确保工装精度高于工件精度⑷、组拼工序的检驹.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直

1.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差）和面板边2±

0.5mm联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于面板与法兰板拼

0.5mm点缝隙，局部不大于横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于

0.5mm,2mm,与面板缝隙局部不大于1mm;.平模板表面光滑平整（平面度＜）表面无锈蚀、麻坑等缺陷；3lmm/2m,.平模面板长度、宽度尺寸误差对角线误差《44L±

0.5mm,

1.5mm;模板接缝错台及缝隙要求＜lmm;.圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检佥圆弧度，局部5310弧失圆度v1mm;.联结孔距偏差＜（以面板为基准）；6lmm.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为；

7.模板面周边直线度＜81mm/2m⑸、焊接过程检验（特殊过程检验）.焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码；

1.采用手工电弧焊点焊，焊高24mm;.采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、3焊长标识，便于施焊；.面板与横、竖筋交错断焊，焊长，间隔焊高要440mm200mm,4mm,求焊缝均匀；所有连接孔正下方与面板焊接若法兰采用角钢,需打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为距角钢边缘，间距014,20mm150mm;.法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高56mm;.对接缝＜正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各

60.5mm且均匀一致；15mm,.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷7⑹、校正、清理检验.单块模板周边直线度＜11mm/2m;.单块模板平整度＜22mm/2m;.模板焊接飞溅清理打磨光滑；3

④.模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直㈢、出厂检验⑴、每套模板都应进行出厂检验，此为主要控制工序检验；⑵、组装检驹在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；⑶、圆弧模组装后圆度误差（直径）总高度误差＜△＜0mm h2mm;⑷、模板拼接及缝隙要求水平方向错位＜错台＜缝隙1mm,1mm,v1mm;垂直方向错位错台缝隙v1mm,v1mm,v1mm;⑸、联接螺栓能顺利过孔；⑹、模板面周边直线度＜1mm/2m;⑺、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记，具体按表检验5表模板组装尺寸允许偏差5名称允许偏差检测方法模板总长、总宽2mm用钢卷尺测量模板总高度3mm用钢卷尺测量模板平整度用＞2m靠尺检测模板直线度用22m靠尺检测拼接缝隙、错台lmm用塞尺检测法兰连接孔拼装螺栓能顺利穿孔模板表面光滑平整，无锈蚀、麻模板外观质量目测方法坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直⑻、质检室审核原材料进厂复检记录，包括产品合格证书、质保文件、外包产品验证记录等；对制作各工序进行全过程检验并记录,完工后按产品图样和本规程对产品逐项检查，检查合格才准于出并签发产品合格证r,㈣、涂装要求⑴、喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等⑵、面漆要求喷蓝色，喷漆表面均匀、细致，不得有粗糙不平、漏漆、皱纹及严重流挂等缺陷⑶、喷漆完毕,在外表面喷上编号，要求字体一致⑷、模板表面涂防锈油标志保管和运输6㈠、标志⑴、对每块模板应有编号记录⑵、每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容）制作单位；）产品名称；）加工数量；）定货单位名称；）产品a bc de编号；出厂日期；）检验员g㈡、保管和运输。