cjh模具装配实习报告

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一、模具拆装实训的目的和要求

（1）模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础

（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确的草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法;通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程

二、模具拆装实训前的准备

（1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副，压缩模一副变形现象，找出问题的根本所在，最后的制定相应的调整对策,保证相关尺寸都0K

3、可逆性原则所谓可逆性，是指模具的调整对策无效时，能够在机台上恢复原有状态，重新对策调整可逆性原则不仅有利于排除故障原因，还可防止调模时出现盲目损坏模具部件的无序状况作为生产中的模具，其零部件结构的设计制造，已经在实践中证明了其合理性，只是因为某种原因出现故障而已当然,调模时难免会改动零部件尺寸，正所谓“大胆假设，小心求证”，遇到尺寸改动不可逆（即需要重新加工而无法用垫片等恢复）时，就应该谨慎从事，考虑周到若破坏了工件却又调整无效，反而得不偿失，徒增模具修理难度和修理费用

4、可溯性原则所谓可溯性，是指模具的调整应当在受控状态下进行，为何调整，如何调整，都应记录在案，作为追溯、总结和学习的依据这是我们提高调模技术的重要途径

二、常见故障及解决办法

（1）冲风孔

1.风孔有拉伸毛刺间隙大调整间隙

2.风孔有疙瘩间隙小调整间隙

3.风孔高模具设计不合理重新设计摸具

4.风孔高度低凹模型面不符修凹模型面轮辐高度高调整轮辐高度

5.风孔内有压痕型面不符修型面

6.风孔不退料橡胶坏换橡胶间隙配合不好调整间隙

7.轮辐变形型面不符修型面

8.刃口蹦间隙小调整间隙

9.风孔偏分度销尺寸不对修分度销

10.风孔边塌间隙大调间隙

（2）挤风孔

1.风孔有压痕上模型面不符修上模

2.风孔倒角不匀下模型面不符修下模

3.产品卡在凹模上间隙配合过密调整间隙

三、模具的保养与维护模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长

3.

1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污

3.

2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养

3.

3、模具保养的内容A、日保养

1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；

2、模面的清洁；

3、运水的疏道；B、定期保养

1、

2、

3、同上；

4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；

5、损伤、磨损部位修正；C、外观保养

1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；

2、落模时，型腔应涂上防锈油；

3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模COREo

3.

4、模具保养注意事项A、运动部位，每日保养必需加油；B、模面必须清洁不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修;

四、模具维修、保养中的安全问题做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备（钢）打交道，对此问题必须引起高度重视；

1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；

2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；

3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；

4、严禁在模具底上作业；

5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌.实习心得为期半年的实习结束了，在我厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识理论和实践知识要活学活用，工程师讲课不讲基础知识，但是不等于不用基础知识.工程师介绍一个东西的目的是要听众用最短的时间明白他所讲的东西用什么技术开发的；现在的行情怎么样；已经用在了哪些地方；发展前景以及和过去类似技术的差别，基本上和该领域现在的发展同步他们看问题的角度都比较宏观，听众可对那说的东西一点准备都没有，但是很快就会获得一个大体认识，至于一些技术细节他们通常不会讲的很详细，但是力求深入浅出如果听讲过后要仔细回味他们讲的东西，会发现还得从基础的地方做起学校老师讲课很注重基础知识的讲授，力求以不变应万变,从最基本的地方开始循序渐进的给你灌输一个比较系统的知识,另外就是社会上该领域的最新动态不一定会出现在学校的课堂里面在实习过程中所学到东西可归纳为以下两点

1.社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础

2.这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次毕业实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅在短短的六个月中，使我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！十几年的学生生涯，即将划上一个句号在公司实习的这段时间，我懂了不少东西大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，现在我终于亲身体会到To以前作为一名学生，主要的工作是学习；现在即将踏上社会，显然，自己的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上这6个月，好比是一个过渡期一从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段回想自己在这期间的工作情况，不尽如意对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅・参考文献山东贝特尔车轮有限公司文化宣传手册

（2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具

（3）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套塑料注射模，侧面分型与抽芯机构的注射模

（4）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角搬手、活动搬手、螺丝刀、平行铁、木锤子等常用钳工工具

（5）实训准备

1、小组人员分工同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位

2、工具准备领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐实训结束时按工具清单清点工具，交指导老师验收

3、熟悉实训要求要求复习有关理论知识，详细阅读指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录拆装实训带齐绘图仪器和纸张

三、模具拆装时的注意事项

1、拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件

2、在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸拆卸过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换

3、注意模具的维护与保养模具拆装实训的内容和步骤

一、对模具结构的观察分析接到具体要拆装的模具后，需进行仔细观察和分析，并做好记录

（1）模具类型分析对给定模具进行模具分析和确定

（2）工序与制作的分析通过对模具分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需了解工步排列顺序、料和工序件的结构形状，确定被加工工件的几何形状及尺寸

（3）模具的工作原理对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式，顶出系统类型等

（4）模具的零部件分析并记录模具各零部件的名称、功用、相互间装配关系

二、模具拆卸顺序及方法拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件深入了解

1、拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具须具体分析其结构特点，制定模具拆卸顺序及方法的方案，提请指导教师审查同意后方可拆卸

2、一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或接方法固定的凸模等为不可拆卸或不宜拆卸件拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离对于塑料模则先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下,然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件，如有电热系统则不拆卸

3、拆卸模具a.按所拟拆卸顺序进行模具拆卸要求分析拆卸连接件的受力情况，对所拆下的每一个零件进行观察、测量并做记录记录拆下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件b.测绘主要零件对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型腔芯等主要零件部件进行测绘要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差c.拆卸注意事项准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同的配合关系的零件注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁头直接敲打模具零件不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸拆卸过程中特别要注意操作安全，避免损坏模具各器械拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导教师遵守课堂纪律，服从教师的安排

三、模具装配顺序及方法

（1）按顺序装配模具按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在

（2）老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配装配后检查观察装配后模具是否与拆前一致，检查是否有错装和漏装等现象

（3）绘制模具总装草图绘制模具草图时在图上记录有关尺寸

四、通过模具实训我的感悟通过对模具的拆装实训，我们亲自动手完全一套拆卸模具,最后又把模具重新组装起来这对我们操作技能的锻炼作用非常显著，经过模具拆装实训，我们基本上能够了解模具的组装要领而且我们动手的兴趣也明显提高我们要不断的总结自己的问题并予以改正，我认为学校应给我们更多的实训机会,来提高我们的经验，能力，才能在今后的工作中充分发挥自己的知识，为模具专业服务！实习实训报告所在系专业班级姓名指导老师山机械工程系08数控二鲁美林王国庆铝业职业学东院*内容摘要

1.公司简介

2.实习岗位

3.实习内容

4.实习心得*公司简介山东贝特尔车轮有限公司是我国生产重型汽车车轮大型成长中企业，公司位于东营市广饶县中心区域、孙武故里--广饶县经济开发区，南临济青高速公路和济铁路线，北靠东营港、广利港和东营机场，地理位置优越、交通便利公司注册成立于201*年8月，总占地面积21万平方米，总投资

9.6亿人民币，是一个集独立科研、开发、设计、制造、销售于一体的专业汽车车轮生产企业，拥有自主进出口权现拥有“贝特尔、贝特达尔、固捷、倍固”等产品品牌并已通过IS0/TS16949201*认证和美国DOT认证和欧盟TUV认证产品质量合格，具有良好的适应性和稳定性公司于201*年引进生产子午线无内胎车轮的先进工艺，拥有美国技术的钢制无内胎数控轮辆生产线10条，德国技术的轮辐生产线6条及引进WF公司高科技旋压机，国际领先技术的阴极电泳线一条和全自动静电喷粉线2条，可实现年产各种无内胎车轮800万套;公司还建立了专门的质量检测中心，引进RFT-4载重车轮径向疲劳试验机、CFT-5车轮弯曲疲劳试验机、万能材料试验机、盐雾腐蚀试验箱等国内先进设备严把质量关，确保了产品质量贝特尔车轮是一个快速成长型企业，产品市场面向国内外,在不断满足国内各大主机厂以及市场服务需求的同时，公司产品已销往世界各地公司将始终遵循“行而有道”的企业哲学,秉承“承载责任，驱动文明”的企业使命，以精湛的研发、制造技术为依托，“累计点滴改进，迈向精美品质”，为全球用户提供最精美车轮用一流产品、一流服务、一流信誉，打造车轮行业的最好、最高的知名品牌贝特尔车轮从这里出发，走遍中国，走向世界！*实习岗位我所在实习岗位是轮辐车间调模工，轮辐车间共有调模工四名，其中旋压机调模工一名、冲压工艺调模工三名在模具试作或生产过程中，当模具发生故障或产品品质发生异常时，往往要在机台上对模具进行针对性调整，使模具状态恢复正常，及时进入顺利生产，这一过程我们称之为“调模”调模作业对模具生产的时效性影响很大，正确有效的调模作业方法可以迅速排除模具故障，稳定产品质量，确保生产效率，减少浪费，节约成本调模作业是一项技术要求很高的工作，作业人员应具有一定的冲压工艺知识，熟悉掌握机床状态、模具状态、模具结构、产品成形过程和产品尺寸要求等生产要素，并有敏锐的观察、分析、判断能力和丰富的调模经验*实习内容

一、冲压调模的基本原则冲床、模具、材料是冲压加工的三要素一个冲压产品，其品质状况不仅与模具有关，还与产品材质（影响产品的成型性能）、冲压设备（包括辅助设备，影响冲压稳定性）有关确切地说，冲压产品的品质状况受冲压生产过程中的人、机、料、法、环等因素的影响另外，作为模具调整和修理依据的产品品质判定结果，在产品检测判定过程中，也可能因人、机、法、环等因素的差异出现误差因此，在模具试作或生产过程中，当产品品质发生异常时，首先应确认产品品质的判定结果是否有误，然后再调查和分析产品品质不良发生的原因在排除其它影响因素的情况下，才能作出对模具进行调整或修理的对策不分青红皂白盲目对模具进行调整和修理，只会破坏模具状态，恶化产品品质在确定产品品质不良是模具状况所致时，就必须对模具作出调整或修理的对策在机台上对模具进行调整，是快速恢复模具正常生产状态的一种有效方法在调模时，针对冲压不良的现象要对照条料，检查模具状况，仔细调查，具体分析，确认故障原因，找出问题所在，采取行之有效的处理对策，尽量从根本上解决故障问题不同的人，由于知识、技术和经验等的不同，对于同一问题点，所作出的调模对策和方法可能会有一些差异但是，即使是殊途同归，在调模作业时，也必须注意遵循以下原则

1、稳定性原则如前所述，调模的目的就是快速恢复模具正常生产状态，所以调模的对策和方法应该在确保模具生产（产品品质）稳定性的前提下进行，切忌“头疼医头，脚疼医脚”、治标不治本的做法否则纵然一时能够恢复生产，也会遗留模具事故或品质事故的隐患，一旦发生事故，反而得不偿失例如调整镶块位置时，要注意垫片的规范使用，尽量减少垫片数量而用整体垫片，尽量加大垫片的有效作用面积，垫片堆焊后要去除凸起焊渣，装配时要确保镶块与型腔在各个方向限位良好，减少调整时产生的误差和不稳定性因素，维持秩序和提高镶块在冲压成型时的稳定性

2、相关性原则相关性主要有以下两种一是产品尺寸的相关性，对产品而言，必然有形状和位置尺寸来决定其空间形状和位置的唯一性，也就是说，产品的任何空间尺寸都不会是完全独立的，而是互相关联的二是产品成形的相关性，产品在模具中往往需要经过多个工步冲压成型，其尺寸受模具各工步工作零件和辅助零件的制造精度和配合精度的影响，所以应将模具视为产品冲压成形系统，既要保证同一工步的成形精度，又要兼顾相关工步的成形影响，维持系统的稳定平衡在调模作业前，应先了解清楚相关尺寸的数值和相关成型工步（零件）的功能，充分考虑调模作业可能造成的相关尺寸变化趋势和对产品成形稳定性能的影响，否则就可能造成“捡了芝麻漏了西瓜”、顾此失彼的局面例如在调整弯曲尺寸时，应首先确认有哪些相关的尺寸（如弯曲高度、弯曲角度和弯曲位置尺寸等）和这些尺寸的实际测量数值对模具检查确认时，要对照数据和条料进行，考量模具定位系统和条料送进、定位状况，确认相关的尺寸依此由哪些工步成形及其成形状况如何，检查弯曲后工步有无干涉、。