先张法预应力混凝土管桩施工方案

先张法预应力混凝土管桩施工方案

11.1施工布置和程序⑴桩基施工应持续进行，不适宜中途停止，以防止桩与桩固结，导致沉桩困难⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图⑶预应力混凝土管桩的施工工艺为放样轴线定位f复核f桩机就位一调整机架垂直度一桩吊起进入桩架龙门f对准桩位中心，桩顶扣上一相连贯的桩帽一与桩身纵轴线吻合一保持垂直一静压桩到设计高程

1.2运送、堆放

1、将管桩堆放在露天环境37天后，经检查合格后即可出厂〜

2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为

0.2L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得不不小于45°装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落

3、管桩运送过程中支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端

0.2L处），并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而导致错位水运时日勺堆放层数应符合下表的规定；铁路运送时应符合《铁路装载加固规则规定》，汽车运送时，堆放层数不适宜超过二层，如确有保证，可合适增长

4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施管桩堆放应按两支点法进行,最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定管桩堆放层数不超过8层

1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图I-1I--测量定位一桩机就位吊桩喂桩桩身对中调直压桩1-1I~~ffil-fS ffi派机移位送桩或截桩］一国可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据详细工程地质状况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统1测量定位施工前放好轴线和每一种桩位，在桩位中心打1根短钢筋,并涂上油漆使标志明显如在较软的场地施工，由于桩机时行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位2桩身就位、对中、调查对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人士中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度第一节桩与否垂直，是保证桩身质量的关键3压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上压人力由压力表反应在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力当压力表读数忽然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看与否碰到障碍物或产生断桩状况等4接桩桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应防止桩端停在砂土层中进行接桩当下一节桩压到露出地面

0.

81.0m时,便可接上一节桩〜5送桩或截桩假如桩顶靠近地面，而压桩力尚未到达规定值，可以送桩静力压桩状况下，只要用另一节长度超过规定送桩深度的I桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必联用日勺送桩筒假如桩顶高出地面一段距离，而压桩力已到达规定值时则要截桩，以便压桩机移位6压桩结束当压力表读数到达预先规定值时，便可停止压桩

1.4桩身接头1接头数量软土地区静压桩的I长度已达30m以上，桩身接头不适宜超过2个日勺规定很难执行，目前已经有大量桩身接头为34个的I成功经验〜

（2）接头形式静压法沉桩时，接头形式重要采用硫磺胶泥锚固接头；当桩很长时，也有在地面如下第一种接头采用焊接形式

1.5终止压桩的控制原则静压法沉桩时，终止压桩口勺控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土敏捷性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力（为单桩竖向承载力设计值的

1.6—

1.65倍）等原因有关各地的控制原则各异

（1）对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制但在正式施工前，应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的I设计极限承载力相等的终压力进行复压，假如桩在复压时几乎不动，即可进行全面施工

（2）对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制1）对于桩长不小于21m的|端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力当桩周土为粘性土且敏捷度较高时，终压力可按设计极限承载力的

0.8~

0.9倍取值；2）当桩长不不小于21m而不小于14m时-，终压力按设计极限承载力的

1.1一

1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的I

0.7~

0.9倍3）当桩长不不小于14m时，终压力按设计极限承载力的

1.4-

1.6倍取值;或设计极限承载力取终压力值的

0.6~

0.7倍，其中对于不不小于sin的超短桩,按

0.6倍取值以超载施工时，一般不倡导满载持续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不适宜超过2次，且每次稳压时间不适宜超过10so

1.6压桩施工注意事项

（1）压桩施工前应对现场的土层地质状况理解清晰，做到心中有数；同步应做好设备日勺检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩2压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整3接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽量地缩短接桩时间4量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少许测误差5压桩机行驶道路的I地基应有足够的承载力，必要时需作处理

1.7检查及验收一管桩检查管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检查规则均按GBJ13476—92时规定执行外观质量应符合第12页表7的规定，尺寸容许偏差应符合第13页表8的规定二管桩验收

1、管桩验收时应具有下列资料空心方桩构造图及设计变更告知单；原材料质量合格证；钢筋试验汇报，预应力的张拉记录；混凝土试块强度汇报；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查汇报，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文献

2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端

1.5m范围内，同步标出吊运支点位置

1.8施工要点1应在桩身混凝土到达100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩2压桩机安装就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心渐渐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过

0.5%,应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准

（3）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩

（4）压桩过程中，应常常观测压力表，控制压桩阻力，调整桩机静力同步平衡，不使偏心，检查压梁导轮和导笼的I接触与否正常，防止卡住，并详细做好静力压桩工艺施工记录

（5）接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗洁净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依托定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片所有填实焊牢，拼装处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采用措施减小焊接变形，焊缝应持续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行接桩时上下段桩的中心线偏差不适宜不小于5mm,节点弯曲矢高不得不小于桩段日勺

0.1%0

（6）管桩一般不适宜截桩，如遇特殊状况确要截桩时，可采用如下几种措施1）人工凿；2）混凝土切割器；3）液压紧箍式切断机；4）液压千斤顶式截桩器；5）钢锯、风稿人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不适宜采用，如采用人工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断

1.9施工质量保证措施

（1）施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地日勺地面标高一般应高出承台底面粉

0.8m以上2由于本工程桩较长，打桩流水次序采用跳动打方式，以防对基土产生挤土效应，和水平挤动，对桩身挤断和被设备压断，独立承台下的I桩应持续施工,一次完毕3桩长及贯入度预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最终贯入度双重控制沉管的深度,根据详细的桩端持力层的性质及设计规定，或通过试桩来决定,以最终二阵的平均贯入度作为控制原则4在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，进入桩端持力层的浓度及最终二阵100mm锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的根据5施工过程中应常常复核桩位和轴线，以保证桩位的精确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移开挖基槽后应检查、测量桩径大小，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录6正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供根据，工艺试验桩必须有设计、监理、建设单位签证后，才能进行施工。