食品有限公司废水处理方案

有限公司粮油XXX生产废水解决项目设计方案四月第三章设计依据设计规范及标准

1.

11.业主提供污水解决工程技术参数

2.《污水综合排放标准》GB8978-

19963.《城乡污水解决厂污染物排放标准》GB18918-

20234.《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-

19995.《城市污水水质检查方法标准》CJ/T51-

20236.《地表水环境质量标准》GB3838-

20237.《室外排水设计规范》GB50014-

20238.《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-

20239.《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-

9510.《给水排水标准规范实行手册》，建设部标准定额研究所编制

11.《环境工程手册-水污染防治卷》

12.《湖南省污水综合排放标准》

13.《城市污水解决工程项目建设标准》修订建标

[2023]77号

14.《城市污水解决及污染防治技术政策》建城

[2023]124号

15.其他相关的规范、标准等施工规范及标准

3.

21.《工程测量规范》GB50026-

932.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-

923.《建筑工地施工现场供用安全规范》GB50194-

934.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-

885.《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-

20236.《地下防水工程技术规范及质量验收规范》GB50208-

2023.GB50108-

20237.《防腐蚀工程施工操作规范》YSI411-

898.《仪表施工安装规定》HG/T

20637.4-

19989.《风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-

9810.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

9711.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

9812.《中国电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-

8213.《电气设备安全设计导则》GB4064-

8314.《机械防护安全距离》GB12265-90《供配电系统设计规范》GB50052-

199515.《低压配电设计规范》GB50054-

199516.《通用用电设备配电设计规范》GB50055-

199317.《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-

199718.《电力工程电缆设计规范》GB50217-

199419.《工业公司照明设计标准》GB50034-

199220.《自动化仪表工程施工验收规范》GB50093-

202321.《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》CECS8L

199622.其它相关技术资料第四章工艺设计粮油生产综合废水废水特性

4.1粮油生产污水是一种含油量高的高浓度有机污水，其污水中的油脂成分既有乳化油、溶解性油，又具有磷脂、皂脚同时，污水中的悬浮物也较高，油脂污水的另一特点是有毒物质少，可生化性好，且水中营养配比适中，作为中、小型油脂厂，其污水的一项重要特性是水量水质波动都很大，其变化幅度在1〜3倍左右但是该种污水的可生化系数较高粮油生产废水解决方法简介

4.2根据生产废水污染源分析，废水属易于生物降解的高含油有机废水，废水水质、水量变化范围较大目前对该类废水的治理，均采用以生物法为主的解决工艺，涉及好氧、厌氧、兼氧等解决系统一方面对废水进行预解决，设立格栅、隔油池、调节池或气浮池等，以尽量减少进入生物解决构筑物的悬浮物和油脂含量，保证构筑物正常运营综合以上情况而提出的设计思想或思绪

4.3根据目前公司生产车间分布情况及远期规划，一方面对废水进行预解决，该预解决重要去除大量的悬浮物和油脂（隔油池设施已做好）结合目前XXX有限公司实际情况，规定优先选用投资省，运营费用低，工艺技术先进，技术含量高，运营管理方便的工艺根据污水解决站出水水质规定，参考国内植物油生产废水解决的研究成果及废水解决站的运营经验，选择气浮气浮+高效水解酸化反映+接触氧化解决工艺工艺流程示意图

4.3粮油生产综合废水格栅污泥废油脂上清液回流鼓风机污泥贮池出水平面示意图

4.

47.

5.MBR k2,德他工艺流程简介

4.4收集好的粮油生产综合废水汇集进入格栅井，再进入隔油沉淀池去除油脂和大颗粒污染物，然后进入调节池进行水质混合，调整污水pH值；通过预解决的废水进行气浮解决，除掉部分有机物和悬浮物，进入水解酸化池进行水解酸化，改善废水可生化或者高效生化的状态，然后进入接触氧化池、MBR池进行解决、出水污泥池内污泥分为物化污泥与生化污泥浓缩，共同进入污泥贮池，上清液回流至调节池，沉淀污泥外运解决解决预测结果

4.5COD B0D5动植物油项..目pHmg/1mg/1ss mg/1mg/1原水6〜96000250015001500出水528022501275150预解决6〜9去除％12101590出水2904157512823气浮6〜9去除％45309085出水7262368914好氧解决6〜9去除％75853040出水7312628MBR解决6〜9去除％90953040水质规定6〜9W100W20W70W10部分解决单元设备说明

4.

64.

6.1预解决隔油池、调节池由植物炼油厂排放污水具有较多的浮油，同时水质、水量变化较大,精炼车间的污水需进行酸化除油，同时设立较大的调节池，以均衡污水的水质、水量，pH值使后解决设施能稳定连续工作调节池HRT=8h高效气浮系统加压溶气气浮系统是目前应用最广泛的一种气浮方法，其重要原理是运用微小气泡附着于悬浮物上使之浮上水面，由刮渣机从水表面除去撇除的浮渣进入污泥池，解决水排出系统进入水体即空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来出水采用集水管，集水管采用穿孔管，沿池长布置有机废水经物化预解决后其无机盐、有机物与CODcr指标已有所减少,但废水中仍具有部分的高分子有机物质，为了减少运营成本，提高生化效率，生化解决系统采水解酸化+好氧+MBR法工艺生化解决

（一）水解酸化系统水解酸化是运用水解酸化发酵菌在微氧条件下完毕有机物降解的过程，由于对水中溶解氧（DO）及温度控制条件不十分严格（D

00.2-

0.3mg/L,温度5〜10℃）,操作管理方便，在废水有机物浓度不十分高的情况下，应用相称广泛化工废水常具有难生化的物质，采用水解酸化方法可去除部分COD,以减轻后续好氧解决的负荷外，还可运用水解酸化菌的酶解作用，打开高分子物质的链节或苯环，使之成为较易生物降解的小分子物质，甚至酸化成为挥发性有机酸（VFA）、醇类等物质，提高废水的B/C比，运用后期好氧解决

（二）好氧系统常规好氧生化解决根据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法O重要原理及特点见下表表好氧生化解决原理及特点4-2序|类|原理优点缺陷号型活性污泥法是以活性污泥为主体的生物解决方法由好氧和兼氧微生.工艺成熟稳定，解决效占地面积大；

11.物（涉及细菌、真菌、原生动物和率前,有一定的操作2活性后生动物）及其代谢的和吸附的有,是城市污水解决的主规定，易发生污21污泥机物、无机物组成，具有降解废水流工艺泥膨胀；法中有机物（也有些部分可运用无机.活性生物量可人为控,剩余污泥产生33物）的能力，显示生物化学活性制，具有一定灵活性量大净化废水涉及吸附、代谢和固液分离三个重要过程对废水水质、水量的变

1.化有较强的适应性，可解生物膜法和活性污泥法同属于好氧决高浓度难降解工业废水；.解决效率不及1生物解决，但活性污泥法依靠曝气

2.生物膜含水率比活性活性污泥法；•2生物池中悬浮流动着的活性污泥来分解污泥小，不发生污泥膨胀；2活性生物量难以膜法有机物，而生物膜法重要依靠固着.剩余污泥量较少；3人为控制，在运于载体表面的微生物膜来净化有机.微生物种群较活性污4营方面活性较差物泥法丰富本项目选用活性污泥和生物膜法结合解决工艺目前，在生物膜法解决废水的工艺中，生物流化床技术是一大研究的热点基本上形成的废水解决新技术，MBR是介于活性污泥法和固定生物膜法之间的高效新型反映器反映器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动，污水连续通过装有移动填料的反映器时，在填料上生长形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，异养和自养微生物运用水中的C、N、P等进行新陈代谢，起到净化污水的作用MBR生物解决技术特点MBR是膜分离技术与生物解决法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离这种工艺不仅有效地达成了泥水分离的目的，并且具有污水三级解决传统工艺不可比拟的优点:

1、高效地进行固液分离，其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好,出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化

2、膜的高效截留作用，使微生物完全截留在生物反映器内，实现反映器水力停留时间HRT和污泥龄S RT的完全分离,运营控制灵活稳定

3、由于MBR将传统污水解决的曝气池与二沉池合二为一,并取代了三级解决的所有工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建投资

4、利于硝化细菌的截留和繁殖，系统硝化效率高通过运营方式的改变亦可有脱氯和除磷功能

5、由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率

6、反映器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运营，剩余污泥产量极低，由于泥龄可无限长，理论上可实现零污泥排放重要构筑物和设备

4.71＞调节池功能说明均衡污水的水质、水量设计流量

1.5m3/h池体尺寸

3.0mX

2.8m X

2.6m（深），有效水深

4.811有效容积

12.0m3水力停留时间

8.Oh结构形式地埋式钢砂结构，内部防腐

1.格栅，UPVC材质，B=5nim,1套

2.废水提高泵，，Q=

1.5m3/h,H=15m,N=

0.37水,共2配置说明台（1用1备）

3.pH计1台

4.空气搅拌系统，350mm,

0.37kw,UPVC,1套

2、气浮系统气浮池为浅层气浮，采用部分回流溶气方式进行污水解决溶气罐压力采用

0.5Mpa,溶气率为80%;气浮池所产生的浮渣自流入污泥贮池其中重要构筑物功能说明及设计参数详见下表名称功能说明部分回流溶气气浮池，去除部分有机物和悬浮物浅层气浮池设计流量

1.5m3/h池体尺寸有效容积

2.8mX

1.0m X

2.6m（深），有效水深

2.1m水力停留时

1.5m3间

1.5h结构形式

1.加压泵，Q=

0.75m3/h,H=15m,N=

0.37kW,共2台（1用1备）配置说明

2.溶气罐

①

0.25mX

2.0m,1个；溶气效率80%;溶气量35kg/h;回流比50%

3.刮渣机，b=

1.0m,1台

3、生化池生化池重要构筑物有高效水解酸化池、接触氧化池高效水解酸化池池内上升流速为

0.37m/h;氧化池容积负荷为

1.2XXX有限公司位于“中国油茶之乡”浏阳市沙市镇工业社区，集油茶科研、开发、生产、销售、文化传播于一体的油脂加工民营公司，也是浏阳市人民政府重点支持和哺育的行业龙头公司，是长沙市农业产业化重点龙头企，具有了做大做强，打造茶油行业百年品牌的良好基础公司总资产近1亿元公司厂区占地面积60亩，拥有6栋共1000m2的高标准生产车间和办公楼，拥有国内最先进的集提炼、脱水、脱色、纯物理压榨技术于一体的炼油设备公司成立了贵太太茶油专业合作社，并通过“公司+专业合作社+基地+农户”的经营模式，在浏阳市沙市镇建立油茶基地11万亩，联结基地农户10000多户今年公司进一步加强基地建设，计划在原有11万亩的基础上，新增9万亩，使基地总面积达20万亩本项目工程范围

1.3本项目为粮油生产废水解决项目方案设计本方案设计的范围为废水从隔油池出水流入废水站内调节池起，通过废水站内各废水解决单元解决后，至解决水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设计，涉及各废水解决工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水解决的运营成本核算土建建设、土建地基解决（三通一平）、道路绿化围墙费用、解决站外的废水收集管道系统、污水解决达标后排水管道系统及回用管道系统等不在本方案设计范围内设计原则

1.41）可连续发展的原则从保护生态环境、践行科学发展观、坚持节能减排、走可连续发展道路的规定出发，加快环境治理基础设施建设步伐，改善和提高水环境质量,形成城市发展和污水解决工程建设同步有序的发展贯彻国家和地方关于环境保护的基本方向和发展总体规划的指导下，工程建设与生产发展相协调，做到既保护环境，又最大限度地发挥工程投资效益根据废水特点，结合污水水质预测结果及进水水质、水量的特点，选用符合污水解决厂成熟、稳定可靠的、先进的污水解决，保证污水解决效果，减少占地、减少运营费用和工程投资厂区竖向设计在保证防洪涝标准的条件下，力求减少厂区填方量和节省污水提高费用2）远近期结合的原则按照统一规划，分步实行的方针，既满足远期目的，又兼顾近期实行的可行性，通过合理分期做到远近结合，充足发挥建设项目的社会效益、经济效益和环境效益3）科学、合理的原则

（1）妥善解决和处置污水解决过程中产生的浮渣和污泥，避免导致二次污染2采用布置紧凑的污水解决新工艺，以节省用地3选用质量好、价格低、效率高的污水解决设备，以减少污水解决厂的维护工作量，保证运营的稳定性4在保证污水解决厂解决效果、运营稳定和管理方便的前提下，采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理4可连续发展的原则从保护生态环境、践行科学发展观、坚持节能减排、走可连续发展道路的规定出发，加快环境治理基础设施建设步伐，改善和提高水环境质量，形成城市发展和污水解决工程建设同步有序的发展贯彻国家和地方关于环境保护的基本方针和政策，严格执行相关的法规、规范和标准第二章工程技术指标目前公司粮油生产废水准备经新建废水解决设施解决后达标外排废水污染源情况分析

2.1根据业主提供的废水初步数据，结合我公司对该废水水质情况分析及数年实际经验分析如下公司生产综合废水重要来自菜籽加工前清洗水、油脂洗涤废水等生产综合废水具有大量的SS、植物油、COD、BOD等污染物，是一种典型的有机废水油脂洗涤废水是在植物油精炼过程中产生的毛油过滤除杂，加酸脱胶，然后皂化脱酸，用离心机分离出皂脚，用水洗脱酸后的油，再经离心机分离出洗涤水洗涤水中成份复杂，重要含量有皂脚、磷脂、蛋白质、油、色素等物质，油含量高，CODcr高，直接排放导致严重的污染一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂进水水质指标

2.2根据业主单位提供的废水水质，并拟定本工程废水解决系统的水质如下表

2.1生产综合废水解决工程设计进水水质项目油mg/L CODcr mg/L BOD5mg/L SS mg/L PH生产综800-20234000—80002023—3000400—20236〜9合废水工程规模

2.3根据业主单位规定，拟建污水解决站规模为10m3/d,每日废水量为10m3/d,（取

1.2的波动系数，按8小时计，

1.5m3/h）o设计出水水质

2.4根据业主单位提供的废水水质，污水经解决后，排放水质应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，拟定本工程废水解决系统的水质如下表电镀废水进出水质表

2.1项目进水水质出水水质CODcrmg/L6000100B0D5mg/L250020SSmg/L150070动植物油150010PH6~96~9色度（倍）——50。