无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场羽1每根钢管得具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层得保护、修口、对口1修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸得要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整对口操作程序为:检查接口接头尺寸一清膛—确定并调整钢管纵向焊缝错开位置—第一次管道找直“调整对口间隙尺寸一对口找平一管道拉线找直一点焊焊接2接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活,每道焊缝均一次焊完，每层施焊得引熄弧点须错开管节焊接前应先修口、清渣、管端端面得坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规1定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊⑵对口时应使内壁齐平,采用长得直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口得300mm允许偏查差应为、倍壁厚，且不得大于22mm对口纵、环向焊缝得位置应符合下列规定:3题在安装前处理好阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求得原则,安全阀安装时应保证其铅垂D度管道支、吊架得制作与安装7现场制作得管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护所有管架位置，应在单A B线图中标明管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固,与管子C接触应紧密固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定D导向支架或滑动支架得滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象其安装位置E应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值得或符合设计文件规定，绝热层不1/2得妨碍其位移管道安装使用临时支架叱不得与正式支架位置冲突,并有明显标记，在管道安装完F毕后应予拆除管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架得形式和位置G、、管道得试压冲洗128为了减少吹扫时增加得临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道1试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工⑵压力试验时,无关人员不得进入压力试验完毕，不得在管道上进行修补压力试验前，应具备下列条件3试验范围内得管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成,安装质量A符合有关规定焊缝和其她待检部位尚未涂漆和绝热管道上得膨胀节已设置了临时约束装置B C试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于、级，表得满刻度值D15应为被测最大压力得、倍，压力表不得少于两块15-2符合压力试验要求得液体或气体已备齐按试验要求，管道已经加固E F待试管道与无关系统已用盲板或采取其她措施隔开待试管道上得安全阀及G H仪表元件等已经拆下或加以隔离试验方案已经批准，并进行了技术交底水压试验I4应遵守下列规定根据图纸要求确定管道试验压力，试验前,注水时应排尽空气A试验时环境温度不宜低于当环境温度低于叱要采取防冻措施B5℃,5℃当管道与设备作为一个系统进行试验，管道得试验压力等于或小于设备得试验压C力时，应按管道得试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备得试验压力不低于管道设计压力得、倍叱经建设单位同意，可按设备得试验压力进行试验115对位差较大得管道，应将试验介质得静压计入试验压力中液体管道得试验压力D以最高点为准,但最低点得压力不得超过管道组成件得承受力试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压再将试验压力降至设计压E lOmin,力停压以压力不降、无渗漏为合格30min,试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水排水时要防止形成F负压，并不得随地排放当试验过程中发现泄漏叱不得带压处理消除缺陷后,应重新进行试验G⑸气密试验要求气密试验压力应按图纸得要求A气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等B气密试验用涂刷肥皂水或其她发泡剂得方法进行检查，压缩空气管保压小时,C24以每小时平均降压率不大于为合格，其余管线以不泄漏为合格3%管道吹扫与清洗一般要求6A管道应分段进行吹扫与清洗简称吹洗a吹洗方法应根据对管道得使用要求、工作介质及管道内表面得脏污程序确定，吹洗b顺序一般按主管、支管、排放管依次进行吹洗前应将系统内得仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯c等拆除，妥善保管，等吹洗后复位吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出得脏物也不得进入管道，阀门前法兰加d挡板不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离e管道吹扫应有足够得流量,吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于吹洗f20m/s,时应用木锤敲打管子,对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子g吹洗前应考虑管道支、吊架得牢固程序，必要时应予加固（B）管道吹洗方法工作介质为液体得管道，应进行水冲洗a水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于、得流速进行15m/s水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格管道冲洗合格后，应及时将水排尽工作介质为气体得管线用压缩空气分段逐步进行吹扫凡遇阀门,必须将其前法兰拆b开加挡板，待管道吹净后再复位空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力,流速不宜小于20m/so空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,应在排气口设置涂白漆得木制靶板检验,5m in内靶板上无铁锈、尘土、水分及其她杂物，应为合格工作介质为蒸汽管道应用蒸汽吹扫C蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度,再升温暖管,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜,保证安全排放，排气管直径不宜小于被吹扫管得直径，长度应尽量短捷蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件得要求,如无要求应符合以下要求:连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见得斑点痕迹大小在

①、以下，痕深小于、06mm05mm斑粒数为个吹扫时间为分钟（即两次都合格得情况下），即为吹扫合格1/cm2;15管道吹洗合格后，应填写吹洗记录,除规定得检查及恢复工作外，不得进行影响管内d清洁度得其她作业管道复位管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回e阀阀芯、复位仪表元件等工业管道安装工艺

一、管道及部件检验、管道安装使用得材料和部件必须经检验合格后方可使用

1、管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件得材质、规格、型号、质量必须符2合设计文件得规定，并按照国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其她机械损伤;法兰密封面不得有径向得划痕;螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺,配合良好等;不合格者不得使用、管道上得阀门必须抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验当不合格时,必须加3倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用、阀门得壳体试验压力不得小于公称压力得、倍，试验时间不得少于以壳4155m in,体填料无渗漏为合格密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格、试验合格5得阀门，必须及时排尽内部积水，并吹干;密封面上应涂上防锈油,关闭阀，封闭出入口,做出明显得标记，填写阀门试验记录、安全阀要按设计文件规定得开启压力进行调试,调压时，压力应稳定，每个安全阀6得启闭试验不得少于次，调试后须进行铅封，调试介质采用空气或氮气

3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏,其色标或标7记应明显清晰，切割后得管道应进行标识移植，封闭管口、具有上密封结构得阀门，要逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力得、811倍试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压无渗漏为合格4min,

二、管道得堆放与搬运管子必须按材质、规格得不同分类堆放;所用辅材料设专架挂牌放珞并挂牌;对不锈钢和钛管、管件、阀门、配件、垫料、焊接材料等必须放于库房内保管,对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等放于有棚堆场内熟悉图纸和相关技术资料施工现场测测量放线材料检查管道加工制作管件加工制作管道预制组装管道敷设、焊接;焊缝无损检测、支吊架安装管道试压及清吹洗防腐及保温调试、试运转交工验收阀门清洗试压图、、管道安装施工程序541应设一层隔离板，并做好详细记录，待吹扫后,试车前经确认拆除传动设备配管叱要先从传动设备侧开始安装，先装管道支架,保证管口法兰良好对中,管道重量得附加力矩不得作用在机器上固定口应选在远离机器管口得位珞管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面得间隙，平行度及同轴度,其允许偏差应符合表、、542O表、、法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距542机器旋转速度平行度r/mi nmm同轴度mm间距、、垫片厚度、、、mm3000040080+153000—60000150垫片厚度、5+

106000、

0100.20垫片厚度、+10

十、阀门安装阀门一般要在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接叱阀门与管道焊接叱为保证内部清洁，焊缝底层采用氮弧焊打底，焊接叱不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象放空阀得螺纹部分,要求密封焊时，阀门也不宜关闭安装前按设计要求核对型号，并按介质确定其安装方向，有流向要求得阀门,安装时注意阀门上得方向与工艺要求一致阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明得,以方便操作为准，但手轮不宜朝下，水平管道上得阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内升降式止回阀，其阀杆一般应安装在上半周范围内安装阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过、05%,严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直，如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护安全阀最终调校,其开启压力应符合设计文件得要求，安全阀最终调校合格后，应做铅封，并在业主或监理工程代表和施工单位得代表共检下，填写记录并签章阻火器安装时应检查机构就就是否灵活可靠，方向应符合设计要求煤气切断阀应用多次全开、全关得方法检查隔断装珞就就是否灵活可靠，严密性就就是否合格检查水封、排水器得各种阀门就就是否可靠，测量水封、排水器水位高度，并与设计条件相比较，记入文件中，排水器应进行通水、通蒸汽试验

十一、管道得静电接地有静电接地要求得管道，各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阴超过、0时应设导线跨接03Q管道系统得对地电阻值超过时,应设两处接地引线接地引线宜用焊接形式100Q用作静电接地得材料或零件，安装前不得涂漆导电接触面必须除锈并紧密连接静电接地安装完毕后，必须进行测试电阻值超过规定时应进行检查与调整

十二、管道系统吹扫与清洗

（一）、管道系统试压完成后，应及时进行管道得吹扫和冲洗工作（二卜吹洗前，应将系统内得仪表件、阀门等妨碍吹洗得元件拆除，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内得杂物不得进入设备

（三）、吹洗前，不要安装孔板及法兰连接得调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊上得阀门和仪表，应采取相应保护措施（四卜不参与系统吹洗得设备及管道系统，应与吹洗系统隔离

（五）、管道得支、吊架要牢固,必要时应予以加固（六卜吹洗压力不得大于容器与管道系统得试验压力（七卜管线吹洗合格后，应及时复位，防止受到二次污染

（八）、吹扫气体得压力不得超过设计压力，流速须不小于，在排气口处,10m/s用白布或涂白漆得靶板检查，如分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其她脏物为合格5

十三、管道系统得气体泄漏性试验

（一）、管道吹挡合格后,要按设计文件规定进行气体泄漏性试验试验压力为设计压力（二卜气体泄漏性试验得试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压1Omin后，用刷涂中性发泡剂得方法，巡回检查所有密封点及整条管线（检验钢管就就是否存在砂眼、泄漏现象）（三八气体泄漏性试验应符合下列规定泄漏性试验在压力试验和吹扫合格后进行试验介质采用空气或氮气泄漏性试验可结合装珞试车同时进行泄漏性试验得检查重点应就就是阀门填料函、法兰和螺纹联接处，放空阀、排气阀等、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆得左右处;a45°、有加固得钢管，加固环得对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于b100mm;加固环距管节得环向焊缝不应小于50mm；、管道任何位置不得有十字形焊缝c定位焊叱定位焊缝所有焊条号或牌号应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一4些定位焊缝得焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大」以保证焊透10%5%,管道得焊接:焊缝质量必须符合中、得有关规定，焊缝应平滑，5GB50268-9742宽窄一致，根部焊透，无明显得凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约毫米,2焊出坡口边缘毫米2-3管道与法兰焊接叱管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者得轴线重6合、水平管道坡度不小于、a03%o、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料得干燥及清理泌须符合规范b及焊接操作规定、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊c缝规定清根得焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊、管壁大于得管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、d4mm加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀得经气压试验合格，但在试验后未经拆卸得管道,可不进行气体泄漏性试验管道系统气体泄漏性试验后，应及时缓慢泄压并填写试验鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范要求内大于得放气阀门采用法兰连接，小于或等于得放气阀门采用螺纹连接720mm20mm管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝,管道穿越墙壁应预埋套管,套管直径应8比管道保温外径大管道最高点设放气阀，最低点设放水阀50mm镀锌钢管安装工艺标准根据现场进度情况在适当得时候进入安装预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草1图，进行预制管道,尽可能减少在管道上上管件，焊死口管子预先调直,安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管得在安装过程中加好套管,根据设计和设备得要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序得试压工作管道得螺纹连接管螺纹得加工采用套丝机套成得管子可采用人工套丝，丝扣21/2-3/4套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数得连接应牢固,10%根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于扣，螺纹外露部分防腐良好2—3⑶管道得法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面紧固法兰得螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径得2—31/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上得衬垫防腐:明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道3管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好得管道,4须包扎封口⑸施工完毕，整个系统应进行静水压力试验生活给水部分压力为、以五分钟内压:06mpa,降不大于为合格20k pa,管道及阀门得安装、作业方法、、材料验收12121⑴全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象⑵各种材质与规格得管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准得规定全部阀门应做外观检查,检查项目包括3阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求A外部和可见得表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气B孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等该批阀门到现场后，应根据该批得同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强4度试验和严密性试验、、材料得存放122根据本工程工艺管道材质得区别，各种材质得管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放，1但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上所有存放得材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容2焊材得存放3现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好得去湿机、通风机、干湿A温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识焊条库应建立一套完整得B C焊条保管、发放制度、、管子加工123所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植各种材质得管道预制时分开进行，预制完1毕要作好标记切割2碳钢管道可采用氧乙焕焰或用机械砂轮切割机切割下料A切割后得坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用松刀和砂轮机清理B坡口得制备及管子得组对3焊接坡口采用型坡口坡口形式如右图所示A V对焊壁厚相同得管子、管件叱其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规B范规定对焊壁厚不同得管子、管件叱如果厚度差在外表面大于或在内表面大于、Q3mm15mm时，按下图修整较厚得管端，在修整较厚得管端，修理得和非修整件之间，修整坡度应⑴根据本工程得施工特点，管道得制作、加工采取在施工现场加工施工时，在现场搭设一座简易得管道预制场地，以保证管道得预制深度管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装得原则来确定预制深度和活2口位置,管道预制深度一般为40〜60%,活口处应留得下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同50-100mm时进行加工管道组成件应按单线图规定得数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预3制顺序标明各组成件得顺序号管道组成件得焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定4⑸预制管段应具有足够得刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形预制完毕得管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁

6、、管道焊接详见焊接方案、、焊接检验详见检验方案125126对接焊缝得内部质量，根据图纸设计要求及技术规范得要求进行检查1对于不进行内部质量检验得焊缝，质检人员应对所有焊缝得外观进行检2查，焊缝得外观质量应符合规范得要求发现焊缝缺陷超过规定叱必须进行返修所有焊缝随时接受甲方代表得检查3当抽样检验未发现需要返修得焊缝缺陷时，则该次抽样代表得一批焊缝应认为全部合格;4当抽样检验发现需要返修得焊缝缺陷叱除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验⑸每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊得同一批焊缝当这两道焊缝又出现不合格叱每道不合格焊缝应再检验两道该焊工得同一批焊缝6当再次检验均合格叱可认为检验所代表得这一批焊缝合格7当再次检验又出现不合格叱应对该焊工所焊得同一批焊缝全部进行检验8焊缝需抽样进行射线探伤叱其检验位置应由建设单位和施工单位得质检人员共同确定9对不合格焊缝得返修，返修前应进行质量分析，当同一部位得返修次数超过两次时，10应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修、、管道、阀门安装安装原则1271管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层,先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接得管道原则上就就是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度得影响，室内与室外管线得碰口应留在室外⑵安装要求⑸管道在安装前应对设备管□、血埋件诞乳洞钢结构等涉及管道⑼与传动设备连接得管道，安装前内部要处净’“固定管般还…避免焊…应力时备安装精度得影响、…用力相对在自由状态下检查法兰得平行度（）管道与设备连接丽，应防止强力，C和同轴度◎安全阀应垂直安时要及时“全阀安全阀得最终调校在系统上进行，开启和回座W压力要符合设计文件得规定―牛核对其型号，并按介质流向确定其安装方向当（E）阀门安装前，按设计文件核时其、、弋、车接时阀门应在关闭状态下安装加以焊接万阀门与管道以法兰或螺纹方式连接工装时，阀门不得关闭⑹管道安装得允许偏差应符得规定”般管道安装⑴管道安装前与管道有关得土建工程已需要配管得谓“装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管图纸核对无误©管道应严格按照管道，其坡度、坡向应符合设计要求（D）穿越墙体、楼板、与设备相连得管道安装4与设备相连得管道安装应符合设计和设备制造厂得有关技术要求得规定A管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中与设备相连得第一块法兰B C连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰得平行度和同轴度管道最终与设备形成闭合叱应在联轴节上架设百分表监视设备得位移，当转速大于D6叱其位移应小于当转速小于或等于时,其位移应小于、000r pm002mm,6000r pm05mm符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外得任何附加载荷E塔类设备得配管5与塔类设备相连得管道安装前,应仔细核对需配管得设备口，设备口得法兰面就就是否A损坏配管时，应将靠近塔上管口得第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大得B附加载荷阀门安装6核对阀门得规格、型号、材质，并确定安装方向法兰或螺栓连接得阀门应在关闭A B状态下安装,焊接阀门焊接时不得关闭体积较大,重量较重得阀门安装前应仔细检查操作就就是否灵活，存在问Q。