CAXA自动编程实习报告

CAXA自动编程实习报告CAXA自动编程实习报告实习报告1可乐瓶底的画法在CAXA制造工程师201*画可乐瓶底的造型之前，首先要分析其造型结构，根据分析，可乐瓶底的骨架主要有两类曲线组成，A类曲线和B类曲线第一类是A类曲线，两两组成一组，彼此之间的夹角为H.2度，共有五组A类曲线均匀分布在一个圆周；第二类是B类曲线，共有五条均匀分布在圆周上，A曲线和B曲线的夹角为

41.6度可乐瓶底是由这两类骨架曲线放样而成，是一张曲面

（1）绘制A曲线如图所示，绘制顺序为依次绘制I,II,III,IV和V曲线及直线，然后过渡（这空的地方是画图的，你们要有个位置）

①绘制曲线Ia,按键盘功能，切换到XOZ坐标平面上b,点击绘制圆弧工具，绘制起始角为330,终止角为360,圆心为（-47,0,0）半径为

89.5的圆弧

②绘制曲线II,点击直线图标，输入第一点为（0,0,-32）,另一点为（8,0,-32）o

③绘制曲线HI,点击圆弧图标，绘制起始角为57,终止角为90,圆心为（8,0,-38）半径为6的圆弧点击CAXA数控车窗口“应用”，菜单中“数控车”，在选择“切槽”，弹出“切槽参数表”对话框，具体切槽参数设置如图2-13~图2-图2-13切槽加工参数表图2-14切槽用量图2-15切槽刀具选择完成参数后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹生成刀具轨迹如图2-16所示图2-16切槽刀具轨迹5螺纹加工点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“车螺纹”，然后选择起点和终点，弹出“螺纹参数表”对话框，具体螺纹参数设置如图3T图3-1车螺纹参数表图3-2车螺纹加工参数表图3-3车螺纹进退刀方式量图3-4车螺纹切削用图3-5螺纹车刀选择完参数后，单击“确定”按钮，生成轨迹如图3-6所图3-6车螺纹刀具轨迹6代码机床类型设置如下图4-1所示图4-1机床类型设置后置处理设置如下图4-2所示粗车代码第一次安装%1234N10G00G95G97S201*M03T0100N12G00X

280.017Z

596.736N14G00Z

533.480N16G00X

234.

222.432Z

398.804N340G00X

234.978N342G00X

280.017N344G00Z

596.736N346M30%第二次安装％1234N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X

39.698Z

559.877N14G00Z

535.

18.575Z

479.492F

20.000N274G01X

30.108N276G00X

39.698N278G00Z

559.8N280M30%精车代码第一次安装%1234N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X-

128.330Z

901.303N14G00X-

94.102Z

871.381N16G01X-

198.604F

5.000N18G01X-

197.190Z

870.

105.516Z

735.760F

20.000N60G01X-

94.102N62G00X-

128.330Z

901.303N64M30%第二次安装%1234N10G00G95G97S20M03T0100N12G00X-

378.688Z

878.946N14G00Z

820.448N16G00X-

393.

393.758N46G00X-

378.688N48G00Z

878.946N50M30%切槽代码%1234N10G00G95G97S20M03T1100N12G00X-

230.392Z

548.179N14G00Z

462.866N16G00X-

248.

248.396F

20.000N44G00X-

230.392N46G00Z

548.179N48M30%车螺纹代码%1234N10G00G95G97S20M03T0000N12G00X

193.244Z

892.812N14G00X

194.707Z

835.093N16G01X

174.707F

5.000N18G01X

174.

170.907N170G01X

171.107F

20.0N172G01X

191.107N176G00Z

892.812N178M30%N174G00X

193.2评语成绩指导教师年月日数控车床自动编程实习报告专业班级学号姓名指导教师吉林大学XXXX学院201*年5月24日

④绘制曲线IV,点击直线图标，切换到切线/法线，绘制长度为20nini与曲线III相切的切线，用曲线裁剪工具裁剪掉直线IV的上半部分

⑤绘制直线V,起点为（8,0,-37）,终点为（45,0,-37）o

⑥在曲线I和直线V之间，直线IV和V之间用半径为6mm的圆弧过渡

⑦将这些直线及曲线组合成一条曲线

（2）旋转拷贝A曲线均匀分布在圆周上

①将做好的A曲线旋转拷贝11,2度

②将刚做好的两条A类曲线旋转拷贝72度，拷贝份数为4

（3）绘制B曲线如下图，B类曲线绘图顺序依次为I,II,III,IV、V和VI（这空的地方是画图的，你们要有个位置）

①作两点直线I,首末点坐标分别为（0,0,-32）和（8,0,-32）o

②作圆弧H,圆心为（-5,0,

11.4）半径为50mmO起始角为270,终止角为360o

③作圆弧III,圆心为（

7.5,0,0）半径为35mm,起始角为

300.,终止角为360

④作圆弧IV,圆心为（8,0,-38）,半o径为6mm,起始角为45,终止角为90,

⑤作曲线Vo圆弧II、III之o间作过渡，半径为12mni

⑥做曲线VI圆弧II、IV之间作圆弧，半径为6nim

⑦将曲线及直线组合成一条曲线Bo

（4）旋转拷贝B曲线均匀分布在圆周上

①将曲线B旋转移动-

30.4度的正常位置，其中旋转轴为Z轴

②将曲线B旋转拷贝4份，旋转角度为72度5将A类曲线和B类曲线作放样面点击放样面图标，依次拾取曲线，点击鼠标右键结束，生成放样面一，可乐瓶底的加工仿真

11、定义毛坯根据参照毛坯来定义，最后生成的毛坯是一个8Omm*80mll1*37mm的长方体形状

22、等高线粗加工

①在刀具参数设置中，选用直径为12mm的端铳刀

②在加工参数1中设置加工方向是逆铳，Z切入层高是3mm,行距为10mm,行间连接方式是圆弧，加工余量为1mm,其他未默认状态

③在加工参数2中设置起始点为0,0,20o

④切入切出方式为默认

⑤下刀方式中设置安全高度为20mm,慢速下刀距离和退刀距离都是5mm,切入方式为倾斜线，距离为5mm,角度为10度

⑥切削用量中只需把切入切出连接速度改为80,其他未默认值

⑦加工边界参照毛坯就行了

⑧参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象左键拾取，右键确认，拾取加工边界,点击右键，再按右键结束，系统开始计算⑼进行刀具轨迹仿真

33、等高线精加工

①在“等高线精加工”对话框中选择刀具参数为直径为6mm的球头铳刀

②在加工参数1中设置加工方向为顺铳，Z向残留高度

0.08mm,行距为2,行间连接方式为圆弧，加工精度为

0.05mm,加工余量为0o

③在加工参数2中设置路径生成方式为不加工平坦部，起始点为（0,0,20）

④下刀方式、加工边界和切削用量和粗加工的设置一样

⑤参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象（左键拾取，右键确认），拾取加工边界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算轨迹

⑥分别进行粗加工和精加工刀具轨迹仿真

⑦仿真完之后，点击菜单加工-后置处理-生成G代码分别把粗加工和精加工生成的程序保存到桌面上

（4）

（4）、等高线粗加工部分程序如下《写程序的地方，你们只需要写一部分就行》

（5）

（5）、等高线精加工部分程序如下《这儿也是》

三、可乐瓶底的机加工

（1）、选择工件并装夹

①选择直径R=80mm的棒料，截取50mm

②将工件装夹上工作o台

（2）、机床上电及对刀

①开启主电源，然后通过面板上的按键启动机床

②将急停旋开，随后机械回零，使X、Y、Z轴回到机床零点

③选择手动方式，移动工作台使刀具与棒料的最右端接触,记下当前X的机床坐标的位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r）,此时X坐标对好了再将刀具移动，使其与棒料最前端面接触，记下当前Y的机床坐标位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r）,此时Y坐标对好了最后将刀具移动到工件上端面,使刀具与工件接触，记下当前Z的机床坐标位置（负值），然后直接将该数值填入刀补中

④选择录入方式，点击“程序”，出现输入界面，输入G54,再点击“循环启动”按钮，输入的G54消失，说明录入成功！

（3）、验证工件坐标

①点击“回零”使X、Y、Z返回机床坐标零点

②再次选择录入方式，同样点击“程序”当出现输入界面后输入GOOXOYO然后点击“循环启动”，工作台自动运行，使工件中心正对着刀具的中心，到此对刀成功！！

（4）、传输加工程序

①选择自动方式，再按一下自动，使其转入DNC方式，然后点击“循环启动”两下

②打开电脑中的程序，点击“传送”，程序即可自动传入机床，并自动控制机床开始加工零件！！！实习总结此次CAXA实习主要是对运用软件自动编程与加工的实地操作，通过在计算机上利用软件绘制图形并做出加工程序，再传输到机床上进行加工，使我明白了理论与实际之间是有很大差别的，理论学得很好但是不能很好的与实际联系起来，这样也不会有很好的收获！以下是我在此次实习中的体会还有遇到的问题及解决方案!体会通常在计算机上我们可以在保证能够加工、没有干涉的情况下根据自己的意愿随意选择刀具、毛坯材料进行加工，但是在我们实际操作时则不可，则需从多方面考虑，比如

一、要考虑我们现有的能利用的刀具和材料有哪些，以防做好程序后没有合适刀具或是材料供我们使用；

二、要考虑机床夹具所能卡住的最大长度,以防设计的毛坯的最大长度超过机床夹具所能夹持的最大值；另外，通过这次实习我体会到，计算机编程是很方便，但是它所生成的程序过于繁琐，实际加工时很费时！问题及解决方案在粗加工后，进行了换刀，将12mll1的刀换成6mm刀，然后在不改变X、Y的机床坐标的情况下，重新对了Z的机床坐标，并再次在刀补中输入同时进行了G54的录入及工件坐标验证，但是却发现此时工件坐标系已经改变随后便进行一系列的检查，分别采用了a、重新对Z坐标，b、重新对X和Y坐标，但是还是不能解决问题最后在老师的指导下发现，我们在第一次对刀时就存在错误，是由于某些不明原因导致机床的“丢步”处成！最终经过调解将工件坐标系调到合适的位置加工！但是由于考虑疏忽，装夹刀具时卡入刀座的刀杆过长，致使伸出刀具不够长度，最总留下部分材料未加工！总之，这次实习使我受益匪浅，让我学到了在课本上所学不到好多东西，像我们学机械的学生，要想在社会上立足，仅凭在学校学到的理论知识是远远不够的，不仅要靠理论，更多的是实践

一、实习的目的及任务通过对CAXA数控车自动编程软件的使用，能过熟练掌握零件图的绘制、加工参数的设置、加工路径和代码的生成以及加工仿真过程

二、实训内容

1、利用CAXA数控车软件绘制零件图

2、熟悉零件加工参数的设置方法和过程

3、掌握轮廓拾取方式及加工路径的生成方法

4、完成机床设置和后置设置

5、拾取加工路径生成代码并完成加工仿真

6、通过网络将程序完整的传输到数控机床

三、实训过程

（一）、利用CAXA数控软件的CAD功能绘制零件图图1连杆图2传动轴

（二）、利用CAXA数控软件的CAM模拟加工零件

1、分析图纸和零件如图2-1所示为典型的车削零件，包括粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽和车螺纹等工序图2-1轴的零件图

2、加工路线和装夹方法的确定由于该零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用工件的左端面和中58圆作为定位基准，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，另一端通过顶尖支撑零件，先加工外轮廓，保证零件切段总长120mm该零件的加工工艺如表2-1所示，刀具卡片如图表2-2所示.表2-1数控加工工艺卡片零件名称轴数（个）工序1名称下料根2车车削外圆到中66mm、车端面保证总长120mm34热处理数控车步12345材料规格数量检验45号钢

①68mmXI300mm调质处理HB220~250工工步内容粗车外轮廓精车外轮廓切槽车螺纹ITOlITOlGvO刀具号工艺要求

①68nlm130mm棒料1量表2-2数控刀具卡片刀具号道具规格名称数（个）量加工内容刀尖半径（mm）TO145外圆偏刀T0245外圆偏刀GVO刀SCO螺纹车刀1纹车螺1201*

0.3切断111粗车外轮廓精车轮廓切槽1201*

115000.

080.31主轴转速（rmin）1500进给速度（mmrev）

0.

23、编程加工程序

（1）、首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面中心，如图2-2所示

（2）、粗车外轮廓点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“轮廓粗车”，弹出“粗车参数表”对话框，具体粗车加工参数设置如图2-3图2-6所示〜2-3粗加工参数表图2-4粗车进退刀方式参数表图2-5粗车切削用量参数表图2-6粗车轮廓车刀参数表选择完个参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹工件第一次安装刀具生成轨迹如图2-7所示图2-7工件第一次安装粗加工轨迹工件第二次安装刀具生成轨迹如图2-8所示图2-8工件第二次安装粗加工轨迹3精车外轮廓点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“轮廓精车”，弹出“精车参数表”对话框，具体精车加工参数设置如图2-9图2-10所示〜图2-9精加工参数表精加工进退刀方式参数表如上图2-4图2-10精加工切削用量参数表精车轮廓车刀参数表如上图2-6所示选择完成后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹如图所示图2-11工件第一次安装精加工轨迹图2-12工件第二次安装精加工轨迹4切槽。